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1、目 錄中文摘要2英文摘要.31 引言41.1 機床的基本組成41.2 機床的運動51.3 輸送帶切割機整機結構設計主要內容52 輸送帶切割機整機方案設計62.1 加工零件分析62.2 輸送帶切割機整體結構方案設計62.3 輸送帶切割機主傳動系統方案設計83 帶傳動設計計算113.1 帶傳動概述113.2 普通V帶傳動設計計算113.3 V帶傳動的張緊、安裝與防護134 主軸及軸系零部件設計計算134.1 概述134.2軸的材料選擇144.3軸的結構設計144.4 軸的校核154.5 滾動軸承壽命的校核計算165 絲杠選型計算165.1 橫向進給絲杠設計計算175.2 豎直絲杠計算196 夾緊裝
2、置設計196.1 夾緊裝置概述196.2 夾緊裝置的組成196.3 夾緊力的確定206.4 輸送帶切割機夾緊裝置設計概要207 送料機構設計218 支承件設計218.1 支承件概述218.2輸送帶切割機支承件的材料及制法228.3 支承件截面形狀的選擇228.4 輸送帶切割機支承件設計概要228.5 圓柱導軌的校核239 繪制輸送帶切割機整機裝配圖24總結24謝辭25參考文獻26附錄26橡膠輸送帶切割機整機結構設計說明書摘要：設計課題為“橡膠輸送帶切割機整機結構設計”，此專用機床要求能對橡膠輸送帶接頭進行快速加工，并保證加工面的精度。機床整機結構設計，是對機床總體布局及機床零部件進行設計計算。
3、應對工件進行必要分析，選擇機械加工方法，設計機床進給、傳動方案，對機床主要零部件，如帶輪、主軸、絲杠等進行尺寸計算與強度剛度校核。提出工件專用夾緊裝置和送料機構的可能性結構并進行分析。關鍵詞：專用機床，夾緊裝置，送料機構，機床設計Abstract：The design task for this paper is “The whole structure design of Conveyer belt cutting machine”. This special machine tool is required to processing the conveyer-belt-joint rap
4、idly and ensure the precision of processing surface. The design for the whole structure, is a process of framing and calculating the general layout and parts of this machine. Its necessary to analysis each parts, choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program and transmission-scheme,
5、 calculate size and check the strength stiffness of main components in this machine, such as pulley, spindle, screm ect. Come up with possible structure of workpiece special-clamping-device and conveying-mechanism, and analysis their reliability.Keywords：special machine tool, clamping-device, convey
6、ing-mechanism, design of machine.1 引言機床不同于一般機械，它是用來生產其他機械的工作母機，因此在剛度、精度及運動特性方面有其特殊要求。1.1 機床的基本組成各類機床通常都由下列基本部分組成。1.1.1 動力源為機床提供動力（功率）和運動的驅動部分，如各種交流電動機、直流電動機和液壓傳動系統的液壓泵、液壓馬達等。1.1.2 傳動系統包括主傳動系統、進給傳動系統和其他運動的傳動系統，如變速箱、進給箱等部件，有些機床主軸組件與變速箱合在一起成為主軸箱。1.1.3 支承件用于安裝和支承其他固定或運動的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。支承件是機床的基礎構件，
7、亦稱機床大件或基礎件。1.1.4 工作部件包括：1.1.4.1 與最終實現切削加工的主運動和進給運動有關的執(zhí)行部件，例如，主軸及主軸箱、工作臺及其滑板和滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用來安裝工件或刀具的部件；1.1.4.2 與工件和刀具安裝及調整有關的部件或裝置，如自動上下料裝置、自動換刀裝置等。1.1.4.3 與上述部件或裝置有關的分度、轉位、定位機構與操縱機構等。1.1.5 控制系統用于控制各工作部件的正常工作，主要包括電氣控制系統、液壓或氣動控制系統、數控系統等。1.1.6 冷卻系統用于對加工工件、刀具及機床的某些發(fā)熱部位進行冷卻。1.1.7 潤滑系統用于對機床的運動副（如軸承、導軌等）
8、進行潤滑，以減小摩擦、磨損和發(fā)熱。1.1.8 其他裝置1.2 機床的運動機床的切削加工是由工具（包括刀具、砂輪等）與工件之間的相對運動來實現的。機床的運動分為表面形成運動和輔助運動。1.2.1 表面形成運動表面形成運動是機床最基本的運動，亦稱工作運動。表面形成運動包括主運動和進給運動，這兩種不同性質的運動和不同形狀的刀具配合，可以實現軌跡法、成形法和展成法等各種不同加工方法，構成不同類型的機床。1.2.2 輔助運動機床在加工過程中，加工工具與工件除工作運動以外的其它運動稱為輔助運動。1.3 輸送帶切割機整機結構設計主要內容輸送帶切割機整機結構設計是在工件（輸送帶）外形尺寸固定、加工要求固定的情
9、況下，設計一臺只針對單一類型工件和加工方式的專用機床，其設計主要內容為：（1）加工零件分析。（2）機械加工方法的選擇與確定。（3）機床主運動及進給運動等傳動方式設計。（4）機床動力源、傳動系統、支承件、工作部件以及專用夾具等機械部件或零件的選型、計算和校核。（5）機床裝配工藝設計。（6）繪制機床裝配圖、機床主要零部件工作圖。設計完成后，機床零部件應保證尺寸、強度、精度的合理性及正確性，并能完成最后裝配。2 輸送帶切割機整機方案設計2.1 加工零件分析輸送機在農業(yè)、工礦企業(yè)和交通運輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀、粉狀以及成件物品。輸送帶又叫運輸帶，是用于輸送機中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、
10、金屬的復合制品，或者是塑料和織物的復合制品。輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，操作安全，使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離， 降低工程造價，節(jié)省人力物力。輸送帶根據運輸量大小按寬帶分為：B200、B300、B400、B500、B600、B650 B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000等常用型號（B表示寬度，單位為mm）。所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。而本設計機床適用于B1000型號的橡膠輸送帶的接頭加工，加工示意圖如圖2.1。2.2 輸送帶切割機整體結構方案設計2
11、.2.1 機械加工方法設計采用機械加工方法獲得零件的形狀，是通過機床利用刀具將工件上多余的材料切除來獲得的。根據機床運動的不同、刀具的不同，可分為不同的加工方法，主要由：車削、銑削、磨削、鉆削、鏜削及特種加工等。輸送帶為寬1000mm，厚10mm的板型工件，查看各機械加工方法的適用范圍，得出適用于輸送帶加工的有銑削加工及刨削加工兩種。銑削加工特點：斷續(xù)加工，有切削沖擊，因而需要考慮刀具承受沖擊載荷的問題；開放式加工，排屑比較容易；其為多齒工作，旋轉運動利于快速切削，生產率較高；刀齒散熱條件好；加工振動大，波動大，均勻性差，主軸需設計減震或卸荷裝置。刨削加工特點：往復運動加工，切削速度不可能太高
12、，生產率低；刀具結構簡單；慣性大；機床尺寸大。圖2.1 輸送帶接頭加工示意圖綜合加工工件、機床尺寸、加工效率、加工精度及加工經濟性考慮，把機床設計為專用銑床。2.2.2 輸送帶切割機整機結構方案設計（1）機床運動的確定和分配確定機床的運動時，應當在滿足工作要求的前提下，盡可能減少運動數目。盡可能簡化運動裝置和傳動裝置的結構，減少運動執(zhí)行件的的數目加工輸送帶接頭，只需要調整切深和加工寬度，就可進行橫向銑削加工。調整輸送帶加工寬度，可設計進料機構，故機床所有運動由電機-主軸-銑刀（主運動）、電機-滾珠絲杠副（進給運動）、豎直滾珠絲杠副（切深調整）三個機構完成。分配運動時，應把運動分配給重量輕的執(zhí)行
13、件，對于進給運動，應把運動分配給主軸而不是輸送帶，因為輸送帶尺寸大，工作臺大，重量比定速主軸箱大。（2）機床精度的確定按一般機床精度選擇，輸送帶切割機總精度為7級精度。（3）機床的總體布局機床總體布局的基本要求：保證刀具和工件間的相對運動和相對位置；足夠的剛性；便于操作、維修、排屑等；結構緊湊，材料消耗低，占地面積??；造型美觀。根據機床布局的要求及輸送帶切割機機床類型、機床運動、工件類型，繪制機床布局草圖。2.3 輸送帶切割機主傳動系統方案設計2.3.1 傳動方案概述傳動裝置位于原動機與工作機之間，用于傳遞運動和動力，并可以改變運動的形式、速度和轉矩大小。它的機械性能、技術水平和產品質量對整個
14、機器的性能和工作狀況影響很大。因此，合理設計傳動方案具有重要意義。合理的傳動方案首先要滿足機器的功能要求，如傳遞功率的大小、轉速和運動形式等。此外，還要適應工作條件和環(huán)境要求，也就是應保證工作可靠，滿足結構簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉等。設計時，要通過對多個可行方案進行分析、綜合、比較，最終選擇各項主要技術指標較優(yōu)的傳動方案。在傳動裝置設計時，根據常見機械傳動的主要性能，一般考慮以下幾方面問題：（1）帶傳動的特點是傳動平穩(wěn)、能緩沖減震，但承載能力較小，即傳遞相同轉矩時結構尺寸較其他傳動形式大些。（2）鏈傳動的特點是運轉不均勻、有沖擊，不適于高速傳動。（3）蝸桿傳動的特點是可以實現較大的傳
15、動比、結構緊湊、傳動平穩(wěn)，但效率較低，適用于中、小功率且間隙運轉的場合。（4）減速器具有固定傳動比、結構緊湊、機體封閉。潤滑良好、壽命長且傳動可靠等特點。2.3.2確定傳動方案輸送帶切割機傳動裝置原動機為電動機，工作機為主軸，主軸豎直放置，因此要求傳動平穩(wěn)，能緩沖減震，并根據常見傳動的主要性能（表2.1）及參數確定傳動機構為V帶單級傳動，如圖2.1所示。根據表1.1，V帶傳動工作平穩(wěn)性好，緩沖吸震能力好，要求制造和安裝精度低，但傳動精度較低，壽命較短，且環(huán)境適應性差，需安裝封閉罩；外廓尺寸大，但由于是單級傳動，功率不高，故外廓可控制在合理范圍內。傳動機構適用指標平帶傳動V帶傳動圓柱摩擦輪傳動鏈
16、傳動齒輪傳動蝸桿傳動功率/kW小中小中大小單級傳動比2-42-42-42-52-510-40許用的線速度（m/s）2525-3015-254020-5015-35外廓尺寸大大大大小小傳動精度低低低中等高高工作平穩(wěn)性好好好較差一般一般自鎖能力無無無無無可有過載保護能力有有有無無無使用壽命短短短中等長中等精度要求低低中等中等高高緩沖吸震能力好好好中等差差要求潤滑條件不需不需一般不需中等高高環(huán)境適應性不能接觸酸、堿、油類、爆炸性氣體一般好一般一般表2.1 常見機械傳動的主要性能圖2.1輸送帶切割機傳動方案簡圖2.3.3 選擇電動機2.3.3.1 選擇電動機類型。按要求和工況條件，選用三相籠型異步電動
17、機，封閉式結構，電壓為380V，Y型。2.3.3.2 選擇電動機容量。電動機所需工作功率為式中為主軸計算功率，為帶傳動效率，所以根據Y系列三相異步電動機的技術數據，選擇3kW的電動機。2.3.3.3 確定電機轉速。主軸轉速為300r/min，根據帶輪常用傳動比，故電動機轉速的可選范圍為可見，電動機的同步轉速可選750r/min和1000r/min，根據電機功率，可用電動機型號有Y 132S-6和Y 132M-8兩種。綜合電動機外形尺寸大小和傳動比合理性，選擇電動機型號為Y 132S-6，則電動機的參數如表2.2。表2.2 選用電動機主要技術參數電動機型號額定功率KW滿載轉速堵轉轉矩最大轉矩質量
18、kg額定轉矩額定轉矩Y 132S-639602.02.0632.3.3.4 帶輪傳動比。選定電動機后，實際帶輪傳動比為2.3.3.5 計算主軸輸入功率。2.3.3.6 計算主軸輸入轉矩。3 帶傳動設計計算3.1 帶傳動概述帶傳動是一種撓性傳動。帶傳動的基本組成零件為帶輪（主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。當主帶輪1轉動時，利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶傳遞給從動輪，。帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點，在近代機械中應用廣泛。本設計為輸送帶切割機電動機-主軸普通V帶傳動，電動機功率，轉速，傳動比。3.2 普通V帶傳動設計計算3.2.1 確定計算功率由機
19、械設計表8-7查得工作情況系數，故 3.2.2 選擇V帶的帶型根據、由機械設計圖8-10選用A型。3.2.3 確定帶輪的基準直徑并驗算帶速3.2.3.1 初選小帶輪的基準直徑。由機械設計表8-6和表8-8，取小帶輪基準直徑。3.2.3.2 驗算帶速。按公式驗算帶的速度因為，故帶速合適。3.2.3.3 計算大帶輪的基準直徑。根據公式，計算大帶輪的基準直徑根據機械設計表8-8，圓整為。3.2.4 確定V帶的中心距和基準長度3.2.4.1 根據，初定中心距。3.2.4.2 計算帶所需的基準長度由機械設計表8-2選帶的基準長度3.2.4.3 計算實際中心距。根據中心距變化范圍為。3.2.5 驗算小帶輪
20、上的包角。3.2.6 計算帶的根數。3.2.6.1 計算單根V帶的額定功率。由和，查機械設計表8-4a得。根據，和A型帶，查機械設計表8-4b得,查機械設計表8-5的，表8-2得，于是3.2.6.2 計算V帶的根數取4跟。3.2.7 計算單根V帶的初拉力最小值由機械設計表8-3得A型帶的單位長度質量，所以應使帶的實際初拉力。3.2.8 計算壓軸力壓軸力最小值為3.2.9 V帶輪結構設計根據V帶輪的基準直徑和帶輪輪速等已知條件，確定帶輪材料為HT200；帶輪基準直徑（為安裝帶輪的軸的直徑，mm），采用實心式帶輪；輪槽截面尺寸參照機械設計表8-10進行設計。大帶輪安裝在主軸上，為了主軸傳動平穩(wěn)性，
21、應加卸荷裝置（見大帶輪卸荷裝置裝配圖），通過卸荷裝置把V帶壓軸力傳遞到主軸箱體。3.2.10 繪制主動帶輪零件圖3.3 V帶傳動的張緊、安裝與防護3.3.1 V帶傳動的張緊V帶傳動運轉一段時間后，會因為帶的塑性變形和磨損而松弛。為了保證帶傳動正常工作，應定期檢查帶的松弛程度，采取定期改變中心距的方法來調節(jié)帶的初拉力，使帶重新張緊。3.3.2 V帶傳動的安裝帶輪的軸線應相互平行，各帶輪相對應的V型槽的對稱平面應重合，誤差不得超過。多跟V帶傳動時，為避免各根V帶的載荷分布不均，帶的配組公差應在規(guī)定的范圍內（參見GB/T 13575.192）。3.3.3 V帶傳動的防護為安全起見，帶傳動應置于保護罩
22、之內，使之不能外露。4 主軸及軸系零部件設計計算4.1 概述軸的設計包括結構設計和工作能力計算兩方面的內容。軸的零件結構設計是根據軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結構形式和尺寸。軸的結構不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件的可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難。軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。多數情況下，軸的工作能力主要取決于軸的強度。而對剛度要求高的軸，如機床主軸，還應進行剛度計算。4.2軸的材料選擇在一般工作溫度下，碳鋼和合金鋼的彈性模量相差不多，因此在選擇鋼的種類和決定鋼的熱處理方式時，所根據的是強度和耐磨性，而不
23、是軸的彎曲和扭轉剛度。但為了配合軸系零部件和經濟性，可選擇強度較低的鋼材，而適當增大軸的直徑來提高軸的剛度。根據以上要求，主軸材料選擇45號鋼，調質熱處理，其主要力學性能見表4.1。表4.1 45調質鋼的主要力學性能材料牌號熱處理硬度/HBS抗拉強度極限屈服強度極限彎曲疲勞極限剪切疲勞極限許用彎曲應力MPa45調質217-255640355275135604.3軸的結構設計4.3.1 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調制處理。根據機械設計表15-3，去，于是得主軸的最大直徑顯然是安裝刀具處，最小直徑是安裝帶輪處?？紤]主軸的強度，定。4.3.2 擬定軸上零件的裝配方案根據零部件和主軸上
24、零件的定位要求，擬定裝配方案：滾動軸承根據結構要求使用圓螺母定位，止動墊圈定位；飛輪使用過盈配合安裝定位（參見輸送帶切割機裝配圖）。4.3.3確定主軸各段直徑、長度及精度階梯軸各軸段直徑和長度的變化是根據主軸上零件的受力、安裝、固定及對主軸表面粗糙度、加工精度要求而定的：（1） 在裝有密封元件的滾動軸承處的直徑，應與密封元件和軸承內孔徑尺寸一樣。（2） 當直徑變化處端面是為了固定軸上零件或承受軸向力時，則直徑變化值要大些，一般取6-10mm。（3） 如果兩相鄰軸段只是為了軸上零件裝拆方便或區(qū)分加工表面時，兩直徑略有差值即可。（4） 主軸各段長度應根據零件尺寸及裝配方案設計。4.3.4 確定軸上
25、倒角尺寸參考機械設計表15-2，取軸端倒角為，螺紋倒角為。初定主軸零件圖。4.4 軸的校核4.4.1 軸的強度校核在確定軸承的支點位置時，應從手冊中查取a值；因為帶輪連接使用卸荷機構，帶輪壓軸力并不作用在主軸上；最大彎矩應在圓錐滾子軸承處，故應校核圓錐滾子軸承截面的強度。按第三強度理論，計算應力式中：軸的計算應力，MPa；軸所受得彎矩，Nmm；軸所受得扭矩，Nmm；軸的抗彎截面系數；對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力。對于圓柱截面，由公式得彎扭合成強度為。4.4.2 軸的彎曲剛度校核軸的彎曲剛度條件為：撓度 ，偏轉角故軸的彎曲剛度滿足要求。4.4.3 軸的扭轉剛度校核軸的扭轉變形用每米長的扭轉角
26、來表示。圓軸扭轉角的計算為：達到扭轉剛度要求。4.5 滾動軸承壽命的校核計算滾動軸承為機床主軸軸承，為重要部件軸承，故軸承預期壽命。以小時數表示的軸承基本穩(wěn)定壽命為計算出的軸承壽命達到要求。5 絲杠選型計算滾珠絲杠副是由滾珠絲杠、滾珠、滾珠螺母和相關循環(huán)零件組成的以圓柱螺旋線為運動軌跡的傳動部件。用來將回轉運動轉化成直線運動（主要用途），或將直線運動轉化成回轉運動（大導程）。廣泛應用于數控機床、自動化設備、測量儀器、印刷包裝機械、紡織機械、制藥機械、玻璃機械以及其他需要精密路徑定位的領域。作為滾動摩擦的傳動部件，它具有如下6點特性：（1）傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率高達90%98%，為滑動絲
27、杠副的24倍，能高效地將扭力轉化為推力，或將推力轉化為扭力。（2）傳動靈敏平穩(wěn) 滾珠絲杠副為點接觸滾動摩擦，摩擦阻力小、靈敏度好、啟動時無顫動、低速時無爬行，可級控制微量進給。（3）定位精度高 滾珠絲杠副傳動過程中溫升小、可預緊消除軸向游隙和初級彈性形變、可對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，故可獲得較高的定位精度和重復定位精度。（4）精度保持性好 滾珠及滾道硬度達HRC5863，滾道形狀準確，滾動摩擦磨損極小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用壽命。（5）傳動剛度高 滾珠絲杠副內外滾道均為偏心轉角雙圓弧面、在滾道間隙極小的時也能靈活傳動。需要時加一定的預緊載荷則可消除軸向游隙和初級彈性形變以獲得良
28、好的剛性。（6）同步性能好 滾珠絲杠副因具有導程精度高、靈敏度好的特點，在需要同步傳動的場合，用幾套相同導程的滾珠絲杠副可獲得良好的同步性能。5.1 橫向進給絲杠設計計算工作臺總重估算值3000N，導軌動摩擦系數，靜摩擦系數，快速進給速度，切削進給速度，定位精度，全行程，要求壽命。5.1.1 確定絲杠副導程快進速度，電機與絲杠傳動比，選定絲杠快進轉速，則絲杠導程。5.1.2 確定當量轉速及當量載荷絲杠的軸向載荷為當量轉速當量載荷5.1.3 預期額定動載荷按預期壽命估算輕微沖擊，取，可靠性97%，取，已知，故絲杠預期額定動載荷。5.1.4 確定允許的最小螺紋底徑估算絲杠的最大軸向變形量定位精度估
29、算最小螺紋底徑，取，靜摩擦力，代入的。5.1.5 確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號選擇內循環(huán)浮動式法蘭，直筒雙螺母墊片預緊形式，由計算出的最小螺紋底徑、額定動載荷、導程在樣本內選擇滾珠絲杠副FFZD4010-3。滾珠絲杠副選型后，確定預緊力5.1.6 滾珠絲杠副軸承選擇兩端固定的支承形式，選用圓錐滾子軸承。，選擇30206圓錐滾子軸承。5.2 豎直絲杠計算豎直進給絲杠螺母副采用手動進給，故導程沿用橫向進給絲杠導程。豎直絲杠只負責調整加工切深，不承受切削力載荷，只承受工作臺載荷，故絲杠的軸向載荷，當量轉速估算為，則絲杠的預期額定載荷按預期壽命估算可沿用橫向進給絲杠型號FFZD4010-3。6 夾緊裝置設
30、計6.1 夾緊裝置概述工件定位之后，在切削加工之前，必須用夾緊裝置將其夾緊，以防止在加工過程中由于受到切削力、重力、慣性力等得作用發(fā)生位移和振動，影響加工質量，甚至使加工無法順利進行。因此，夾緊裝置的合理選用至關重要。6.2 夾緊裝置的組成（1）力源裝置 產生夾緊作用力的裝置。所產生的力稱為原始力，對于手動夾緊來說，力源來自人力。（2）中間傳力機構 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構。在傳遞力的過程中，它能起到如下作用：改變作用力的方向；改變作用力的大??；使夾緊實現自鎖。（3）夾緊元件 夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，與工件直接接觸完成夾緊作用。6.3 夾緊力的確定6.3.1 夾緊方向的確定（1）夾緊
31、力方向應朝向主要定位基準面；（2）夾緊力應朝向工件剛性較好的方向；（3）夾緊力作用方向應使夾緊力最小。6.3.2 夾緊力作用點的確定（1）夾緊力的作用點應落在支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內；（2）夾緊力作用點應落在工件剛性較好的部位；（3）夾緊力作用點應盡可能靠近加工面。6.3.3 夾緊力的大小確定夾緊力的大小需根據切削力、工件重力大小、方向和相互位置關系具體計算。為安全起見，計算出夾緊力應乘以安全系數，故實際夾緊力一般比理論計算值大2-3倍。6.4 輸送帶切割機夾緊裝置設計概要在設計輸送帶切割機夾緊裝置時，除了工件尺寸及工件定位，還應考慮夾緊裝置在機座上的安裝空間與安裝尺寸。根據機床整體結構設
32、計，在橫向進給機構、縱向進給機構以及主軸尺寸確定后，夾緊裝置的最大外形尺寸為1585X685X410mm。在設計時，不僅要達到最大外形尺寸的要求，而且在確保夾緊力、工件定位等符合設計要求的情況下，盡量縮小夾緊機構的尺寸，使其結構緊湊，易于制造、安裝與維修。加工時輸送帶平置于機座上，通過機座對輸送帶進行初步定位，輸送帶為長形板料，寬度為1000mm，材料為橡膠、織物、金屬的復合材料，剛度差，剛性模量較普通金屬材料差，在夾緊時，應把夾緊應力平均分布在輸送帶上，以盡量減少輸送帶因夾緊力產生的應力變形。因此，設計時通過力的傳遞機構使夾緊元件（壓板）與輸送帶的接觸面積加大。在夾緊機構的選擇上，應優(yōu)先選擇
33、典型夾緊機構，如斜楔夾緊機構、螺紋夾緊機構或其組合機構等。由于夾緊裝置豎直方向空間不大，因此可設計一個傳力機構，使搖動手柄的切向力改變?yōu)樨Q直方向的作用力，如夾緊裝置裝配圖所示，通過楔形滑塊1，把切向力改變?yōu)樗椒较虻妮S向力，再通過滑塊1與滑塊2的配合，把軸向力改變?yōu)樨Q直方向的力，也就是最后所需的夾緊力的方向。此設計既能改變作用力的方向，又可起到增力效果，還能使夾緊實現自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要。因為采用手動夾緊，只憑人力控制夾緊力大小，一般不需要算出所需夾緊力的確切數值，只是必要時進行概略的估算。對于輸送帶加工時所需的夾緊力，可參照銑削加工中最小
34、夾緊力的計算進行計算。設計完畢后，繪制夾緊裝置裝配圖。7 送料機構設計輸送帶切割機送料機構，其主要作用是輸送帶一個臺階加工完成后，輸送帶通過送料機構向前移動到下一加工區(qū)域，然后進行下一步加工。如送料機構裝配圖，心軸1與心軸2上裝有送料輥，心軸2上裝有手柄；當手柄1如圖紙所示位置時，偏心軸下壓，壓塊向下使彈簧收緊，此時送料輥1與送料輥2軸線距比輸送帶略大，此時可把輸送帶裝到送料機構上，或把加工后的輸送帶移開；當手柄1上搖時，壓塊帶動送料輥1向上移動，產生夾緊力，此時搖動手柄2，通過心軸裝上的送料輥與輸送帶的摩擦力可使輸送帶移動送料機構僅是負責輸送帶在加工時的進料，因此對送料機構的尺寸精度及安裝精
35、度要求并不嚴格，只要保證送料輥1與送料輥2能進行正常進料-夾緊工作即可。8 支承件設計8.1 支承件概述支承件用于安裝、支承和聯接其他固定或運動的部件，承受其重力及力矩，在一臺機床的總質量中占有很大比例，同時在很大程度上影響著機床的工作精度和抗振性能；若兼作運動部件的導軌時，還影響著機床的耐磨性等。所以正確選擇支承件的材料和正確設計其結構形式及尺寸，是減小機床質量、節(jié)約金屬材料、提高工作精度、增強機床剛度的重要途徑。8.2 輸送帶切割機支承件的材料及制法機床的支承件結構較為復雜，剛度要求也高，因而使用鑄造方式制造。鑄造材料使用便于施工又價廉的HT200以及HT150兩種普通灰鑄鐵；而機座的制造
36、，則采取分零鑄造，然后焊成一體的方法。鑄造及焊接零件的基本工藝、應用特性查看機械設計實用手冊。編寫鑄造或焊接工藝文件時，應設計合理，符合生產要求。8.3 支承件截面形狀的選擇支承件受力情況復雜，因而要產生拉伸、彎曲、扭轉等變形。當受到彎曲或扭轉時，截面形狀對于它們的強度和剛度有著很大的影響。因此應正確設計支承件的截面形狀，以提高它們的剛度和強度。應對支承件進行受力分析，根據不同截面形狀剛度和強度特點（表8.1）選取正確的截面形狀。截面形狀彎曲扭轉相對強度相對剛度相對強度相對剛度矩形1.01.01.01.0環(huán)形1.21.15438.8空心矩形1.41.438.531.4工字型1.81.84.51
37、.9表8.1 相同面積下幾種截面形狀的對比8.4 輸送帶切割機支承件設計概要（1）支承件的結構形式和尺寸大小，決定于安裝在它的內部或外部定的零件和部件的形狀和尺寸及其相互配置、受力與運動情況等。因應力分布的復雜性，切割機支承件比照現用的類似機體進行設計，而略去強度和剛度的分析與校核。（2）增強機座和箱體剛度的方法：盡量采用完全封閉的空心矩形或工字型截面以及采用肋板等較好的結構；采取盡量減少與其他機件的連接面數；使連接面垂直于作用力；使相連接的各機件間相互連接牢固并緊靠。（3）機座和箱體質量很大時，應設有起吊裝置。8.5 圓柱導軌的校核圓柱導軌材料為40Cr，主要作用為機床進給導向及工作臺承重，
38、載荷較大，且因為起導向作用，需要保證軸線直線度。8.5.1 圓柱導軌抗拉強度校核圓柱導軌所受拉力圓柱導軌所受最大拉應力應在導軌直徑最小處，圓柱所受最大拉應力遠小于40Cr抗拉強度極限，故圓柱導軌抗拉強度符合要求。8.5.2 圓柱導軌剪切強度校核兩條導軌同時承重。校核圓柱導軌剪切強度時，應分別計算導軌支承處及受工作臺重力處的切應力并進行校核。支承處最大切應力導軌承重處切應力均遠小于40Cr剪切疲勞極限。8.5.3 圓柱導軌彎曲強度校核圓柱導軌所受最剪力，所受集中力偶，40Cr許用彎曲應力圓柱導軌所受最大彎矩校核強度8.5.4 圓柱導軌彎曲剛度校核導軌的彎曲剛度條件為撓度，加工導軌時應根據撓度進行
39、修正，以保證導軌軸線的直線度。9 繪制輸送帶切割機整機裝配圖根據上述設計零部件，繪制輸送帶切割機整機裝配圖?？偨Y隨著加工業(yè)、礦產開發(fā)、運輸業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠輸送帶的運用日益廣泛。目前，橡膠輸送帶主要用于流水線生產，礦物輸送，物流等領域。而輸送帶需要膠接成環(huán)形后才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運行。因此，對輸送帶切割機進行研究設計，可有效修整輸送帶的接口，提高精度，縮小勞動時間，延長輸送帶使用壽命，進而控制生產和運輸成本。對專用機床的設計，涉及到工件分析、定位、夾緊，機床總體布局，傳動方案設計，零部件設計計算校核等步驟，是多學科交叉運用的典型實例。所以
40、本次畢業(yè)設計讓我受益匪淺，讓我系統地認識和全面掌握大學四年所學科目，對機械制造、機械設計、材料力學等有更深入的了解。首先，尋找有關的資料和課題并且研究設計方案，進行設計的總體規(guī)劃，理清畢業(yè)設計的思路，但是將方案落實到每一個步驟和環(huán)節(jié)時，難免會出現一些錯誤，這就需要在進行設計的過程中利用掌握的知識認真排查錯誤原因，多方面地思考問題，不斷改正自己的設計不足之處。其次，運用所學知識對方案和各零部件進行優(yōu)化和計算，最后合理地裝配，得到所需設計的專用機床。各種加工方法的優(yōu)劣的理解、機械傳動原理是進行機床方案設計的關鍵。進入到具體零部件設計時，各零件尺寸對機床總體布局的影響和零部件校核是主要解決的問題。在
41、參閱資料的同時，通過不斷設計嘗試和反復的校核計算初步完成了對輸送帶切割機的機械結構設計。謝辭經過幾個月的查閱資料、設計計算、繪制工程圖和寫作論文，今天終于得以順利完成設計的最后一步說明書的編寫。設計得以完成，首先要感謝楊海東、張崇高和丁志老師，因為設計是在各位老師的悉心指導下完成的。各位老師淵博的專業(yè)知識，嚴謹的治學態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德對我影響深遠。本設計從選題到完成，每一步都是在各位老師的指導下完成，傾注了老師很多心血。同時，設計的順利完成，離不開同學和朋友的關心和幫助。在整個設計過程中，各位同學，尤其是徐敏超同學，積極地幫助我查閱資料和提供有利于設計的建議和意見，正
42、是在和他們的討論中，設計才得以不斷完善，最終幫助我完成輸送帶切割機整機結構設計這個課題。另外，要感謝在大學期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文得以完成的基礎。通過此次的畢業(yè)設計，我學到了很多知識，跨越了傳統方式下的教與學的束縛，在設計的過程中，通過查閱資料和收集有關信息，培養(yǎng)自學能力和動手能力；通過本次設計，將以前學過的知識轉化為自己的思想，從而更好地處理理論與實際相結合的問題?？傊?，此次畢業(yè)設計過程，我學到了很多，既為大學四年劃上句號，也為將來的人生之路做了鋪墊。再次感謝我的大學和所有幫助和鼓勵我的老師、同學及朋友，謝謝你們。參考文獻1盧秉恒.機械制
43、造技術基礎M.北京：機械工業(yè)出版社，20072濮良貴，紀名剛.機械設計M.北京：高等教育出版社，20063朱家誠.機械設計課程設計M.合肥：合肥工業(yè)大學出版社，20054楊伯源.材料力學()M.北京：機械工業(yè)出版社，20025甘永立.幾何量公差與檢測M.上海：上?？茖W技術出版社，20056吳宗澤.機械設計實用手冊M.北京：化學工業(yè)出版社，20107大連組合機床研究所.組合機床設計M.北京：機械工業(yè)出版社，19758吳拓.現代機床夾具設計M.北京：化學工業(yè)出版社，20099金秋，劉少崗.銑削加工中最小夾緊力的計算J.工具技術，2010，44（4）10劉榮仲.一種簡易的自動送料機構J.金屬加工，2009，7:68-69附錄本設計所繪圖紙如下：1. 輸送帶切割機整機裝配圖，A0；2. 輸送帶切割機夾緊裝置裝配圖，A0；3. 輸送帶切割機送料機構裝配圖，手繪，A0；4. 主軸工作圖，A0；5. 小帶輪工作圖，A2；6. 大帶輪工作圖，A1。27
畢業(yè)設計（論文）橡膠輸送帶切割機整機結構設計
