壁板對接焊縫焊接、大角焊縫焊接、邊環(huán)梁焊縫焊接、底板對接焊接接頭焊接工藝卡

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1、接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-001 SMAW 接頭名稱(或編號) 底板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求

2、 16MnR 12 焊縫 金屬 E5015 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13

3、焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm）

4、，板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-xx SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接

5、工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 8~10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J427 φ3.2 反

6、接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類

7、氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯

8、墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-003 GMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 GMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-004 GMAW 焊工持證項(xiàng)目 GMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 H08Mn2Si 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 橫焊2G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度

9、 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～180 20～24 18～25 后 熱 填充層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～180 20～24 18～25 焊后熱處理 蓋面層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～180 20～24 18～25 鎢極類型 鎢極直徑mm

10、 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16～18 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名

11、稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-004 GMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 GMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-006 GMAW 焊工持證項(xiàng)目 GMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10

12、 焊縫 金屬 H08Mn2Si 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～200 21～26 15～22 后 熱 填充層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～200 21～26 15～22

13、 焊后熱處理 蓋面層 GMAW H08Mn2Si φ1.2 反接 120～200 21～26 15～22 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16～18 混合比例 背面 備注

14、注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-005 SMAW 接頭名稱(或編號) 邊環(huán)梁

15、焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J422 厚度 mm 8~10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW

16、 J427 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比%

17、 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 22 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3

18、接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-006 SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-005 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電

19、壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J427 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J427 φ4.0 反接 150～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm

20、噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱：

21、 XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-007 SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 10 焊縫 金屬 E5015

22、 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507

23、φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制

24、： 審核： 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-008 SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-003 SMAW

25、 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 14 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12

26、 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面

27、 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊

28、 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-009 SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 16 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 16 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 16~18 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù)

29、 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式

30、 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱：

31、 XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-010 SMAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 XX-PQR-003 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~4

32、00℃/1～2h 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 打底層 SMAW J507 φ3.2 反接 90～120 22～24 6～12 后 熱 填充層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 焊后熱處理 蓋面層 SMAW J507 φ4.0 反接 160～180 22～25 7～13 鎢極類

33、型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核：

34、 2007 年 10 月 25 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-011 EGW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR132- EGW-Ⅰ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B

35、規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 10 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 10~12 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350～380 32～34 120～140 后 熱 焊后熱處理

36、 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制：

37、審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-012 EGW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR134- EGW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3

38、G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350～380 32～34 120～140 后 熱

39、 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。

40、 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-013 EGW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR134- EGW-Ⅱ1-12

41、 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 14 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350～380 32～34 120～140 后

42、 熱 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），

43、板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-014 EGW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 焊接工藝評定報(bào)告編

44、號 PQR134- EGW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 EGW -Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 DWS-43G 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 立焊3G 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 EGW DWS-43G φ1.6 反接 350～380

45、 32～34 120～140 后 熱 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 CO2 氣體流量 l/min 正面 16~18 混合比例 背面

46、備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-015 SAW 接頭名稱(或編號) 壁

47、板對接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR133- SAW-Ⅰ1-12 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 H08MnA 厚度 mm 12~14 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H08MnA

48、 φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 后 熱 2 SAW H08MnA φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面

49、 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）：

50、 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-016 SAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR135- SAW-Ⅱ1-12 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 12 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 14 焊縫 金屬 H10MnSi 厚度 mm 14~16 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑

51、mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 后 熱 2 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比%

52、 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱：

53、 XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-017 SAW 接頭名稱(或編號) 壁板對接焊縫焊接 SAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR135- SAW-Ⅱ1-12 SAW 焊工持證項(xiàng)目 SAW -Ⅱ-2G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 16 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 20 焊縫 金屬 H10MnSi 厚度 mm 20~22 焊條烘干溫度/時(shí)間 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電

54、流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 后 熱 2 SAW H10MnSi φ3.2 反接 400～480 30～35 400～500 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm

55、 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 11 月 2 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱：

56、 XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-018 SMAW 接頭名稱(或編號) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR138- SMAW-Ⅱ1-T-20/12 SMAW 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) 16MnR 規(guī)格 mm 20 檢 驗(yàn) 要 求 16MnR 12 焊縫 金屬 J507 厚度 mm 1

57、8/13 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J507 φ4.0 反接 180～200 22～24 10～12 后 熱 2 SMAW J507 φ4.0 反接 180～200 22～24 10～12 焊后熱處理 3 SMAW J507 φ4.0 反接 180～20

58、0 22～24 10～12 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制：

59、審核： 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-019 SMAW 接頭名稱(或編號) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR139- SMAW-Ⅰ1-T-10/8 焊工持證項(xiàng)目

60、 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 10 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 13/10 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J427 φ4.0 反接 180～200 22～24 10～12 后 熱 2

61、 SMAW J427 φ4.0 反接 180～200 22～24 10～12 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面 混合比例 背面 備注

62、注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-020 SMAW 接頭名稱(或編號) 大角焊

63、縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR140- SMAW-Ⅰ1-T-8/8 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 8 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 10/8 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMA

64、W J427 φ4.0 反接 170～190 22～24 10～12 后 熱 2 SMAW J427 φ4.0 反接 170～190 22～24 10～12 焊后熱處理 鎢極類型 鎢極直徑mm 噴咀直徑mm 熔滴過渡形式 脈沖頻率 脈寬比% 氣體 種 類 氣體流量 l/min 正面

65、 混合比例 背面 備注 注：規(guī)格欄管材填寫φδ（mm），板材填寫δ（mm）。 編制： 審核： 2007 年 12 月 2 5 日 接頭焊接工藝卡 工程名稱： XXxx—2xx表3 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚

66、度）： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號 xx罐C-021 SMAW 接頭名稱(或編號) 大角焊縫焊接 SMAW 焊接工藝評定報(bào)告編號 PQR141- SMAW-Ⅰ1-T-6/8 焊工持證項(xiàng)目 SMAW-Ⅱ-3G 母材 材質(zhì) Q235B 規(guī)格 mm 6 檢 驗(yàn) 要 求 Q235B 8 焊縫 金屬 J427 厚度 mm 6/8 焊條烘干溫度/時(shí)間 350~400℃/1～2h 焊接位置/方向 橫焊 層-道 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 V 焊接速度 cm/min 線能量 KJ/cm 施焊技術(shù) 牌號 直徑mm 極性 電流 A 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 1 SMAW J427 φ4.0 反接 160～180 23～25 10～12 后 熱 2 SMAW J427 φ4.0 反接 160～180 23～25 10～12 焊后熱處理