實習(xí)課參評教案燕尾配合加工黃康

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1、編號：實 習(xí) 課 參 評 教 案燕 尾 配 合 加 工黃 康武漢市第一技術(shù)學(xué)校二OO九年四月燕尾配合加工課題名稱燕尾配合加工教學(xué)班級2007級模具高級班教學(xué)地點鉗工實習(xí)車間教學(xué)時間6課時授課教師黃 康教學(xué)目的1、正確掌握燕尾型工件配合工藝。2、正確掌握燕尾型配合工件的參數(shù)的計算、測量方法。教學(xué)要求1、了解鉗工配合工件工藝分析。2、掌握配合零件加工工藝安排。3、熟練掌握配合零件劃線級測量方法。教學(xué)重難點及解決措施重點1、燕尾型配合工件工藝分析2、各種量具以及二類工具配合使用。難點燕尾寬度參數(shù)的計算方法、測量方法。措施1、 強調(diào)安全文明操作的重要性；2、 運用圖紙及各類教具分析講解；3、 現(xiàn)場演示

2、操作各種工具、量具的使用方法4、 引導(dǎo)學(xué)生使用模仿法、比較觀察法學(xué)習(xí)，同時嚴格督導(dǎo)學(xué)生按規(guī)范操作。教學(xué)方法1、 講解：燕尾型工件配合工藝分析。.燕尾寬度參數(shù)的計算方法；2、 示范：燕尾劃線及寬度的測量方法；3、 巡回指導(dǎo)；對學(xué)生加工中出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場講解、演示。4、 歸納總結(jié)：針對實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，集中講解。物質(zhì)準(zhǔn)備圖紙燕尾配合圖，燕尾配合件、零件圖毛坯90x62x10毛坯外形經(jīng)銑床、磨床加工且保證尺寸及形位等公差要求工具10寸平銼、6寸平銼、整形銼、鋸弓、手錘、樣沖等。量具5075、75100千分尺各一把，游標(biāo)卡尺，深度千分尺，萬能量角器，輔具10圓柱兩支、燕尾專用樣板一塊時間分配（6課

3、時）講解示范操作學(xué)生練習(xí)及巡回指導(dǎo)歸納總結(jié)1課時0.5課時4課時0.5課時教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明教學(xué)組織1、 檢查班級人數(shù)。2、 填寫班級日志。提示學(xué)生集中注意力回顧舊課1、單個零件加工加工注意事項：基準(zhǔn)選擇設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)是否重合。測量方式可直接測量的尺寸、需要借助其它輔助工具才能進行測量的尺寸。3、 提問：1）常用零件測量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。 2）不可直接測量出來的尺寸，怎么獲得其尺寸數(shù)值？ 利用專用量具或借助其它二類工具，進行測量。用提問的方式激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并做簡要講評，強調(diào)該內(nèi)容的重要性。引入新課通常工廠加工零件有兩種形式，第一種為單個生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，例如生

4、產(chǎn)汽車輪轂，由于型號一致，且尺寸一致，通常采用單個加工法，即每個零件單獨按照圖紙加工。另外一種加工方式為配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一種零件只有一個，而且相互需要配合，所以在加工時應(yīng)選擇配合加工方式。所謂配合加工，是指在加工兩個需要配合使用的零件時，首先按照圖紙加工其中一件，并且保證零件尺寸、形位公差、表面質(zhì)量的要求，與其配合的第二個零件按照第一個零件所加工出來的尺寸加工，保證配合間隙及其它技術(shù)要求。提出問題，引發(fā)學(xué)生思考，從而引出本次課程的內(nèi)容講授新課一、課題布置：燕尾配合加工 圖（1） 技術(shù)要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3. 翻面配合0.06mm4.材料：Q

5、235教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明講授新課二、課題講解1、零件圖分析圖形分析：該圖形為兩件配合組成，其中件I為凸件，件II為凹件，由燕尾部分配合組成一個整體，兩板件的厚度為10mm，外形尺寸90x62mm。技術(shù)要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的對稱度，并且配合后整體配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm?；鶞?zhǔn)分析：其設(shè)計基準(zhǔn)為燕尾部分的中心軸線，加工和測量基準(zhǔn)為A、B基準(zhǔn)面。2、確定加工工藝方案該圖形為兩個單獨的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下兩種：方法：單件分開加工法。即根據(jù)零件圖給定的尺寸，分別加工單個零件，具體如下：首先加工件I時

6、，識讀燕尾配合圖及件I零件圖，確定加工基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)，件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢料去除，保證余量0.5mm4）銼削粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm5）銼削精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測）6）去毛刺、倒角再加工件II，按照件I的加工方法完成，兩者分開加工，互不干涉。方法：配合加工法。即先加工燕尾配合件I，再將零件配合間隙放入件II進行加工，具體如下：件I按 方法中的件I加工工序加工到位。件II按方法中的方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。優(yōu)缺點分析：方法：可準(zhǔn)確加工出

7、各個零件的實際尺寸，任選二件即可配合使用，但每件加工要求高，適用于批量生產(chǎn)方法：可保證零件加工完成后兩件之間的配合間隙，但單件零件尺寸精度較低，適用于單件生產(chǎn)由于該燕尾配合屬于單件生產(chǎn)，且需要保證間隙，方法加工對于學(xué)生，難度較大，而采用方法進行操作，可減少學(xué)生加工難度，并能保證配合尺寸和配合間隙。故選用方法來完成該零件的加工。采用啟發(fā)式教學(xué)，注重分析說明，讓學(xué)生能舉一反三對比講解，通過比較分析掌握各種加工方法的優(yōu)缺點，從而能制定較為合理的加工工藝教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明講授新課3、加工中所需要注意的問題。1）尺寸的間接測量（重點）：講解、分析參數(shù)400.10尺寸不能直接測量的原因以及解決的方法

8、。如圖2所示圖（2）該零件加工時，選用的基準(zhǔn)為90mm的底面和兩側(cè)面，由于400.10的尺寸在燕尾兩尖角處，通用量具無法測量燕尾根部，且影響該尺寸的因素很多，例如該部位是否清角、是否倒角等。所以在測量該尺寸時，通常利用圓棒來間接測量。2）間接尺寸的計算及分析（難點）利用公式推導(dǎo)圖2參數(shù)L尺寸，解析L尺寸與400.10尺寸的關(guān)系。尺寸L=40+L1+L2由于400.10是定值，L1=L2 ，所以只需計算出L1或L2其中一個尺寸，即可算出L尺寸。用L減去L1(L2)X2 即可得到400.10的尺寸。最后通過測量、計算的到的結(jié)果符合400.10，則尺寸加工滿足圖樣要求L1或L2的尺寸，可根據(jù)燕尾尺寸

9、和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。如圖3所示圖（3）通過講授說明間接測量的必要性，以及間接測量的方法通過公式講授間接測量各尺寸的計算教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)說明講授新課3）間接尺寸L3的說明提出問題，學(xué)生思考為什么要測量L3尺寸（零件圖1上并沒有該尺寸）以及如何分配L3的偏差和公差（基本偏差按js：標(biāo)準(zhǔn)公差按）？L3尺寸需經(jīng)過計算得出，正反測量可保證燕尾居中。其目的：要保證0.06能達標(biāo) 若不分別以兩端面為基準(zhǔn)測量L3尺寸，僅僅只測量出L尺寸，即使L符合圖紙要求（即400.10）也不能保證燕尾部分在整個零件上居中，若兩件都不能保證0.06的要求，則零件即使配合起來，其兩端

10、面也會發(fā)生錯位，而無法保證900.02mm。三、課題示范操作1）劃線時注意劃線方法，采用立體劃線更為合適。2）銼削姿勢規(guī)范，廢料去除采用對角鋸削，最后余量粗齒銼去除。3）間接測量示范用教具演示尺寸400.10的正確測量方法。 在實習(xí)課中，用千分尺及2個10圓柱測量L尺寸進行演示。如圖（3）四、學(xué)習(xí)練習(xí)，巡回指導(dǎo)注意以下幾個方面：1、 安全文明生產(chǎn)。提醒學(xué)生注意安全操作，有安全隱患幾時排除。按本校安全操作規(guī)程的生產(chǎn)實習(xí)安全操作規(guī)程、鉗工實習(xí)安全操作規(guī)程以及設(shè)備操作規(guī)程的臺式鉆床安全操作規(guī)程操作。2、 規(guī)范操作學(xué)生在制作過程中，應(yīng)隨時規(guī)范學(xué)生操作，指出操作錯誤，并及時糾正3、 本課題重點的學(xué)習(xí)，應(yīng)

11、靈活運用，舉一反三。四、總結(jié)歸納該零件的加工難度主要集中在燕尾部分的制作與測量，制作時首先應(yīng)劃線，參照所劃線條進行加工，加工過程中注意隨時測量，測量方法即利用千分尺及10圓柱。學(xué)生在制作本課題后，應(yīng)該熟練掌握間接測量方法。五、作業(yè)布置根據(jù)老師講解的要點再寫一遍燕尾型配合工件工藝。提出問題引發(fā)學(xué)生思考，再進行講授說明，讓學(xué)生學(xué)會分析，舉一反三通過演示操作，讓學(xué)生掌握本課題的重難點內(nèi)容加強巡回指導(dǎo)，隨時進行指導(dǎo)，保證學(xué)生掌握本課題的內(nèi)容鞏固本課題的知識五、板書設(shè)計（見附表）燕尾配合加工（板書設(shè)計）一、燕尾配合圖紙識讀及工藝分析技術(shù)要求1.配合間隙0.06mm2.翻面配合間隙0.06mm3.翻面配合

12、0.06mm4.材料：Q235二、燕尾配合加工方案件I加工工序如下：1）備料后，外形尺寸及形位公差由銑床、磨床加工到位。2）劃線燕尾部分3）鋸削廢料去除，保證余量0.5mm4）銼削粗加工燕尾部分，保證余量0.1-0.2mm5）銼削精修燕尾各部分，保證尺寸、角度、表面質(zhì)量及形位公差要求（專用樣板檢測）6）去毛刺、倒角件II如以上件I加工方法制作，但保留0.01-0.05mm進行修配。三、加工中所需要注意的問題1）尺寸的間接測量2）間接尺寸的計算及分析（難點）尺寸L=40+L1+L2L1=L2根據(jù)燕尾尺寸和圓柱尺寸來進行計算。最終計算得L1=L2=13.66mm。3）間接尺寸L3四、作業(yè)布置填寫燕尾型配合工件工藝卡片