畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開(kāi)檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)

《畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開(kāi)檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銑內(nèi)外開(kāi)檔面夾具鉆四孔夾具設(shè)計(jì)（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 摘要 1、前言???J \ 2 2、 夕件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 \ 4 3、 零件毛坯的確定 6 4、 零件表面加工方法的選擇 9 5、 機(jī)械力口工工藝規(guī)程 10 6、 加工余量的確定 12 7、 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 13 8、 定位方案與工序尺寸的計(jì)算 14 9、 加工工時(shí)的確定 18 10、鉆主銷孔夾具設(shè)計(jì) 19 11、鏈主銷孔夾具設(shè)計(jì) 21 12、夾具操作說(shuō)明 22 13、參考文獻(xiàn) 23 14、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 24 9 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程及粗銃內(nèi)外開(kāi)檔面夾具、 鉆四孔夾 / 具設(shè)計(jì)

2、 摘要：/通過(guò)對(duì)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)及其零件圖的研究， 本人設(shè)計(jì)了一套比較系統(tǒng)的工 藝規(guī)程和兩套專用夾具。堅(jiān)持保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、講究經(jīng)濟(jì)效益的原則， 這是對(duì)每一位設(shè)計(jì)者提出的基本要求。 \ 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程 銃削 鉆削 夾具 THE PROCESS OR ART OF SHAPING THINGS OUT OF METAL OF SPINDLE AND THE DESIGN OF ROUGH MILL THE SLOT 、 DRILL THE MAIN HOLE OF KEY Abstract: Through turning to the research of one and

3、picture of part to the automobile, have designed a set of relatively systematic technology rules and two special-purpose clamping apparatuses in person. Insist on the principle guaranteeing product quality, economizing the cost, stressing the economic benefits, This is basic request put forward tow

4、ard every designer. / Keyword: The rules of technology Mill Bore thickly 1、刖 日 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括編寫(xiě)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程和粗銃內(nèi)外開(kāi)檔面夾具、 鉆 四孔夾具設(shè)計(jì)兩大部分，是對(duì)我大學(xué)學(xué)習(xí)的一次考察，也是自己運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn) 行實(shí)踐的一次好機(jī)會(huì)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手 段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝 置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有個(gè)正確的位置，并在加工中

5、保持這個(gè)位 置不變。 本次設(shè)計(jì)完全根據(jù)《北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》所布置的任務(wù)而設(shè) 計(jì)，為適應(yīng)對(duì)零件大批量的生產(chǎn)，特對(duì)其工藝規(guī)程及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)都考慮了多套 方案，通過(guò)比較最后確定一個(gè)合理的設(shè)計(jì)方案。主要考慮的問(wèn)題有 1、定位干涉 與夾緊變形的問(wèn)題；2、夾緊機(jī)構(gòu)操作方便和安全問(wèn)題；3、夾具元件多用通用件 和標(biāo)準(zhǔn)件，避免用專用件以降低成本。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了許多問(wèn)題，在此要感謝鄭廣花老師的耐心指導(dǎo)， 我 才能順利完成任務(wù)。 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的基礎(chǔ)課程， 也是該專業(yè)的重要知識(shí)部分。對(duì)其掌握及運(yùn)用的熟練程度，將直接反映出畢業(yè)生 四年來(lái)對(duì)該專業(yè)

6、課程學(xué)習(xí)及應(yīng)用的綜合水平。 在此畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為右轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)過(guò)程涉及四年的 基礎(chǔ)知識(shí)的綜合運(yùn)用，同時(shí)也鍛煉了查資料的能力。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括如下： 1.對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，并編制相應(yīng)的工序卡片； // a）繪制零件圖，并對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)及工藝分析； b）擬定加工工藝路線，包括加工方法、定位基準(zhǔn)選擇及轉(zhuǎn)換、尺寸鏈計(jì)算、 機(jī)床、刀具和工裝的選擇等； / c）編寫(xiě)詳細(xì)的機(jī)加工藝規(guī)程，注明工序與工步及加工簡(jiǎn)圖，檢驗(yàn)方法，技 術(shù)要求，機(jī)床，刀具，量具，切削用量，定位，裝夾等； 2 .專用夾具的設(shè)計(jì) \ / 技術(shù)要點(diǎn)： a）根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)并繪制兩道工序的專用

7、夾具裝配圖。 要求能夠?qū)崿F(xiàn) 夾具的功能，并且結(jié)構(gòu)合理，不能存在定位原理錯(cuò)誤，結(jié)構(gòu)工藝性好， 工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對(duì)夾具精度和技 術(shù)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。 b）設(shè)計(jì)并繪制兩套夾具所有非標(biāo)零件的零件圖。 要求結(jié)構(gòu)正確，技術(shù)要求 標(biāo)注合理。/ \ 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 \ 3 .專用刀具設(shè)計(jì) \ 根據(jù)工序要求，設(shè)計(jì)專用刀具。要求材料選擇、角度設(shè)計(jì)合理，工藝性好。 2、零件結(jié)構(gòu)與工藝性分析 該零件為汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，是連接方向盤轉(zhuǎn)向軸與轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸的零件，它是汽車 轉(zhuǎn)向系的一部分。零件工作時(shí)承受的壓力和扭矩很大，具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主銷孔軸 線與水平面成度，錐孔軸線與主銷孔軸線空間垂直

8、，錐孔鍵槽與主銷孔軸線成 40度。 零件主要加工表面如下： 主要尺寸 公差等級(jí) 表面粗糙度 3000.021 IT7 \ 40 0.01 0.02 0.027 IT7 ?IT8 0.00 0.008 25 0.022 IT6 ?IT7 0.03 0.033 240 IT8 13 0.058 \ IT9 ?IT10 740 7 - 0.12 IT10 主要形位公差要求如下: :廣的兩孔/ 內(nèi)開(kāi)檔端面 4--的位置度 平臺(tái)左端面 錐孔鍵槽 該零件材料為40Cr調(diào)質(zhì)，能滿足汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的強(qiáng)度和韌性要求，零件的工 藝性良好，各

9、項(xiàng)技術(shù)要求合理。 粗精基準(zhǔn)的選擇： 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程的重要工作之一，基準(zhǔn)面的選擇的正確合理與否， 直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和其生產(chǎn)效率。合理正確的基準(zhǔn)可以使加工的質(zhì)量得 到保證，生產(chǎn)效率得到提高，否則，不但加工工藝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題較多，嚴(yán)重 的還可能造成零件的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，給生產(chǎn)造成很大損失。 本零件左端為短軸，右端為叉型，短軸部分作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此，將 零件兩頭平面銃平，打頂尖孔，以頂尖孔中心線為精基準(zhǔn)。 對(duì)于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 而對(duì)于有若干個(gè)不 加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。 工件經(jīng)過(guò)鍛

10、造以后，以工件外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三抓卡盤夾緊右端直徑 較大的部分，用端車刀加工左端面，將工件卸下，調(diào)頭加工另一端面，接下來(lái)鉆 中心孔，采用一夾一頂?shù)姆椒ㄩ_(kāi)始粗車外圓。 在粗加工的基礎(chǔ)上，采用加工表面為基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能采用基準(zhǔn)重合和互為基 準(zhǔn)的原則，而當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算和尺寸誤差校 核。 精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度， 并使工件裝夾方便，在選擇時(shí)主 要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 尺寸換算。 3、毛坯的確定 / \ 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)要求有足夠的韌性和強(qiáng)度以保證其工作的穩(wěn)定，該零件為 40Cr 調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)批量大，但

11、壁厚不均勻，所以毛坯不宜鑄造，而采用模鍛有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)一鍛件的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可獲得較高的強(qiáng)度 \ /12)鍛件的廢品少，因?yàn)殄懠](méi)有疏松、表面雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋的缺陷 (3)制得的小公差鍛件可以減少機(jī)加工工時(shí) \ (4)鍛件的表面光潔度高 (5)生產(chǎn)率較高 毛坯的計(jì)算： (1)鍛件質(zhì)量 根據(jù)計(jì)算mm^=4.2kg \ (2)加工精度 零件除①25和①40外圓以外各表面為一般加工精度 F1 (3)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S ._ I鍛件 、一 外廓包容體 根據(jù)計(jì)算 m外廓包容體= \ 所以S=查表屬較復(fù)雜級(jí)別S3 / (4)機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、，F(xiàn)1、S3

12、查表得直徑方向?yàn)?2.5mm水平方向?2.5mm即鍛 件各外徑的單邊余量為?2.5mm,各軸向尺寸的單邊余量亦為?2.5mm 當(dāng)Ra＜寸，余量要適當(dāng)增大 毛坯余量如下表 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 40 0.01 ru 0.027 / 3mm \ 6 46 0.00 0.008 25 0.022 3mm \ j 31 28。1 2mm 0 32 74 0.12 2mm 78 \ 76。0.2 2.5mm 16001.0 2mm 0 164 10 2mm 14 142士 2mm 144 鍛件重，形狀復(fù)雜系數(shù)S3,

13、材料為40Cr,含碳量％,含Cr量小于％,查表 得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1,采用平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯公差如 下： K鍛件尺寸 上偏差 下偏差 M6 + 0 31\ + 32 \ + 0 78 + + 162 +、 (續(xù)表) 鍛件尺寸 上陽(yáng)1 \ 下偏差 14 + 144 + 毛坯同軸度誤差允許值0.8mn］殘留飛邊為0.8mm (5)確定圓角半徑 \ 由于個(gè)部分H/B皆不同 \ H/B02的用下式計(jì)算 外圓角r二+ \ 內(nèi)圓角R二+ H/B>2?的用下式計(jì)算 外圓角r二+ \ 內(nèi)

14、圓角R二+ H/B02的尺寸皆用最大H來(lái)計(jì)算 \ r= X 45+= 圓整后取r=3 r= x3+=8 H/B>2?的尺寸為小25處r= X 52+= 圓整后取r= (6)確定拔模角 本鍛件上、下模膛深度相等 起模角根據(jù) L/B=45 +40= H/B=50+ 40= 查表外起模角取7 ,內(nèi)起模角9 // (7) %確定分模位置 / 根據(jù)零件圖八要采用徑向分模(即換向節(jié)左端圓拄部分的徑向)/ ,這樣可以 沖出內(nèi)開(kāi)檔，使材料利用率得到提高。 (8)確定毛坯處理方式 / 為消除殘留的鍛造應(yīng)力，改善鍛件的切削加工性能，并為調(diào)質(zhì)處理作組織上 的準(zhǔn)備，毛坯鍛造后安排正火處理。

15、毛坯圖如下 X...扯” 1.1 一「力 4、零件表面加工方法的確定 \ 本零件需加工的表面有外圓(包括小40段、小28段、小25段小22螺紋處)、 止口、平臺(tái)、主銷孔、堵片孔、錐孔、平臺(tái)四孔、錐孔鍵槽、開(kāi)口銷孔等。材料 為40Cr,參考有關(guān)手冊(cè)及有關(guān)資料，具加工方法選擇如下： (1) 小40段和小25段公差等級(jí)分別為IT7?IT8、IT6?IT7,表面粗糙度為， 需進(jìn)行粗車、精車、磨削。 (2) (|)28段和小22螺紋處公差等級(jí)未注，表面粗糙度為，采用粗車即可。 (3) 止口小74h11處公差等級(jí)IT10,表面粗糙度為，側(cè)面需進(jìn)行粗車、精車。 (4) 平臺(tái)厚度要求10,

16、未注公差等級(jí)，表面粗糙度為，采用粗銃即可，平 \ 臺(tái)左端面的公差 在精車止口時(shí)得到保證。 / (5) 主銷孔小30處，公差等級(jí)IT7,表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆、粗鏈、精鏈。 (6) 堵片孔小32H11處，公差等級(jí)IT11,表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆、粗鏈、 精鋒。 (7) 錐孔側(cè)面36 00.15處，公差等級(jí)IT10?IT11,表面粗糙度為，只需進(jìn)行 粗銃。 (8) 錐孔處，其錐度1: 8,小端小24H8,公差等級(jí)IT8,表面粗糙度為， 需進(jìn)行鉆、粗較、精較。 (9) 錐孔鍵槽處表面粗糙度為，需進(jìn)行插削。 (10) 兩側(cè)面16001.0處，未注公差等級(jí)，表面粗糙度為，采用粗銃即可

17、。 (11)內(nèi)開(kāi)檔7600.2,公差等級(jí)IT11?IT12,表面粗糙度為，需進(jìn)行粗銃、精 銃。 (12) 平臺(tái)四孔小13處，公差等級(jí)IT9?IT10A,表面粗糙度為，采用鉆、擴(kuò)兩 道工序。 (13) 油孔的加工，油孔的公差要求和位置度要求不高， 只要保證油路暢通， 因此先銃平油孔側(cè)面，再鉆孔、攻絲即可。 \\ (14) 左端螺紋、開(kāi)口銷孔和螺紋一側(cè)的銃平 \ 螺紋表面粗糙度為，開(kāi)口銷孔小 5,表面粗糙度為，平面到下母線 20C12,公差等級(jí)IT12,表面粗糙度為，其加工方法為螺紋攻絲后，鉆 開(kāi)口銷孔并倒角，冉銃平面即可。 5、機(jī)械加工工藝規(guī)程 模鍛 正火處理 1、 銃兩端面

18、打中心孔 2、 粗車大軸段、小軸段和螺紋軸段 3、 粗車錐軸段 4、 粗車止口 5、\ 精車止口 / 6、精車大軸段、小軸段和螺紋軸段并倒角 / 7、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 / 8、 銃工藝槽 / 9、 粗銃內(nèi)開(kāi)檔和兩側(cè)面 / 10、 銃平臺(tái)面 \ / 11、 銃錐孔側(cè)面 、、 / 12、 鉆主銷孔 13、 鉆錐孔 百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 14、 磁力探傷并退磁處理 15、 調(diào)質(zhì) 16、 鉆、擴(kuò)四孔 17、 四孔倒角/ 18、 銃油孔側(cè)面 19、 粗鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔 20、 精鎮(zhèn)主銷孔及堵片孔 / 21、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 22、 主銷

19、孔及堵片孔倒角 23、 粗較錐孔 24、 插鍵槽 25、 精較錐孔 26、 精銃內(nèi)開(kāi)檔 27、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 28、 鉆油孔 29、 油孔攻絲 30、 磨外圓 31、 尺寸偏差經(jīng)濟(jì)度測(cè)量 32、 螺紋軸段攻絲 \ 33、 銃螺紋缺口面 \34、 鉆開(kāi)口銷孔 35、\開(kāi)口銷倒角 36、 滾壓R5 37、 螺紋套絲 38、 去毛刺工、 39、 檢測(cè) \ 40、 清洗 41、 涂色、入庫(kù) 6、加工余量的確定 根據(jù)零件圖尺寸，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》確定各工序的加工余量 和公差等級(jí)如下: 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 .公差等級(jí) 公

20、差 工序尺寸 740.12 粗車 3mm IT12 7500.3 精車 1mm IT10 \ 7400.12 40 0.02 粗車 4mm IT11 420 一/ 0.16 精車 1.5mm IT8 40.5 0.039 磨削 0.5mm IT7 40 0.01 0.02 。二 0.008 25 0.022 粗車 4mm IT11 270 0.13 精車 1.5mm IT8 25.500.033 磨削 0.5mm IT7 qc 0.008 25 0.022 3000.021 鉆

21、 27.5mm IT12 27.500.21 粗鏈 2mm IT11 29.500.13 0.5mm IT7 30 00.021 0.16 320 鉆 27.5mm IT12 27.500.25 粗鏈 3.5mm IT11 3100；16 1mm IT7 3200.16 M22X （螺紋） 粗車（1） 6mm IT12 250 3 0.21 粗車式2） 3mm IT11 220 0.13 （續(xù)表） 零件尺寸 工序名稱 雙邊余量 公差等級(jí) 公 差 工序尺寸

22、八 O 0.033 24o （錐孔） 鉆 22.5mm IT12 22.500.21 粗較 1mm \ IT8 23.500.033 精較J 0.5mm IT6 Qy. 0.033 240 -7G 0-2 76。 粗銃 4mm IT11、、 750.19 精銃 1mm IT8 "7公 0.2 760 7、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 工序中的車削有粗車和精車，各工序的工步數(shù)不多，且零件外廓尺寸不大， 精度要求不是很高，故可選用 CA6140型臥式機(jī)床。 工序中的鉆、擴(kuò)、較，所需加工的尺寸有小30主銷孔、小1

23、3的平臺(tái)四孔、 錐孔（1: 8）、小10油孔，根據(jù)以上尺寸，選用 Z535型立式鉆床，小5開(kāi)口銷 孔用Z4006型臺(tái)式鉆床加工。 工序中的鏈孔加工，由于鏈孔尺寸不大，但工件不是回轉(zhuǎn)體，故不宜在車/ 床上加工，采用TS4132型臥式鏈床。 // 工序中的粗銃、精銃采用臥式銃床，考慮到本零件成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使 用范圍較廣為宜，故選常用的X62型就能滿足要求，銃平臺(tái)時(shí)根據(jù)定位的需要 采用X51型力式銃床。 工序中有2個(gè)尺寸要模削，2個(gè)皆為外圓，故采用M120a外圓磨床。 工序中插鍵槽，由于加工尺寸不大，故選用 B5020加工。 油孔小10攻絲選用Z4006型機(jī)床加工。 選擇量具 本零

24、件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是 按量具的不確定度選擇；二是按量具的測(cè)量方法極限度誤差選擇。 加工外圓時(shí)：磨外圓小40 (上偏差+,下偏差)；小25 (上偏差，下偏差)。 現(xiàn)按量具的測(cè)量方法極限度誤差選擇。根據(jù)公差 T4口 丁=查得計(jì)量器具不確定度 允許值U1=,故選用分度值為的比較儀。 同理，用以上方法的出其他工序的量具在工藝卡片上寫(xiě)明。 選擇刀具 (1)車床上的加工工序一般采用硬質(zhì)合金車刀， 40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼， 加工鋼料宜用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5,精加工用YT3Q (2)粗銃選用錯(cuò)齒三面刃銃刀(GB1128-85,銃削長(zhǎng)度為86mm

25、故銃刀 直徑應(yīng)為 200mm d=200mm,D=40mm,L=20mm=26。 精銃選用直齒三面刃銃刀，其余參數(shù)與錯(cuò)齒三面刃銃刀相同。 (3) 鉆中心孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85) d=27.5mm 工作部分 l=291mm 鉆油孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=10mm 工作部分l=168mm 鉆開(kāi)口銷孔用錐柄麻花鉆(GB1438-85 d=5mm工作部分l=133mm 8、定位方案與工序尺寸的計(jì)算 本零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工序多，在此重點(diǎn)分析“精銃內(nèi)開(kāi)檔”的定位方案和定 位誤差。 內(nèi)開(kāi)檔尺寸76o.2,公差等級(jí)IT11 ,表面粗糙度 / 位置公差要求：與主銷孔軸線垂

26、直度公差不大于 0.05mm / 本工序采用X62型銃床加工，刀具采用兩把直齒三面刃銃刀 / 精銃內(nèi)開(kāi)檔定位圖 定位方案及分析： (1) B2面：采用短V型塊 限制：y向平動(dòng)，z向平動(dòng) A2平面定位 限制：x向平動(dòng)，y向轉(zhuǎn)動(dòng)，z向轉(zhuǎn)動(dòng) 工藝槽 限制：X向轉(zhuǎn)動(dòng) (2) B2面：采用短V型塊 限制：z向平動(dòng)，z向轉(zhuǎn)動(dòng) 主銷孔 限制：x向平動(dòng)，x向轉(zhuǎn)動(dòng)，％y向平動(dòng)，y向轉(zhuǎn)動(dòng) 要使零件合乎技術(shù)要求，本工序有以下不等式： T >2 D+W+p \ 其中T : 工序誤差 、 / 2D:定位誤差 \ W : 與加工過(guò)程有關(guān)的誤差 \ P : 夾具的制造誤差和機(jī)

27、床上的安裝誤差 \ 一般情況下：2 D> 1/3T 2D=2 Z+2 B \ EE:基準(zhǔn)制造誤差 EZ:基準(zhǔn)不重合誤差 方案一分析： a . 尺寸誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=X。= 2Z=0 故 2 D=2 Z+2 B> 1/3T= （不合格） b. 垂直度誤差分析 \ 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15= \ 2B2= \ 2B3= （T 型槽） \ 2Z=0 （定位基準(zhǔn)無(wú)徑向位移） / 〉D=2 Z+2 B1+2 B2+2 B3=> （不合格） 方案二分析： 尺寸誤差：\ / 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B=0 2Z=X 0 = 故 2 D=2 Z+2 B

28、=< 1/3T= （合格） a. 直度誤差分析 八 基準(zhǔn)不重合誤差：2 B1=tg15= / 2 B2= / 2 Z=0 ED=E Z+2 B =< (合格) C.銃削深度靠刀具進(jìn)給保證 工序尺寸的計(jì)算: (1)長(zhǎng)度為142 的工序尺寸： a. 零件小頭端銃去4mm b. 止口端面粗車1.5mm c. 止口端面精車 0.5mm N=144-4++=142mm 取IT14級(jí)公差 得工序尺寸142 (2) 長(zhǎng)度為40 (ES=1, EI=0)的工序尺寸 a. 止口端面粗車3.5m b. 止口端面精車0.5mm N=36++=40mm \\取IT15級(jí)公差為

29、1 得工序尺寸40+1 (3) ①40 (ES=+ EI=)的工序尺寸 a. 粗車2mm b. 精車 1.5mm c. 磨削 0.5mm、 N須IT7級(jí)公差為 \ 得工序尺寸40 (4)內(nèi)開(kāi)檔76 (ES=+ EI=0)的工序尺寸 a. 粗銃4mm b. 精銃1mm N=81-4-1=76 取IT8級(jí)公差為/ 得工序尺寸76 9、加工工時(shí)的確定 加工的工時(shí)確定主要考慮切削深度，速度和走刀長(zhǎng)度，本零件工序數(shù)較多， 在此不一一給出計(jì)算。 確定粗車外圓①42 (ES=0 EI=)的加工工時(shí) \ 基本時(shí)間： Ti=L*i/ (f*n ) = (11+12+13+L

30、) *i/(f*n) L3為試切長(zhǎng)度，該工件為大批生產(chǎn)，無(wú)試切長(zhǎng)度 L=40mm l1=ap/tgkr+(2 ?3) Kr=45 所以 l1=4mm l2=0 F=0.65mm/r n=4r/s 故 Tji =17s 輔助時(shí)間： 輔助時(shí)間包括裝卸工件、開(kāi)動(dòng)和停機(jī)、改變切削用量、測(cè)量工件以及進(jìn)刀和 退刀動(dòng)作(本零件大批生產(chǎn)，無(wú)改變切削用量時(shí)間) 根據(jù)工件是在三爪卡盤上裝夾、手動(dòng)加工、工件重 5kg左右 查得T裝== // T 卸== 根據(jù)工件測(cè)量用的是游標(biāo)卡尺，測(cè)量直徑在 30?50問(wèn) 查得T測(cè)二?二?取5s 所以丁輔二T裝+T卸+丁測(cè)= / 加上開(kāi)機(jī)、進(jìn)退刀等時(shí)間

31、后T輔取22s 其余布置工作場(chǎng)地時(shí)間和休息、生理需要時(shí)間 「 丁 =% （F+T輔）= 所以丁總=「+T輔+ T = / 其余加工工時(shí)在工藝卡片上寫(xiě)明。 10、粗銃內(nèi)外開(kāi)檔面夾具設(shè)計(jì) 切削力的確定 \ 由工藝規(guī)程可知，工件在臥式銃床 X61上銃削，采用錯(cuò)齒三面刃銃刀，材料 為 W18Cr4v 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P建中P :銃切力（N） \ t :銃削深度（mm \ SE:每刀進(jìn)給量（mrm D:銃刀直徑 N:銃刀每分鐘轉(zhuǎn)速 E:銃刀齒數(shù) 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得 D=200mm Z=26 t=2mm V=265m/min 所以 n=1000V/

32、D：t =1000X 265+ 200 冗=422r/min SE= 所以 P=2335X X N 四把銃刀的P=X 4= 10.2 夾緊力的計(jì)算 / 由于工件的夾緊機(jī)構(gòu)是采用兩個(gè)螺栓通過(guò)壓板壓塊構(gòu)成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)對(duì) 工件夾緊。查表得 W=W* /L*1/ 4 0 / MQ=W*[r tg 小 1+rztg （ a + 小 2）] =Wk*[r tg（|）1+rztg （a+（[）2）） ]* /L*1/ t] 0 其中L : 作用力臂 r:螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm （H： 螺桿端部與工件間的摩擦角（ ） rz： 螺紋中徑之半（mm \ 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)2

33、005屆畢業(yè)設(shè)計(jì) a : 螺紋升角（ ） 查《機(jī)床夾具手冊(cè)》 W K=W*K 其中Wk：實(shí)際所需夾緊力（N W 一定條件下由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N） K:安全系數(shù) 且 K=K 1*K2*K3*K4*K5*K6*Ko 查表得 K 1= K2= K3= K4= K5=Ks= Ko= \ 所以 K=K*K2*K3*K4*K5*K6*Ko= WK=W*K=X =462 （N） W o=462X X 1/= （N） M=X [ x+x tg （2 29 +9。 50）] =315 （N*mrm 10.3 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點(diǎn)和零件圖紙的要求，對(duì)

34、工件內(nèi)開(kāi)檔的粗銃可用立 銃和臥銃兩種方式 \ a、 把工件內(nèi)開(kāi)檔水平放置采用立銃 \ 把工件放在V型塊上，①74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個(gè)自由度。 b、 該方案將工件內(nèi)開(kāi)檔豎直放置，采用臥式銃床 / 把工件放在V型塊上，①74的軸端面靠在V型塊端面上定位，上面用螺 旋及壓板壓塊構(gòu)成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，右端由防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽配合，共限制 6 個(gè)自由度。 比較兩種方案，可以看出方案二的工件裝卸方便，因?yàn)榱⑹姐|床有一定高 度，工人操作不便；冉者，方案a的切削力方向是水平的，這對(duì)夾具和機(jī)床的要 1 9 百

35、度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 求就很高，而方案b的切削力主要由①74的端面承受，受力位置很好，不會(huì)出 現(xiàn)材料剛度問(wèn)題使得工件產(chǎn)生加工精度問(wèn)題。 綜上所敘，選擇方案b,夾具圖見(jiàn)圖紙，機(jī)床型號(hào)和有關(guān)參數(shù)見(jiàn)工藝卡。 11、鉆四孔夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)方案確定 //根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)工件的特點(diǎn)和零件圖紙的要求， 對(duì)工件主銷孔的鉆削可用立 \ 式和臥式兩種方式 方案一：采用臥式鉆床 工件豎直放置，主軸孔心線水平；利用① 40軸斷和①74軸端面以及一個(gè)防 轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位，總共限制六個(gè)自由度；利用鉤型壓板夾緊。 方案二：采用立式鉆床 工件以主銷孔軸心線的垂直線水平放置；工件夾在分度盤上，利用

36、① 40軸 斷和①74軸端面以及一個(gè)防轉(zhuǎn)銷進(jìn)行定位，總共限制六個(gè)自由度；采用螺母和 壓板壓塊組成的復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 分析：方案一由于兩孔間距離比較大，又由鉆削的切削量大，孔深，容易發(fā) 熱，對(duì)于刀具的磨損很大，并且發(fā)熱影響工件的加工精度；方案二的分度盤就避 免了這一點(diǎn)。故綜上所述，選擇方案二。 11.2鉆削切削力的確定 由于工件為40Cr,（t= 100公斤力/毫米2;所以采用高速工具鋼 W18Cr4V 高速鉆頭 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1 — 2—7可得 / 切削力：P= 切削扭矩：M= 其中： K p= （（T b/736） / D :鉆頭直徑（mm / S :每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

37、（mrm K p：修正系數(shù) (7 b：工件材料的抗拉強(qiáng)度(MPa P x==667X 義 N N) M= (N/m) 12、夾具操作說(shuō)明 粗銃內(nèi)外開(kāi)檔面與鉆主銷孔兩套夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可靠的保證了加 工質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率。 12.1 鉆主銷孔夾具操作方法 把工件放到V型塊上，①74的端面靠在V型塊的端面上定位，再把壓板翻過(guò) 來(lái)使壓板上的V型浮動(dòng)環(huán)節(jié)壓在①40軸外圓面上，將防轉(zhuǎn)銷插入與工件的防轉(zhuǎn) 槽配合，再用手柄螺母把壓板壓緊，即可開(kāi)始加工。 12.2 鏈主銷孔操作方法 將工件軸斷插入分度盤上的斜孔中直至① 74的端面靠在楔型墊塊端面上，注 意工件的防轉(zhuǎn)槽與楔型墊塊上的

38、防轉(zhuǎn)銷配合， 再將分度盤上的壓板壓在工件的平 臺(tái)端面上，然后擰緊手柄螺母，即可開(kāi)始加工，待到一頭的主銷孔加工完畢后， 拔出分度的分度銷，將分度盤旋轉(zhuǎn)180度，再插入分度銷即可加工另一頭的主銷 孔。 13、參考文獻(xiàn) [1]工藝人員手冊(cè)修訂組.金屬機(jī)械加工人員手冊(cè).上海科技出版社，1990 [2]東北重型機(jī)械學(xué)院主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上?？萍汲霭嫔?，1990 [3]張春林.互換性與測(cè)量技術(shù).北京農(nóng)業(yè)工程力學(xué)主編，2000 [4]趙松年.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).高等教育出版社，2001 [5]張騫名主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1998 [6]肖云龍主編.簡(jiǎn)明機(jī)械工程

39、師手冊(cè).云南科技出版社，2002 [7]吳宗澤.AutoCAD2000應(yīng)用教程.高等教育出版社，2000 [8]濮良貴 紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社，2003 [9]張永紅.金屬切削原理與刀具.哈爾按工業(yè)大學(xué)出版社，1998 [10]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，2004 \ [11]王正華.金屬切削機(jī)床概論.機(jī)械工業(yè)出版社，2000 \ [12]程崇恭主編.機(jī)械原理.高等教育出版社，1999 \ [13]鄭志峰.金屬工藝學(xué).高等教育出版社，1998 [14]許尚賢.機(jī)械工程材料.中南工業(yè)大學(xué)出版社，2001 14、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在全院所有畢

40、業(yè)生中進(jìn)行的所有專業(yè)課作為基礎(chǔ)的一次綜 合性的測(cè)驗(yàn)，成果如何直接反映了我們畢業(yè)生四年學(xué)習(xí)的質(zhì)量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的課程設(shè)計(jì)的不同之處就在于它所涉及的知識(shí)面更加廣泛, 要解決的問(wèn)題更加多，因此工作量較以前更大。要設(shè)計(jì)加工的零件是客觀存在的 實(shí)用性的東西，這要嚴(yán)格要求我們考慮問(wèn)題時(shí)一定要理論聯(lián)系實(shí)際， 考慮其可行 性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性等方面的問(wèn)題。 我們即將面臨畢業(yè)走上各自的工作崗位，、此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們的一次知識(shí) 全面性的鞏固，讓我們對(duì)從事工作提前做好知識(shí)和心理準(zhǔn)備。 通過(guò)老師的指導(dǎo)和其它同學(xué)的熱心幫助， 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的不少問(wèn)題 都得到了很好的解決，使我較為順利地完成了各項(xiàng)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。到現(xiàn)在畢業(yè)設(shè) 計(jì)接近尾聲，回顧這三個(gè)多月來(lái)所作的努力，我感到一點(diǎn)充實(shí)和滿足?？粗约?的新手勞動(dòng)成果，心里充滿對(duì)老師和熱心同學(xué)的感激之情。 \ 由于設(shè)計(jì)水平的不足，加之知識(shí)范圍有限，我所設(shè)計(jì)的題目中難免有缺陷、 疏漏之處，懇請(qǐng)老師及各評(píng)委批評(píng)指正，在此學(xué)生深表感激！ 潘旭 2009 年6月10日 2 3