左擺動(dòng)杠桿工藝設(shè)計(jì)

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《左擺動(dòng)杠桿工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《左擺動(dòng)杠桿工藝設(shè)計(jì)(25頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《左擺動(dòng)杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》 設(shè)計(jì)說明書 課程名稱:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 班 級(jí):09機(jī)械師 姓 名: 陳志恒 學(xué) 號(hào):2009095144023 指導(dǎo)老師: 張平 課程名稱: 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 課程代碼: 09407707 實(shí)訓(xùn)周數(shù): 1 學(xué) 分: 1 實(shí)訓(xùn)單位: 機(jī)電學(xué)院 實(shí)訓(xùn)地點(diǎn): 機(jī)電學(xué)院

2、 實(shí)訓(xùn)時(shí)間: 2012.05.28-06.02 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 4 一、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 5 1.1左擺動(dòng)杠桿的用途 5 1.2左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求 5 1.3左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 6 1.4確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 6 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 7 2.1選擇毛坯 7 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 7 三、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 8 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 8 3.2表面加工方法的確定 9 3.3加工階段的劃分 9 3.4工序的集中與分散 10 3.5工序順序的安排

3、 10 3.6確定工藝路線 10 四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定 12 4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 12 4.2加工余量工序尺寸及公差的確定 13 五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 16 5.1粗精銑寬24mm,毛坯28mm,的下表面 16 5.2孔的加工 18 5.3 銑槽 22 5.4時(shí)間定額的計(jì)算 22 六、填寫機(jī)械加工工序卡 25 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、題目:左擺動(dòng)杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 二、原始數(shù)據(jù) 典型機(jī)械零件圖1張,零件圖上尺寸、公差及技術(shù)要求較齊全。 三、主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 (1)零件機(jī)械加工工藝過程說明書1

4、份,包括機(jī)械零件分析、工序劃分、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝方案擬定、工序尺寸計(jì)算、加工裝備與刀具的選擇、切削用量的選擇與計(jì)算等; (2).工藝過程卡一張; (3).工序卡若干張 左擺動(dòng)杠桿工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)綱要及步驟 一、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 1.1左擺動(dòng)杠桿的用途 杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡,作用在杠桿上的兩個(gè)力(用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn))的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力動(dòng)力臂=阻力阻力臂,用代數(shù)式表示為F1? L1=F2?L2。式中,F(xiàn)1表示動(dòng)力,L1表示動(dòng)力臂,F(xiàn)2表示阻力,L2表示阻力臂。從上式可看出,欲使杠桿達(dá)到平衡,動(dòng)力臂

5、是阻力臂的幾倍,動(dòng)力就是阻力的幾分之一。 1.2左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求 表一 左擺動(dòng)杠桿的零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra um 左擺動(dòng)桿上面 177 IT9 3.2 左擺動(dòng)桿右面 IT9 3.2 左擺動(dòng)桿左面 IT9 3.2 右圖H8孔 IT8 1.6 右圖孔 IT7 1.6 左圖孔及M10螺紋 M10 IT8 6.4 中圖盲孔 *18 IT8 6.4 左圖孔 IT7 1.6 2mm槽 2 IT8 3.2 8mm槽 8 IT8 3.2 1.3

6、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析 分析零件圖可知,左擺動(dòng)杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高,為3.2,所以需要進(jìn)行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高,又因?yàn)槭谴笈a(chǎn),所以采用鍛造毛坯的方法,其他面無需加工。零件中幾個(gè)孔的要求較高,粗糙度為3.2,但孔的直徑較小,所以采取鉆、粗鉸,精鉸的加工以確保精度等級(jí)。零件中對(duì)形位公差的要求并不高。由此,該零件加工方便,工藝性較好。 1.4確定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知:Q=5000件/年,m=1件/年,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得: N=5000臺(tái)/年X1件/臺(tái)X(1+3%)X(1+0.5%)=5

7、175.75 左擺動(dòng)杠桿重量為0.9kg,由表1-3知,左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件;由表1-4知,該左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 由于左擺動(dòng)杠桿在實(shí)際應(yīng)用中要承受較大的力,為了增強(qiáng)左擺動(dòng)杠桿的強(qiáng)度和沖擊韌度,獲得纖維組織,毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大,且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復(fù)雜,為提高生產(chǎn)率和精度,宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-10和表2-12可知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下的因素 2.2.1公差等級(jí) 由左擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求,確定該零件的

8、的公差等級(jí)為普通級(jí)。 2.2.2鍛件重量 已知機(jī)械加工后的左擺動(dòng)杠桿的重量為1.2Kg,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前的鍛件的重量為2.3Kg 2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)左擺動(dòng)杠桿進(jìn)行分析計(jì)算,可大致確定鍛件的包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度,即179mm, 32mm,24mm。(詳見毛坯圖);由公式(2-3)和(2-5)可以計(jì)算出鍛件的復(fù)雜系數(shù) 2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該材料為45號(hào)鋼,是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼,故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。 2.2.5零件表面粗糙度 由零件圖可知,該左擺動(dòng)杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um 根據(jù)上述因素,可查表確

9、定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量,所得結(jié)果列于表二 表二左擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 左擺動(dòng)杠桿左端面 2*2=4 2.5 表2-1至表2-5 左擺動(dòng)杠桿中端面 2*2=4 2 表2-1至表2-5 左擺動(dòng)杠桿上端面 2*2=4 1.6 表2-1至表2-5 φ12孔 2*2=4 1.7 表2-1至表2-5 φ15孔 2*2=4 1.7 表2-1至表2-5 φ12孔 2*2=4 1.7 表2-1至表2-5 M10mm螺紋孔 2*2=

10、4 1.7 表2-1至表2-5 φ6孔 2*2=4 1.7 表2-1至表2-5 φ12盲孔 2*2=4 1.7 5 表2-1至表2-5 8mm槽 2*2=4 0.5 表2-1至表2-5 2mm槽 2*1=2 0.5 0 表2-1至表2-5 三、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)還有精基準(zhǔn),通常先確定精基準(zhǔn),再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇左擺動(dòng)杠桿的上端面和左端面為精準(zhǔn),零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則

11、。另一方面,我們可以以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn),加工其他的平面和孔,保證“基準(zhǔn)重合”的原則。最后一方面,以這兩個(gè)面為定位基準(zhǔn),在加緊方便。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整,沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準(zhǔn)。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動(dòng)杠桿零件圖上個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件個(gè)表面的加工方法。如表三所示 表三左擺動(dòng)杠桿各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 左端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 右端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 上

12、端面 IT9 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 H8孔右圖 IT8 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 表1-7 孔 IT7 1.6 鉆-精鉸 表1-7 H8孔 IT7 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 表1-7 攻螺紋M10 IT8 6.4 鉆-攻螺紋 孔左圖 IT8 6.3 鉆-鉸 表1-7 盲孔 IT8 1.6 鉆-粗鉸-精絞 表1-7 8mm的槽 IT8 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 2mm槽 IT12 6.3 粗銑 表1-8 3.3加工階段的劃分 該左擺動(dòng)杠桿的質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精

13、加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段,首先應(yīng)該將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔,再粗鉸、、的孔;在精鉸刀加工階段,完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。 3.4工序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn),采用工序集中的加工工序。采用外能型機(jī)床以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中的原則是工價(jià)的裝夾次數(shù)少,可以縮短輔助時(shí)間。 3.5工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)-左端面與上端面;遵循“先粗后精”的原則,先安排粗加工工序,再安排精加工工序;遵循“先主后次”的原則,先

14、加工主要表面-左端面和上端面,再加工次端面-右端面;遵循“先面后孔”原則,先加工三個(gè)端面,然偶加工剩下的幾個(gè)孔。 3.5.2熱處理工序 模鍛成型后切邊,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度為241-285HBS,并進(jìn)行酸洗,噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度,增加耐磨性,消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來的不利影響。 3.5.3輔助工序 半精加工后,安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序;精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述,該左擺動(dòng)杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排

15、原則的基礎(chǔ)上,表四列出了杠桿的工藝路線 表四: 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑左右端面及上下端面 X51銑床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑左端面,上端面,右端面 X51銑床 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 倒R=3mm圓角 X51銑床 車刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆-粗鉸-精絞*18盲孔 Z515鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆-粗鉸-精鉸孔H8 Z515鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆-粗鉸-攻螺紋M10 Z515鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆-粗鉸-精鉸孔*2 Z515鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺

16、8 鉆-精鉸孔 Z515鉆床 麻花鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑-半精銑8mm槽 X51 銑刀 游標(biāo)卡尺 10 粗銑2mm槽 X51 銑刀 游標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 中檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢 塞規(guī) 百分尺 卡尺 左擺動(dòng)杠桿加工工序安排 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要 說 明 10 粗銑左右端面及上下端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 半精銑左端面,上端面,右端面 “先基準(zhǔn)后其他”、 “先主后次” 30 粗鉆Φ12*18m

17、m盲孔、Φ15H8通孔 “先面后孔” 、“先主后次” 40 擴(kuò)Φ15孔,再粗絞-精絞Φ15孔、Φ12*18mm盲孔, “先粗后精” 50 粗鉆-粗鉸-攻螺紋M10 “先粗后精” 60 粗鉆Φ12H8孔、Φ12*11孔、Φ6孔 “先粗后精” 70 粗?jǐn)UΦ12H8孔、Φ12*11孔,精擴(kuò)12*11孔,精絞12H8孔、Φ6孔 “先粗后精” 80 粗銑2mm、8mm槽,半精銑8mm槽 “先粗后精” 四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定 4.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 4.1.1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1)工序1、2、3、4、、10、11是粗銑和精銑

18、。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率故選用立式機(jī)床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大精度要求不很高選用常用的X51。 銑床參數(shù)如下 型號(hào)X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速65~1800r/min。 工作臺(tái)面積(長(zhǎng)寬)1000250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。 工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35~980mm/min、橫向25~765mm/min、升降12~380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T

19、型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9為鉆、絞孔因加工孔較小精度要求較高表面粗糙度數(shù)值小需要較精密的機(jī)床才能滿足要求因此選用Z515 鉆床的參數(shù)如下 型號(hào)Z515主軸轉(zhuǎn)速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm工作臺(tái)臺(tái)面尺寸350x350(mm x mm),主電動(dòng)機(jī)功率0.6kw。 4.1.2選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外其他的使用通用夾具即可。 4.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率,工件的加工精度,已加工

20、表面質(zhì)量,刀具的磨損和加工成本,所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分。刀具應(yīng)具有高剛度足夠的強(qiáng)度和韌度高耐磨性良好的導(dǎo)熱性良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性抗粘接性化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件左擺動(dòng)杠桿材料為45鋼推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 1)粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。 2)粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3)鉆孔用高速鋼麻花鉆絞孔用高速鋼鉸刀。

21、4)銑8mm槽直齒三面刃銑刀2mm槽用鋸片銑刀。 4.2加工余量工序尺寸及公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1、24mm上表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 2.0 IT12 55 2、24mm下表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公

22、差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 IT6 55 粗銑 3 IT12 56 56 毛坯 3 59 59 3、177mm后表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 2.0 IT12 26 4、177mm前表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 0.5 IT6 24 粗銑 1.5 IT1

23、2 24.5 24.5 毛坯 2 26 26 5、28mm右表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 IT6 177 粗銑 2 IT12 178 178 毛坯 3 180 180 6、28mm左表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 半精銑 1 IT6 177 粗銑 2 IT12 178

24、178 毛坯 3 180 180 7、φ12H8孔 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 0.15 IT7 φ12 擴(kuò)孔 0.85 IT9 φ11.85 11.85 鉆孔 11 IT12 φ11 11 毛坯 4 8 8、φ6孔 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞

25、1 IT6 φ6 鉆孔 2 IT12 φ5.8 5.8 毛坯 4 2 9、φ12*11孔 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 擴(kuò)孔 1 IT12 φ12 擴(kuò)孔 3 IT12 φ11 11 鉆孔 8 IT12 φ8 8 毛坯 4 8 10、φ15H8孔 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí)

26、最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 0.0.5 IT6 φ15 粗絞 0.1 IT6 φ14.95 擴(kuò)孔 0.85 IT6 φ14.85 鉆孔 14 IT12 φ14 14 毛坯 4 11 11、φ12*18孔 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精絞 0.05 IT6 φ12 粗絞 0.95 IT12 φ11.95 11.95 鉆孔 11 IT12 φ11 11

27、 毛坯 4 8 12、寬2mm槽 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 粗銑 2.0 IT12 2 13、寬8mm槽 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 余量 工序達(dá)到的公差等級(jí) 最小級(jí)限尺寸 工序尺寸及極限偏差 精銑 2 IT6 8 粗銑 2 IT12 6 6 毛坯 4 2 五、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 5.1粗精銑寬24

28、mm,毛坯28mm,的下表面 工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件: 工件材料:45鋼鍛造。 機(jī)床:X51立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[1]表30—34 刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:YT15,D100mm,齒數(shù)Z=8,此為粗齒銑刀。 因其單邊余量:Z=2mm 所以銑削深度 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75取=0.12mm/Z 銑削速度V:參照參考文獻(xiàn)[1]表30—34取V=1.33/ms。 由機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式(2.1)  按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 n=300r/min 實(shí)際銑削速度v:

29、進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表2.4-81,=30mm 被切削層長(zhǎng)度l:取l= 28~30 刀具切入長(zhǎng)度: 式(2.2)刀具切出長(zhǎng)度:取=2mm 走刀次數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm(毛坯28mm)的下平面 加工條件: 工件材料:45鋼,鍛造。 機(jī)床:X51立式銑床。 由參考文獻(xiàn)[1]表30—31 刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀):YT15,D=100mm,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm 銑削深度 每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表30—31取=0.08/Z 銑

30、削速度V:參照參考文獻(xiàn)[1]表30—31取V=0.32m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(2.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 n=75r/min 實(shí)際銑削速度v: 進(jìn)給量,由式(2.3)有: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)=D=100mm 刀具切出長(zhǎng)度:取=2mm 走刀次數(shù)為1 5.2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī) 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由

31、機(jī)床說明書查出),根據(jù)表28-9,允 許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于及故所選f可用。 (1)確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為Z515鉆床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20~0.35。 則取 確定切削速度,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2卷表10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 (3-20) 查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以

32、 ==72 選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64 確定切削時(shí)間(一個(gè)孔) = (2)鉆螺紋孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 取 () 所以 () 按機(jī)床選取= () 所以實(shí)際切削速度 () 切削工時(shí)(一個(gè)孔): 攻螺紋 根據(jù)表4-32選取 所以 (293) 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度 所以切削時(shí)間(一個(gè)孔):

33、 (3)孔φ15H8: 查表2-28可得,精鉸余量為 Z精=0.15mm;擴(kuò)孔的余量為Z擴(kuò)=0.85mm;鉆孔的余量為Z=14mm 查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為:精鉸IT8;擴(kuò)孔IT10;鉆孔IT12 根據(jù)上述結(jié)果,查表2-40可知,個(gè)工步公差為:精鉸,15~15.027;擴(kuò)孔, 14.85~14.92;鉆孔14~14.018 其相互關(guān)系參看右圖 鉆孔工步 1)背吃刀量=14mm 2)進(jìn)給量 由表5-12,選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得,因?yàn)楣ぜ?5號(hào)鋼,v=20m/min,帶入公式得

34、參照表4-15所列X51型立式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取n=590r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為 擴(kuò)孔工步 1)背吃刀量=0.85mm 2)進(jìn)給量 由表5-31可查得,取f=0.50 mm/r 3)切削速度計(jì)算 由表5-31可得 v=2 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉(zhuǎn)速,取n=97 r/min。 實(shí)際轉(zhuǎn)速 精鉸工步 1)背吃刀量=0.15 mm 2)進(jìn)給量 查表5-31 f=0.4 mm/r 3)切削速度計(jì)算 查表5-31可查到 v=4 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取n=140 r/min 實(shí)際轉(zhuǎn)速

35、 工序40、70確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-31, 。根據(jù)Z515機(jī)床說明書取f=0.57mm/r。 2)確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表28-33,取。修正系數(shù): (根據(jù)) 故 查機(jī)床說明書取。實(shí)際切削速度為 工序40、50、70確定鉸孔切削用量 (1)確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36,,按該表 注4,進(jìn)給量取小植。查Z535說明書取。 (2)確定切削速度v及n 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39取。由參考文獻(xiàn)[1]表28-3,得修正系數(shù),(根據(jù)) 故 查Z515說明書,取n=

36、100r/min,實(shí)際鉸孔速度 5.3 銑槽 工序80 粗銑fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/πd=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精銑 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 5.4時(shí)間定額的計(jì)算 一、計(jì)算盲孔的時(shí)間 基本時(shí)間的計(jì)算 1)鉆孔 查表5-41,=24 mm, =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 帶入

37、 2)擴(kuò)孔 根據(jù)表5-41,,按=15 ,=1.5,查得=0.56 mm , =5.3 mm 3)鉸孔 根據(jù)表5-41及表5-42 查得 =20 mm ,=22 mm ,l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min 輔助時(shí)間的計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為 =(0.15~0.2),本例取=0.15,則各工步的輔助時(shí)間為: 鉆孔工步:=0.1515.8=2.37s 擴(kuò)孔工步:=0.1533.8=5.07s 精鉸工步:=0.1545.6=6.84s 其他時(shí)間計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間之外,每件工序的單位時(shí)間還包括布置工作地

38、點(diǎn)時(shí)間、休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于是大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%,休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%,在此均取3%,則各工序的其他時(shí)間(+)可按關(guān)系式(3%+3%)+(+)計(jì)算,他們分別為: 鉆孔:+=6%(2.37+15.8)=1.09s 擴(kuò)孔:+=6%(5.07+33.8)=2.33s 鉸孔:+=6%(6.84+45.6)=3.15s 單件總時(shí)間的計(jì)算 鉆孔工步:=15.6+2.37+1.09=19.06s 擴(kuò)孔工步:=33.8+5.07+2.33=41.2s 鉸孔工步:=45.6+6

39、.84+3.15=55.51s 加工單件總時(shí)間 T=19.06+41.2+55.5=115.78 二、鉆孔 (1) 機(jī)床的選擇:選用CA6140臥式車床 (2) 刀具的選擇:選用直徑10mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 (3) 切削用量選擇: 查表得:f=0.2-0.4mm/r,進(jìn)給量取f=0.32mm/r 當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.32mm/r,查出, 則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min,得實(shí)際切削速度為 確定,f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min (4)計(jì)算基本工時(shí) 其中,,取 所以, 六、填寫機(jī)械加工工序卡 表格參考P255頁表6-12 25

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