《墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院Henan Polytechnic Institute畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 班 級(jí) 模具 0906 姓 名 陳 丹 麗 指導(dǎo)教師 張玉華 機(jī)械工程系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)二O一一年九月姓名：陳丹麗 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)：模具0906學(xué)號(hào)：0102090608設(shè)計(jì)題目：墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模 沖壓件簡(jiǎn)圖：材料：45鋼 生產(chǎn)批量：中批量 料厚：2 mm沖壓件主要技術(shù)要求： 要求沖壓件表面平整，未注公差按IT14級(jí)查表。 指導(dǎo)老師（簽名）： 2011年 月 日前言沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件
2、的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫(xiě)而成。本設(shè)計(jì)主要介紹片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、
3、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、論文評(píng)閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。導(dǎo)師張玉華曾在編寫(xiě)及內(nèi)容安排提出不少有益的意見(jiàn)。在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。摘要模具作為高效的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提
4、高并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫(xiě)而成。本設(shè)計(jì)主要介紹墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模。本設(shè)計(jì)主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析等。關(guān)鍵詞：墊圈，倒裝復(fù)合模具，模具結(jié)構(gòu)目錄前言I摘要I1沖壓工藝分析及工藝方案的確定3
5、1.1工藝分析31.2工藝方案的確定31.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定42沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)52.1排樣52.2沖裁力的計(jì)算62.3壓力中心72.4設(shè)備類型的選擇72.5計(jì)算凸、凹模刃口尺寸82.6凹模各孔口位置尺寸92.7卸料板各孔口尺寸112.8凸摸固定板各孔口尺寸123沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)133.1凹模設(shè)計(jì)133.2凸凹模設(shè)計(jì)133.3凸模設(shè)計(jì)143.4模具總體設(shè)計(jì)153.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸153.6校核壓力機(jī)安裝尺寸164 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì)175 模具裝配和試模185.1 模具的裝配185.2 模具的調(diào)試19結(jié)論20致謝21參考文獻(xiàn)22 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文緒論模
6、具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。模具技術(shù)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有
7、相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的
8、培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)題目： 墊圈-沖孔落料復(fù)合模沖壓件如圖0-1材料： 45鋼生產(chǎn)批量：中批量料厚：2 mm圖可以繼續(xù)放大圖0-1墊圈1沖壓工藝分析及工藝方案的確定1.1工藝分析該零件選用的沖裁材料為45鋼，精度要求為IT9IT10級(jí)，屬于中批量生產(chǎn)的零件，形狀簡(jiǎn)單，關(guān)于中心幾何對(duì)稱，工件沖孔尺寸，孔與孔之間、孔與邊緣之間距離較大，滿足凸摸強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)要求，具有比較優(yōu)良的沖裁性能。由制件圖分析可知：（1）沖裁件的公差等級(jí)不高于IT14，一般落料公差等級(jí)最好低于IT10，沖孔公差等級(jí)最好低于IT9，由圖可知沖孔公差為0.15、0.50，因
9、此可用于一般精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要求。（2）制件尺寸精度 內(nèi)形尺寸：+0.15 0 +0.13 0 外形尺寸：1.2工藝方案的確定 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有沖孔、落料兩道工序。從工序上可能的集中與分散、工序間的組合可能來(lái)看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。方案一采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再?zèng)_孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩道工序、兩副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低、所用費(fèi)用也高，而且零件的精度難以保證。方案二沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設(shè)計(jì)、制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。此方案零件中心孔的定位不易保證，
10、適合厚度大于3mm以上的零件。方案三采用復(fù)合模生產(chǎn)，沖孔與落料復(fù)合。生產(chǎn)效率高、零件的精度易保證、平直度好、模具易于加工。 1.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈簧卸料裝置。它還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用。為方便操作和取件，可選用雙柱開(kāi)式壓力機(jī)縱向送料，因制件薄而寬采用定位銷定位，能夠保證生產(chǎn)量。綜上所述，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)選用彈簧卸料縱向送料形式，滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。2沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)2.1排樣1、 確定搭邊值查設(shè)計(jì)手冊(cè)得，兩工件之間搭邊=2mm，工件邊緣搭邊a=2mm，步距為S=162mm.查教材得=0.8條料寬度B=D+2a 0 -=（160+22 0
11、-0.8=164 0 -0.8零件排樣圖如下圖 論文中所有的圖片都按照我下面修改后的圖片形式來(lái)修改，尺寸值要能看清楚2.材料的利用率：板料規(guī)格用:2mm1000mm2200mm.一個(gè)零件的面積；A=16877.5mm2 一張鋼板沖裁的工件數(shù) N=98材料的總利用率：=x100%=75.2%式中A一個(gè)步矩內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B條料寬度S步矩材料利用率大于60%，因此排樣合適。2.2沖裁力的計(jì)算沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)，（1）沖裁力沖裁力F（N）的計(jì)算公式：F=KLt 式中K系數(shù) 常取K=1.3 L沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） 材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）t材料厚度（mm）由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-12得=4
12、60MPa,t=2mm,取k=1.3沖裁落料力：則F 落=1.33.141602460=603KN（2）落料卸料力由計(jì)算公式F卸=KF式中K系數(shù)。查冷沖壓技術(shù)表3-17得卸料力的系數(shù)得K= 0.04，則F卸= K F=0.04603=24KN（3）沖孔力由計(jì)算公式: F 沖= Lt b一般情況下，材料的 b =1.3沖孔落料工序：查冷沖壓技術(shù)得： b=600MpaF沖=（3.14503.1420）2600/1000=490KN（4）沖孔推件力：F 推=nK 推F 沖 下標(biāo)字看不清楚式中 n沖孔卡在凹模內(nèi)的工件的數(shù)量。查表得n=3查冷沖壓技術(shù)表得；K 推=0.05F 推=nK 推F 沖=30.0
13、5490 =73.5KN總的沖壓力為：F= 603+490+24+73.5=1190.5KN2.3壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合。由于沖裁件的幾何形狀中心對(duì)稱，其壓力中心位于制件輪廓的幾何中心上，無(wú)需再計(jì)算壓力中心。2.4設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。由于總的沖壓力為1190.5KN，為了安全起見(jiàn)，常取1.2 1.3的安全系數(shù)，故壓力機(jī)的公稱壓力F為所計(jì)算的沖壓力的1.21.3倍，F(xiàn)=1.21.3F=1428.61547.7KN根
14、據(jù)以上選用JB21-160型開(kāi)式壓力機(jī)，其參數(shù)如下： 公稱壓力 1600KN 模柄孔尺寸 格式不統(tǒng)一，要么都用公式編輯器，要么都不用 滑塊行程 160 最大閉合高度 330 滑塊行程次數(shù) 42次/分鐘 工作臺(tái)尺寸 1120710 壓力機(jī)工作臺(tái)墊板厚度 1302.5計(jì)算凸、凹模刃口尺寸采用分別加工法計(jì)算刃口尺寸。查手冊(cè)：Zmax=0.42 Zmin=0.38 Zmax-Zmin=0.42-0.38=0.04 磨損系數(shù)X=0.75 凸摸制造精度采用IT6，凹模制造精度采用IT71.沖孔部分 1零件尺寸d=+0.15 0查公差表： 凹=0.03 凸=0.019 凹+凸=0.049刃口尺寸 d凸=dm
15、in+X0 -&=50+0.750.150 -0.019= 50.110 -0.019 d凹=d凸+Zmin+& 0=50.11+0.38+0.03 0=50.49+0.03 0 由于凹+凸=0.049Zmax-Zmin=0.04,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。取 凸=0.4Zmax-Zmin=0.016 凹=0.6Zmax-Zmin=0.024 故 d凸=50.110 -0.016 d凹=50.49+0.024 02零件尺寸d=+0.13 0 查公差表得： 凹=0.021 凸=0.013 凹+凸=0.034刃口尺寸 d凸=dmin+X0 -& =20+0.750.
16、130 -0.013 =20.10 -0.013 d凹=d凸+Zmin+& 0 =20.1+0.38+0.021 0 =20.48+0.021 0由于凹+凸Zmax-Zmin故計(jì)算滿足間隙公差要求。2.落料部分零件尺寸d= 0 -0.2查公差表得： 凹=0.04 凸=0.025 凹+凸=0.065刃口尺寸 D凹=Dmax-X+& 0 =160-0.750.2+0.04 0 =159.85+0.04 0 D凸=D凹-Zmin0 -& =159.85-0.380 -0.025 =159.470 -0.025由于凹+凸=0.065Zmax-Zmin=0.04,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保
17、證合理的間隙范圍。取凸=0.4Zmax-Zmin=0.016 凹=0.6Zmax-Zmin=0.024故 D凸=159.470 -0.016 D凹=159.85+0.024 02.6凹模各孔口位置尺寸1凹模刃口形式的選擇凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種形式，錐形刃口的特點(diǎn)是工件或廢料更容易漏出，沖裁件不會(huì)留在凹模內(nèi)，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口強(qiáng)度低，一般用于形狀、精度要求不高的沖裁件。而直筒形刃口，刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會(huì)存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖件。經(jīng)過(guò)分析采用直筒形的凹模刃口。2凹模各孔位
18、置尺寸由于該制件尺寸不多，包括一個(gè)大孔位置尺寸，四個(gè)小孔位置尺寸，兩切口模孔位置及切斷孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排樣圖確定，其制造公差按參考文獻(xiàn)表2-2沖裁件，精度應(yīng)為IT9級(jí)，但該制件送進(jìn)工步數(shù)較多，累積誤差過(guò)大，會(huì)造成凸凹模間隙不均，影響沖裁質(zhì)量和模具壽命，故而應(yīng)將模具制造精度提高?？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向的尺寸按IT7級(jí)制造，其它位置尺寸按IT8IT9級(jí)制造，凸模固定板與凹模配制。如圖0-2凹?？卓诘桨寄Ｖ芙绯叽纭D的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。 圖0-22.7卸料板各孔口尺寸 該副模具采用彈性卸料裝置，卸料板上的型孔應(yīng)與凸凹模保持0.5Z間隙，這樣有利于
19、保護(hù)凸、凹模刃口不被“啃”傷。另外，卸料板上還有四個(gè)M6的卸料螺釘孔，兩個(gè)M2的導(dǎo)正銷孔和一個(gè)M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如0-3圖所示。凸 圖0-32.8凸摸固定板各孔口尺寸凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6配合，查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-19可得各型孔尺寸公差。如圖0-4 圖0-43沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1凹模設(shè)計(jì)因制件形狀簡(jiǎn)單，只有一個(gè)較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-16選用Cr12為凹模材料。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：（1）凹模厚度H=kb（15）式中 K-系數(shù)，考慮材料厚度的影響，其值查表4-4； b
20、-垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離。H=0.2160=32 （查教材表4-4，取k=0.2）（2）凹模孔邊緣壁厚：L（1.52）H=（1.52）32=（4864），實(shí)際取c =45（3）凹模邊長(zhǎng)為：L=b+2c=160+245=250查標(biāo)準(zhǔn)JB/T6743.194，凹模寬度250因此確定凹模外形尺寸為250200204凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個(gè)重要措施，制造模具的材料要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡。灰组_(kāi)裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達(dá)到5862HRC。3.2凸凹模設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合沖裁模的一個(gè)特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹
21、模作用，外形刃口起落料凸模作用，外形按凸模、內(nèi)形按凹模設(shè)計(jì)，材料T8A 凸凹模長(zhǎng)度 L=h1+h2+h=16+10+26=52其中h1凸模固定板厚度h2 彈性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 凸凹模結(jié)構(gòu)如圖0-5所示。 圖0-53.3凸模設(shè)計(jì)沖孔凸模長(zhǎng)度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52式中：h1凸模固定板厚度h2 空心墊板厚度h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設(shè)計(jì)中凸模選用T8A凸模結(jié)構(gòu)如圖0-6所示 圖0-63.4模具總體設(shè)計(jì)1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知
22、，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。2 定位方式的選擇因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，而且是前后送料，避免將其送偏，在送進(jìn)方向的左側(cè)安裝導(dǎo)料銷。無(wú)側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)采用擋料銷的方式。3 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?，相對(duì)較厚，卸料力也比較大，故采用彈性卸料。又因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操作，提高了生產(chǎn)效率。4 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸該模具采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表4-7選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250x200x170210（GB
23、/T2851.1-2008）上模座: 25020045上墊板：25020010凸凹模固定板：25020016卸料板：25020010凹模板：25020020空心墊板： 25020010導(dǎo)柱：32160導(dǎo)套：3243105凸模固定板：25020016下墊板：25020010下模座: 250200503.6校核壓力機(jī)安裝尺寸校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。沖?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下
24、模座的下平面之間的距離。壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。模座外形尺寸為340x238，閉合高度為197。由于JB21-160型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為1120x710，最大閉合高度為330，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為55 所以在工作臺(tái)上需加一50100的墊板即可安裝。4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì)本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。凹模的加工工藝過(guò)程如下：下料: 毛坯尺寸255x205x
25、25退火: 退火溫度和時(shí)間檢驗(yàn): 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容銑六方:銑周邊，保證四角垂直，兩平面留磨削余量0.3-0.5磨:磨平上下兩平面至圖樣尺寸劃線:劃中心線,各螺孔,銷孔，型孔輪廓線鉗:劃線、鉆4M8底孔，攻螺紋。鉆48銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔熱處理:淬火、回火，保證硬度在58-63HRC磨:精磨上,下面,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直線切割:電火花線切割型孔和銷孔修整:修整型腔研磨：手工精研刃口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容大凸模的加工工藝過(guò)程：下料:3565退火：退火溫度和時(shí)間檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容車兩端中心孔：車削：粗車，留磨削余量0.5熱處理：淬火、回火，保證硬度在58-62HRC磨外圓
26、：用頂尖頂兩端磨外圓精磨：研磨50.110 -0.016 56+0.03 +0.011表面至圖樣要求檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容5 模具裝配和試模5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度.因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序.模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命.裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述
27、主要技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T80501999沖模模架技術(shù)條件、JB/T80711995沖模模架精度檢查）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求.（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定.（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺
28、栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出.（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好.（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.沖模裝配工藝要點(diǎn)是：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定.可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、
29、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等.（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等.這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用.（3）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程.在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序.（4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘.（5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模
30、具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?在實(shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成.5.2 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量.驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).（2）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸.
31、對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸.（3）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平. 結(jié)論到現(xiàn)在為止，一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。在自己努力和指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我比較好地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程有了一定了解，學(xué)到了很多有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下：第一 學(xué)到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、技術(shù)資料整
32、理、產(chǎn)品試制、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)產(chǎn)品須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。第二 提高了綜合應(yīng)用各門(mén)知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一臺(tái)完整的模具。要把模具的每個(gè)零件設(shè)計(jì)出來(lái),需要制造工藝和材料方面的知識(shí)。第三 鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫(huà)出完整正確的零件圖樣。第四 提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的
33、產(chǎn)品。第五 培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)?？茖W(xué)工作來(lái)不得半點(diǎn)虛假，在設(shè)計(jì)過(guò)程中每一個(gè)結(jié)構(gòu)、零件、材料、尺寸、公差都反映在圖紙上，每一個(gè)錯(cuò)誤都會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須要有高度的責(zé)任心，要有嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度。總之，對(duì)我們高職學(xué)生來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，為今后從事生產(chǎn)第一線的技術(shù)發(fā)行工作、技術(shù)管理工作將有非常大的幫助。致謝 自從來(lái)到河南工院學(xué)習(xí)至今已經(jīng)有三年了，畢業(yè)在即，自己在這三年里到底有了多大的提高呢，應(yīng)該說(shuō)畢業(yè)論文是對(duì)自己學(xué)習(xí)的最好檢驗(yàn)了。根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開(kāi)始確定論文題目，后來(lái)在指導(dǎo)老師張老師的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實(shí)際情況，第一步首先查找模具設(shè)計(jì)的相關(guān)資料，這對(duì)我收集資料起到了
34、非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識(shí)。第二步整理資料，經(jīng)過(guò)本套模具的設(shè)計(jì)，讓我學(xué)習(xí)到了更多的模具設(shè)計(jì)知識(shí)，讓我的理論與實(shí)際有了第一次的結(jié)合。畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書(shū)本的理解；第二，從整體提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當(dāng)然設(shè)計(jì)中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對(duì)問(wèn)題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗(yàn)
35、的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)讓我全面提高的過(guò)程，我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。在本課題的研究過(guò)程中，我的同學(xué)們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！最后，作者還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！再次感謝我在本套模具設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我指導(dǎo)和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設(shè)計(jì)與模具加工學(xué)習(xí)生涯中給予我更多的指教和寶貴意見(jiàn)。我會(huì)以更加努力的工作來(lái)報(bào)答社會(huì)，做一位對(duì)社會(huì)有用的人才。參考文獻(xiàn)（太少）1 翁其金.冷沖壓技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.11.2 史鐵梁.冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.機(jī)械工業(yè)出版社1996
36、.73 金大鷹.機(jī)械制圖M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社2001.74 王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.機(jī)械工業(yè)出版社2000.75 王孝培.沖壓手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社1990.10 6 劉建中.公差配合與測(cè)量技術(shù)M.高等教育出版2000.87 鄭大中,房金妹.模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.118 鐘敏斌.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2000.69 許發(fā)越.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.610 徐進(jìn),陳再枝.模具材料應(yīng)用手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2001.322沖壓工藝卡片（一張紙，加工簡(jiǎn)圖太?。◤S名）冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件名稱
37、共 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱墊圈零（部）件型號(hào)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格（厚長(zhǎng)寬）45鋼2162164材料技術(shù)要求：板料平整、無(wú)銹斑毛坯尺寸（厚長(zhǎng)寬）210002200每毛坯可制件數(shù)98毛坯重量輔助材料工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工 時(shí)0下料料寬1640 -0.8 剪板機(jī)Q10001000235級(jí)進(jìn)沖壓沖孔-落料倒裝復(fù)合沖壓JB21-160壓力機(jī)復(fù)合模510檢驗(yàn)按圖紙要求編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)?cè)u(píng)定論文成績(jī)： 指導(dǎo)教師（簽字）：年 月 日 答辯小組評(píng)語(yǔ)及成績(jī)?cè)u(píng)定答辯成績(jī)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)：答辯小組負(fù)責(zé)人(簽字)：年 月 日 答辯委員會(huì)審定意見(jiàn)：答辯委員會(huì)主任（簽字）： 年 月 日 答 辯 小 組 成 員姓名職稱工作單位備注
墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)
