填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置設計

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1、目目 錄錄設計任務書設計任務書.- 1 -序序 言言.- 2 -1 1 零件的分析零件的分析.- 2 -1.1 零件的作用.- 2 -1.2 零件的工藝分析.- 2 -2 2 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計.- 3 -2.1 毛坯的制造形式.- 3 -2.2 基準面的選擇.- 3 -2.2.1 粗基準的選擇.- 3 -2.2.2 精基準的選擇.- 3 -2.3 制訂工藝路線.- 3 -2.3.1 工藝線路方案一.- 3 -2.3.2 工藝路線方案二.- 4 -2.3.3 工藝方案的比較與分析.- 4 -2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.- 5 -2.5 確定切削用量.- 6 -2.5.

2、1 工序.- 6 -2.5.2 工序.- 7 -2.5.3 工序 .- 9 -2.5.4 工序 .- 11 -2.5.5 工序.- 12 -2.5.6 工序.- 13 -2.5.7 工序.- 14 -2.5.8 工序.- 15 -2.5.9 工序.- 15 -2.5.10 工序.- 15 -3 3 課程設計心得體會課程設計心得體會.- 16 -參考文獻參考文獻.- 17 -機械制造技術課程設計任務書設計題目：設計題目：設計“填料箱蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領：5000 件）零件圖：零件圖：如圖所示 1301553247758065h5(0-0.03)60H8(-0.0460)

3、91h8(0-0.054)100f8(-0.036-0.090)0.5X457.5+0.3000.02B0.025A0.015ABA0.025A1.61.61.6560.50.4研磨I781377830454101715R5設計內(nèi)容設計內(nèi)容1 產(chǎn)品零件圖 1 張（3 或 4 號）2 產(chǎn)品毛坯圖 1 張（3 或 4 號）3 機械加工工藝過程卡片 1 份4 機械加工工序卡片 1 套5 課程設計說明書 1 份成績評定成績評定 得 分 指導教師 簽名 日期 年 月 日系主任 審核 日期 年 月 日序序 言言機械制造技術是我們機電學學生的一門重要的專業(yè)課程，機械制造是我們機電專業(yè)大部分學生的就業(yè)方向。這

4、次課程設計是我們在畢業(yè)前對機械制造技術的一次系統(tǒng)復習，理論聯(lián)系實際的一次實訓，是我們?nèi)甑拇髮W中一個不可缺少的部分。這次課程設計對我們以后的工作也是一次很好的練習，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗。由于初學能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請老師給與指導。1 零件的零件的分析分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1） ，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術要求： （查表 1.4-28機械制造工藝設計簡明手冊 ）1.以 65H5（）軸為中心的加工表面。0013. 0包括：尺寸為 65H5（00

5、13. 0）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 80 的與65H5（）相接的肩面, 尺寸為 100f8(036. 0090. 0)與 65H5（）同軸度0013. 00013. 0為 0.025 的面. 尺寸為 60h5(046. 00)與 65H5（）同軸度為 0.025 的孔.0013. 02.以 60h5()孔為中心的加工表面.046. 00尺寸為 78 與 60H8()垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研046. 00磨.3. 以 60H8()孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20046. 00孔深 24 及 4-M10-6H.4

6、.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。2.2 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。也是保證加工精度的關鍵。2.2.1 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加

7、工余量最小的表面為粗基準。 ）2.2.2 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車 65，80，100，75，1

8、55 外圓及倒角。車 7.5 槽工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細鏜 60H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車 65，80，75，155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細鏜 6

9、0H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 孔底面工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圓面和 60H8（孔。 ；方案二是使用車削方式加工兩端面，)046. 0012 孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。但是仔細考慮，在線路二中，工序 精車 65 外圓及與 80 相接

10、的端面.然后工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車 65，80，75，155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴 32 孔，擴 47 孔。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細鏜 60H8（孔。)046. 00工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔

11、底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構取為 84、104、160的階梯軸式結(jié)構，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只a要粗車就

12、可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設計簡明手冊 （以下簡稱工藝手冊 表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm,故長度方向偏差為 mm.長度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)5 . 2定為 3.03.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。（3）內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R4332、 為a6.3,鉆擴即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 60H8()。要求以外圓面 65H5（）定位，鑄出毛坯046. 000013. 0孔 30。查表 2.3-9,粗鏜 59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細鏜 60H8() 2Z=0.10

13、46. 00(5) 60H8()孔底面加工.046. 00按照表 2.3-21 及 2.3-231.研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102.磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.33.銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 65 .13孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。165 .13孔可一次性直接鉆出。2查工藝手冊 表 2.320 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M10 2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序

14、采用計算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車 65、155 端面及 65、80、75、100，155 外圓，表面粗糙度值 R 為 6.3。a機床：C6201 臥式車床。刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,k =90,r =15r0=12 r=0.5mm。0R計算切削用量（1）粗車 65、155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3mm，則毛坯25. 1長度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計。長度加工方向取pIT12 級，取mm。確定進給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊 （第三版）表04. 01.4

15、,當?shù)稐U 16mmX25mm, a =2mm 時,以及工件直徑為 160 時。pf=0.50.7mm/r按 C6201 車床說明書（見切削手冊表 1.30）取 f=0.5 mm/r 計算切削速度: 按切削手冊表 1.27,切削速度的計算公式為V =(m/min)cvyxpmvkfaTcvv =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,即vcxvvkkvk=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97mvsvkvkrvBV所以V =c97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02

16、 . 0 =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n =8414. 37 .661000=253(r/min)sdVC1000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 253r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 305r/min。實際切削速度 V=80m/min （2） 粗車 160 端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n =133(r/min)sdVC100016014. 37 .661000按機床說明書（見工藝手冊表 4.28）與 133r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速選取 150r/min。實際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車65,80,75,100 外圓以及槽和倒角切削深度:先84 車

17、至80 以及104 車至100。進給量: 見切削手冊表 1.4 V =(m/min)cvyxpmvkfaTcvv =97. 081. 004. 18 . 044. 15 . 026058. 14 . 015. 02 . 0 =66.7(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n =204(r/min)sdVC100010414. 37 .661000按機床選取 n =230 r/min。所以實際切削速度V=75.1 m/min1000dn100023010414. 3檢驗機床功率: 主切削力F =CF afvkccpCFxCFycFCnCFCF =900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.1

18、5CCFCFCFk=(MF02. 1)190200()1904 . 0FnHBk=0.73kr所以 F =900C)(59873. 002. 17 .665 . 05 . 115. 075. 0N切削時消耗功率P =c)(665. 01067 .6659810644KWVFcc由切削手冊表 1.30 中 C630-1 機床說明書可知, C630-1 主電動機功率為 7.8KW,當主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時,主軸傳遞的最大功率為 2.4KW,所以機床功率足夠,可以正常加工。 （2） 粗車65 外圓 實際切削速度 V=1000wwndmin/3 .6210006530514. 3m（3) 車

19、75 外圓 取 n =305r/minw 實際切削速度 V=1000wwndmin/9 .7110007530514. 3m（4） 粗車100 外圓取 n =305r/minw實際切削速度 V=min/78.95100010030514. 3m1000wwnd（5）車槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm R 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 27-8取 f=0.25mm/r n =305r/minw2.5.3 工序 鉆擴mm、及孔。Z3025 搖臂鉆床32mm43（1）鉆孔mm25選擇進給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度（見切削手冊表 2.7）V=12.25m/min（見切削手冊表 2.13

20、 及表 2.14，按 5 類加工性考慮）min)/(1303025.1210001000rdvnws按機床選取：=136r/min（按工藝手冊表 4.2-2）wn則實際切削速度min/68.101000136251000mndv（2） 鉆孔mm32根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（1.21.3）鉆fv=（）3121鉆v公式中、為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f按機床取 f=0.76mm/

21、rv=0.4=7.7m/min鉆vmin/6 .76327 . 710001000rdvns按照機床選取min/97rnw所以實際切削速度：min/84. 7100097321000mndvww(3)鉆孔mm47根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進給量與切削速度之關系為f=（1.21.3）鉆fv=（）3121鉆v公式中、為加工實心孔時的切削用量，查切削手冊鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35 =0.76mm/r鉆f按機床取 f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min鉆vm

22、in/6 .52477 . 710001000rdvns按照機床選取min/97rnw所以實際切削速度：min/13.14100097471000mndvww2.5.4 工序 鉆 613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24（1） 鉆 6-13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=401(r/min)5 .131000V按機床選?。?min/400rnw所以實際切削速度為：min/95.1610004005 .131000mndvww（2） 鉆 2底孔 8.5HM610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按

23、機床選取 min/500rnw實際切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww（3） 4深 20，孔深 24，底孔 8.5HM610f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min5 . 81000v按機床選取 min/500rnw實際切削速度min/35.1310005005 . 81000mndvww(4)攻螺紋孔 2HM610r=0.2m/s=12m/min所以 min/382rns按機床選取則min/315rnw實際切削速度min/9 . 91000315101000mndvww（5）攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 m

24、in/382rns按機床選取則min/315rnw實際切削速度min/9 . 91000315101000mndvww2.5.5 工序：精車 65mm 的外圓及與 80mm 相接的端面車床：C620-1（1）精車端面Z=0.4mmmmap2 . 0rmmf/1 . 0計算切削速度：按切削手冊表 1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）min)/(mkfyxaTcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊158vc,15. 0vx4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/25797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 0

25、15. 015. 0mkfaTcvvyxpmvcvvmin/10238025710001000rdvnwcs按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）選擇 1200r/min所以實際切削速度 min/3011000801200mv（1）精車 65 外圓2Z=0.3f=0.1mm/rmin)/(mkfyxaTcvvvvpmvc式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊158vc,15. 0vx4 . 0vy15. 0mvk表 1.28所以min/25797. 081. 004. 18 . 044. 11 . 02 . 0601584 . 015. 015. 0mkfaTcvvyxpmvcvvmin/1200r

26、nw所以實際切削速度min/2451000651200mv（3） 精車外圓 100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/rmin/257mvc取 min/1200rnw實際切削速度min/8 .37610001001200mv2.5.6 工序：精、粗、細鏜mm 孔)(860046. 00H（1）粗鏜孔至 59.5mm2Z=4.5mm 則Z=2.25mmmin/185603510001000rdvnw查有關資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。（2）精鏜孔至 59

27、.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/minmin/4256014. 38010001000rdvnw（3）細鏜孔至mm)(860046. 00H由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。mmap05. 0f=0.1mm/r=425r/minwnV=80m/min2.5.7 工序：銑 60 孔底面銑床：X63 系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度：參照有關手冊，確定 v=15m/minmmaw7=477.7r/min101510001000wsdvn采用 X63 臥式銑床

28、，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39）取 =475r/minwn故實際切削速度為：min/9 .141000475101000mndvww當時，工作臺的每分鐘進給量應為min/475rnwmfmin/150475408. 0mmznffwzm查機床說明書，剛好有故直接選用該值。min/150mfm倒角 1x45采用 90锪鉆2.5.8 工序：磨 60 孔底面選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪：見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20 x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/smin/1500rn砂5 .27砂v軸向進給量 mmfa3徑向進給量

29、mmfr015. 0 2.5.9 工序： 鏜 60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證 t=0.5mm，d=2mm2.5.10 工序： 研磨 60mm 孔底面采用手工研具進行手工研磨：Z=0.01mm課程設計心得體會課程設計心得體會參考文獻參考文獻（1） 吳拓，方瓊珊.機械制造工藝于機床夾具課程設計指導.大連：機械工業(yè)出版社，2005（2） 魯國強，黃宏偉.機械制造技術.（第二版）.大連：大連理工出版社，2005（3） 羅玉福.機械設計基礎.（第二版）.大連：大連工業(yè)出版社.2008（4） 劉少年.程婷，機械制圖.北京：機械工業(yè)出版社，2008（5） 宮成立.金屬工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，2007（6） 鄒吉權.公差配合與技術測量.重慶：重慶大學出版社，2007