臥螺離心機操作規(guī)程資料分享

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1、 臥螺離心機 一、原理： LW型臥螺離心機結構如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、潤滑系統(tǒng)、主副電機組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓，螺旋與轉鼓之間的相對運動靠差速器來實現(xiàn)。差速器的外殼與轉鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸被控制，從而驅動行星輪帶動輸出軸旋轉，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

2、 圖 結構原理圖 二、 操作順序 1. 開機 A、 確認操作按鈕； B、 接通控制柜電源,據(jù)要求設定上限頻率、加速時間、減速時間等； C、 啟動潤滑系統(tǒng)油泵； D、 點動，檢查主電機方向應符合標牌指示方向； E、 按下啟動按鈕,待主機達到額定轉速后，加注清水5-10分鐘，確認運行正常后，關閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開大閥門）； F、 觀察主機是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認開機是否成功。 2. 運行 A、 在進料正常情況下，主機電流不應超出額定電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，

3、超出額定電流,應立即停止進料或減小進料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理； B、 本機最佳運行功率為35-40KW，如無功率顯示裝置，可控制電流在60-80A； C、 每半小時對機器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動等； D、 及時處理異常情況，并作好運行記錄。 3. 停機 A、 逐步減少進料量，直到停止進料； B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當延長清洗時間，同時檢查進料閥是否完全關閉；仔細清洗干凈轉鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機內(nèi)仍有物料

4、而破壞平衡或導致差速器零件損壞，停機后，不允許向機內(nèi)泄漏物料； 注意：嚴禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。 C、 停主機：按下主機停車按鈕； D、 待主機停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕； 本機帶有保護電路，主機運行時，油泵無法停機，油泵未啟動時主機無法啟動。 E、 停其它輔助系統(tǒng)； F、 確認停機是否正常； G、 詳細記錄停機時間，原因及其它必要情況； H、 如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內(nèi)部殘液凍結而損壞螺旋和差速器。 三、 參數(shù) 轉鼓最大內(nèi)徑 520mm 長徑比

5、 3.7 最高工作轉速 2500rpm 最大分離因素 2360 主電機功率 55kw 副電機功率 18.5kw 整機重量（不含液壓站及控制柜） 5.5噸 外型尺寸 3975*1680*1759 四、 維修要點 機器的拆卸 機器的拆卸，須在以下條件下進行： 1、停機前對機器進行徹底清洗； 2、清理機器的外部及周邊環(huán)境； 3、預備適用的起吊

6、工具和拆卸工具及盛裝小零件的器具； 4、準備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件； 以上準備工作做好后，可按以下次序逐級進行拆卸。 轉鼓 1、松開并卸除各防護罩上的螺栓，打開固液收集腔體的上蓋，翻轉過去（可作輔助支撐），吊移電機和差速器防護罩； 2、脫開進料泵進料管的連接法蘭螺栓使之分離； 3、松開進料管座上蓋的螺栓，抽出進料管，注意：此時要記下進料管與管座之間的相對位置，可作一記號或量取尺寸并記錄； 4、拆去電機與轉鼓皮帶輪上的皮帶，謹防夾手； 5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開油管及各傳感器的連接； 附圖6-1 起吊旋轉總成 6、利用專門的起吊工具，用吊帶或吊索

7、固定好轉鼓，可試調(diào)找出中心，務必使總成是水平狀態(tài)方可起吊（見附圖6-1），以免碰傷轉鼓和腔體下罩； 7、將吊下的旋轉總成置于預先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動； 8、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸； 9、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉鼓小端主皮帶輪。 10、拆除大端法蘭與轉鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁； 螺旋 1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況；檢查螺旋大端軸承； 3、通常情況下不將螺旋

8、與螺旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋軸承及骨架油封情況； 4、檢測螺旋三個軸承支撐部位跳動，控制在0.06mm以內(nèi)，檢查各螺釘是否松動，并清洗各零部件； 差速器 為了保證差速器運行可靠性，不贊成用戶自己檢修。 檢修注意事項： 1. 檢修場地必須干凈不透風，尤其是在更換軸承和油封時須確保 無塵； 2. 當兩臺或更多離心機同時檢修時，不要互換零部件，以免破壞 動平衡或加大在裝配累積誤差； 3. 轉動部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質的螺釘代替； 4. 橡膠O型密封圈裝配前需涂油； 5. 推薦用力矩扳手堅固螺釘； 6. 拆裝時應參照

9、圖紙及有關章節(jié)正確實施，采用專用工具； 7. 長期停放時應徹底清洗機內(nèi)物料，各潤滑點注滿潤滑脂，按期定時運行潤滑油泵； 8. 離心機與工藝管線連接的管孔應加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺離心機停止工作，因其余機器仍在工作，所以大量蒸汽由下機殼干料出口上竄至轉鼓、螺旋內(nèi)部，導致內(nèi)部材料及標準件腐蝕，從而降低使用壽命。 以上所有工作進行時，不可猛敲重擊，并且嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范，謹防損傷機器零件精度和人身傷害的發(fā)生，所有拆卸下來的零件都須安放有序，并進行仔細的清洗和修正，對于損壞嚴重的零件須進行修復或更換，注意：對于須修復或更換的零件，最好由原生產(chǎn)廠家提供，因為不恰當?shù)牧闩浼锌赡?/p>

10、損壞原機的動平衡精度，造面成機器使用時振動過大，甚至無法開機，如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂； 機器的安裝 在上述工作完成后，對機器進行組裝，組裝順序可按上列順序進行顛倒進行。 敬請注意：對于清洗和修復后的零件進行組裝時，必須保證零件的清潔、無碰傷，并嚴格按照機器上的記號標記進行組裝，以免破壞機器的精度，破壞機器的動平衡，造成不必要的損失，安裝時，軸承及密封圈內(nèi)應充滿油脂，以免疏漏而造成潤滑不足，損壞機器；確保所有螺栓應擰緊；確保機器無碰擦等異?，F(xiàn)象； 安裝后的調(diào)試 機器保養(yǎng)重新安裝后，須進行新一輪的調(diào)試（參照說明書相關的安裝調(diào)試章節(jié)

11、），對于新更換的軸承，須進行不少于24小時的空機跑合，轉速應由低到高漸進進行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進料運行。 8.本機使用漸開線行星齒輪差速器，結構原理參照圖6。 圖6 差速器結構原理圖 其結構精密、加工精度高、傳動鏈裝配要求嚴格，請不要擅自分解，若有異常請直接與廠家聯(lián)系。 差速器安裝必須與主機保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達到要求，請參照圖7差速器安裝未意圖所示，在差速器和傳動蓋配合面墊銅皮來實現(xiàn)圖示差速器的跳動范圍，從而保證機器運行時的振動。 差速器 圖7 差速器安裝示意圖 離心機在運行一段時間后，由于各種因素的影響，機器的精度狀況會有一

12、定的下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對機器的沖刷及浸蝕，都會使機器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時該對機器進行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機器運行5000-800 0小時進行，或視具體情況而定）。 五、 點檢內(nèi)容 機體 前軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點檢 主機 后軸承溫度 ≤60℃ 每班一次 操作點檢 減速機 潤滑情況 潤滑脂是否清潔 每班一次 操作點檢 潤滑油箱 目視 大于80% 每班一次 操作點檢 壓力表 目視 小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之間 每班一次 操作點檢 電機 溫度 ≤70℃ 每班一次 操作點檢 六、 應知應會 不排料 可能存在的問題 1. 懸浮液深度太低或進料量太少。 2. 固相與液相比重差太小。 3. 機器旋轉方向相反 4. 差速器損壞。 5. 自動控制系統(tǒng)失靈。 解決方法： 1. 加大進料量。 2. 工藝上進行改進。 3. 查明原因，改正過來。 4. 更換新的差速器。 5.檢查自動控制系統(tǒng)。 11 優(yōu)異a