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1、 機械制造工藝課程設(shè)計報告說明書課題：張緊輪支架 班 級： 姓 名： 指導教師： 課程設(shè)計任務(wù)書課 題：張緊輪支架的加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容 ：1、 張緊輪支架的零件圖 1 張2、 張緊輪支架毛坯圖 1 張3、 機械加工工藝過程卡 1 份4、機械加工工序卡 1 份5、課程設(shè)計說明書 1 份 年 月 日課程設(shè)計說明書目錄1、 課題介紹 31.1 任務(wù)目標 31.2 設(shè)計要求 32、 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 33、 毛坯的選擇 34、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 44.1加工方法的選擇 44.2 擬定工藝過程 45、 機床的選擇 45.1 機床的選擇 4 5.2 量具的選擇 56、 機械加工工序設(shè)計 56
2、.1 確定加工余量和工序尺寸 56.2 確定切削用量和時間定額 67、 課程設(shè)計總結(jié) 11參考文獻 121、 課題介紹1.1 任務(wù)目標零件材料： HT200技術(shù)要求：1、未注鑄造圓角R5-R102、調(diào)質(zhì)HBS1187-220零件數(shù)據(jù)： （見零件圖）1.2 設(shè)計要求要求編制一個張緊輪支架零件的機械加工工藝過程，并編寫設(shè)計說明書。具體內(nèi)容如下：1、 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。2、 擬定張緊輪支架的機械加工工藝過程，填寫工藝卡。3、 確定各工序所用的加工設(shè)備。4、 計算加工余量，時間定額，填寫工序卡。5、 提交設(shè)計說明書。2、 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該張緊輪支架屬于支撐零件
3、，結(jié)構(gòu)較簡單。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。3、 毛坯的選擇該撐頭螺桿形狀不復雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計）采用HT200即可。毛胚可直接通過鑄造得出。四、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4.1 加工方法的選擇該零件需要加工的部分主要為：上下兩端面，精度要求較高為Ra6.3。按現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)表1-4可知對應(yīng)的經(jīng)濟加工精度部分取為IT8，查表1-4知需粗車、半精車。1. 兩中間端面表面粗糙度要求為Ra12.5。查表1-4.公差取IT10，需粗銑，半精銑。2. 右端面的調(diào)緊孔已經(jīng)直接
4、在毛胚中鑄造出來，表面粗糙度要求為Ra25。查表1-3去公差I(lǐng)T10，需鉆床擴孔即可。3. 兩固定孔沒有表面粗糙度要求，所以直接鉆孔就可以。4. 右端面修整。4.2 擬定工藝路線工序一：鑄造毛胚、調(diào)制處理達到HBS1187-220。工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗車、半精車；工序四：下端面粗車、半精車；工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑；工序六：中間縱端面粗銑、半精銑；工序七：右端面調(diào)緊孔采用鉆孔擴孔；工序八：固定孔采用鉆孔；工序九：右端面修整；工序十：表面涂漆。四、機械加工設(shè)備的選擇5.1 機床的選擇加工該零件需使用車床、銑床、鉆床，考慮到工件的大小，采用X53立式銑床、Z3025、Z33S-
5、1鉆床。4.2 量具的選擇測量外圓時采用分度值0.01，測量范圍50-100mm的游標卡尺。測量長度時采用最小單位為1mm的直尺。檢測螺紋時使用螺紋量規(guī)。四、機械加工工序設(shè)計6.1確定加工余量和工序尺寸（單位：mm）1. 上兩端面，查表5-30：工序名稱工序間余量工序達到的公差基本尺寸入體標注粗銑1IT1316.516.5半精銑0.3IT816.216.2精銑0.2IT61616毛坯-17.517.52. 下兩端面，查表5-30：工序名稱工序間余量工序達到的公差基本尺寸入體標注粗銑1IT1345.545.5半精銑0.3IT845.245.2精銑0.2IT64545毛坯-46.546.53. 中
6、間橫端面，查表5-29工序名稱工序間余量工序達到的公差基本尺寸入體標注粗銑0.8IT1335.235.2半精銑0.2IT103535毛坯-36364. 中間縱端面,查表5-33工序名稱工序間余量工序達到的公差基本尺寸入體標注精銑0.8IT1028.228.2半精銑0.2IT72828毛坯-29295. 右端調(diào)緊孔18，查表5-51工序名稱工序間余量工序達到的公差基本尺寸（被加工面到軸心距）入體標注擴孔0.5IT131818毛坯-17.517.56. 兩固定孔，查表5-33工序名稱工序間余量(兩對面余量之和)工序達到的公差基本尺寸入體標注（內(nèi)切圓直徑）鉆孔15IT1013毛坯-6.2確定切削用量
7、和時間定額1. 工序三1） 粗銑上端面所選刀具為高速鋼端銑刀。l 背吃刀量=1mml 進給量f查表5-57，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9，按X53的參數(shù)取：f =0.5mm/min。l 切削速度v 查表27-4，得v =80-90m/min，查表4.2-8，按X53的參數(shù)?。簐 =85m/min。l 時間定額不考慮輔助時間，布置工作場地以及休息、生理需要時間等，只考慮作業(yè)時間時，按表3-9，銑端面=5s。2） 半精銑上端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.3mmf =0.5mm/rv =167m/min=19.5s3） 精銑上端面所選刀具為高速鋼端銑刀。其中
8、余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計算。查表過程同上。得：=0.2mmf =0.5mm/rv =167m/min=20s2. 工序四1） 粗銑下端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=1mmf =0.5mm/rv =167m/min=5s2） 半精銑下端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.3mmf =0.5mm/rv =167m/min=39s 3） 精銑下端面所選刀具為高速鋼端銑刀。其中余量較大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm計算。查表過程同上。得：=0.2mmf =0.5mm/rv =167m/min=20s3. 工序五1) 粗銑中間橫端
9、面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.8mmf =0.5mm/rv =167m/min=5s2） 半精銑中間橫端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.2mmf =0.5mm/rv =167m/min4. 工序六1) 粗銑中間縱端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.8mmf =0.5mm/rv =167m/min=5s2） 半精銑中間縱端面所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：=0.2mmf =0.5mm/rv =167m/min=39s5. 工序七擴孔：采用18專用擴孔鉆進給量：=（1.21.8）=（1.21.8）0.650.75=0.5850.87m
10、m/r查切削手冊表2.10）查機床說明書，取 =0.57mm/r。則機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=51.634r/min按機床說明書取=68r/min實際切削速度為切削工時T=10S6.工序八鉆孔：采用3專用擴孔鉆：進給量：=（1.21.8）=（1.21.8）0.650.75=0.5850.87mm/r查切削手冊表2.10）查機床說明書取 =0.57mm/r。機床主軸轉(zhuǎn)速為：n=51.634r/min按機床說明書取=68r/min實際切削速度為切削工時T=15S7.工序九 右端面修整4、 課程設(shè)計總結(jié)為期2周的機械制造工藝課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@段時間的設(shè)計過程，感慨萬千。在這次設(shè)計過程中，我加強了
11、對課上所學機械加工工藝知識的認識，同時也將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學的知識。而加工工序的設(shè)計則讓我體會到作為工藝人員的辛苦。由于教材上包含的表格實在太少，需要查的表格又分布在各種設(shè)計手冊之中，特別是因為查之前對手冊的內(nèi)容也不夠了解，查起來十分費事，讓人十分頭痛。而我的設(shè)計圖上沒有標明公差值，也加重了我的負擔。我需要另外查公差設(shè)計手冊來自己確定公差值。有了公差值才能夠進行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計。在查表的過程中也了解了各種機床，可謂大開了自己的專業(yè)眼界。總之，這次的械制造工藝學課程設(shè)計對我以后的工作以及生活都起了
12、很大的幫助。我認識到，無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎，而且一定要有耐心，不能慌亂，否則只會把事情搞砸。參 考 文 獻【1】孫本緒 熊萬武等著，機械加工余量手冊.北京：國防工業(yè)出版社，1980【2】王棟 主編，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，2010【3】李益民 主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994【4】李曉沛 張琳娜等主編，簡明公差標準應(yīng)用手冊.上海：上海科學技術(shù)出版社，2005【5】邱宣懷 主編，機械設(shè)計（第4版）.北京：高等教育出版社，1997【6】吳宗澤 羅圣國 主編，機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第3版）.北京：高等教育出版社，2006【7】楊叔子 主編，機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001
張緊輪支架設(shè)計說明書
