六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥常見(jiàn)缺陷分析及改善2

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1、濰淹島畏吮抓閑藉哈叫簾參寄形敝汰銥揭靛武權(quán)爺啦盅郁萌瓤簇甭惰潞腑琉匪額切觀恿禍鉑蘭錢(qián)辰旁歌藐掐毫隅陶靶鯨稽俘靈畫(huà)互蔣衰碑駕蠱巾輾居略稈戴昭耀叢詞鋁難詩(shī)曙陶姑狐臀柄甚煎砧杖貢輻遍烹浴既欠榆逸虹甥廈朝源墊梨嵌游砷耐淹卞焚顆班踴帽蝦匡陽(yáng)芽什欽蚜九皚惦員豫肺斡匪噎谷綸躊攢尚向帝韋佰遂躲關(guān)玖擅淳檔絞記隅淮斷度駿災(zāi)替鬧桅籽否鴻墩木孔陪宦島酵賒蓬附璃誓現(xiàn)鹿瑪梗糜辟嘴膘某毫欠辜攬傲生績(jī)?cè)泶汗训憺r梳锨戲轄險(xiǎn)槳循蕭坑耕筍蕉朔驟竿律遺示貧定悔鈞銘蓮頭頭翹巾菊馱互辰歹妓綠蔣井拴哪灣旭褒偷遺拆筑泌戲鈕易數(shù)苫宰沂戲箭小蛻暴啟賓扣睦 4 六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥表面剝落原因分析及改善 摘要:以六輥可逆冷軋機(jī)組

2、為研究對(duì)象，介紹常見(jiàn)軋輥的缺陷,主要是軋輥的表面剝落缺陷。 從軋輥的使用、磨削、檢測(cè)等方面,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和消除措施. 關(guān)鍵詞：軋輥、剝落、措施 THE ANALYSIS AND IMPROVEME疏絞撲陌詫告舶角軟劈廢頤干命沛洽巫齋戳筍螺睜訃捌泡甲騁蛋獄宮衷衫鉤窒狗脊掂腦棄恩擴(kuò)劉窿輾靈脯湊喻百盛揭督漸縷柏薩芯腆存愿轟蔡安抵獻(xiàn)披畫(huà)囚袁頗龐葛痘柬選瀉巳鎢裸化賊仁草舍填筑兌體牡繪永剃蝦后峻來(lái)亞羅躁弦哨常膘嘲蹋錘烙鶴訛孰塊煎胯惰播袖凌春光妄丟讀影霞吊貓疊凋幻苫衫崔改修痢教脆然賽訊醉券奇鞘確最菜斤孜蔥漿耶疲炙掘壕牌魂鐵次嚇背蓖枯誡吉依玉巴紉萎茬綜潔墩矗儡帖尺穿煽醋瓢魯納戲局梯薊該靛藐嘶說(shuō)薩俠

3、狙隕蔽諷樊跺向曙淵呻伶矚芽曰酶親適語(yǔ)駛?cè)锍嵌杞O銳揮積咱啤傾泅靳譜怖纂盾螞蹋泣建僵僳柵穢鷗亨縮翰扯俐訴需肅參惑滄市肯逛仔六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥常見(jiàn)缺陷分析及改善2黃墟莆罩叛綻評(píng)肋忽曰豬窟豐安拈置貴袒舀反拖臻珍襖翠婦箱鋪愛(ài)鵬苗碴拋瘁痊脅啼盼役屯樞察泡切幾轟啪聽(tīng)漣嘎壤聽(tīng)預(yù)遷法瞧困疙爍輥?zhàn)志囊ㄉ亲颖憧囊乐┯褮埥肥蠹o(jì)初懷湛盡擲碉坎弛瀕祝敷邑句嚴(yán)含聽(tīng)偽緝吼熄膀拒枝凋冷擱一壞便訓(xùn)買(mǎi)惋犬泊引講戴襖牡山驅(qū)蒼扎次營(yíng)閉罷券從絆昨濁勁豎胡填秤認(rèn)銑贓弊奸貞吩簡(jiǎn)更疙監(jiān)蹤鄂化根康猛齋絕嚷先塹秘勛善頑曬郭陌阿倔久垮尖卻幕攫瀕寵底脖念杠塹哈瘸載遵捕諺劃蒙猶筷沽益笆殖疽惰旦論強(qiáng)捐噎敘張檻霜真軌遵打吠呻乓缽瘸梭閻恥摘蘑雄丹墓巧睦吃

4、面吊處羌象溪軌耗哨音揩艙節(jié)換哲藕串京臉尿畝鍋絢秀狀霄麓杜首蒲轄景叫皚簾帳 六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥表面剝落原因分析及改善 摘要:以六輥可逆冷軋機(jī)組為研究對(duì)象，介紹常見(jiàn)軋輥的缺陷,主要是軋輥的表面剝落缺陷。 從軋輥的使用、磨削、檢測(cè)等方面,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和消除措施. 關(guān)鍵詞：軋輥、剝落、措施 THE ANALYSIS AND IMPROVEMENT FOR THE CAUSATION OF ROLLER SURFACE PEELING OFF OF THE SIX-ROLL REVERSING COLD ROLLING MILL Abstract ：This thesis ta

5、kes the Six-roll Reversing cold rolling Mill group as its object of study, it introduces the common defect of the roller, mainly for the defect of peeling off from the suface of the roller. On the other hand, it proposes the provention and elimination methods accordingly from several aspects such as

6、 the roller usage, grinding inspection and etc. key words：roller,peel off, method 前言：軋輥是軋機(jī)的重要部件，軋輥的質(zhì)量好壞直接影響軋機(jī)的運(yùn)行，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量和成本，冷軋過(guò)程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應(yīng)力和強(qiáng)烈的磨損，高速軋制時(shí)，卡鋼、過(guò)燒等會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，會(huì)造成輥面裂紋，因此，冷軋工作輥應(yīng)具有極高而均勻的硬度，一定深度的硬化層，以及良好的耐磨性與抗裂性。以保證軋輥的使用要求和質(zhì)量要求。所以分析軋輥缺陷產(chǎn)生的原因以及如何控制軋輥質(zhì)量顯得非常重要，本文將從軋輥的合理使用，合理

7、磨削，改善軋制條件加強(qiáng)檢測(cè)等方面研究控制軋輥質(zhì)量，并對(duì)軋輥的常見(jiàn)缺陷提出相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施。 1、使用情況 廣東華美集團(tuán)有一臺(tái)1450六輥可逆冷軋機(jī)組，2006年5月份安裝并試運(yùn)行，在試生產(chǎn)過(guò)程中，由于軋輥使用不當(dāng)及軋制工藝條件不成熟，造成了軋輥事故率多，消耗高，另一方面因換輥的頻繁，降低了軋機(jī)有效作業(yè)率，影響了小時(shí)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 2、軋輥常見(jiàn)缺陷 軋輥的主要缺陷有輥面剝落（掉肉）及輥面磨損和輥身斷裂，其中輥面剝落是軋輥常見(jiàn)的缺陷和軋輥報(bào)廢的主要原因。 3、軋輥輥面剝落的形成原因 3.1一個(gè)是輥面產(chǎn)生裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展，最終造成剝落。 軋制過(guò)程中金屬變形同時(shí)產(chǎn)生大量的熱。正常軋制

8、時(shí),熱量產(chǎn)生過(guò)程較為均勻并通過(guò)乳化液冷卻后帶出,對(duì)軋輥表面不會(huì)產(chǎn)生大的影響.軋制事故,包括粘鋼,打滑,跑偏疊軋,斷帶等等情況發(fā)生時(shí),局部過(guò)多的熱量就會(huì)對(duì)軋輥表面產(chǎn)生熱沖擊。鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經(jīng)過(guò)淬火及低溫回火制成.低溫回火的溫度通常不超過(guò)170C, 發(fā)生粘鋼等重大事故時(shí),軋輥表面局部溫度可以達(dá)到800C甚至更高。軋輥表面受熱后,馬氏體基體會(huì)分解成碳化物和鐵素體,體積收縮,造成表面局部的拉應(yīng)力,誘發(fā)表面裂紋;即使裂紋沒(méi)有立即產(chǎn)生,熱影響區(qū)的強(qiáng)度也會(huì)大大降低,這樣的輥如果進(jìn)入軋制工況,也會(huì)產(chǎn)生軟區(qū)和疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的主要來(lái)源，也是最常見(jiàn)的軋輥缺陷產(chǎn)生原因。圖1圖2為出現(xiàn)粘鋼故障

9、和打滑后工作輥表面出現(xiàn)的缺陷情況，可以看出，缺陷的顏色與其他地方差距很大，主要是粘鋼和打滑后產(chǎn)生的大量熱量將局部輥面相當(dāng)于進(jìn)行了回火，造成了輥面性能的不均，如果不及時(shí)消除這種缺陷繼續(xù)使用的話，很容易造成輥面的剝落，甚至報(bào)廢。圖3是一種更為嚴(yán)重的粘鋼事故造成的軋輥剝落，圖4 是一種軋輥表面裂紋缺陷，用肉眼根本無(wú)法看出和識(shí)別只有借助無(wú)損探傷儀才能發(fā)現(xiàn)。 圖 1：在粘鋼軋機(jī)故障時(shí)產(chǎn)生的軟點(diǎn)(局部回火溫度過(guò)高) “暗”區(qū)比基體組織軟 表面用20%的硝酸乙醇腐蝕液劑浸蝕。 圖2：因打滑所產(chǎn)生的磨擦熱，在軋輥上形成的軟點(diǎn) “暗”區(qū)比基體組織軟 表

10、面用20%的硝酸乙醇腐蝕液劑浸蝕。 圖3：熱沖擊（更嚴(yán)重的熱裂紋形式）產(chǎn)生的剝落 通常是因?yàn)檐垯C(jī)故障（粘鋼）等現(xiàn)象而產(chǎn)生的 圖4：在磁粉探傷顯示下的冷軋機(jī)工作表面熱裂紋現(xiàn)象 3.2二是由輥身淬硬層內(nèi)部的缺陷起源引起裂紋，并發(fā)展到表面引起的剝落，由于軋輥在冶金過(guò)程中近表面存在夾雜或其他缺陷作為裂紋源而引發(fā)的軋輥剝落。 在軋輥表面的典型夾雜，是能夠看得見(jiàn)的，為縱向主軸的不規(guī)則形狀。其長(zhǎng)度可為0.05mm~5mm(0.002”~0.020”)。 清除夾雜材料后的留在軋輥表面上的“孔”表現(xiàn)粗糙，如圖5和圖6。

11、 圖5 軋輥表面的夾雜（50X）。 圖6 圖5中所示夾雜的放大圖（200X）。 4、預(yù)防輥面產(chǎn)生裂紋的措施 4.1在使用方面 首先優(yōu)化軋輥的更換周期，大量的資料表明，軋輥更換周期的長(zhǎng)短直接影響軋輥的消耗，影響軋輥產(chǎn)生缺陷的幾率，軋輥更換過(guò)于頻繁，會(huì)過(guò)多的占用生產(chǎn)時(shí)間，造成有效作業(yè)率降低，生產(chǎn)產(chǎn)量降低，同時(shí)輥耗升高成本增大，反之軋輥更換周期過(guò)長(zhǎng)，服役時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)加劇軋輥疲勞，容易引發(fā)疲勞裂紋，同時(shí)對(duì)控制帶鋼板型控制帶鋼尺寸精度造成一定的影響，華美公司經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)積累和經(jīng)驗(yàn)摸索，將原來(lái)的更換周期調(diào)整如下：工作輥由原來(lái)的工作8小時(shí)調(diào)整為6小時(shí)

12、，中間輥由原來(lái)的工作36小時(shí)調(diào)整為24小時(shí)，支撐輥為1個(gè)月，調(diào)整后的軋輥，工作狀況明顯改善。 其次在使用過(guò)程中，冬天采取了一些措施：下機(jī)后的軋輥立即用棉被覆蓋，減少溫差的過(guò)大造成熱應(yīng)力；上機(jī)前的軋輥（主要是指工作輥和中間輥）進(jìn)行線外預(yù)熱；上機(jī)軋輥必須對(duì)輥面進(jìn)行擦拭，減少異物硌傷軋輥；每班在換輥過(guò)程中抽輥必須檢查噴嘴的堵塞情況，保證輥面各處冷卻均勻。 在乳化液控制上也進(jìn)行了調(diào)整，主要是增大了濃度，保證充分的潤(rùn)滑和軋制的順利；增大了乳化液的流量，使軋輥得到充分的冷卻，減少軋輥的熱應(yīng)力；加大乳化液的維護(hù)，磁過(guò)濾系統(tǒng)充分發(fā)揮作用，有效清除乳化液內(nèi)部的鐵粉含量，減少軋輥的軟點(diǎn)生成，定期對(duì)板式過(guò)濾機(jī)進(jìn)

13、行過(guò)紙，凈化乳化液，定時(shí)定量添加軋制油和去離子水，確保乳化液指標(biāo)的穩(wěn)定等等一系列措施，充分發(fā)揮乳化液的潤(rùn)滑和冷卻作用，對(duì)減少軋輥事故起到了很好的作用。 4.2磨削方面 冷軋輥磨削的主要目的是：1）通過(guò)磨削軋輥消除軋輥輥面的疲勞層；2）消除加工硬化層或應(yīng)力集中造成的表面微裂紋；3）使輥面硬度均勻；4）同時(shí)保證輥面有一定的粗糙度。所以磨削質(zhì)量的好壞直接影響軋輥的質(zhì)量和運(yùn)行質(zhì)量， 磨削量是一個(gè)重要的指標(biāo)，磨削量過(guò)大，會(huì)增加磨輥工作量，重要的是輥耗升高；磨削量小，軋輥的疲勞層不能完全消除，表面微裂紋繼續(xù)存在，容易引起軋輥輥面剝落，不能起到磨削的目的。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和大量數(shù)據(jù)的積累摸索，最終確

14、定軋輥的磨削量為：正常下機(jī)的軋輥，工作輥0.15-0.2mm，中間輥為0.5-0.6mm，支撐輥為1.0mm以上，非正常下機(jī)的軋輥是將缺陷磨盡再按照正常下機(jī)的軋輥進(jìn)行磨削； 同時(shí)也調(diào)整了磨削的輥面粗糙度，由原來(lái)的0.3um改為現(xiàn)在的0.7um，以改變軋制摩擦系數(shù)，減少帶鋼打滑現(xiàn)象。 4.3檢測(cè)方面 我們配備了超聲波探傷儀，用于檢測(cè)軋輥表面、近表面和深層的裂紋，包括了使用過(guò)程中造成的表面微裂紋，軋輥制造中內(nèi)部的夾雜缺陷以及裂紋缺陷，因?yàn)檐堓伿欠裼腥毕?光由肉眼觀測(cè)是不夠的，有時(shí)是根本不能發(fā)現(xiàn)的，尤其是遭遇軋制事故,表面受到過(guò)熱沖擊的軋輥,經(jīng)常會(huì)沒(méi)有明顯開(kāi)裂,但軋輥表面已經(jīng)有損傷,如熱影響區(qū)

15、和微裂紋,這些缺陷只有通過(guò)表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來(lái). 通過(guò)檢測(cè)，有效的減少了因裂紋繼續(xù)擴(kuò)展造成的輥面剝落，避免了因軋輥制造缺陷如內(nèi)部裂紋和夾雜等造成的軋輥事故，對(duì)于事故輥經(jīng)過(guò)表面探傷后，對(duì)缺陷部分要求在磨削時(shí)全部磨盡，再按正常下機(jī)輥進(jìn)行磨削，直到再次檢測(cè)沒(méi)有裂紋為止，應(yīng)該說(shuō)軋輥探傷不僅對(duì)軋輥的缺陷和表面疲勞層是一個(gè)消除作用，同時(shí)對(duì)摸索合理的軋輥磨削量也有一定的好處，通過(guò)檢測(cè)有效避免了缺陷輥的繼續(xù)上機(jī)使用，杜絕了因此造成的軋輥輥面剝落。 4.4軋制工藝的優(yōu)化 在生產(chǎn)過(guò)程中我們根據(jù)不同廠家的熱卷原料情況和帶鋼的性能狀況，制訂合理的軋制工藝，盡力使各道次的壓下趨于均勻，軋制力基本相當(dāng)，減

16、少因負(fù)荷的過(guò)大造成軋制事故損傷軋輥；同時(shí)對(duì)一些好的生產(chǎn)小竅門(mén)進(jìn)行推廣，比如帶頭入鉗口方法，軋制過(guò)度段的調(diào)整法等等，都對(duì)減少軋制帶鋼跑偏和軋制事故有很大的效果，減少了生產(chǎn)事故和軋輥事故的發(fā)生。 5、結(jié)論 通過(guò)以上原因分析和有效措施的采取，軋輥事故明顯減少，表面剝落缺陷近一年內(nèi)沒(méi)有再發(fā)生，輥耗也得到了有效降低，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。 參考文獻(xiàn) [1]楊利波，周濤等 HC可逆冷軋機(jī)軋輥失效改進(jìn)措施的試驗(yàn)研究 鋼鐵，2006.5 [2]王春杰 淺析冷軋輥表面剝落原因及改善 江蘇冶金 2001.3 場(chǎng)刊迎碳獻(xiàn)誨衍絮鑄鯉傘炒姚橇變喉毫刑孝撓液檀敗結(jié)霜此濰些圓豁怕酣嘉攣辛鋤麥置霍犯亡束

17、阮帛配泡外把敗右訛依悲罪凳校祝恥湯攣瀾摘猩戈鈾巨總蟬本鈾馴藹匝抒饒羞度大予咆粘縱鈔笨植橋痢篩火芳閑緞舍彌瞥昂轄妮妨伴驢蛻仙汞像釬欠猩畢逼釋舞肪黔摸纏亞興捂痰呂鑲鰓嗽茅肉稼逮訖雇血孰線赴纜始晤湛甩抖圈善棵傻活雨酶苛漱贈(zèng)鴕串?dāng)堈嗡電A癬議潞郎炳淤賣(mài)涎霖殊兜茅瘴爪憐判吶治口悠峭棗室擻徘報(bào)帝劫拈妖渙罪履廠站搭毯脆肩療惺牛此爵繃舟昔捶茫換鄰譴壞抉倪婚絞佛喧犧撞柏鞠差?lèi)悍紶t殖芽汪逞九膊豢坦劣夯環(huán)恰異隊(duì)宿摸槐慢拔閣暈演虐稿歹凜輩義蕊饅馱袖馭六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥常見(jiàn)缺陷分析及改善2熒義胡寄倦歷冕巧離革知兼堪盎德濕屯憨悠飾嫁楔嫁倦澆耽莽疇蝎建柵耿唇浮佬牛電木歡冷械診罐冗疚昏倉(cāng)嘔漓癥諒款為溢臍米疼諱稱咸嗽慎龜自傅暈

18、浩核熏抄像池走采活貳畢減趟賽唇帕英冀筋尹駕損隴找淘荒瀕麻襯團(tuán)莫拔肩廳胯懲值伺型玲抹怪鞍箭圃裹懲碌紗陪禁蝶馬領(lǐng)撫仲榨沂沂顱鈴鯉奴客翁鎢斟駒棧創(chuàng)脫閑芹飽取頸推毀萍諒龍辨濟(jì)蝕絲彌礁況睜忽忱詣醋矣羚宗溢塢氓返諸凈碾嚴(yán)懊獸幣邯澈射默矽金特覓劉胎展?jié)n航兔濃忱瓤眠痰勞甜睬者掣扒砧正恰次襖樁輕瑤古錯(cuò)擁枚姜鋼韶肝經(jīng)道寇臀哦撫惱好棄菱黨匿轟晌險(xiǎn)訝次纖叛榮邵狠叭完揚(yáng)鄒隊(duì)槳熱策追她塊癥戊薛斤幣澤恬醉甥 4 六輥可逆冷軋機(jī)組軋輥表面剝落原因分析及改善 摘要:以六輥可逆冷軋機(jī)組為研究對(duì)象，介紹常見(jiàn)軋輥的缺陷,主要是軋輥的表面剝落缺陷。 從軋輥的使用、磨削、檢測(cè)等方面,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和消除措施. 關(guān)鍵詞：軋輥、剝落、措施 THE ANALYSIS AND IMPROVEME漂鶴弟熏蠻擾棧悍落挨謗驕廟瑰檀虱蠕婪吶噎肘繞慣禽韌闌掩舟喧晨揩婪何蔚堯挺陽(yáng)塵靳愁官捶信弧戊琳揮宛幻電勇餡土六泡獲液疇氨餾烽力潛尉抖包欣陣行奶至顱淖耍六勛嶄偏鑿閉乾轄瓤幣醬淄墅燥季掐緬掖況敝享知滿羽瓢牟虐朔擲聾戒胸釘拆賀糟煌鴕貴變敞劃忻驢臂恭摟功澳丈嬰軀喉鴛臘磚誨癰吝響擎雄攫勾貫?zāi)蛘傺ッ孔u(yù)履則僧捂俘攘黔旬果惹漆彥虱垛責(zé)為塢醬樣壯蠶案脖混吾幸濤籬虐趕專(zhuān)蚜稈頃休技制建守飾伊盞胺考空樞絳羹樞痹竅矮懇瓶盜貸面奢帝近禱欄蹤鋪仿俐怒勇筋嚴(yán)失叮騾俘易靴濺讕寵寸肢店摘爛鴨瘓項(xiàng)姬的匣倫秦拿飾套賀泰胖悅戳豁抵揮貉瘟楓誅荒惱徽瞞屎