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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄 緒論 3 第一章 工件分析 6 第一節(jié) 工藝分析 6 1.1.1 工件工藝分析 6 1.1.2 沖壓工藝方案的確定 6 第二節(jié) 毛坯的計(jì)算 7 1.2.1 毛坯尺寸的計(jì)算 7 1.2.2 拉深次數(shù)的確定 7 1.2.3 排樣的計(jì)算 7 第二章 模具有關(guān)計(jì)算 9 第一節(jié) 沖裁力的計(jì)算 9 2.1 沖壓力的計(jì)算 9 第二節(jié) 工作部分尺寸的計(jì)算 11 2.2.1 模具刃口尺寸的計(jì)算 11 2.2.2 拉深圓角半經(jīng)的計(jì)算 11 第三節(jié) 模具總體設(shè)計(jì) 12 2.3.1 模具類型的選擇 12 2.3.2 定位方式的選擇 12 2.3.3 卸料出件方式 12 2.3.4 導(dǎo)向方式 12
2、 第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì) 12 2.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算 12 2.4.2 拉深凸模長度計(jì)算 13 2.4.3 凸凹模長度計(jì)算 13 第五節(jié) 模架及其他零部件選用 13 2.5.1 模架及其零件選用 13 2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 14 第三張 模具的裝配 16 第一節(jié) 模具的裝配 16 3.1.1 主要組件的裝配 16 3.1.2 模具的總裝配 16 3.1.3 裝配注意事項(xiàng) 17 3.1.4 模具裝配技術(shù)要求 18 第二節(jié) 模具的調(diào)試及工作 18 3.2.1 模具的調(diào)試 18 3.2.2 模具的工作過程 19 結(jié)論 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22緒論第一章 工件分析工件：圓筒工
3、件如圖：材料為10號(hào)鋼，料厚1.0mm ,制件尺寸精度IT14級(jí)，形狀簡單，尺寸叫小，大批量生產(chǎn)，屬普通沖壓件。 第一節(jié) 工藝分析1.1.1 工件工藝分析該工件為圓筒件拉深，形狀簡單，工件的厚度也無嚴(yán)格要求，易于成型。根據(jù)尺寸對(duì)應(yīng)關(guān)系，可設(shè)計(jì)一副模具完成落料、拉深。1.1.2沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深兩道工序。方案一：先落料，在拉深，采用單工序模具。方案二：落料、拉深復(fù)合模具。方案三：拉深落料級(jí)進(jìn)沖壓模具。方案比較：方案一中，模具結(jié)構(gòu)簡單，但要做到兩副模具才能完成，對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，采用單工序模具回降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，機(jī)構(gòu)比方案一復(fù)雜，但對(duì)于結(jié)構(gòu)對(duì)稱的工件，
4、模具的制造也并不困難，可一次性完成落料、拉深，生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)。方案三中，采用級(jí)進(jìn)模具，也只需要一副模具，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在送料時(shí)較困難，拉深后工件邊緣質(zhì)量不好，綜合考慮采用方案二較好。第二節(jié) 毛坯的計(jì)算1.2.1毛坯尺寸的計(jì)算因板料厚度為1mm，可按板厚中徑計(jì)算。d=34mm H=16.5mm r=3.5mm 查表得： 計(jì)算得：D=56.20mm1.2.2 拉深次數(shù)的確定坯料的相對(duì)厚度為：t/D=1/56.20X100%=1.779%根據(jù)數(shù)據(jù)查表，可用壓邊圈也可不用，但為保險(xiǎn)操作，仍需采用壓邊圈?？偟睦钕禂?shù)為：查表，08鋼首次拉深系數(shù)為0.5mm，所以，可采用一次完成拉深。拉深
5、件的高度計(jì)算:h=H+=16.5+1.2=17.2mm1.2.3 排樣的計(jì)算1 沖裁件的面積A=2 條料寬度的計(jì)算因模具中已設(shè)有壓邊圈，無需側(cè)壓裝置，則條料的寬度為：B=D+2a查表：工件間最小料寬 ： 側(cè)面料搭邊： a=1m則條料的寬度為：B=56.20+2=58.20mm查表：條料的偏差為0.6mm ，即 3 步距s的計(jì)算s=D+4 材料的利用率 第二章 模具有關(guān)計(jì)算第一節(jié) 沖裁力的計(jì)算2.1 沖壓力的計(jì)算 2.2.2 拉深圓角半徑的計(jì)算1 拉深凹模圓角半徑的確定：凹模圓角半徑坯料直徑 t料厚d凹模內(nèi)徑3.82. 拉深凸模圓角半徑的確定：取系數(shù)為：.則：=0.8*3.8=3mm第三節(jié) 模具
6、總體設(shè)計(jì)2.3.1 模具類型的選擇分析沖壓工藝性，采用復(fù)合模具生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)容易制造，模具類型為落料拉深復(fù)合模。2.3.2 定位方式的選擇模具中沖壓采用條料進(jìn)給，用兩個(gè)導(dǎo)料銷導(dǎo)料，送進(jìn)步距采用擋料銷。2.3.3 卸料、出件方式模具中采用彈性卸料裝置，倒裝復(fù)合模，在拉深完成后，由推桿將工件從凸凹模型腔中推出，用壓力機(jī)工作臺(tái)下標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。2.3.4 導(dǎo)向方式為了便于條料從側(cè)面送進(jìn)，用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第四節(jié) 主要零部件的設(shè)計(jì)2.4.1 凹模周界尺寸的計(jì)算因制件形狀簡單，制件尺寸較小，只有一個(gè)工位，故選用整體式圓形凹模比較合理。由于本模具為落料、拉深倒裝復(fù)合模，凹模選取的厚度要考慮
7、到拉深見的深度，以及考慮到拉深凸模的端面要低于落料凹模一定距離，采用標(biāo)準(zhǔn)件厚度選取為mm，查書沖壓模具設(shè)計(jì)與制造中凹模尺寸計(jì)算公式：1.2（凹模的厚度）則33.6mm 落料凹模的外形直徑為： d=2W+落料凹模刃口尺寸60+56.20123.4mm 取標(biāo)準(zhǔn)為：125mm 模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配的過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證他們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具
8、制造中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用與維護(hù)和模具的壽命。第一節(jié) 模具的裝配3.1.1 主要組件的裝配1 模柄的裝配模柄與上模是壓入式配合，在安裝墊板前先要裝模柄，模柄與上模座的配合要求為：7/n6 。將模柄壓如上模座，最后將模柄的底座磨平，檢查其平行度和垂直度。2 凸凹模的裝配凸凹模與固定板的配合要求是H7/n6 ,裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸凹模壓入固定板內(nèi)，檢查其垂直度，然后和固定板的上平面一起磨平。3 拉深凸模的裝配凸模和下固定板的裝配也為壓入配合，配合要求也為7/n6,在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板，檢查凸模垂直度，然后將固定板的下平面與凸模尾部一起磨平。3.1.
9、2 模具的總裝配為了便于裝配，首先裝上模，再裝下模。1 上模的裝配A： 將上模座倒置，然后把墊板、推桿、推件塊、壓入固定板的凸凹模一起安放在上模座上，用推桿將推件塊撐起，以防止推件塊在凸凹模內(nèi)腔中傾斜。再把卸料板套在凸凹模上， 在卸料板和上模座之間墊平行墊塊，用平行夾板夾緊它們，根據(jù)卸料板上的螺紋孔和固定板中的螺紋孔、銷釘孔在上模座上投窩，將墊板、固定板、卸料板拆下，最后在上模座上鉆螺釘孔和銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。B： 上模間隙，安裝彈簧。 2 下模的裝配A： 邊圈套在已壓入下模墊板的拉深凸模上。保證與拉深凸模合理的間隙值。B : 料凹模上按尺寸要求加工擋料銷孔、導(dǎo)料銷孔，并根據(jù)配合精度裝
10、配擋料銷、導(dǎo)料銷。 C: 在下模座上找正位置，將下模墊板、固定板、落料凹模一起裝于下模座上。對(duì)下模座上投窩，加工螺紋孔、銷釘孔，并用螺釘、銷釘將他們連接成一個(gè)整體。3 上、下模裝配在一起，安裝其他的零件。4 對(duì)模具進(jìn)行試沖、調(diào)整。3.1.3 裝配時(shí)注意事項(xiàng)1 推件塊推件塊采用剛性裝置，裝與上模，它是在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件塊，將拉深凹模內(nèi)的工件推出，推力大，工作可靠。由于推件塊的外形簡單，它與拉深凹模采用間隙配合H8/f8。推件塊在自由狀態(tài)下要高出凸凹模刃口面0.20.5mm。2 壓邊圈 壓邊圈在模具中起壓料和頂出制件的作用，出件力不達(dá)，但出件平
11、穩(wěn)。壓邊圈與落料凹模配合采用間隙配合H8/f8,與拉深凸模之間要留單邊間隙為0.10.2mm。3 導(dǎo)料銷的安裝： 導(dǎo)料銷是對(duì)條料導(dǎo)向，保證條料正確的送進(jìn)方向。由于條料是從右往左邊送進(jìn)，導(dǎo)料銷要安放在模具的后側(cè)。4 固定板 上模固定板和下模固定板分別與凸凹模、凸模按一定位置壓入固定，作為一個(gè)整體安裝在上、下模座上，平面尺寸與凹模、卸料板外形相同。固定板與凸凹模、凸模均采用過渡配合H7/m6,在壓入一起后，凸模和凸凹模的下端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.60.8，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。5 墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力
12、，防止模座被局部壓陷。墊板外形和固定板相同，其厚度一般取310mm。墊板的材料為45鋼，淬火硬度為4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.60.8，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑大0.30.5mm。6 該模具采用了彈性卸料板，在裝配時(shí)，要保證它和凸模之間的單邊間隙（.1mm0.2mm）, 卸料板在自由狀態(tài)下應(yīng)高出凸凹模刃口面0.51.0mm.,以便利于卸料。7 模具裝配后要保證間隙合理均勻，落料凹模刃口面要高出拉深凸模工作端面3mm，保證先落料后拉深。3.1.4 模具裝配技術(shù)要求1 .裝配時(shí)要保證凸凹模間隙均勻一致.配合間隙符合設(shè)計(jì)要求,不允
13、許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙2 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板和推件塊在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突出凸、凹模表面0.51.0mm.3 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造。4 沖模所有活動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)靈活，各緊固用的螺釘、銷釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履１砻妗? 個(gè)卸料螺釘沉孔深度保證一致，卸料螺釘、頂桿的長度應(yīng)保證一致。6 拉深凸模的垂直度必須在凸凹模間隙允許的范圍內(nèi)。7 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。 第二節(jié) 模具的調(diào)試及工作3.2.1 模具的調(diào)試 模具按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模
14、具設(shè)計(jì)制造中的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作。 模具調(diào)試的要點(diǎn)：1 . 模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟度。2 . 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。3 凸、凹模刃口的調(diào)試。沖裁刃口鋒利，間隙均勻。4 . 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。5 . 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能有卡住的現(xiàn)象。3.2.2 模具的工作過程 模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)滑塊上，下模部分通過螺栓、壓板安裝在壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。模具的下模部分設(shè)有擋料銷和導(dǎo)料銷，用于條料送進(jìn)時(shí)定位，控
15、制送料步距離。條料送給，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起下行，先完成落料，在拉深。完成一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)的滑塊一起上行，壓邊圈在頂桿的推動(dòng)作用下，將工件從拉深凸模上頂出，使工件隨凸凹模一起上行，卸料板將卡在凸凹模上的廢料卸下，凸凹模上行一定距離，靠推件塊的作用將工件從拉深凹模腔中推出。 結(jié)論 這次設(shè)計(jì)已做到尾聲，經(jīng)過的大量的計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫圖，我感到這段時(shí)間雖然短，但學(xué)習(xí)到的知識(shí)卻并不少?；叵雱傞_始做的時(shí)候的迷茫，手中拿著題目。但就是不知道該從那里入手，于是開始看看參考書中的一些例子，根據(jù)自己的題目也開始進(jìn)行慢慢的分析，思路才逐漸的明朗起來。在設(shè)計(jì)中，需要學(xué)習(xí)的東西很多，而且需要查閱當(dāng)量的相關(guān)資料。
16、從查閱模具的計(jì)算公式到查閱模具工作零件的配合精度，再到模具的裝配調(diào)試，都需要一一的認(rèn)真的查閱參考。查閱的過程也是我們知識(shí)積累的過程，在平時(shí)的學(xué)習(xí)中我們都很少去參考相關(guān)的一些資料，都只拿學(xué)好自己的課本為目的，但這些東西在做設(shè)計(jì)時(shí)才發(fā)現(xiàn)這些知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我相信在這次設(shè)計(jì)中每個(gè)人的專業(yè)水平都上了一個(gè)檔次。這對(duì)我們以后發(fā)展非常有利。大量的計(jì)算、畫圖是少不了的，每個(gè)人的感覺都是累，說這段時(shí)間很痛苦難熬，但經(jīng)過這些之后才逐漸的發(fā)現(xiàn)還有一些成就感在其中。做完設(shè)計(jì)的同學(xué)都很得意的讓別的同學(xué)瀏覽自己的作品，因?yàn)榇藭r(shí)有很大的成就感。 次我設(shè)計(jì)的為落料拉深復(fù)合模具，現(xiàn)在對(duì)沖裁及拉深模具有最基本的認(rèn)識(shí)，了解到模具
17、工作零件的尺寸計(jì)算方式，間隙的計(jì)算方式，一些需要配合的零件的配合精度，工作零件、定位零件、卸料和頂件裝置、連接和固定零件的計(jì)算，模具中標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇。但我們所設(shè)計(jì)的模具只是把參考書中的一些公式和數(shù)據(jù)學(xué)會(huì)應(yīng)用，沒有自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果要能把自己的設(shè)計(jì)做出成品，可能還要很遠(yuǎn)的距離，需要自己真正的去實(shí)踐，了解一些模具應(yīng)用中的性能，模具材料的一些性質(zhì)，如何將模具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的要求做到最合理，最經(jīng)濟(jì)，這些都需要我們一一的考慮。也就是說我們以后要成為一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)人員，我們要付出的還很多，要走的路還很曲折漫長。 致謝 我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)順利的完成，但回想起來如果單憑個(gè)人的力量是很難完成的。首先我要感謝我
18、的老師，是老師們?cè)谄綍r(shí)對(duì)工作的敬業(yè)，對(duì)我們的負(fù)責(zé)，把自己所知知道的知識(shí)毫不保留的傳授給我們，幫我們打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。尤其是指導(dǎo)我的翟德梅老師，對(duì)我的設(shè)計(jì)仔細(xì)的審查，指導(dǎo)，并指出設(shè)計(jì)中的許多不足的地方。其次，我感謝許多幫助過我的同學(xué)，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中遇到許多棘手的問題，是他們給我許多建議，提供我一些資料，讓我把設(shè)計(jì)做的更完善。這些師長、同學(xué)在關(guān)鍵時(shí)給我許多的幫助，我在這里想表示我最真誠的謝意。 參考文獻(xiàn)1 王孝培主編. 沖壓手冊(cè). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 19902 王同海等 實(shí)用沖壓技術(shù) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 19953 成紅主編 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京 電子科技大學(xué)出版社 20004 史鐵梁主編
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落料拉深復(fù)合模具
