《課程設(shè)計(jì)連桿蓋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計(jì)連桿蓋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、課程設(shè)計(jì)院 別： 機(jī)電學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2011年5月 目錄機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2序言3一、零件的分析31、零件的生產(chǎn)類(lèi)型32、零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)51、毛坯的選擇及毛坯的余量確定52、基準(zhǔn)的選擇63、制定工藝路線64、工序內(nèi)容設(shè)計(jì)8三、銑床夾具設(shè)計(jì)121、設(shè)計(jì)任務(wù)122、夾具方案分析122.1工件的定位方案分析122.2加緊方案分析132.3夾具體設(shè)計(jì)14四、設(shè)計(jì)小結(jié)15參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)連桿蓋銑下地面（連桿蓋與連桿體的剖分面）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)（生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量）二設(shè)計(jì)要求：（上
2、交電子文件和紙資文件）零件圖 1張工序圖 1張專(zhuān)用夾具裝配圖 1張夾具體零件圖 1張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份三、時(shí)間：二周(20102011學(xué)年度第二學(xué)期的第十四、十五周)四、設(shè)計(jì)步驟及要求：第一部分 檢驗(yàn)、分析1檢驗(yàn)、分極零件圖 繪制零件圖，分析視圖是否完整，是否有不合理之處2零件技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析哪些面是重要表面，哪些面的技術(shù)要求較高，哪些面有位置精度要求第二部分 制定工藝路線1毛坯的選擇及毛坯余量確定2、基準(zhǔn)的選擇3制定工藝路線，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡第三部分夾具的設(shè)計(jì)1確定加工部位，分析技術(shù)要求2確定定位方案1）.選擇定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判斷有無(wú)欠定位和過(guò)定位3確定夾緊方案，
3、選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu)第四部分夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 夾具體及其它零件設(shè)計(jì)，確定夾具詳細(xì)結(jié)構(gòu)。2. 定位誤差計(jì)算第五部分夾具體繪制總裝圖繪制，零件圖繪制序言本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。本設(shè)計(jì)是根據(jù)學(xué)生的實(shí)際能力以及結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)綜合考慮而做的，主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí)，獨(dú)立地分析和擬定一個(gè)零件的合理工藝路線，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用各種手冊(cè)、圖片、設(shè)計(jì)表格等技術(shù)資料，以便掌握從事工藝文件的方
4、法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問(wèn)題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。一、零件的分析1、零件的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)所給要求，以確定，本兩件加工屬大批量生產(chǎn)。2、零件的工藝分析圖1.連桿蓋零件圖此零件為連桿合件之一連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔81+0.021 0mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra1.6偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1.該連桿蓋為整體
5、鑄造成型，其外形可不再加工，根據(jù)GB/T 6414-1999的規(guī)定，鑄件尺寸公差代號(hào)為CT公差等級(jí)分為16級(jí)，由于零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來(lái)說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。2.連桿小頭孔對(duì)A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。3.大頭孔兩端的臺(tái)階面對(duì)B基準(zhǔn)的對(duì)稱(chēng)度公差為0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.2mm。5.鑄件毛坯需要經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理。6.材料 QT450-10 。7.連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn)，可采用穿入專(zhuān)用心軸，在平臺(tái)上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。二
6、、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、毛坯的選擇及毛坯余量確定在各類(lèi)機(jī)械中，連桿蓋為為傳動(dòng)件,由于其在工作時(shí)處于運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強(qiáng)度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來(lái)說(shuō)，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鑄造成型。 因?yàn)榱慵螤畈⒉粡?fù)雜，但為減小加工時(shí)的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。 確定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸： 1）確定機(jī)械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 (3) 機(jī)械加
7、工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個(gè)加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下表：毛坯尺寸和余量加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑 20 105大頭孔直徑 81 705.5零件厚度43461.5大頭孔兩端深度3.501.75鑄造圓角R3-R52、基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤(pán)狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選81+0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。3、制定工藝路線1）.表面加工方法的確定 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10
8、。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下:毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2，需粗銑-半精銑。 大頭孔81+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。小頭孔20+0.023 0mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行擴(kuò)-半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6，需精銑。兩臺(tái)階面:底面為Ra6.3，側(cè)面為Ra1.6，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)側(cè)面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 +0.02mm，以及對(duì)稱(chēng)度0.3mm A。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R
9、25的砂輪磨削。小頭孔里面的溝槽用精細(xì)的鏜刀加工。3）.確定工藝路線 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。工序1：鑄造毛坯。工序2：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。工序3：清理毛刺、飛邊，涂漆。工序4：人工時(shí)效處理。工序5: 精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36 mm。工序6：粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm, 170.05mm.工序7：選擇一個(gè)面為基面，以基面定位，精鏜大頭孔到81+0.021 0mm。并定其
10、軸線為基準(zhǔn)A。工序8：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至20+0.023 0mm。并保證中心距為85+0.1 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)A的平行度為0.01mm。工序9：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽，砂輪為R25mm，磨削深度2.5mm。車(chē)倒角1*45度。工序10：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面的距離為94 0 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)A的對(duì)稱(chēng)度為0.3mm。工序11：鉆兩邊的底孔10mm，保證中心距為1100.15。工序12：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序13：以連桿臺(tái)階面、基面定位裝夾，銑削溝槽 寬15+0.15 +0.0
11、5mm，R67mm的盤(pán)形銑刀。對(duì)基準(zhǔn)B的對(duì)稱(chēng)度為0.2mm。工序14：用精細(xì)的鏜刀鏜內(nèi)溝槽 直徑21+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序15：車(chē)倒角0.5*45度。工序16：檢查各個(gè)部分的尺寸和精度。工序17：組裝入庫(kù)。4、工序內(nèi)容設(shè)計(jì)1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 (1) 選擇機(jī)床。 a.工序9、15、是車(chē)倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車(chē)床即可。 b.工序5、10為粗銑、半精銑、精銑。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。選用立式銑床X5020B型銑床。c.工序6、7、8為粗鏜、精鏜。從加工要求及尺寸大小考慮，選
12、用臥式鏜床T611A。 d.工序9是用50mm的砂輪去磨，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。e.工序10因?yàn)橐獙⑦B桿鋸斷，工件尺寸不是很大，用臥式銑床X6012。f.工序11 鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采用立式鉆床Z5125A。g.工序13考慮到加工位置和技術(shù)要求需要用臥式銑床X6012。h.工序14加工內(nèi)溝槽，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車(chē)床CA6140。 (2) 夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤(pán)就可以。 (3) 選擇刀具。在工序9需用到R25mm的砂輪。工序15需要刃口小于1.1mm的細(xì)小鏜刀。 (4) 選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn)，采用通用量具。選
13、擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的精確度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 a.各工序的量具見(jiàn)下表 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具5、9、14、15430.16分度值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺678、170.05普通游標(biāo)卡尺7、8、12810.021分度值0.001，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺 b.選擇加工槽所用量具。均可選用分度值0.02mm，測(cè)量范圍0150mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/粗半精 精 粗半
14、精精粗半精精毛坯兩側(cè)面1.50.543.5+0.02 -0.0243-0.20 -0.366.33.2大頭孔2.50.580+0.05 -0.0581+0.021 06.31.6小頭孔2.50.519.5+0.33 -0.0520+0.023 06.31.6臺(tái)階側(cè)面0.594 0 -0.0231.6臺(tái)階底面3.53.5+0.05 06.3根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為QT450-10, 生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。毛坯兩側(cè)面的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：1 mm精銑兩側(cè)面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.339，其余量值規(guī)
15、定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗銑外圓根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-300零件基本尺寸為： 43零件粗銑后的尺寸：462=44mm零件精銑后的尺寸：441=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車(chē)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.343，其余量值規(guī)定為0.5mm鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件
16、尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為粗車(chē)端面根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為-100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車(chē)后的尺寸： 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.35，其單邊余量規(guī)定為：2.5mm精車(chē)內(nèi)孔：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348，其余量值規(guī)定為粗車(chē)內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表1-9，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8和表1-10查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗
17、車(chē)后的尺寸： 精車(chē)后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺(tái)階底面銑臺(tái)端面：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑臺(tái)階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71，現(xiàn)確定其余量為：g.確定銑小頭溝槽的工序尺寸。精銑可達(dá)到要求，則該工序尺寸：槽寬15+0.15 +0.05mm，槽深R67。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為R65mm的圓。將以上結(jié)果填入機(jī)械加工工序卡內(nèi)。三
18、、銑床夾具設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)任務(wù)此次設(shè)計(jì)主要分為兩部分，一是對(duì)零件的機(jī)加工進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，二是對(duì)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。此次夾具設(shè)計(jì)選擇連桿蓋臺(tái)階面下端面加工進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。本夾具主要作來(lái)銑連桿體和連桿蓋分割面的臺(tái)階面底面，臺(tái)階底面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，臺(tái)階底面與螺栓孔應(yīng)有垂直度要求和臺(tái)階底面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2、夾具方案分析2.1工件的定位方案分析由零件圖可知，在銑臺(tái)階面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選81小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)，但由于大頭孔不完整，難
19、以用來(lái)較好的定位，所以采用小頭孔20定位。因?yàn)榇笮】纵S向方向不影響臺(tái)階面銑削精度，所以此方向可以不定位，而靠加緊機(jī)構(gòu)固定，所以連桿蓋以大小頭孔及側(cè)面的 “兩孔”定位，屬于不完全定位，其中大頭孔做成與削邊銷(xiāo)作用相同的定位板，以避免過(guò)定位。由于大頭孔尺寸81,沒(méi)有相應(yīng)的削邊銷(xiāo)，由于是大批量生產(chǎn)，所以可以自制一個(gè)作用與削邊銷(xiāo)相同作用的“定位板”，如下圖所示：而小頭孔用定孔芯軸定位，元件如下圖所示：2.2夾緊方案分析由于零件小，所以采用有壓緊手柄機(jī)構(gòu)的螺母壓緊機(jī)構(gòu)與壓板，裝卸工件方便、迅速。加緊機(jī)構(gòu)用壓緊手柄機(jī)構(gòu)與壓塊，如下圖所示：2.3夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝
20、在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由組合機(jī)床（表7-24）得：P=1902.538N夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計(jì)算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分臺(tái)階面。臺(tái)階底面對(duì)連接螺栓孔中心線應(yīng)有垂直度要求；對(duì)剖分出來(lái)的臺(tái)階底面有一定的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如
21、下：（1）確定定位銷(xiāo)中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/51/3）。故此尺寸為850.015。（2）確定定位銷(xiāo)尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷(xiāo)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。該定位銷(xiāo)的基本尺寸取工件孔下限尺寸20。公差與本零件在工作時(shí)與其相配孔的尺寸與公差相同，即為20 0 -0.012。（3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心距850.015影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為20+0.023 0。5) 定位誤差分析對(duì)于連桿體蓋剖分臺(tái)階面深度8.5
22、+0.05 0的要求，以20+0.023 0的中心線為定位基準(zhǔn)，而其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為大頭孔軸心線，屬“基準(zhǔn)不重合”，基準(zhǔn)不重合誤差jb=0.1，且由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Dw=0.1+D+d+min=0.1+0.023+0.012+0=0.135 mmDw剖分面的定位誤差D工件孔的直徑公差d定位銷(xiāo)的直徑公差min孔和銷(xiāo)的最小保證間隙因此工件在加工過(guò)程中能夠保證加工精度要求。四、設(shè)計(jì)小結(jié)此次機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)主要是對(duì)連桿蓋加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析，選擇基準(zhǔn)，擬定合理的工藝路線，再次選擇加工設(shè)備及切削用量，即而確
23、定主要表面不同加工時(shí)的工序尺寸及公差，填寫(xiě)過(guò)程卡，工序卡，通過(guò)相關(guān)文獻(xiàn)手冊(cè)的查閱，擬定合理的工件定位方案，并分析夾具方案，對(duì)刀方案的確定，設(shè)計(jì)出一套針對(duì)于工件銑削臺(tái)階底面定位專(zhuān)用夾具，并完成對(duì)夾具體裝配圖，零件圖的繪制。通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，我將學(xué)到的理論知識(shí)，應(yīng)用于實(shí)踐，學(xué)以致用，從中受益匪淺，使我明白了對(duì)零件加工時(shí)的流程，并大致了解了對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的查找及繪制，我更從此次設(shè)計(jì)中學(xué)到一絲不茍的工作作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)致的工作態(tài)度。在此要感謝在我課程設(shè)計(jì)過(guò)程中給我關(guān)心和幫助的老師同學(xué)們，謝謝！參考文獻(xiàn)1李旦等.機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005.2孫己德.機(jī)床夾具圖冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1984.3王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).哈爾濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2005.4吳拓等.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.5孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京.冶金工業(yè)出版社.2002.18
課程設(shè)計(jì)連桿蓋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
