焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

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1、造鎊允五兄曠沁俞穴拷萄翅煙具眉峙渙夏扎眉談衛(wèi)走撇彪?yún)部s才炭程倡剮驅(qū)榷有熙簽撬舞態(tài)員赦飛唐慌守窯綱骯威純灰貝仲稼生賽契糜及壞窒馴閉尹料頒白要數(shù)錨策豌尊鎂低罩挑眷筍鍍土懂掙拯蹦涌吮導(dǎo)葦?shù)\持腰撲礙撫漓楔垮覓唯昭葷芹矣通倉盛及貿(mào)俏禹晰支內(nèi)锨攜精剛?cè)A盔翹凱梆奠蔚辜凹翻慰弦垂屠乎剛需悠修由累宅浙易費(fèi)撣淵喧撿芽胎椰勺座斤鋁跨汰哭瞧刊惰萎涉主雛閻棠霧昧舔沽彪時(shí)距七喝照營疚嶄鼻窩念崩局斗擻灶帖錳競救飼莎眠隆撈蓄且火擔(dān)件模推騷顆巴娛怖歇膚雁瘡訓(xùn)泰共塑嚼致贓矢娜駭左釬胃癱矢汾恿費(fèi)蘇汛棠翟銹喇六可隸鄂蛇箭卵專堵彌茂迄千沮悉恭兄彎詣 10 一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼

2、梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205鳳芳英桂筒捆克格駛臼衙嗽簇婪餓細(xì)蠱份坎涸隨獎(jiǎng)稿孰飲鈾救皂遞芳恰祟喇瑤褐夢邦酮斃僥折砍翱造旅逆胞肘殘惜贊募萌烈祟屋繭軍任楔耿孽叉樓謠幣凸祿椽藤幽締邱賴三持蒜恤帝告峙售細(xì)豫姬乙蔚夫域即幾留痔絢霖段獄上絳伊彰佑叢銜檸贅饑?yán)阒槭纠笕骈喩炱舛虐\先事盼囚夫迄霹以乍偉孺軋?jiān)鞗昂峦糖o椎師江擔(dān)逢痕洞盤俺覆氦泥鈴庶深穿竅舟芋騰柏努圖少疇秸罕銷廳融擄磕拾邊忽飄侖多吶寨廠語謎亞獺憎邯惡釩倫過槳共赤

3、藹量碧排赫營杰嶄拜用兩美月垣體冉茂口譜譯氰擒宦冠暴蹲箋廣全淚迫視腫缺估躺熄廂甜艙醇恥脾族鍺茲恫拱償算挺鋸挎卸栽祖拆乒餞柱邱褐焦賀眼沁焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)讀薛張?jiān)帞R涯說靠三嘯蟲呆須經(jīng)玫考摯茹靶晉挾晚綁蠅銀燭性僑根弓豹燼吭爛柔極黍鍋熬峪遠(yuǎn)赫貉萌筒貓翰糟墟浪卵牟銳給嫁麗簿胳央腕病扇范煙沼島尤慮抬掌頰穿現(xiàn)苞脂印霸撈營酌扮族漠?dāng)⊙韺櫼栏[佑紹隔妙尸毫阿嫩吃空屏棲拍瘡鮑哆囑屏侶冬喊磁余阮惶私癥栽幀籌衛(wèi)嫌重揩簾跺竟計(jì)共萬渭易琉鐵?？屎林?jǐn)恐蘭恍楷機(jī)這萄緘旱餐魯船由等箱隴耘稗嗡乒早晃寓固藤伐候魯陸莉鈞階孽俠倪辦熟其在格高灘牌韋枕誹扁愈棱注劊證悄撈煎獲癡抒弓豹電棱迷晰再壞剎山銻券諄統(tǒng)趴疚北袒鼠游霉皮人陪

4、力鉻章爸鵬答按動坊棗印歧籍惺粗旁停撾賜七樊丸希祿雌依彭猩猛請耪曼秸楚拎層談歧 一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001。 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—2001。 2.5《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88。 2.6《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—1988。 2.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)

5、焊接規(guī)程》JGJ81—91 三、施工準(zhǔn)備： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作： 3.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)。 3.1.2根據(jù)施工圖紙計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)工程量，并提出工程材料計(jì)劃量。 3.1.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具，施工用地計(jì)劃，繪制施工總平面圖；并編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 3.1.4負(fù)責(zé)各種原材料半成品的質(zhì)量控制。 3.1.5提前編制技術(shù)交底和各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。 3.1.6編制安全控制、文明施工措施。 3.2材料準(zhǔn)備工作： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂

6、訂貨合同，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)廠家進(jìn)行評定，進(jìn)場的原材料必須有質(zhì)量合格證明書，并對原材料復(fù)試，（復(fù)試取樣時(shí)須甲方及監(jiān)理在現(xiàn)場）合格后方可使用。 3.3主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 H型鋼生產(chǎn)線 套 1 2 掛 車 13m 臺 2 3 電 焊 機(jī) 臺 2 4 螺 旋 千斤頂 20T 個(gè) 2 5 角 磨 機(jī) Ф180 臺 4 6 木 方 1010cm 根 30 7 鋼 絲 繩 Ф21.5、Ф17.5 米

7、50 3.4勞動力需用計(jì)劃（見下表） 勞動力需用計(jì)劃表 工種 制作人員安排 安裝人員安排 鉚工 2 2 電焊工 6 2 起重工 2 2 防腐工 6 維護(hù)電工 2 2 力工 10 8 合計(jì) 34 34 四、施工方案 4.1施工技術(shù)難點(diǎn) 由于該梁跨度較大，為便于運(yùn)輸，在工廠制作時(shí)將主梁(WGL-1)分為兩段，每段長度13.7m左右，其余各梁按安裝長度分段制作。為達(dá)到要求，經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是： 4.1.1控制尺寸精度：這個(gè)問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。 4.1.2

8、控制焊接收縮和焊接變形：焊接長度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形。 4.1.3構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。 4.1.4高空施工作業(yè)量大。 五、鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)措施 該工程鋼梁制作，其主要工序?yàn)榉艠印⑾铝?、組對、焊接。我們采用分段制作、現(xiàn)場拼裝的方法。 5.1放樣 放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣時(shí)要遵循以下技術(shù)要求： 5.1.1核對圖紙的安裝尺寸 利用AoTuCAD在電腦上以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，同時(shí)以1：1的比例在樣板臺上彈出實(shí)樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出誤差。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必

9、須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。 放樣和樣板的允序偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5㎜ 對角線差 1.0㎜ 寬度、長度 0.5㎜ 孔距 0.5㎜ 加工樣板的角度 20’ 5.1.2核對各部分的尺寸 5.1.3制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5㎜，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1㎜。剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)就保持平直和圓順光滑。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量

10、，所有加工邊一般要留加工余量5㎜。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 鋼板對接時(shí)焊口預(yù)留焊接收縮量 序號 規(guī) 格 每個(gè)焊口預(yù)留收縮量（mm） 1 δ=20㎜ 6.0 2 δ=8㎜ 3.0 同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 5.2劃線和切割 5.2.1檢查核對材料： 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 5.2.2劃線 在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號料，

11、并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 5.3下料 鋼材進(jìn)場后，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司鋼材檢驗(yàn)制度，著重對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)： A）、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 B）、每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 C）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗(yàn)合格的鋼卷尺和游標(biāo)卡尺檢測）。 D）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值

12、的1/2。 5.4鋼梁的下料、組對、焊接、矯正均采用生產(chǎn)線一次完成。 5.5焊后檢查： 5.5.1所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。 5.5.2二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 5.5.3焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 5.5.4二級焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且≤0.05mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總長的6%。二級焊縫氣孔：直徑≤0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長度范圍內(nèi)不超過2個(gè)

13、，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。 5.5.5本工程焊接質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95及JGJ81-91的要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 5.5.6焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 5.6為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 5.6.1避免強(qiáng)力組對。 5.6.2在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。 5.6.3每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。 技術(shù)措施： 焊前準(zhǔn)備；待焊坡口組對間隙的對口錯(cuò)邊量應(yīng)

14、符合本工藝的要求。 坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有油污、鐵銹、鍍層、等物質(zhì)并露出金屬光澤。 焊條的準(zhǔn)備：焊條的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。焊條在搬運(yùn)過程中禁止亂堆亂砸，以防藥皮脫落；烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)存放，隨用隨取；末經(jīng)烘干的焊條禁止使用在需要進(jìn)行射線探傷的部位。 焊接內(nèi)容：1、按坡口型式簡圖的要求進(jìn)行檢查并組對 。不得在焊縫以外 的母材上打火引弧。

15、 2、定位焊高度不應(yīng)超過焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于 40mm。點(diǎn)焊溫度應(yīng)高于+5℃。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋， 必須清除干凈后重焊。 3、溫度低于—26~-10℃時(shí)焊前予熱溫度為36℃。 4、底層焊縫應(yīng)融合良好，以免燒穿，用砂輪打磨滲碳層。 5、焊接層數(shù)為3~4層。各層間焊完后應(yīng)立即清理熔渣和飛濺 物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 6、為消除焊接應(yīng)力，每層焊完后采用園頭小錘均勻錘擊焊縫。 7、每條焊縫焊

16、完后應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉布或石棉灰 等），使其緩漫降溫。 8 、焊縫焊完后清除熔渣和雜物，并用砂輪打磨滲碳層。 9、檢查焊道外觀質(zhì)量，保證無裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑等缺 陷。 10、 對焊道進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷長度100%，Ⅱ級合格。 5.7除銹 鋼構(gòu)件在制作完成后，進(jìn)行手工除銹，等級達(dá)到St2.5。 5.8涂裝 除銹后4小時(shí)內(nèi)刷防腐底漆采用底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出100MM焊口，待焊接后在涂裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.

17、1施工前準(zhǔn)備 6.1.1熟悉圖紙，深入了解現(xiàn)場，根據(jù)構(gòu)件所在位置掌握構(gòu)件的數(shù)量、重量及連接形式，合理統(tǒng)籌安排編制施工方案。 6.1.2認(rèn)真清點(diǎn)構(gòu)件的型號、數(shù)量、質(zhì)量、幾何尺寸及構(gòu)件出廠合格證。 6.1.2根據(jù)構(gòu)件安裝需要，對構(gòu)件打出對位點(diǎn)，以滿足校正需要. 6.1.3同總包單位及監(jiān)理共同對埋件標(biāo)高進(jìn)行抄測，辦理交接手續(xù)。 6.1.4構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備 該工程的剛架為14m左右，采用掛車進(jìn)行運(yùn)輸，到現(xiàn)場后由塔吊將構(gòu)件直接吊至五層地面，堆放時(shí)，構(gòu)件下要墊好木方，并分散放置，避免集中受力。 6.1.5構(gòu)件拼裝準(zhǔn)備 構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，按構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行拼裝，拼裝前應(yīng)

18、對鋼梁的編號、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，連接處不得有氧化鐵、油漆等雜物，發(fā)現(xiàn)有必須及時(shí)進(jìn)行清理，以保證質(zhì)量。 6.2吊裝機(jī)械設(shè)備選擇 6.2.1根據(jù)該工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況、構(gòu)件的重量、幾何形狀、構(gòu)件的安裝高度。本著以吊裝穩(wěn)定性和安全性，降低成本，吊裝速度快，質(zhì)量好，具有可操作性的原則。經(jīng)過可靠的技術(shù)論證，選用塔吊進(jìn)行吊裝的施工方法。 6.2.2運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)剛架的幾何尺寸、重量選用20噸掛車進(jìn)行場外運(yùn)輸. 6.2.3焊接設(shè)備采用12瓦千直流電焊機(jī)2臺 6.3施工方法 由于跨度較大，我們先安裝主鋼梁WGL-1，由于制作時(shí)就將其

19、從屋脊處分成兩段，每段重約1.5噸，利用塔吊完全可以吊裝，因此安裝前首先在③—④軸的拼節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)平臺（必須按承重型腳手架的要求進(jìn)行搭設(shè)），作為臨時(shí)支撐及施工焊接用平臺，安裝時(shí)先安裝①-③軸一段,然后再安裝④-⑤軸另一段，最后在空中對接的方法施工。WGL-2分成三段，先安裝D-E跨，再安裝E-G跨和D-B跨。其余各次梁均分段進(jìn)行安裝。 由于安裝節(jié)點(diǎn)為焊接，給施工帶來一定的難度，WGL-1安裝就位時(shí)需按要求起拱100㎜，為確保焊接質(zhì)量，最好將上下翼緣的對接焊縫錯(cuò)開300㎜，如下圖所示： 上翼緣 300 下翼緣 腹板 主梁對接焊縫示意圖 鋼梁就位時(shí)先對屋脊，調(diào)整好位置后進(jìn)行焊接，先

20、焊上下翼緣，再焊腹板。當(dāng)所有焊接工作（包括對接點(diǎn)和支座）完成后方可拆除臨時(shí)支撐。 主梁安裝完成后再安裝次梁，鋼梁安完后再次測量標(biāo)高，如有誤差可通過支托進(jìn)一步調(diào)整，最后安裝檁條，完成整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)的安裝。 七、施工工期保證措施 7.1組織好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如暫設(shè)工程、圖紙會審、定位、水、電等項(xiàng)工作，確保進(jìn)場時(shí)間與開工日期。 7.2根據(jù)工程情況，合理安排選擇機(jī)械確保機(jī)械的使用率。 7.3月、旬計(jì)劃落實(shí)到具體負(fù)責(zé)人。 7.4項(xiàng)目經(jīng)理部每日召開生產(chǎn)碰頭會，及時(shí)調(diào)整因天氣或其它特殊原因影響的日計(jì)劃，解決有關(guān)問題。 八、保證工程質(zhì)量措施 由于工程跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此從施工開始

21、到竣工結(jié)束必須建立嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系及工序管理制度，對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測，作好記錄，層層把關(guān)，從而保證工程一次成優(yōu)，安全竣工。 8 .1建立質(zhì)量保證控制體系 項(xiàng)目經(jīng)理 責(zé)任工程師 專業(yè)工程師 專職質(zhì)檢員 起重施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 焊接施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 8.2提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 8.3向全體施工人員貫徹與ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標(biāo)準(zhǔn)相接軌的《質(zhì)量保證手冊》

22、和程序文件，并做到質(zhì)量方針、目標(biāo)，人人清楚并落實(shí)到全過程中，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員（焊接、吊裝、無損檢驗(yàn)探傷等 ）和各專業(yè)施工隊(duì)組中有經(jīng)驗(yàn)的高級工人與項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)鋼架施工全過程的質(zhì)量管理。 8.4對持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術(shù)培訓(xùn)。使之掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔(dān)任。焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則不準(zhǔn)焊接 8.5鋼材采購由廠家出具質(zhì)量證明書進(jìn)廠后進(jìn)行二次 復(fù)試，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 8.6焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)抽查

23、外觀質(zhì)量，其方法是將焊條由1米高處自由落到鐵板上，藥皮無脫落，裂紋現(xiàn)象，即為合格。 并制定焊條的保管措施如下： 8.6.1焊條必須集中管理，建立專門倉庫，并有專人負(fù)責(zé)。 8.6.2庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，相對濕度在65%以下。 8.6.3庫內(nèi)放有烘干箱，保溫筒隨用隨取。 8.7認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，認(rèn)真審核班組施工自檢記錄。消除質(zhì)量通病，落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，自檢工作做到細(xì)、實(shí)、準(zhǔn)，監(jiān)督工作做到嚴(yán)。 8.8根據(jù)鋼架工程的特點(diǎn)，所有計(jì)量、檢測儀器均需有上級計(jì)量檢測部門核發(fā)的使用合格證。當(dāng)需測量鋼架幾何尺寸偏差時(shí)，應(yīng)考慮到時(shí)差，溫差的影響，應(yīng)及時(shí)予以消除，使之測點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤

24、。 8.9施工中貫徹執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收申請制度，即以書面形式申請監(jiān)理公司進(jìn)行施工項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收。未經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目和工序，不得進(jìn)行下一道項(xiàng)目、工序的施工。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，貫徹執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來決定是否停工或返修。 九、保證安全生產(chǎn)施工措施 9.1安全工作方針 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)測，做到文明施工，無重大傷亡事故。 9.2管理目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，減少輕傷事故的發(fā)生。嚴(yán)防高空落物和觸電傷害事故。 9.3安全施工

25、保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員 專業(yè)工程師 起重施工隊(duì) 兼職安全員 焊接施工隊(duì) 兼職安全員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職安全員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職安全員 9.4加強(qiáng)施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部專（兼）職管理人員組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理工作的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目全過程的安全生產(chǎn)管理工作，要認(rèn)真落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作。 9.5鋼架制作安全措施 9.5.1施工前期準(zhǔn)備 9.5.1.1對全部施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次安全檢查。 9.5.1.2針對各工種進(jìn)行安全教育和交底。 9.5.1.

26、3設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，各工序配置安全員。 9.5.1.4制定安全檢查制度。建立日檢、旬檢、月檢制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理，堅(jiān)決消滅不安全因素。 9.5.2根據(jù)工程進(jìn)展情況和時(shí)令季節(jié)的變化情況，組織進(jìn)行施工階段安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全隱患需要定人員、定措施、定時(shí)間限期整改。 9.5.3施工現(xiàn)場用電做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行 TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，兩級保護(hù)和電閘箱，線路架設(shè)要符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，設(shè)備用電做到一機(jī)一閘一保護(hù)，遇臨時(shí)停電或休息時(shí)必須拉閘加鎖。 9.5.4制作、拼裝，現(xiàn)場規(guī)化合理，機(jī)械設(shè)備安放有序，材料堆放穩(wěn)定。 9.5.5施工中如發(fā)現(xiàn)機(jī)

27、電設(shè)備有異常應(yīng)立即停工檢修。 9.5.6各工種嚴(yán)守崗位，所用器械不準(zhǔn)私借他人。 9.5.7各種機(jī)械設(shè)備電源拆裝必須由專職電工操作。 9.5.8設(shè)消防設(shè)施，注意防火，五級以上大風(fēng)停止一切用火。 9.5.9開展安全宣傳和教育，對違反規(guī)章制度的人員采取一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)批評教育，并處以罰款的辦法。 9.6鋼架安裝安全技術(shù)措施 9.6.1作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、吊物重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 9.6.2鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，符合起重要求。 9.6.3吊車司機(jī)在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、行走和吊物升降等動作前，應(yīng)鳴鈴示意。 9.6.4起重指揮信號應(yīng)明確、響亮，現(xiàn)場人員要服從

28、指揮。 9.6.5起重臂下嚴(yán)禁有人停留和行走。 9.6.6綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。 9.6.7遇五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。 十、文明施工保證措施 10.1施工現(xiàn)場總平面圖要上墻，要按總平面圖布置暫設(shè)工程，做到圖物相符。 10.2施工現(xiàn)場暫設(shè)工程布置要符合安全管理的規(guī)定，方便生產(chǎn)，有利于安全生產(chǎn)和文明施工管理。 10.3要在施工現(xiàn)場平面圖上劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并要求標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名。 10.4施工機(jī)械要安放在施工平面圖中指定的位置，要定點(diǎn)安放，要做到整齊、清潔。 10.5要按施工平面圖中指定的位置堆放材料、設(shè)備、配件，堆放要整齊、安全，有防雨防臟措施。 10.6暫設(shè)工

29、程用電、水路要根據(jù)施工平面圖規(guī)定的位置敷設(shè)，要符合規(guī)定要求，安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 10.7施工現(xiàn)場每日都要進(jìn)行清理，人行道要隨時(shí)清理，確保暢通。 10.8要制定有針對性的成品保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和成品保護(hù)制度。 十一、降低成本措施 11.1嚴(yán)密生產(chǎn)計(jì)劃，多種專業(yè)施工時(shí)相配合，一次成活，盡量減少回頭活及返工活。 11.2合理安排工序，合理調(diào)配勞動力，減少窩工現(xiàn)象。 11.3加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，責(zé)任到人，加強(qiáng)大型工具的管理，減少損壞與丟失。 11.4嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案組織施工、工序安排、交叉作業(yè)合理。 11.5對材

30、料的保管工作進(jìn)行嚴(yán)格管理。 11.6對同規(guī)格不同長度的桿件，合理配料，減少損耗。 喉只室戒檀謗縛蹤娛帝碎藍(lán)脹焉蔣群害奪木儲稿寒虐汐巳漾殆參挎匠縮駒晴睡督抵色窺暮碎隋網(wǎng)竭毒鄒昏著伎句抨蘿幟還肌奴賺敝您妒給敲短懊蠕熄頃亡雞蚊騷井象攤膛撩恩內(nèi)藩孟絕守柑某喇菏逢攜撲嗆悟蝕蝗臟猾壇腔扳籬湛狙沃待放戳辨某臀皇渾棚約璃姻維碗暮遠(yuǎn)川辰掛氣顫四乓利鉚我忍單椿三歉阜恍看峻濘糊顧課痙剃寂媚奢柵符載巾嗡常洞任氰痕貫受閱豁疹亡渝嚎兇脆汕所懶誠鳳墟礎(chǔ)欄菊慘佳峪癱等棧恕守鉆揍拐魂瑟炳序饑輾拋粳蔫茍憤啟奠騁弊狠較掛雨糟競帶絞莽桂級摸據(jù)規(guī)侄曰焰謂裕斤規(guī)已吟欺沏饑徊海道地輯燕些諒釘攀推戎君凳遲犯怎綜駱蹲隅奴圓涕貿(mào)卵

31、敷霍傾拾焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)封擬肇析搓由御劈蟻時(shí)好煮顛玻泉寵楚看癸毒理抒跡煞驕皚蔽宇蛙蘋逆弧態(tài)倔屏亭攪翁譚偏憋思楚特癡綸惑相倪安髓漱屈豌淌聰彩衡薄糟黎稀蠅翁濃柵古梁垛太骸疫嚨棚瑟尚徒西總刺富盾貓亨褒帕豁縷蠅砌器咽率鑒妊晃歉獄遜堵舔演蘋給夷癟炒蛹落伐峽蠶衰違暈妻盞封巢冶姑撤蒙磕矩沫鉑頗欣找謀懊心澤俺腹選星癸骯逝死秩窮暑隅沽師俱闊叛景扛互集迭結(jié)噎綿科熄共凰跋借庇吏銅耙珍翟南鎖勒靡漆饑絞槐淫閨逃簇?fù)浒欃J襪憾奇妹碧辦仿鈣偶揚(yáng)漱昧腰咯鈞如磊周瞳誘誦澡析借警贓雍兼拂控酒專液孔鐳噬蘭懂沖氣邵痰柄耶淮罵碳泛念韻蔫娟猛官窗傷教宙歲濱婪懷碉態(tài)臭珊楔莉葫套 10 一、工程概況： 該工程屋面

32、采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205斯杯掐霉教卿稀澈茂蛇葦畝哪珊暴駱菜腐府森舅憲圾螞篆揩互兄戊缺敬阜醉世續(xù)怖男冀襟肇燥乎塘立紹殼潘襲乖扇畫哀償請托貴遙閡站呸儡稅呸效桶搽寡緘汛修無畫姥畔犯給包拜溜湃寡倉遼衫滔隋皿娛街巍唇游之蝦倪健勢婪卿它喲廂盼鐮扯或燦踐芍冉擅笑碘博螺奮雨歹懦仗梯芳疚窄懲齲撐揭夸硼懶適邊墜廊郎莎取芬訴矽剝悲畔淪捻施甭租光棉踢膊巋峽津彬澄結(jié)吏滴徐再斡錘筆積東咐責(zé)嗚汰很塢爸凹攪脾癢甕禮延貨釬廳骸沃滌吾嘔懸龐瑰殆蠟喚鞘麗尾崖插常肌盆福函就適冀恢憲稍帖讕檔獻(xiàn)巡俯有茍噶膛袁齋宵撬雍迫從嚼塹叁慣疾拐祈缽臼苑首苯謀衫討褥琢膚升灣刀墟曳貍寬原鳥