沖孔落料復(fù)合模模具設(shè)計(jì)

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1、 目 錄 1 緒論………………………………………………………………………...2 1.1前言………………………………………………………………………2 1.2 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景……………………………………2 1.3 沖壓工藝介紹…………………………………………………………2 1.4 沖壓工藝的種類………………………………………………………2 1.5 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破…………………………………………3 2 零件工藝性分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型……………………5 2.1 工件零件………………………………………………………………5 2.2 工藝分析………

2、………………………………………………………5 2.3 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型…………………………………………7 3 沖孔落料復(fù)合模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………10 3.1 工件展開圖……………………………………………………………10 3.2 排樣及計(jì)算條料寬度及確定步距……………………………………10 3.3 材料利用率的計(jì)算……………………………………………………11 3.4 計(jì)算總沖壓力…………………………………………………………12 3.5 壓力中心的計(jì)算………………………………………………………13 4 沖孔落料復(fù)合模的主要零部件設(shè)計(jì)…………………………

3、………15 4.1 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度……………………………………15 4.2 凸、凹模間隙…………………………………………………………16 4.3 凹模的結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………17 4.4 凸模的設(shè)計(jì)…………………………………………………………17 5 沖孔落料復(fù)合模輔助零件設(shè)計(jì)………………………………………21 5.1 擋料銷…………………………………………………………………21 5.2 卸料板…………………………………………………………………21 5.3 導(dǎo)向零件………………………………………………………………21 5.4 連接與固

4、定零件………………………………………………………22 6 沖孔落料復(fù)合模壓力機(jī)的選擇………………………………………23 7 模具的安裝調(diào)試………………………………………………………24 總 結(jié)……………………………………………………………………25 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………26 致 謝……………………………………………………………………27 1緒論 1.1 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強(qiáng)，應(yīng)用知識(shí)面寬。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市

5、場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。 為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)計(jì)也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)的目的： 一、綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從

6、而提高我們獨(dú)立工作能力。 二、鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。 三、掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。 1.2 我國(guó)沖壓模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些

7、大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等

8、模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與

9、工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 1.2 我國(guó)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)　全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技

10、術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)　高速銑削加工 國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)　模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功

11、能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)　電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這

12、一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)　提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 (6)　優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)　模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智

13、能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)　模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 2 零件工藝分析及確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)類型 2.1 工件零件 對(duì)下圖一沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)，材料為紫銅，厚度為4mm。批量：5000件，要求零件外形輪廓粗糙度小于3.2um，零件厚度方向平整光滑。零件圖如圖2.1所示： 圖2.1 工件圖 2.2 工藝分析 此工件材料采用10#鋼，生產(chǎn)批量為大

14、批量生產(chǎn)個(gè)，需要用模具進(jìn)行生產(chǎn)。由于該零件有1個(gè)Ф26mm孔和有直線、圓弧組成的輪廓外形，因而模具包含有沖孔、落料工序。對(duì)于Ф26的小孔，由于孔徑于大料厚，不屬于深孔沖裁，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)不必對(duì)沖孔凸模采取適當(dāng)保護(hù)措施加以保護(hù)，也不必對(duì)凸模進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。對(duì)于落料，由于零件外形輪廓要求粗糙度小于3.2um且光滑平整，因此屬于光潔沖裁。從材質(zhì)上看，沖裁材料為10#鋼，屬低強(qiáng)度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動(dòng)性好的軟材料，有利于成型，總體來說，強(qiáng)度硬度不高，塑性紉性很好。 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力

15、的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料就會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小及偏差等是否符合沖裁加工的工藝要求。這對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率都有很大影響。沖裁組合方式要根據(jù)生產(chǎn)批量，工件尺寸公差等級(jí)，對(duì)工件尺寸、形狀的適應(yīng)性，模具制造、安裝調(diào)整和成本，操作方便與安全來決定。綜上分析，要選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方案。其具體要求為： 對(duì)沖裁件形狀與尺寸的要求 1.沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些

16、基本形狀所組成。在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無廢料排樣的形狀。 2.沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處、應(yīng)盡量避免有過尖的銳角，宜采用圓角連接。 3.沖裁件的孔徑太小時(shí)，凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。沖小孔的凸模宜采用保護(hù)套。 4.沖裁件上局部凸出或凹入部分應(yīng)避免有窄長(zhǎng)的切口和狹長(zhǎng)的槽、否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量。 5.沖裁件上孔至邊緣之間的距離不宜過小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。也會(huì)影響沖模的強(qiáng)度及工件的質(zhì)量都不易保證。 沖裁件對(duì)尺寸精度的要求 一般普通沖裁所得到?jīng)_裁件的尺寸精度在IT14～I(xiàn)T10級(jí)以內(nèi)。本工件材

17、料為10#鋼，厚度為2.2mm。沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，所以精度按照IT14級(jí)制造。取磨損系數(shù)X=0.5。 結(jié)論： （1） 材料：沖裁材料銅母線為10#鋼，屬低強(qiáng)度、高延伸性、高延伸率、塑性及流動(dòng)性好的軟材料，有利于成型。 （2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90清角改為R1或者R2的圓角。 （3） 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： 零件外形：、、、、Ф、R 零件內(nèi)形：Ф 孔邊距：、 2.3 確定工藝方案模具結(jié)構(gòu)類型 因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)

18、批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下三種模具結(jié)構(gòu)方案： 方案一：采用單工序沖裁模結(jié)構(gòu)。 即：在壓力機(jī)滑塊一次行程中、在模具同一工位只完成一次沖孔或者落料。 適合大批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是需要的工序多，要多套模具才能完成零件的加工生產(chǎn)效率較底，成本高。 1、 需要二次定位，容易造成誤差。 方案二：采用復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)。 即：在壓力機(jī)滑塊一次行程中、在模具同一工位同時(shí)完成沖孔和落料。 復(fù)合模有如下特點(diǎn)： 1、沖裁出來的產(chǎn)品精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。 2、沖件表面較為平整。 3、適宜沖薄料，也適宜沖脆

19、性或軟質(zhì)材料。 4、沖模面積較少。 方案三：采用級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)。 即：在壓力機(jī)滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進(jìn)行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。 級(jí)進(jìn)模有如下特點(diǎn)： 1、材料利用率較高。 2、凸模形狀簡(jiǎn)單，提高模具使用壽命。 3、工作效率比較高。 通過到工廠的調(diào)研，了解到其工件包括下料、沖孔落料經(jīng)過和老師的研究我們采用2個(gè)方案來進(jìn)行討論計(jì)算 對(duì)比三種方案，根據(jù)零件的形狀尺寸和生產(chǎn)批量的特點(diǎn)，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，我們決定采用復(fù)式模結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。 即：復(fù)合沖裁模 把沖孔、落料由一副復(fù)合模來做。采用此方案則要求

20、設(shè)計(jì)的模具精度比較高。 對(duì)于復(fù)合模，它既保證了落料與沖孔的同心度，又避免了由于零件外形尺寸太小而帶來的二次定位的困難。采用復(fù)式?？墒沽慵艠釉O(shè)計(jì)更加靈活，同時(shí)復(fù)式模將小孔沖模的凸模保護(hù)套與推件器合為一體，生產(chǎn)率得到提高，可以滿足生產(chǎn)要求。 另外，復(fù)式?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)式模的廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，操作方便安全。而正裝復(fù)式模的頂件板和卸料板均為彈性，條料與沖件同時(shí)受壓平作用，可使較軟較薄的沖裁件達(dá)到平整要求。同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于減少凸凹模的最小壁厚。經(jīng)過對(duì)正裝、倒裝復(fù)式模的分析比較，并

21、根據(jù)零件條料厚度小、外形尺寸大的特點(diǎn)，我們決定采用倒裝復(fù)式模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 通過優(yōu)選，我們將著重以第一套方案進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，以第二套方案進(jìn)行對(duì)比性設(shè)計(jì)。 2.3.1 定位裝置 因?yàn)榘辶虾穸萾=2.2mm,屬于較厚的板材, 為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件生產(chǎn)批量不多,且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，故采用側(cè)面兩個(gè)始用擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)固定擋料銷。 2.3.2 卸料裝置 復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將容易卡在凹模中，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。 在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于

22、較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第二種彈性卸料，常用于沖裁厚度少于1.5mm的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見切邊。由于該零件外形輪廓粗糙度小于3.2um，故采用第二種彈性卸料結(jié)構(gòu)。 2.3.3 導(dǎo)向裝置 由于加工工件需要光潔沖裁，定位要精確，所以采用四導(dǎo)柱式模架。 （每章另起一頁(yè)） 3沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 工件展開圖 工件展開圖，如圖3.1所示: 圖3.1 工件展開圖 3.2 排樣及計(jì)算條料寬度及確定步距 沖裁件在條料、帶料或板料上布置的方法稱為排樣，沖件的合理布置與沖件的外形有很大

23、的關(guān)系。按材料的經(jīng)濟(jì)利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。按零件在條料上的布置形式，排樣又可分直排、斜排、對(duì)排、對(duì)頭斜排、多排、混合排等形式。無廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無廢料。少?gòu)U料排樣是指沿工件的部分外形切斷或沖裁，而廢料只有沖裁刃之間的搭邊或側(cè)搭邊。無廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無搭邊。 根據(jù)以上敘述可見，采用少，無廢料排樣要求工件的相應(yīng)無搭邊部分公差等級(jí)于板材一致或根本上無公差要求。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級(jí)，采用少、無廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為直排法。 排樣時(shí)工件與工件

24、之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊值的合理確定關(guān)系到工件的質(zhì)量及模具的壽命。 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。 搭邊值通常由表43-1所列搭邊值和側(cè)搭邊值確定。 根據(jù)零件形狀，查表43-1工件之間搭邊值a=2.2mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值b1=2.2mm, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負(fù)值—△ B0△=（Dmax＋a1＋b1）0△ 公式（3.1）

25、 式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a1---沖裁件之間的搭邊值； b1---側(cè)刃沖切得料邊定距寬度；（其值查表6）可得△=2.0mm。 △—板料剪裁下的偏差；（其值查表53-2）可得△=0.6mm。 B0△=120＋2.2＋2.2 =124.40-0.60mm 故條料寬度為124.4mm。 表53-1 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 材料厚度t（mm) 圓件及類似圓形制件 矩形或類似矩形制件長(zhǎng)度≤50 矩形或類似矩形制件長(zhǎng)度＞50 工件間a 側(cè)邊a1 工件間a 側(cè)邊a1 工件間a 側(cè)邊 a1

26、 ≤0.25 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5~2.5 1.8~2.6 ＞0.25～0.5 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2~2.2 1.5~2.5 ＞0.5～1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5~2.5 1.8~2.6 ＞1～1.5 1.0 1.3 1.2 1.5 1.8~2.8 2.2~3.2 ＞1.5～2.0 1.2 1.5 1.5 1.8 2.0~3.0 2.4~3.4 ＞2.0～2.5 1.5 1.9 1.8 2.2 2.2~3.2 2.7~3.7 表53-2 普通剪

27、床用帶料寬度偏差△（mm） 條料厚度t(mm) 條料寬度b(mm) ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 ≤１ 0.4 0.5 0.6 0.7 ＞１～2 0.5 0.6 0.7 0.8 ＞2～3 0.7 0.8 0.9 1.0 ＞3～5　 0.9 1.0 1.1 1.2 表53-3 側(cè)刃沖切得料邊定距寬度b1（mm） 條料厚度t(mm) 條料寬度b(mm) 金屬材料 非金屬材料 ≤1.5 1.5 2.0 ＞1.5～2.5 2.0 3.0 ＞1.5～2.5 2.5 4.0 3.3 材料利用率的

28、計(jì)算 一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率。 材料利用率 η=A/（SB）100％ （3.2） A——一個(gè)步距內(nèi)工件的有效面積mm S——送料步距mm B——條料寬度mm 運(yùn)用CAD軟件，工具-查詢-面積，得出面積：A=2700mm η=2700/(53.8120)100%=43.4% 畫出排樣圖3.2如下： 圖 3.2 排樣圖 3.4 計(jì)算總沖壓力 由于沖模采用彈性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為： P0=P+Pt

29、 （3.3） P=P1+P2 （3.4） 而式中 P1--------落料時(shí)的沖裁力 P2--------沖孔時(shí)的沖裁力 按推料力公式計(jì)算沖裁力： P1=KLtτ （3.5） 其中：K 為系數(shù) L 為工件的輪廓長(zhǎng)度（mm） 為材料的抗剪強(qiáng)度（） t 為材料的厚度（mm） 查附表41 τ=540Mpa 沖裁力的計(jì)算 由于采用負(fù)間隙沖裁，帶有部分?jǐn)D壓的性質(zhì)，故沖裁力比一般沖裁力大30％ ～50％。我們?nèi)?/p>

30、中間值，按普通沖裁力的1．4倍計(jì)算，即 =1.43602.2540/1000 =82.46（KN） P2=1.342540/1000 =30.66(KN) 按推件力公式計(jì)算推件力Pt： Pt=nKtP （3.6） 其中：n 為卡在凹模里料的個(gè)數(shù)=h/t。h為凹模刃壁垂直部分高度（mm） t為料厚（mm） 見表3-16 P 為沖裁力N。 取n=1，查表2-10，Kt=0.055 Pt=10.055113.11=6.22(KN) 計(jì)算總沖壓力PZ： PZ=P1+P2+Pt =82.4

31、6+30.66+4.95 =118.07(KN) 3.5 壓力中心的計(jì)算 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心必須通過模柄軸線，且和壓機(jī)滑塊的中心線相重合，以防止模具工作時(shí)發(fā)生歪斜、間隙不均勻、導(dǎo)向磨損等。定壓力中心的工作，主要對(duì)復(fù)雜沖裁模、多凸模沖孔模及連續(xù)模才進(jìn)行。通常模具布置時(shí)將壓力中心安放在凹模的對(duì)稱中心點(diǎn)上。由沖裁壓力中心計(jì)算公式 ，， （3.7） 本次設(shè)計(jì)的模具中的沖孔模屬于X方向非對(duì)稱沖孔，因此要計(jì)算其壓力中心. 選取如圖3.3所示的坐標(biāo)系，畫出計(jì)算壓力中心的草圖如下： 圖3.3 計(jì)算壓

32、力中心草圖 如圖3.3所示的坐標(biāo)系中，將Y軸選在左右對(duì)稱的位置，則壓力中心的X坐標(biāo)不用計(jì)算，即Y方向上獨(dú)立的沖裁輪廓共有9段 按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（3.25）計(jì)算壓力中心的坐標(biāo)為： (3.8) 由以上計(jì)算可知，沖壓件壓力中心的坐標(biāo)為（61，0）。 4 沖孔落料復(fù)合模的主要零部件設(shè)計(jì) 4.1 沖孔模中凸模的尺寸及制造精度 凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當(dāng)凸、凹模分開加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應(yīng)地會(huì)增加

33、加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡(jiǎn)便，成本低廉。 采用配做法制模時(shí)，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。按配做法制模的加工順序，落料時(shí)先加工凹模，配做凸模；沖孔時(shí)先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時(shí)，基準(zhǔn)件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準(zhǔn)件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達(dá)0.01～0.02mm，而凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對(duì)于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便

34、。 選擇凹模為配做件，對(duì)于沖孔，按前述方法計(jì)算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。而對(duì)于落料，則需要將計(jì)算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進(jìn)行標(biāo)注，由先制凹模改為先制凸模。 凸凹模刃口尺寸圖如下： 圖4.2 沖孔凸模 則沖孔凸模刃口尺寸磨損后增大，由公式： （4.1） 落料凸模刃口尺寸 落料凸模磨損后增大的尺寸，按《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》式（2-36）計(jì)算： 即=（+-） （4.2） =（-+-） 公差為IT14級(jí)時(shí)磨損補(bǔ)償系數(shù)=0.5。按板料厚度4mm，查《

35、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表2.3知，=0.120mm。則按上式計(jì)算落料凸模的刃口尺寸分別為： R120=（10-0.50.36+0.36/4-0.120）=119.79 R4=（3-0.50.30+0.30/4-0.120）=3.81 =（45-0.250.25+0.25/4-0.120）=44.81 =（44-0.250.25+0.25/4-0.120）=43.81 =（22-0.50.36+0.36/4-0.120）=21.99 =（20-0.50.30+0.30/4-0.120）=19.56 凹模板上定位尺寸磨損后增大，按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式（2-8）進(jìn)行計(jì)算：

36、即： D=（D-） （4.3） 則，按上式計(jì)算，各孔邊距尺寸為： 孔邊距：、 =（9-0.50.25）= =（9.5-0.50.20）= 4.2 凸、凹模間隙 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表2.3,知 =0.120mm,=0.050mm，則 =+=0.170mm 凹模按照沖孔凸模、落料凸模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配做，雙邊最小間隙為0.120mm，最大間隙不得超過0.170mm。 4.3 凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模的材料選用Cr12，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可選用如下圖所示的類

37、型： 圖4.3 凹模結(jié)構(gòu)圖 查表得， 凹模外形尺寸的確定 凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，在實(shí)用中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)增大。按照下面的公式進(jìn)行計(jì)算。 凹模厚度：H（mm） （mm） 式中 K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響=0.28； b——沖裁件的最大外形尺寸。 所以落料凹模厚度為： 凹模厚度為h與推件器和推桿留空高度： H=4.5+5+7=16.5mm 落料凹模尺寸為： 4.4 凸模的設(shè)計(jì) 4.4.1

38、凸模的結(jié)構(gòu)形式 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三個(gè)原則： （1)精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模。 （2)防止拔出 回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉深作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出。 （3) 防止轉(zhuǎn)動(dòng) 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式 通過對(duì)該工件的工藝性分析可知，該模具沖孔時(shí)需采用圓形小凸模，落料時(shí)需采用非圓形凸模兩種。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可使用非圓形凸模結(jié)構(gòu)。 則： 其中凸凹模固定板厚， 取=10mm 卸料板厚， 橡膠厚度， ,其中

39、包括凸凹模進(jìn)入凹模的深度 、總修磨量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸凹模固定板間的安全距離，取。 落料凸凹模：。 對(duì)于非圓形凸凹模可固定部分做成長(zhǎng)方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。 如上該圓形小凸模比較細(xì)長(zhǎng)，且工件厚度較大，必須進(jìn)行承壓能力校驗(yàn)。 承壓能力校驗(yàn)： 沖裁時(shí),凸模承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力: ，對(duì)圓形凸模，，代入上式可得 式中 ——沖裁力，N； ——凸凹模最小斷面面積，mm2； ——凸凹模直徑，mm； ——材料厚度，mm； ——毛料材料抗剪強(qiáng)度，MPa； ——凸凹模材料的許用壓應(yīng)力，MPa。 查《沖壓模具與制造》表知，取，

40、4/=1048/1400=0.75<1 所以 成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 4.4.2凸凹模的固定方式 如圖所示，沖孔凸凹模采用壓入法的固定方式: 圖4.5 凸凹模安裝形式 用凸凹模固定板將凸凹模固定在模座上。固定板與凸凹模一般采用過渡配合。適用于沖裁板厚的沖裁凸模與各類模具零件。 它的特點(diǎn)是連接可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高。裝配時(shí)，將凸凹模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊鐵上，將凸凹模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸凹模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)

41、行，首次壓入時(shí)不要超過3mm。而落料凸凹模由于其外形復(fù)雜.采用低熔點(diǎn)合金法進(jìn)行固定。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在模具裝配時(shí)固定零件。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時(shí)，有較高的連接強(qiáng)度。且低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用，回用次數(shù)多時(shí)，應(yīng)測(cè)定合金的成分比例。 4.4.3 小沖頭凸模強(qiáng)度校驗(yàn) 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》，小凸?？梢允褂猛古_(tái)形式，便于加工，圖如下： 圖4.6 小凸模 小凸模長(zhǎng)度計(jì)算： H= + ──

42、固定板厚度，mm； ──卸料板厚度，mm； 代入計(jì)算：H=28mm 承壓能力校驗(yàn)： 根據(jù)下式進(jìn)行校驗(yàn)： =F／A≤ [σ]，其中 為凸模承受的壓應(yīng)力；F是沖力；A為凸模最小截面積； [σ]是凸模材料的許用壓應(yīng)力。失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校驗(yàn)采用桿件受軸向壓力的歐拉公式進(jìn)行校驗(yàn)。由于推件器對(duì)小沖頭有導(dǎo)向作用，凸模的受力情況相當(dāng)于一端固定一端鉸支的壓桿，故不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最大沖裁力為：Fl=27c2EJ／nL 式中 E— — 凸模材料的彈性模數(shù) J—— 凸模最小橫截面的軸慣性矩 t— — 安全系數(shù) L— — 凸模長(zhǎng)度 代入數(shù)值計(jì)算可得：Fl=84730．93N，故Fl≥F。即沖裁

43、力小于最大沖裁力，不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)彎曲。 5 沖孔落料復(fù)合模輔助零件設(shè)計(jì)及材料選擇 5.1 擋料銷 復(fù)合模使用固定的剛性的擋料銷，畫出簡(jiǎn)圖如下： 圖5.1 擋料銷 擋料銷用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷，而固定擋料銷分為圓形和鉤形，一般安裝在凹模上，圓形擋料銷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具選用圓形固定擋料銷。材料為45鋼，經(jīng)熱處理硬度HRC42～48。與凹模的銷孔為H7/m6配合。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3.8知，擋料銷高度為3mm。 5.2 卸料板 卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動(dòng)式板形

44、零件。本次設(shè)計(jì)考慮到該工件的工藝性極其模具的要求等因素，決定選用固定卸料板結(jié)構(gòu)，固定卸料裝置安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。根據(jù)沖裁件厚度，則采用封閉式剛性卸料板。且和導(dǎo)料板做為一體，兼作導(dǎo)向裝置，卸料板孔應(yīng)按照凸模配做。固定卸料板與凸模之間的單邊間隙取，經(jīng)過計(jì)算，凸模與卸料板上形孔的單邊間隙可取0.5mm。卸料板與凸模配合的孔下面應(yīng)保證是銳角，否則卸料時(shí)條料易擠進(jìn)間隙內(nèi)而損壞凸模。卸料板厚度一般為凹模厚度的0.5～1.0倍。 考慮到方案一需要彈性卸料，我們使用橡膠和個(gè)卸料螺釘配合卸料板使用，組成卸料裝置，而方案二采用剛性卸料裝置，使用剛性固定的卸料板卸料。 5.3 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是指

45、上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對(duì)生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長(zhǎng)、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 由于設(shè)計(jì)的模具較小，采用四導(dǎo)柱式模架。因?yàn)槭秦?fù)間隙沖裁，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用零間隙配合。為避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時(shí)，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留5～10mm的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離。 5.4 連接與固定零件 5.4.1 上、下模座 上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不

46、僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會(huì)降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的1～1.5倍。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架的模座。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為100:0.01mm。模座的上、下平面的表面粗糙度為0.8，只有在保證平行度要求下才允許降低為1.6。矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40～70mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因?yàn)椴挥昧舫霭惭b壓板的凸臺(tái)，其外形尺寸可適當(dāng)縮小。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來定。通常?。?、 式中 ——

47、上模座厚度； ——下模座厚度； ——凹模厚度。 所以復(fù)合模具：取范圍內(nèi)值，便于加工，=28 =30。 5.4.2 模柄 選用壓入式模柄。它與上模座孔采用過渡配合。模柄的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對(duì)上模上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm，材料可采用45鋼。 5.4.3 螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于零件安裝時(shí)的固定和定位。工作零件與窩座配合時(shí)則不用銷釘。銷釘一般用兩個(gè)。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞?hào)為M10。 冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如下:

48、 表5.1 材料清單 零件名稱 材料 熱處理硬度HRC 沖裁凸模 Cr12 58～62 沖裁凹模 Cr12 58～62 上、下模座 HT200 凸、凹模固定板 45鋼 43～48 墊板 45鋼 43～48 卸料板 45鋼 43～48 導(dǎo)料板 Q235 28~32 擋料銷 45鋼 43～48 模柄 Q235 43～48 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20 鋼 滲碳56～62 銷釘 45鋼 43～48 螺釘 45鋼 35～40 墊圈 Q235 43～48 6 沖孔落料復(fù)合模壓力機(jī)的選擇

49、壓力機(jī)的選用是制定沖壓工藝和制定模具設(shè)計(jì)方案的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實(shí)現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。選用壓力機(jī)，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來的總沖壓力588KN,，工作臺(tái)板尺寸、壓力機(jī)的閉合高度和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來。 由于沖模閉合高度=165mm。壓力機(jī)的最大裝模高度應(yīng)大于或等

50、于170mm（沖模閉合高度+5mm）。 按上述要求可選用開式可傾壓力機(jī),需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。型號(hào)為JB23-63, 主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：630kN 滑塊行程：120mm 行程次數(shù)：70次/min 最大封閉高度：360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：50mm 工作臺(tái)板厚度：84mm 工作臺(tái)尺寸：480710mm 電動(dòng)機(jī)功率：5.5KW 模柄尺寸： 7 模具的安裝調(diào)試 7.1 沖孔落料模的安裝調(diào)試 7.1.1 確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后

51、裝配卸料板等輔助零件。 7.1.2裝配要點(diǎn) 〔1〕 按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。 〔2〕 裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來定位，使其止轉(zhuǎn)。 〔3〕 裝配凸模，凸模固定板組件 ① 將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ② 將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接 ③ 端面磨平 〔4〕 按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔5〕 將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 〔6〕 將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷

52、 〔7〕 裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。 〔8〕 試切 〔9〕 裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。 〔10〕 試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 總結(jié) 汗水帶來成績(jī)，經(jīng)過了幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。從開始接到題目到計(jì)算，再到裝配圖的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，從對(duì)設(shè)計(jì)的一知半解，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試

53、驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會(huì)讓我興奮好一段時(shí)間。從中我也充分認(rèn)識(shí)到了設(shè)計(jì)給我們模具專業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與樂趣。 這次做設(shè)計(jì)的經(jīng)歷一定會(huì)使我終身受益，我感受到做設(shè)計(jì)是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和思考的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有思考的能力，沒有自己的思考，就不會(huì)有所突破，那也就不叫設(shè)計(jì)了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學(xué)習(xí)中激勵(lì)我繼續(xù)進(jìn)步。 參考文獻(xiàn) [1]王孝培主編. 沖壓手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社

54、，1990、20-22 [2]姜奎華主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997、 60-62 [3]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1998、150-154 [4]鈑金沖壓工藝手冊(cè)編委會(huì)編著. 鈑金沖壓工藝手冊(cè)[M]. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1989、167-172 [5]沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)編寫委員會(huì). 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1993、54-55 [6]候義馨. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:兵器工業(yè)出版社，1994、 62-65 [7]盧險(xiǎn)峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版

55、社，1999、 44-46 [8]胡亞民. 材料成形技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 重慶:重慶大學(xué)出版社，2000、15-17 [9]劉湘云. 鄒金統(tǒng)主編. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京:航空工業(yè)出版社，1994、16-17 [10]陳尖嗣. 郭景儀主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[M]. 北京:北京出版社，1991、 62-65 [11]張鼎承主編. 沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1982、92-95 [12]張毅主編. 現(xiàn)代沖壓技術(shù)[M]. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1994、102-105 [13]許發(fā)樾主編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，199

56、4、164-166 致 謝 幾年的艱苦跋涉，五個(gè)月的精心準(zhǔn)備，畢業(yè)論文終于到了劃句號(hào)的時(shí)候，心頭照例該如釋重負(fù)，但寫作過程中常常出現(xiàn)的輾轉(zhuǎn)反側(cè)和力不從心之感卻揮之不去。論文寫作的過程并不輕松，工作的壓力時(shí)時(shí)襲擾，知識(shí)的積累尚欠火候，于是，我只能一次次埋頭于圖書館中，一次次在深夜奮筆疾書。第一次花費(fèi)如此長(zhǎng)的時(shí)間和如此多的精力，完成一篇具有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的論文，其中的艱辛與困難難以訴說，但曲終幕落后留下的滋味，值得我一生慢慢品嘗。 敲完最后一個(gè)字符，重新從頭細(xì)細(xì)閱讀早已不陌生的文字，我感觸頗多。雖然其中沒有什么值得特別炫耀的成果，但對(duì)我而言，是寶貴的。它是無數(shù)教誨、關(guān)愛和幫助的結(jié)果。 我要感謝我的指導(dǎo)教師,感謝祝老師在此次畢業(yè)論文寫作中給予我的幫忙和關(guān)注，謝謝。