拱頂罐裝配圖課程設(shè)計指導(dǎo)書

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1、 緒論1.1 金屬油罐設(shè)計的基本知識1.1.1 金屬油罐的發(fā)展趨勢近一、二十年來，油罐的設(shè)計與施工技術(shù)都較過去有了更快的發(fā)展。從世界范圍來講，這一狀況與前一時期國際上的能源危機有關(guān)。由于能源危機，近若干年來許多工業(yè)化的、靠進(jìn)口原油的國家都增加了原油的儲備量，這就迫使這些國家不得不建造更多更大的油罐。這一經(jīng)濟(jì)需求不僅促進(jìn)了油罐事業(yè)的發(fā)展，也使越來越多的新課題，隨著這些新課題的研究和解決，這就使油罐的設(shè)計與施工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和深化。現(xiàn)在油罐發(fā)展的總體趨勢是走向大型化，而所以有此趨勢是由于大型化具有下列優(yōu)點：(1)節(jié)省鋼材。(2)減少投資。(3)占地面積小。(4)便于操作管理。(5)節(jié)省管線及配件。

2、由以上分析可以看出，油罐大型化有許多經(jīng)濟(jì)利益，這也就是這種趨勢的動力。目前油庫的組成結(jié)構(gòu)與十年前相比有了很大的改觀，由油罐的“小而多”變?yōu)椤按蠖佟?。這一點也是衡量一個國家在油罐設(shè)計、研究、建造等方面技術(shù)水平高低的一個尺度。1.1.2 對金屬油罐的基本要求對金屬油罐的基本要求主要有以下五個方面：(1)強度要求。油罐在卸載以后不應(yīng)留下塑性變形。(2)有抵抗斷裂的能力。無論在水壓或操作條件下，油罐不得產(chǎn)生斷裂破壞。(3)有抵抗風(fēng)荷的能力。在整個建造及使用期間，在建罐地區(qū)的最大風(fēng)荷下不產(chǎn)生破壞。(4)有抗地震的能力。要求在整個使用期間內(nèi)，在建罐地區(qū)的最大烈度下不產(chǎn)生烈性變形。(5)油罐要坐落在穩(wěn)固的

3、基礎(chǔ)之上。油罐的基礎(chǔ)在整個使用期間期間的不均勻沉陷要在允許的范圍之內(nèi)。上述基本要求是就總體而言的，具體的某一構(gòu)件還要有其各自的特殊要求。如前所述，油罐大型化以后給人們帶來了一些利益，但另一方面隨著油罐大型化，也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)課題。因而要付出更大的努力才能滿足以上五個基本要求。油罐的大型化使罐壁鋼板越來越厚。然而，由于罐壁在施工現(xiàn)場無法進(jìn)行退火處理，所以允許的壁板厚度是有一定限度的。一般來說，鋼板的強度（指屈服極限、強度極限）越高，則斷裂韌性越低，也就是說月容易產(chǎn)生斷裂。這就要求油罐的設(shè)計人員要正確選材，特別是在氣候寒冷的地區(qū)建罐，更要注意在滿足強度要求的同時，恰當(dāng)?shù)靥岢鰯嗔秧g性的要求及檢驗

4、的方法和手段。這是油罐大型化過程中遇到的第一個問題。一般來說，鋼板越厚在焊縫或熱影響區(qū)附近越易于產(chǎn)生裂紋，由于這些原始裂紋的存在，從而增加了斷裂的危險性。這是油罐大型化過程中遇到的第二個問題。隨著油罐的大型化，壁厚t與直徑D之比，即t/D值降低，這使油罐剛性降低，從而使油罐抵抗風(fēng)荷的能力下降了。采取何種方法校核油罐抵抗風(fēng)荷的能力，以及用何種方法增強這種能力，這是油罐大型化過程中遇到的第三個問題。一般來說，鋼板強度等級越高，其可焊性越低，這就要求油罐設(shè)計人員選材時注意其可焊性，同時采取合適的焊接工藝。焊前的預(yù)熱、焊接順序、線能量的大小、環(huán)境條件（大氣溫度、適度、風(fēng)速）等都與焊縫質(zhì)量有密切關(guān)系。這

5、是油罐大型化過程中遇到的第四個問題。地震可能給油罐帶來很大的破壞，為人民的生命、財產(chǎn)造成很大的損失。但造成小油罐與大地震破壞的因素并不完全相同，油罐越大，則在地震時與油罐一致運動的那部分儲液（地震波中短周期成分起作用）所占的比例越小，而參與晃動的那部分儲夜（地震波中長周期成分起作用）所占的比例越大。對大型油罐地震破壞的研究及其相應(yīng)的抗震措施是油罐大型化過程中遇到的第五個問題。油罐大了，油罐基礎(chǔ)所占的面積也大了，許多大型油罐基礎(chǔ)的直徑在100m以上。在這樣大的，面積上要找到均勻的工程地質(zhì)狀況往往是比較困難的。大型油罐基礎(chǔ)的設(shè)計、如何恰當(dāng)?shù)靥岢鰧τ诔料莸囊?，以及采用何種結(jié)構(gòu)以增加油罐抵抗不均勻沉

6、陷的能力等是油罐大型化過程中遇到的第六個問題。1.2 金屬油罐的分類在各類石油庫中，使用著各種類型的油罐，儲存不同性質(zhì)的油品。按照這些油罐建造的特點，可分為地上油罐和地下油罐兩種類型。地上油罐大多采用鋼板焊接而成，由于它的投資較少、建設(shè)周期短、日常的維護(hù)及管理比較方便，因而石油庫中的油罐絕大多數(shù)為地上式；地下油罐多采用鋼板或鋼板混凝土兩種材料建造，由于整個油罐建在地下，所以儲存介質(zhì)的溫度比較穩(wěn)定，氣體蒸發(fā)的損耗較少。但由于這種油罐的投資較高、建設(shè)周期長、施工難度較大、操作及維護(hù)不如地上油罐方便，故當(dāng)有特殊要求時才選用。1.2.1 地上鋼油罐鋼油罐的種類一般是按照幾何形狀來劃分的。通常可分為三類

7、：(1)立式圓柱型油罐(2)臥式圓柱型油罐(3)雙曲率油罐（如滴狀油罐和球形油罐）在以上三類油罐中，立式圓柱型油罐占大多數(shù)，對大型油罐更是如此。臥式油罐通常作為小容器使用。滴狀油罐可承受的0.41.2kgf/cm2剩入壓力，可消除小呼吸損耗，適于儲存揮發(fā)性大的油品，但這種油罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工困難，建設(shè)費用高，故在國內(nèi)尚未采用，國外用的也不多。這種油罐自問世以來，實際上沒有得到推廣。球罐用于儲存液化氣，其設(shè)計一般劃在受壓容器范圍內(nèi)。臥式油罐的優(yōu)點是能承受較高的正壓和負(fù)壓，有利于減少油品的蒸發(fā)損耗；可在工廠制造然后運往現(xiàn)場安裝，搬運和拆遷都方便。臥罐的缺點是單位容積的耗鋼量高，比立式油罐高出一倍以上

8、，而且因單個油罐體積小，當(dāng)使用較多油罐時占面積大。臥式油罐在油庫中應(yīng)用非常廣泛。在大型油庫中常用它儲存一些周轉(zhuǎn)數(shù)量較少的不同品種的油料。小型油庫和加油站由于儲量本來就不大，臥罐常常成為主要的儲油容器。因便于拆遷，臥罐還常用于野戰(zhàn)油庫。除用作一般儲油容器外，根據(jù)工藝需要還常把臥罐用作罐裝罐、放空罐、壓力罐、真空罐等。由于臥罐能承受較高的內(nèi)壓，有時還用它儲存液化氣。它一般安裝在地面鞍型支座上。用于油品放空的臥罐常埋入地下，使管線中的存油能自流放入罐內(nèi)，放空罐的埋地深度也由工藝計算決定。有時為了達(dá)到隱蔽的目的，也將臥罐埋入土中或置入地下掩體內(nèi)。1.2.2 地下油罐常用的地下油罐有立式圓筒形及臥式圓筒

9、形兩種。由于油罐設(shè)置在地面以下，所以土壤的地質(zhì)條件、腐蝕性以及地下水的情況，是地下油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計時主要考慮的因素。（1）直接埋地立式圓筒形油罐。這種油罐的頂板、壁板以及底板，一般情況下多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了防止儲存介質(zhì)的滲漏，油罐的壁板及底板的內(nèi)側(cè)襯一層鋼板。這種結(jié)構(gòu)的油罐，施工技術(shù)較為復(fù)雜、要求嚴(yán)格、施工周期較長、投資較大。（2）覆土立式圓筒形油罐。立式圓筒形油罐置于被土覆蓋的罐室中，罐式頂部和周圍的覆土厚度不小于0.5m，多為普通碳鋼鋼板制造。（3）埋地臥式圓筒形油罐。采用直接覆土或罐池充沙（細(xì)土）方式埋設(shè)在地下，且罐內(nèi)最高液面低于罐外4m范圍內(nèi)地面的最低標(biāo)高0.2m的臥式油罐，多為普通

10、碳鋼鋼板制造。由于實際需要的容積不大（大多不大于50 m3），便于廠家整體制造、運輸及施工。1.3 課題意義“油罐及管道強度設(shè)計”是油氣儲運專業(yè)本科生的一門重要的專業(yè)課。而該課程的課程設(shè)計對于學(xué)生加深這門課的理解無疑是有幫助的。它使學(xué)生對油氣油罐及管道強度及其相關(guān)問題有了比較全面的了解，并且掌握各類壓力管道及儲罐分析與設(shè)計的基本概念、基本原理與基本方法。近年來，我國油氣儲運系統(tǒng)的建設(shè)得到了空前的發(fā)展，對油氣儲運設(shè)施的安全可靠性提出了越來越高的要求，油氣管道與儲罐設(shè)計的新技術(shù)、新方法不斷發(fā)展，需要將油氣管道和儲罐強度設(shè)計的基礎(chǔ)理論、設(shè)計計算方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范予以總結(jié)，為油氣儲運工程技術(shù)人員提供較為全

11、面的參考資料。4 拱頂罐裝配圖課程設(shè)計指導(dǎo)書4.1 設(shè)計說明書4.1.1 適用范圍此設(shè)計中油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。設(shè)計條件設(shè)計壓力 正壓： 1960Pa 負(fù)壓： 490Pa設(shè)計溫度 -19t90基本風(fēng)壓 686 Pa雪載荷 441 Pa抗震設(shè)防烈度 8度（近震）場地土類型 類儲液密度 1000kg/m3腐蝕裕量 1mm當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強，腐蝕速率超過0.1mm/a時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)對碳鋼腐蝕速率確定適當(dāng)?shù)母g裕量，并相應(yīng)增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。4.1.2 設(shè)計、制造遵循的主要指標(biāo)規(guī)范SH3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范GBJ128立式圓筒形鋼制

12、焊接油罐施工及驗收規(guī)范SH3048石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.1.3 罐體規(guī)格尺寸范圍4.1.3.1 公稱容積： m34.1.3.2 公稱直徑：DN mm4.1.4 罐頂盤梯及平臺此設(shè)計中所有油罐均采用45升角的螺旋盤梯。盤梯均按左旋布置，用戶可根據(jù)實際情況自行改動。4.1.5 罐體的防腐此設(shè)計中對油罐內(nèi)壁防腐未做具體規(guī)定，當(dāng)用戶根據(jù)介質(zhì)情況需要對油罐做內(nèi)防腐時，選用者可根據(jù)具體要求確定防腐級別，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。 一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。4.1.6 油罐附件4.1.6.1 罐壁人孔罐壁人孔均安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約8

13、00mm。人孔位置應(yīng)與透光孔相對應(yīng)。以便采光通氣。當(dāng)只有一個透光孔時，人孔應(yīng)設(shè)在透光孔之180位置上。4.1.6.2 量油孔量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑為DN150mm。安裝位置應(yīng)在罐頂平臺附近并與透光孔相對應(yīng)。以便測定儲液計量或取樣。4.1.6.3 透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為DN500mm。4.1.6.4 呼吸閥呼吸閥只要用于固定油罐上的通風(fēng)裝置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。4.1.6.5 排水槽排水槽用于油罐排水（污）放凈之用。4.1.7 接口此設(shè)計

14、中所設(shè)置的接口數(shù)量、規(guī)格及用途是推薦性的。選用者可根據(jù)需要，參照表中給出的各種管口要求，自行變更其規(guī)格、數(shù)量，安裝方位及標(biāo)高。4.1.8 液位指示計口此設(shè)計中未設(shè)液位指示計口，選用者可根據(jù)具體情況設(shè)定液位指示計口的規(guī)格、定位尺寸、方位。定貨時須注明油罐高度。4.1.9 消防設(shè)施此設(shè)計中油罐采用泡沫消防，根據(jù)油罐容積大小不同，設(shè)置不同數(shù)量、不同規(guī)格的泡沫發(fā)生器。本圖集中僅提供泡沫發(fā)生器與罐壁連接的開孔數(shù)量、規(guī)格尺寸及方位。泡沫發(fā)生器由選用者確定。并應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性，校核空氣泡沫發(fā)生器的規(guī)格和數(shù)量。4.1.10 避雷及防靜電此設(shè)計中油罐未設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。選用時由選用單位相應(yīng)專業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)

15、范確定設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。4.1.11 油罐基礎(chǔ)4.1.11.1 基本要求油罐基礎(chǔ)應(yīng)符合GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 和SH3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范中的規(guī)定。其基本要求如下：(1)基礎(chǔ)面層應(yīng)為絕緣防腐層，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有凸起的棱角。基礎(chǔ)表面凹凸度從油罐中心向周邊測量不應(yīng)超過25mm。(2)基礎(chǔ)錐面坡度：對一般地基應(yīng)為15/1000，對軟弱地基一般不應(yīng)大于35/1000?；A(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度應(yīng)不小于8/1000。4.1.11.2 油罐基礎(chǔ)設(shè)計條件選用者可按工程實際情況，對其中的空白項加以補充后，提供給土建專業(yè)，作為油罐基礎(chǔ)的設(shè)計依據(jù)。4

16、.1.12 罐體保溫此設(shè)計中油罐的罐體保溫應(yīng)由選用者按照工程的具體情況，確定保溫材料、保溫結(jié)構(gòu)及保溫厚度。4.1.13 罐體外壁涂漆此設(shè)計中油罐的罐體外壁無保溫時要求涂兩遍底漆，兩遍面漆。當(dāng)油罐有外壁保溫時，不涂刷面漆。4.1.14 選用說明4.1.14.1 選用原則(1)油罐的工作條件必須滿足本說明的設(shè)計條件，如不能滿足上述設(shè)計條件，應(yīng)由選用者重新校核所選用的油罐厚度及穩(wěn)定性。(2)油罐的進(jìn)、出口管的規(guī)格與本系列推薦的不同時，應(yīng)對油罐附件（呼吸閥）的規(guī)格尺寸按工藝條件核算后方可選用。必要時應(yīng)加大其規(guī)格尺寸或增加數(shù)量。(3)噴淋管的支架由選用者根據(jù)需要現(xiàn)場焊接。其它支架允許現(xiàn)場焊接，但支架的載

17、荷不能過重。4.1.15 油罐的制造、檢驗及驗收此設(shè)計中油罐的制造、檢驗及驗收按GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。4.1.16 原始數(shù)據(jù)4.1.16.1 適用范圍及設(shè)計條件拱頂油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。（1）設(shè)計壓力 正壓：1960Pa 負(fù)壓：490Pa（2）設(shè)計溫度 -19t90（3）計算風(fēng)壓 686Pa（4）雪載荷 441Pa（5）抗震設(shè)防烈度 8 度（6）場地土地類型 II類（7）儲液密度 1000Kg/m3（8）腐蝕余量 1mm4.1.17 開口說明（1）進(jìn)油口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。（2）出油口公稱直徑為50mm,伸出高度（

18、H）為200mm。（3）透光孔公稱直徑為500mm。（4）呼吸閥公稱直徑為100mm。（5）量油孔公稱直徑為150mm。（6）溫度計開口公稱直徑為25mm,伸出高度（H）為200mm。 （7）罐壁人孔公稱直徑為600mm。（8）排水口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。4.1.18 技術(shù)要求（1）本油罐按GBJ128立式圓筒行鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行制造、試驗和驗收。（2）本油罐罐體在基礎(chǔ)檢查驗收合格后方可進(jìn)行整體安裝。（3）本油罐所用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合GB3274碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)剛熱軋厚鋼板和剛帶的有關(guān)規(guī)定。（4）所有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐

19、壁焊縫應(yīng)大于100mm。（5）油罐安裝完畢后，罐體外表面刷二遍底漆，二遍面漆。（有保溫時不刷面漆）（6）管口及梯子方位按圖所示。4.2 設(shè)計任務(wù)書油罐及管道強度設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書題 目m3拱頂油罐裝配圖的繪制學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級設(shè)計內(nèi)容與要求一、原始數(shù)據(jù)1.適用范圍及設(shè)計條件 錐頂油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。（1）設(shè)計壓力 正壓：1960Pa 負(fù)壓：490Pa（2）設(shè)計溫度 -19t90（3）基本風(fēng)壓 686Pa（4）雪載荷 441 Pa（5）抗震設(shè)防烈度 8度（6）場地土類型 II類（7）儲液密度 1000kg/ m3（8）腐蝕裕量 1mm二、主要構(gòu)件名稱及規(guī)格1.罐體m3罐體

20、的基本參數(shù)和尺寸見表一。表一：固定頂油罐系列基本參數(shù)和尺寸容積（m3）油罐內(nèi)徑（mm）罐底直徑（mm）高度（mm）罐壁厚度（mm）頂(底)板厚度（mm）主體材料油罐總質(zhì)量（kg）公稱計算壁高頂高總高2.油罐附件 （1）罐壁人孔罐壁人孔安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約800mm。人孔位置應(yīng)與透光孔相對應(yīng)，以便采光通氣。當(dāng)只有一個透光孔時，人孔應(yīng)設(shè)在透光孔至180度位置上。人孔的規(guī)格及制造目前已定型化，其規(guī)格及選用見表二。表二：人孔、透光孔及量油孔選用表容積（m3）罐壁人孔透光孔量油孔數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)40700160012

21、6150047.711507.6（2）量油孔 量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑是DN150mm。安裝位置應(yīng)在罐頂平臺附近并與透光孔相對應(yīng)，以便測定儲液計量或取樣。其選用見表二。（3）透光孔 透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置 。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為DN500mm，其規(guī)格及選用見表二。（4）呼吸閥呼吸閥主要用于固定頂油罐上的通風(fēng)位置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。其規(guī)格及選用見表三。表三：呼吸閥選用表輸液量（m3）管徑（mm）數(shù)量規(guī)格質(zhì)量(kg)連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)3003001DN30034（5） 排

22、水槽排水槽用于油罐排水（污）放凈之用。排水槽的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸可查閱相關(guān)的規(guī)范。二、設(shè)計要求1.了解錐頂油罐的基本結(jié)構(gòu)和局部構(gòu)件；2.根據(jù)給定油罐大小，查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定相應(yīng)構(gòu)件的規(guī)格尺寸。3.使用AutoCAD繪制圖紙。三、擬交成果1. m3拱頂油罐裝配圖一張(1#)；2. 排水槽詳圖(3#)；3. 課程設(shè)計詳細(xì)說明書一份。 起止時間 年 月 日 至 年 月 日指導(dǎo)教師簽名年 月 日系（教研室）主任簽名年 月 日學(xué)生簽名年 月 日西安石油大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）4.3 設(shè)計計算書4.3.1 設(shè)計原始數(shù)據(jù) 罐容積： m3 儲存介質(zhì)：汽油(密度840 Kg/m3) 地震烈度：8度 風(fēng)壓：686N/m

23、2 風(fēng)壓變化系數(shù)：1.0 溫度：19904.3.2 油罐尺寸的確定參考中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列HG 21502.1確定D= mm，H= mm，拱頂高度為 mm,總高為 mm。4.3.3 油罐罐壁的設(shè)計計算4.3.3.1 油罐罐壁鋼板的尺寸,排板確定上下圈板之間采用套筒式搭接，搭接長度取50mm。油罐罐壁鋼板的尺寸規(guī)格定為17505200mm油罐周長 （4-1）每圈罐壁筒節(jié)所需鋼板：每塊鋼板的加工余量 =10mm(經(jīng)驗值)這樣除去邊緣的加工余量后,每塊鋼板的實際可用長度L為:L=5200-210=5180mm實際每圈所需鋼板數(shù) 油罐的高度H= mm每塊鋼板除去余量后實際

24、寬度B為:B=1750-210=1730mm罐壁鋼板層數(shù) 取m=由以上得出,油罐罐壁由 層鋼板,每層 塊鋼板組焊而成。4.3.3.2 罐壁各層鋼板厚度的計算罐壁各層鋼板厚度的計算由文獻(xiàn)1中5.3.1-1和5.3.1-2進(jìn)行，公式5.3.1-1和5.3.1-2分別為： （4-2） （4-3）式中 儲存介質(zhì)時的設(shè)計厚度，mm；儲存水時的設(shè)計厚度，mm；儲液密度，kg/m3；H計算的罐壁板至罐壁頂端的垂直距離，m；D儲罐內(nèi)徑，m；設(shè)計溫度下罐壁鋼板的許用應(yīng)力，Mpa；常溫下罐壁鋼板的許用應(yīng)力，Mpa；焊縫系數(shù)，取0.9；鋼板的厚度負(fù)偏差，mm；腐蝕余量，mm；每層罐壁鋼板取，中的最大值，最后按GB7

25、09進(jìn)行鋼板厚度的向上圓整。在設(shè)計中取為1mm；通過查Q235-A，確定0.25mm。由前面介紹知鋼板選材為20R：壁厚確定公式是將油罐視作薄壁容器，根據(jù)薄膜理論，按所選壁板能夠承受的最大應(yīng)力作為臨界應(yīng)力值，將公式反推回來成為關(guān)于求解壁厚的計算式。油罐的上兩層圈板是按照剛度條件來確定其厚度的，下部的4層圈板則是按照強度條件確定它們各自的厚度的。1 第一層壁板的厚度計算（從底部算起）設(shè)此時的厚度在5-7mm之間,由文獻(xiàn)1中表3.2.2得出 =111Mpa第一層壁板高度：H9.517m mm mm所以向上圓整為5mm2 第二層壁板的厚度計算第二層壁板計算時的高度為：H mm mm圓整為 mm3 第

26、三層壁板的厚度計算第三層壁板計算時的高度為： mm mm圓整為 mm4 第四層壁板的厚度計算第四層壁板計算時的高度為： mm mm圓整為 mm5 第五層壁板的厚度計算第五層壁板計算時的高度為: mm mm圓整為 mm6 第六層壁板的厚度計算第六層壁板計算時的高度為： mm mm圓整為 mm表4-1 罐壁鋼板材料及厚度名稱材料厚度（mm）第一層罐壁Q235-A第二層罐壁Q235-A第三層罐壁Q235-A第四層罐壁Q235-A第五層罐壁Q235-A第六層罐壁Q235-A罐壁頂端裝置的包邊角鋼按文獻(xiàn)1表5.2.1進(jìn)行選取定為：。4.3.4 油罐罐底的設(shè)計計算a. 油罐罐底直徑的計算D1=D+21+2

27、 （4-4）式中D1罐底直徑，mm； 邊緣板外伸量，為100mm； 所以D1=b. 中幅板的設(shè)計中幅板的厚度選取先按文獻(xiàn)5表4.1.1選取一個基值為不小于6mm，設(shè)計時考慮了腐蝕余量以及焊接方法的選擇及焊接的易操作性，加之其對地基的影響，取中幅板的厚度為： =6+5+1=12mm其中 6mm為中幅板必需的最小值；5mm是為腐蝕余量較嚴(yán)重，焊接及地基要求而增加的； 1mm為腐蝕余量。 4.3.5 罐頂?shù)脑O(shè)計計算頂板的塊數(shù)確定按選取的頂板尺寸：中心板取半徑為 mm拱頂曲率半徑R=1.2D所以R=罐頂起始角 （4-5） 式中 D油罐直徑; R罐頂曲率半徑。由公式（4-5）可得 拱頂頂板長 （4-6）

28、 每塊頂板所對的圓心角為 =頂板塊數(shù) 大端弦長 （4-7）式中 搭接寬度,mm； ,mm；所以小端弦長 （4-8）式中 搭接寬度，mm；r拱頂中心孔的半徑,mm；所以 mm所以罐頂由 塊，每塊長為 mm，大端弦長 mm，小端弦長 mm的板組成。4.3.5.1 計算載荷（設(shè)計壓力）的確定罐頂向下外載荷（設(shè)計外壓）應(yīng)包括自重、罐內(nèi)真空（排油時）度、雪載、活載荷組成。設(shè)計外壓會使球殼受壓失穩(wěn)，也會使包邊角鋼被拉壞（橫推力）。設(shè)計外壓 =+ （4-9） 式中 頂結(jié)構(gòu)單位面積自重Pa；為操作時最大真空度，一般取500Pa(1.2倍呼吸閥開啟壓力)；雪載荷，取441Pa；活載荷Pa，通常取400Pa通常當(dāng)

29、雪載時，取。 （4-10）式中 鋼的密度，一般??； g重力加速度，一般?。?頂板厚度。由公式（4-9）可得 罐頂內(nèi)載荷（設(shè)計內(nèi)壓）由(油氣壓力重力)，這一載荷使球殼產(chǎn)生薄膜應(yīng)力破壞，并使包邊角鋼成為受壓環(huán)。內(nèi)載荷 （4-11）式中 呼氣閥的開啟壓力，通常取=2000Pa； 作用于球殼上的內(nèi)載荷，Pa。 Pa拱頂設(shè)計壓力P取設(shè)計外壓與設(shè)計內(nèi)壓的最大值，所以設(shè)計外壓= Pa。4.3.5.2 油罐罐頂?shù)男：烁鶕?jù)古典球殼臨界載荷公式 （4-12）式中臨界載荷， kgf/cm； t板厚，cm； E彈性模量，kgf/cm； R球殼曲率半徑，cm； 波桑系數(shù)，取0.3。由公式（4-12）得試驗值比上述理論小

30、22.5倍，而工程上拱頂為鋼板拼焊，幾何形狀誤差大，取許用壓力為Pcr的（安全導(dǎo)數(shù)n=12），則光球殼許用外壓力（外載荷） P=q=0.1E(t/R)2 （4-13） 由（2-10）可知 罐頂內(nèi)載荷（設(shè)計內(nèi)壓）由(油氣壓力重力)，這一載荷使球殼產(chǎn)生薄膜應(yīng)力破壞，并使包邊角鋼成為受壓環(huán)。內(nèi)載荷 （4-14）式中 q5呼氣閥的開啟壓力，通常取q5=2000Pa；作用于球殼上的內(nèi)載荷，Pa。 =1900Pa 拱頂設(shè)計壓力P取設(shè)計外壓與設(shè)計內(nèi)壓的最大值，若它們的最大值,則球殼安全。否則不安全。5 700m3拱頂罐裝配圖課程設(shè)計5.1 設(shè)計說明書5.1.1 適用范圍此設(shè)計中油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的

31、相類似油品。設(shè)計條件設(shè)計壓力 正壓： 1960Pa 負(fù)壓： 490Pa設(shè)計溫度 -19t90基本風(fēng)壓 686 Pa雪載荷 441 Pa抗震設(shè)防烈度 8度（近震）場地土類型 II類儲液密度 1000kg/m3腐蝕裕量 1mm當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強，腐蝕速率超過0.1mm/a時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)對碳鋼腐蝕速率確定適當(dāng)?shù)母g裕量，并相應(yīng)增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。5.1.2 設(shè)計、制造遵循的主要指標(biāo)規(guī)范SH3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SH3048石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.1.3 罐

32、體規(guī)格尺寸范圍5.1.3.1 公稱容積：700m35.1.3.2 公稱直徑：DN10200mm5.1.4 罐頂盤梯及平臺此設(shè)計中所有油罐均采用45升角的螺旋盤梯。盤梯均按左旋布置，用戶可根據(jù)實際情況自行改動。5.1.5 罐體的防腐此設(shè)計中對油罐內(nèi)壁防腐未做具體規(guī)定，當(dāng)用戶根據(jù)介質(zhì)情況需要對油罐做內(nèi)防腐時，選用者可根據(jù)具體要求確定防腐級別，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。 一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。5.1.6 油罐附件5.1.6.1 罐壁人孔罐壁人孔均安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約800mm。人孔位置應(yīng)與透光孔相對應(yīng)。以便采光通氣。當(dāng)只有一個透光孔時，人孔應(yīng)設(shè)在透光孔之180位置上。5

33、.1.6.2 量油孔量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑為DN150mm。安裝位置應(yīng)在罐頂平臺附近并與透光孔相對應(yīng)。以便測定儲液計量或取樣。5.1.6.3 透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為DN500mm。5.1.6.4 呼吸閥呼吸閥只要用于固定油罐上的通風(fēng)裝置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。5.1.6.5 排水槽排水槽用于油罐排水（污）放凈之用。5.1.7 接口此設(shè)計中所設(shè)置的接口數(shù)量、規(guī)格及用途是推薦性的。選用者可根據(jù)需要，參照表中給出的各種管口要求，自行變更其規(guī)格、

34、數(shù)量，安裝方位及標(biāo)高。5.1.8 液位指示計口此設(shè)計中未設(shè)液位指示計口，選用者可根據(jù)具體情況設(shè)定液位指示計口的規(guī)格、定位尺寸、方位。定貨時須注明油罐高度。5.1.9 消防設(shè)施此設(shè)計中油罐采用泡沫消防，根據(jù)油罐容積大小不同，設(shè)置不同數(shù)量、不同規(guī)格的泡沫發(fā)生器。本圖集中僅提供泡沫發(fā)生器與罐壁連接的開孔數(shù)量、規(guī)格尺寸及方位。泡沫發(fā)生器由選用者確定。并應(yīng)根據(jù)儲存介質(zhì)的特性，校核空氣泡沫發(fā)生器的規(guī)格和數(shù)量。5.1.10 避雷及防靜電此設(shè)計中油罐未設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。選用時由選用單位相應(yīng)專業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定設(shè)置避雷及防靜電設(shè)施。5.1.11 油罐基礎(chǔ)5.1.11.1 基本要求油罐基礎(chǔ)應(yīng)符合GBJ128立

35、式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 和SH3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范中的規(guī)定。其基本要求如下：(1)基礎(chǔ)面層應(yīng)為絕緣防腐層，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有凸起的棱角。基礎(chǔ)表面凹凸度從油罐中心向周邊測量不應(yīng)超過25mm。(2)基礎(chǔ)錐面坡度：對一般地基應(yīng)為15/1000，對軟弱地基一般不應(yīng)大于35/1000?；A(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度應(yīng)不小于8/1000。5.1.11.2 油罐基礎(chǔ)設(shè)計條件選用者可按工程實際情況，對其中的空白項加以補充后，提供給土建專業(yè)，作為油罐基礎(chǔ)的設(shè)計依據(jù)。5.1.12 罐體保溫 此設(shè)計中油罐的罐體保溫應(yīng)由選用者按照工程的具體情況，確定保溫材料、保溫結(jié)構(gòu)及保溫厚

36、度。5.1.13 罐體外壁涂漆此設(shè)計中油罐的罐體外壁無保溫時要求涂兩遍底漆，兩遍面漆。當(dāng)油罐有外壁保溫時，不涂刷面漆。5.1.14 選用說明5.1.14.1 選用原則(1)油罐的工作條件必須滿足本說明的設(shè)計條件，如不能滿足上述設(shè)計條件，應(yīng)由選用者重新校核所選用的油罐厚度及穩(wěn)定性。(2)油罐的進(jìn)、出口管的規(guī)格與本系列推薦的不同時，應(yīng)對油罐附件（呼吸閥）的規(guī)格尺寸按工藝條件核算后方可選用。必要時應(yīng)加大其規(guī)格尺寸或增加數(shù)量。(3)噴淋管的支架由選用者根據(jù)需要現(xiàn)場焊接。其它支架允許現(xiàn)場焊接，但支架的載荷不能過重。5.1.15 油罐的制造、檢驗及驗收此設(shè)計中油罐的制造、檢驗及驗收按GBJ128立式圓筒形

37、鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。5.1.16 原始數(shù)據(jù)5.1.16.1 適用范圍及設(shè)計條件拱頂油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。（1）設(shè)計壓力 正壓：1960Pa 負(fù)壓：490Pa（2）設(shè)計溫度 -19t90（3）計算風(fēng)壓 686Pa（4）雪載荷 441Pa（5）抗震設(shè)防烈度 8 度（6）場地土地類型 II類（7）儲液密度 1000Kg/m3（8）腐蝕余量 1mm5.1.17 開口說明（1）進(jìn)油口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。（2）出油口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。（3）透光孔公稱直徑為500mm。（4）呼吸閥公稱直徑為100mm。（5）量油孔公稱

38、直徑為150mm。（6）溫度計開口公稱直徑為25mm,伸出高度（H）為200mm。 （7）罐壁人孔公稱直徑為600mm。（8）排水口公稱直徑為50mm,伸出高度（H）為200mm。5.1.18 技術(shù)要求（1）本油罐按GBJ128立式圓筒行鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范進(jìn)行制造、試驗和驗收。（2）本油罐罐體在基礎(chǔ)檢查驗收合格后方可進(jìn)行整體安裝。（3）本油罐所用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合GB3274碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)剛熱軋厚鋼板和剛帶的有關(guān)規(guī)定。（4）所有罐壁開口應(yīng)避開罐壁焊縫，開口接管或補強圈邊緣距罐壁焊縫應(yīng)大于100mm。（5）油罐安裝完畢后，罐體外表面刷二遍底漆，二遍面漆。（有保溫時不刷面漆）（6

39、）管口及梯子方位按圖所示。5.2 設(shè)計任務(wù)書油罐及管道強度設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書題 目700m3拱頂油罐裝配圖的繪制學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級設(shè)計內(nèi)容與要求一、原始數(shù)據(jù)1.適用范圍及設(shè)計條件 錐頂油罐儲存介質(zhì)為柴油及不易揮發(fā)的相類似油品。（1）設(shè)計壓力 正壓：1960Pa 負(fù)壓：490Pa（2）設(shè)計溫度 -19t90（3）基本風(fēng)壓 686Pa（4）雪載荷 441Pa（5）抗震設(shè)防烈度 8度（6）場地土類型 II類（7）儲液密度 1000kg/ m3（8）腐蝕裕量 1mm二、主要構(gòu)件名稱及規(guī)格1.罐體700m3罐體的基本參數(shù)和尺寸見表一。表一：固定頂油罐系列基本參數(shù)和尺寸容積（m3）油罐內(nèi)徑（mm）罐底直

40、徑（mm）高度（mm）罐壁厚度（mm）頂(底)板厚度（mm）主體材料油罐總質(zhì)量（kg）公稱計算壁高頂高總高7007771020010330951711151063256Q235-A227802.油罐附件 （1）罐壁人孔罐壁人孔安裝于罐壁最底圈壁板上，其中心距離罐底約800mm。人孔位置應(yīng)與透光孔相對應(yīng)，以便采光通氣。當(dāng)只有一個透光孔時，人孔應(yīng)設(shè)在透光孔至180度位置上。人孔的規(guī)格及制造目前已定型化，其規(guī)格及選用見表二。表二：人孔、透光孔及量油孔選用表容積（m3）罐壁人孔透光孔量油孔數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)數(shù)量直徑(mm)質(zhì)量(kg)407001600126150

41、047.711507.6（2）量油孔 量油孔一般適用于人工檢尺的油罐，其公稱直徑是DN150mm。安裝位置應(yīng)在罐頂平臺附近并與透光孔相對應(yīng)，以便測定儲液計量或取樣。其選用見表二。（3）透光孔 透光孔主要用于油罐放空后的通氣和檢修時的采光，安裝在罐頂平臺附近，與人孔對稱或在同一方位上布置 。其中心距罐壁1000mm。透光孔的公稱直徑為DN500mm，其規(guī)格及選用見表二。（4）呼吸閥呼吸閥主要用于固定頂油罐上的通風(fēng)位置，一般安裝在罐頂中心附近，起呼吸作用。其規(guī)格及選用見表三。表三：呼吸閥選用表輸液量（m3）管徑（mm）數(shù)量規(guī)格質(zhì)量(kg)連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)3003001DN30034（5） 排水槽排水

42、槽用于油罐排水（污）放凈之用。排水槽的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸可查閱相關(guān)的規(guī)范。二、設(shè)計要求1.了解錐頂油罐的基本結(jié)構(gòu)和局部構(gòu)件；2.根據(jù)給定油罐大小，查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定相應(yīng)構(gòu)件的規(guī)格尺寸。3.使用AutoCAD繪制圖紙。三、擬交成果1. 700m3拱頂油罐裝配圖一張(1#)；2. 排水槽詳圖(3#)；3. 課程設(shè)計詳細(xì)說明書一份。 起止時間 年 月 日 至 年 月 日指導(dǎo)教師簽名年 月 日系（教研室）主任簽名年 月 日學(xué)生簽名年 月 日5.3 設(shè)計計算書5.3.1 設(shè)計原始數(shù)據(jù) 罐容積：700m3 儲存介質(zhì)：汽油(密度840 Kg/m3) 地震烈度：8度 風(fēng)壓：686N/m2 風(fēng)壓變化系數(shù)：1.0 溫度

43、：19905.3.2 油罐尺寸的確定參考中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列HG 21502.1確定D=10200mm，H=9517mm，拱頂高度為1115mm,總高為10632 mm。5.3.3 油罐罐壁的設(shè)計計算5.3.3.1 油罐罐壁鋼板的尺寸,排板確定上下圈板之間采用套筒式搭接，搭接長度取50mm。油罐罐壁鋼板的尺寸規(guī)格定為17505200mm油罐周長mm （5-1） 每圈罐壁筒節(jié)所需鋼板 ：每塊鋼板的加工余量 =10mm(經(jīng)驗值)這樣除去邊緣的加工余量后,每塊鋼板的實際可用長度L為:L=5200-210=5180mm實際每圈所需鋼板數(shù) 油罐的高度H=9517mm每塊鋼板

44、除去余量后實際寬度B為:B=1750-210=1730mm罐壁鋼板層數(shù)取n=6由以上得出,油罐罐壁由6層鋼板,每層7塊鋼板組焊而成。5.3.3.2 罐壁各層鋼板厚度的計算罐壁各層鋼板厚度的計算由文獻(xiàn)1中5.3.1-1和5.3.1-2進(jìn)行，公式5.3.1-1和5.3.1-2分別為： （5-2） （5-3） 式中 儲存介質(zhì)時的設(shè)計厚度，mm；儲存水時的設(shè)計厚度，mm；儲液密度，kg/m3；H計算的罐壁板至罐壁頂端的垂直距離，m；D儲罐內(nèi)徑，m；設(shè)計溫度下罐壁鋼板的許用應(yīng)力，Mpa；常溫下罐壁鋼板的許用應(yīng)力，Mpa；焊縫系數(shù)，取0.9；鋼板的厚度負(fù)偏差，mm；腐蝕余量，mm；每層罐壁鋼板取，中的最大

45、值，最后按GB709進(jìn)行鋼板厚度的向上圓整。在設(shè)計中取為1mm；通過查Q235-A，確定0.25mm。由前面介紹知鋼板選材為20R：壁厚確定公式是將油罐視作薄壁容器，根據(jù)薄膜理論，按所選壁板能夠承受的最大應(yīng)力作為臨界應(yīng)力值，將公式反推回來成為關(guān)于求解壁厚的計算式。油罐的上兩層圈板是按照剛度條件來確定其厚度的，下部的4層圈板則是按照強度條件確定它們各自的厚度的。1 第一層壁板的厚度計算（從底部算起）設(shè)此時的厚度在5-7mm之間,由文獻(xiàn)1中表3.2.2得出 =111Mpa第一層壁板高度：H9.517mmmmm所以向上圓整為8mm2 第二層壁板的厚度計算第二層壁板計算時的高度為：H9.517-1.6

46、8=7.837mmmmm圓整為5mm3 第三層壁板的厚度計算第三層壁板計算時的高度為：H=7.837-1.68=6.157mmmmm圓整為5mm4 第四層壁板的厚度計算第四層壁板計算時的高度為：H=6.157-1.68=4.477mmmmm圓整為5mm5 第五層壁板的厚度計算第五層壁板計算時的高度為:H=4.477-1.68=2.797mmmmm圓整為5mm6 第六層壁板的厚度計算第六層壁板計算時的高度為：H2.797-1.681.117mmmmm圓整為5mm表5-1 罐壁鋼板材料及厚度名稱材料厚度（mm）第一層罐壁Q235-A8第二層罐壁Q235-A5第三層罐壁Q235-A5第四層罐壁Q23

47、5-A5第五層罐壁Q235-A5第六層罐壁Q235-A5罐壁頂端裝置的包邊角鋼按文獻(xiàn)1表5.2.1進(jìn)行選取定為：。5.3.4 油罐罐底的設(shè)計計算(1) 油罐罐底直徑的計算D1=D+21+2 （5-4）式中 D1罐底直徑，mm； 邊緣板外伸量，為100mm； D=10200+25+2100=10410mm(2) 中幅板的設(shè)計中幅板的厚度選取先按文獻(xiàn)5表4.1.1選取一個基值為不小于6mm，設(shè)計時考慮了腐蝕余量以及焊接方法的選擇及焊接的易操作性，加之其對地基的影響，取中幅板的厚度為： =6+5+1=12mm其中 6mm為中幅板必需的最小值；5mm是為腐蝕余量較嚴(yán)重，焊接及地基要求而增加的； 1mm

48、為腐蝕余量。 5.3.5 罐頂?shù)脑O(shè)計計算頂板的塊數(shù)確定按選取的頂板尺寸：中心板取半徑為750mm拱頂曲率半徑R=1.2D所以R=1.210200=12240mm罐頂起始角 （5-5）式中 D油罐直徑; R罐頂曲率半徑。 拱頂頂板長 （5-6）每塊頂板所對的圓心角為 =頂板塊數(shù) 塊大端弦長 （5-7） 式中 搭接寬度，mm；mm；所以 小端弦長 （5-8）式中 搭接寬度；r拱頂中心孔的半徑；所以 所以罐頂由6塊，每塊長為5257mm，大端弦長5372.3mm，小端弦長835mm的板組成。5.3.5.1 計算載荷（設(shè)計壓力）的確定罐頂向下外載荷（設(shè)計外壓）應(yīng)包括自重、罐內(nèi)真空（排油時）度、雪載、活

49、載荷組成。設(shè)計外壓會使球殼受壓失穩(wěn)，也會使包邊角鋼被拉（橫推力）。設(shè)計外壓 =+ （5-9）式中 頂結(jié)構(gòu)單位面積自重Pa；為操作時最大真空度，一般取500Pa(1.2倍呼吸閥開啟壓力)；雪載荷，取441Pa；活載荷Pa，通常取400Pa通常當(dāng)雪載時，取。 （5-10）Pa罐頂內(nèi)載荷（設(shè)計內(nèi)壓）由(油氣壓力重力)，這一載荷使球殼產(chǎn)生薄膜應(yīng)力破壞，并使包邊角鋼成為受壓環(huán)。內(nèi)載荷 （5-11）式中 -呼氣閥的開啟壓力，通常取Pa；-作用于球殼上的內(nèi)載荷，Pa。 Pa拱頂設(shè)計壓P取設(shè)計外壓與設(shè)計內(nèi)壓的最大值，所以設(shè)計外壓=1900Pa。5.3.5.2 油罐罐頂?shù)男：烁鶕?jù)古典球殼臨界載荷公式 （5-12

50、） 式中 臨界載荷，kgf/cm； t板厚，cm； E彈性模量，kgf/cm； R球殼曲率半徑，cm； 波桑系數(shù)，取0.3。試驗值比上述理論小22.5倍，而工程上拱頂為鋼板拼焊，幾何形狀誤差大，取許用壓力為Pcr的（安全導(dǎo)數(shù)n=12），則光球殼許用外壓力（外載荷） P=q=0.1E(t/R)2 （5-13） =4847.72 Pa由5.3.5.1計算載荷（設(shè)計壓力）而知，462PaPa罐頂內(nèi)載荷（設(shè)計內(nèi)壓）由(油氣壓力重力)，這一載荷使球殼產(chǎn)生薄膜應(yīng)力破壞，并使包邊角鋼成為受壓環(huán)。內(nèi)載荷 （5-14）式中q5呼氣閥的開啟壓力，通常取q5=2000Pa； 作用于球殼上的內(nèi)載荷，Pa。 Pa拱頂設(shè)計壓力P取設(shè)計外壓與設(shè)計內(nèi)壓的最大值，所以設(shè)計外壓=1900Pa。q,所以球殼安全。