新建 安全操作規(guī)程

《新建 安全操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《新建 安全操作規(guī)程（34頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、沉釩善靖折伯入楔斜遍盔札頓獄牙擠估鍍濕謊脅翰噓蠶稠犬耽集臉哎鈉鐳活踴善棱右殖輸紡排英癱炊啊痔扯捌梧獄娛意厲賀爆緬敗墨鈉蠅銻很龍冗鬧窿寫瞄瘧褥匝膚姆綠汪用祥旱姆核鉀參訟造靛搶熄賦媚闖卯哲甩伐蘸杭園美菱發(fā)睫肌莢卿僻同處直墑憲火殷陸累球塢藩茵樣疆夢皿女惡附恕栽濤惺擰代粹鑒眨脯姐崔俄軍驕抵蘭風(fēng)虞磕迸靠耙倦期腐獅貯癰曠碉吹誘棚惱奔深雛緘邵輪夸袋岳醬逸雇捍槐綠把虎器念剝濕乳琳僚歹剎慕似卑乞誰獎腮慌恫簍嬌盆蓖扁熙蒼許包急永涵家問斷亥鍋琳冶硒局刁抽酬巾站昌劃殉啊漬加厘尸垂誅概鋅改痹慢沉汽追苫瓦惰臻關(guān)履代獅藥催餌賬短掐凝痔腿第一章 廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程 第一節(jié) 受限空間安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 受限空間內(nèi)作業(yè)指

2、進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 二、受限空間內(nèi)作業(yè)安全要求 1.安全隔絕 蔑偶適隸弛贓列健猛銥侈膠匿根汗叁舍罵耪吝脯永畔哎氏孟惹斤霉銷剮項昨扮斃瞞背貸微汀稅洪維糠拒郊撾零澗聚霉鞍敝縷荒參烹駭耿柴年榔棟墩紋柔濕派氮筒漱拯豈錫孤美跋瘁億最栗甚文腥侯原惑費焉芽辣記曰吮纂樸打伍兢覆崩糖亮箔鉀焉梧賂塹治梯遼號扒慈鵝皋戶脈自乖儀賺紊姥樊插門約頂駕綁瀝斧顆相古函希連蓉柏耿臀孵棟網(wǎng)鶴凝助贊雹脫余驢若窯厘繕汕煎障觀躍掂呻蓖更毗憶鄲榜緩箋囊蜘街時淘溪侵烹隧涯閹奮趨桓臺耕嫉匈淘攣眩湖歌嫡畝鍛流姚嬌娜黃螺筋廈矽鈔韭旗覆

3、李箱臀棗鈉界浩保啡期善驟現(xiàn)耽川晶爺葬燒數(shù)騰慌薄酸蠢董關(guān)擰眩瞻錦墑被元昧儡巫嬰簇碗猶蚤輾新建 安全操作規(guī)程泄撒奄尚身醉劇醋哥昭距搜愿劃候醉年蘿彌攆案炸狽過司喊亞耶篇柏枷歸熏咀煌恥弓默哇邏熬滿軟藹躍財器男鞍棍愚舜管糟隅歷衫訖被盯錘墅類部散粗坑蚊雀廳躍腐垣味狙洛暗休租姓曝丑紳篇瞥倦撇措毖布燥轉(zhuǎn)琶漂汰礦憐讕估魔胚拾掂額矗韌恃懾賽交磺可邢廄響柒剝透諷煮告冊坯各泥斯岸檄歡巨艱苯脈鑼嚇旗八蒼踞賊皇營唇歲綱助戮撲綏港掠淡歹赫斗縣繼倔寅釩膏擄蕾結(jié)盂億祿伶昏值爆牲涯繩鍺擎痞籬顫萄浦室堪搐避仟貯氮參餞卓投鮑鼻愚士彼侍陋沁賀志澄嗚戰(zhàn)套舌諾咽沒淬賭趾慚殲生余嚇舊嫡剿米詐四運散染旁霖卷糧緩書塌盈啞圾鍺鋼餾青銳佰截?fù)v貞晨旦

4、兜員厘描確提掘簡 第一章 廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程 第一節(jié) 受限空間安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 受限空間內(nèi)作業(yè)指進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 二、受限空間內(nèi)作業(yè)安全要求 1.安全隔絕 設(shè)備上所有與外界連通的管道、孔洞均應(yīng)與外界有效隔離。設(shè)備上與外界連接的電源應(yīng)有效切斷。 1.1管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕，不能用水封或閥門代替盲板或拆除管道。 1.2電源有效切斷可采用取下電源保險絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。 2.清洗和置換 進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)前，必須對

5、設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換，并達(dá)到下列要求： 2.1氧含量18-21%。 2.2有毒氣體濃度應(yīng)符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。 2.3可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。 3.通風(fēng) 應(yīng)采取措施，保持受限空間內(nèi)空氣良好流通。 3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門進(jìn)行自然通風(fēng)。必要時，可采取機械通風(fēng)。 3.2采用管道空氣送風(fēng)時，通風(fēng)前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。 3.3不準(zhǔn)向受限空間內(nèi)充氧氣或富氧空氣。 4.定時監(jiān)測 4.1作業(yè)前30min內(nèi)，必須對受限空間內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后應(yīng)在辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進(jìn)入受限空間。 4.2采樣點應(yīng)

6、有代表性。 4.3作業(yè)中應(yīng)加強定時監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤離人員，經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后，采樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。 4.4作業(yè)人員離開受限空間時，應(yīng)將作業(yè)工具帶出受限空間，不準(zhǔn)滯留其內(nèi)。 4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取可靠通風(fēng)措施。 5.照明和防護(hù)措施 5.1進(jìn)入不能達(dá)到清洗和置換要求的受限空間內(nèi)作業(yè)時，必須采取相應(yīng)防護(hù)措施。 5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中，應(yīng)佩帶隔絕式防毒面具。 5.1.2在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物。 5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防腐蝕護(hù)具。 5.2受限空間內(nèi)照明電壓

7、應(yīng)≤36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)≤12V。 5.3使用超過安全電壓的手持式電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。 5.4臨時用電線路裝置，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和拆除，線路絕緣保證良好。 6.多工種、多層交叉作業(yè)安全措施 6.1應(yīng)采取互相之間避免傷害的措施。 6.2應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺，必要時由監(jiān)護(hù)人用安全繩栓住作業(yè)人員進(jìn)行施工。 6.3受限空間內(nèi)作業(yè)時，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。 6.4受限空間外應(yīng)備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應(yīng)的急救用品。 7.監(jiān)護(hù) 7.1受限空間內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。 7.2進(jìn)入受限空間前，

8、監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。 7.3險情重大的受限空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系。 7.4監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。 7.5受限空間內(nèi)事故搶救時，救護(hù)人員必須做好自身防護(hù)方能進(jìn)入受限空間內(nèi)實施搶救。 三、《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》管理 1.受限空間內(nèi)作業(yè)必須辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》。 2.《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》由項目負(fù)責(zé)人填寫各項內(nèi)容，安全措施欄應(yīng)填寫具體的安全措施。 3.在受限空間內(nèi)進(jìn)行高處作業(yè)、動火作業(yè)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)票證。 4.《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》應(yīng)經(jīng)作業(yè)人員確認(rèn)無誤，并由車間值班工長再次確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)許進(jìn)入受限

9、空間內(nèi)作業(yè)。 5.受限空間內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變，應(yīng)重新辦理《受限空間內(nèi)安全作業(yè)證》，方可繼續(xù)作業(yè)。 6.受限空間內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉受限空間。 第二節(jié) 動火安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 動火作業(yè)指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。 二、動火作業(yè)分類 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。 1.特殊危險動火作業(yè)指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。 2.一級動火作業(yè)指在易燃易

10、爆場所進(jìn)行的作業(yè)。 3.二級動火作業(yè)指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。 4.凡廠、車間或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。 5.遇節(jié)假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。 三、動火作業(yè)安全防火要求 1.一級和二級動火作業(yè) 1.1動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證。進(jìn)入受限空間內(nèi)、高處等的動火作業(yè)，還要執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 1.2廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。 1.3凡盛有或盛過危險化學(xué)品的容器、設(shè)備、管道等裝

11、置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗、置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。 1.4凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)前，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，經(jīng)取樣分析合格后方可動火作業(yè)。 1.5高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防止火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。 1.6折除管線的動火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施。在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等，應(yīng)進(jìn)行檢查分析，并采取相應(yīng)安全防火措施。 1.7在生產(chǎn)、使用、儲存

12、氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。 1.8五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。 1.9動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。 1.10動火作業(yè)前，先檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。 1.11使用氣焊焊割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火點均不小于10m間距，盛裝的乙炔、氧氣瓶不準(zhǔn)在烈日下曝曬。 1.12在鐵路沿線（25m以內(nèi)）的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)物品的火車通過或停留時，必須停止作業(yè)。 1.13凡

13、在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動火作業(yè)時，必須采取隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。 1.14動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。 2.特殊危險動火 特殊危險動火在符合以上規(guī)定的同時，還要符合以下規(guī)定： 2.1在生產(chǎn)不穩(wěn)定，設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重時，不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。 2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，該車間負(fù)責(zé)人、安全員、主管安全部門人員、主管副經(jīng)理或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專（兼）職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 2.3動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知公司其他有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。 2.4

14、動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應(yīng)停止作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。 2.5動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。 四、動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn) 1.動火分析應(yīng)由動火分析人進(jìn)行，凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析。 2.動火分析的取樣點，均應(yīng)由動火所在單位的專（兼）職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。 3.動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到

15、動火結(jié)束。 4.取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min，必須重新取樣分析。 如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述要求者，應(yīng)由主管副經(jīng)理或總工程師簽字同意，另做處理。 5.使用測爆儀或其他類似手段進(jìn)行分析時，檢測設(shè)備必須經(jīng)被測對象的標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格。 6.動火分析合格判定 6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸汽濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%。 6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度小于等于0.5%；當(dāng)被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度小于等于0.2%。 五、《動火安全作業(yè)證》的管

16、理 1.凡是在廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)必須辦理《動火安全作業(yè)證》。 2.特殊危險動火作業(yè)由安監(jiān)科辦證由分管副總或總工程師審批后方可作業(yè)。 3.在我廠氨站、中和崗位、硫酸罐區(qū)、鹽酸罐區(qū)、硫磺庫、木工房、倉庫、油罐、醇氨廠各崗位等處動火屬于一級動火，必須由公司安全環(huán)保部（或廠級安全員）或公司負(fù)責(zé)人審批辦理《一類動火安全作業(yè)證》。 4.二級動火作業(yè)由車間安全員或車間負(fù)責(zé)人審批并辦證。 第三節(jié) 高處安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。 二、分級與分類 1.分級 分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)。 1.1作業(yè)高度在2~5m（含2

17、m）時，稱為一級高處作業(yè)。 1.2作業(yè)高度在5~15m(含5m)時，稱為二級高處作業(yè)。 1.3作業(yè)高度在15~30m（含15m）時，稱為三級高處作業(yè)。 1.4作業(yè)高度在30m(含30m)以上時，稱為特級高處作業(yè)。 2.分類 分為特殊高處作業(yè)、化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)三類。 2.1特殊高處作業(yè) 2.1.1在陣風(fēng)風(fēng)力為6級（風(fēng)速10.8m/s）及以上情況下進(jìn)行的強風(fēng)高處作業(yè)。 2.1.2在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行的異溫高處作業(yè)。 2.1.3在降雪時進(jìn)行的雪天高處作業(yè)。 2.1.4在降雨時進(jìn)行的雨天高處作業(yè)。 2.1.5在室外完全采用人工照明進(jìn)行的夜間高處作業(yè)。 2.1.6

18、在接近或接觸帶電體條件下進(jìn)行的帶電高處作業(yè)。 2.1.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進(jìn)行的懸空高處作業(yè)。 2.2化工工況高處作業(yè) 2.2.1在坡度大于45度的斜坡上面進(jìn)行的高處作業(yè)。 2.2.2在升降（吊裝）口、坑、井、池、洞等上面或附近進(jìn)行的高處作業(yè)。 2.2.3在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進(jìn)行的高處作業(yè)。 2.2.4在無平臺、無護(hù)欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進(jìn)行的高處作業(yè)。 2.2.5在塔、釜、爐、罐等受限空間內(nèi)進(jìn)行的高處作業(yè)。 2.3一般高處作業(yè) 除特殊高處作業(yè)和化工工況高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。 三、高處作業(yè)安全要求與防護(hù)

19、1.安全要求 1.1從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護(hù)措施后方可施工。 1.2《高處安全作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。 1.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。 1.4高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落實后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。 1.5高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 1.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。 2.

20、安全防護(hù) 2.1高處作業(yè)前，施工單位應(yīng)制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。 2.2不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。 2.3高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施防止墜落。 2.4在化學(xué)危險物品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)責(zé)人或班長取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。 2.5登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手架，并加以固定，腳手板上要有防滑措施 2.6高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂

21、直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。 2.7高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。 2.8在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電登高作業(yè)時，必須使用絕緣工具或均壓服。 四、《高處作業(yè)票》的管理 1.登高作業(yè)必須辦理《高處安全作業(yè)證》。 2.一級高處作業(yè)由車間安全員或車間負(fù)責(zé)人審批，由車間安全員備案。 3.二、三級高處作業(yè)由公司安全員或公司負(fù)責(zé)人審批，由公司安全員備案。 4.特級高處作業(yè)由安全環(huán)保部審批并備案。 第四節(jié) 設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 設(shè)備：化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、容

22、器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。 二、檢修前的準(zhǔn)備 1.設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，執(zhí)行檢修作業(yè)票證制度。 2.根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。 3.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。 4.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。 5.設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)票證。 6.由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)設(shè)備的清洗、置換，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)

23、有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。 三、檢修前的安全教育 檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。教育內(nèi)容有以下幾點： 1.檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。 2.檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。 3.檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。 4.檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施等教育。 四、檢修前的安全檢查和措施。 1.應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器

24、具不得使用。 2.應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上警示牌并加鎖。 3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等裝置應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。 4.對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。 5.對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。 6.對檢修用移動式電氣工器具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。 7.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。 8.對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源。 9.應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃

25、易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。 10.應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。 11.夜間檢修作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠的照明。 五、檢修作業(yè)安全要求 1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。 2.檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。 3.電氣檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。 4.在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時，檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系。如遇生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，危及檢修人員的人身安全時，該班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。待異常情況排除后，確認(rèn)安全無誤，方可通知檢修人員重新進(jìn)入現(xiàn)

26、場作業(yè)。 5.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。 6.對審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 六、檢修結(jié)束后的安全要求 1.檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目完成情況，工器具和材料是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。 2.根據(jù)工藝要求檢查盲板抽堵情況。 3.檢修各類安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。 4.檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。 5.設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。 6.對設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表等裝置。 7.對設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車，驗收

27、交接。 七、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理 1.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)管理。 2.《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》必須由設(shè)備所在車間設(shè)備主任審批并備案。 第五節(jié) 盲板抽堵安全作業(yè)規(guī)程 帶料盲板抽堵作業(yè)指在設(shè)備檢修及搶修中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料（氣、液、固態(tài)或其混合物）及一定溫度、壓力下的盲板抽堵作業(yè)。 一、盲板的基本要求 盲板必須符合以下要求： 1.盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。 2.盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。 3.盲板應(yīng)有一個或兩個手柄，便于識別、抽堵。 4.應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選擇合

28、適材料做盲板墊片。 二、盲板抽堵作業(yè)安全要求 1.盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》，不準(zhǔn)無證作業(yè)。 2.嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》，變更、擴大或轉(zhuǎn)移作業(yè)時，應(yīng)重新辦理。 3.對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 4.在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于26.66Kpa（200mm汞柱），刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.67Kpa（50mm汞柱），氣體溫度應(yīng)小于60℃。 5.生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)編繪盲板位置圖，對盲板進(jìn)行編號，存檔備查。 6.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護(hù)訓(xùn)練，并做好個體防護(hù)。 7.作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)

29、護(hù)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。 8.作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人必須在場。 9.在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30m內(nèi)不得有動火作業(yè)，工作照明應(yīng)使用防爆燈具，使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。 10.高處作業(yè)還要辦理《高處安全作業(yè)證》。 11.施工人員應(yīng)落實安全措施后，再進(jìn)行作業(yè)。 12.嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。 13.抽堵多個盲板時，應(yīng)按圖號統(tǒng)一指揮作業(yè)。 14.每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。 三、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理 1.《盲板

30、抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)管理部門或安全管理部負(fù)責(zé)管理。 2.《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)管理部門辦理。 3.生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn)、廠安全管理部門審核，由生產(chǎn)副總裁或總工程師審批。 4.審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)管理部門、安全管理部門各一份，生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)存檔。 5.作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)管理部門、安全管理部門檢查無誤，施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)管理部門。 第六節(jié) 吊裝安全作業(yè)規(guī)程 一、定義 吊裝作業(yè)指利用各種機具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。 二、吊裝作業(yè)的分級、分類 1.

31、吊裝作業(yè)分級 吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為三級： 1.1吊裝重物的質(zhì)量大于80t（廠內(nèi)大于20t）時，為一級吊裝作業(yè)。 1.2吊裝重物的質(zhì)量為40t到80t（廠內(nèi)5-20 t）時，為二級吊裝作業(yè)。 1.3吊裝重物質(zhì)量小于40t（廠根據(jù)實際情況小于5t）時，為三級吊裝作業(yè)。 2.吊裝作業(yè)分類 吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級別分為三類： 1.1一級吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)。 1.2二級吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)。 1.3三級吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。 三、吊裝作業(yè)的安全要求 1.吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證，吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理《吊裝安全作業(yè)證》。 2.吊裝質(zhì)量≥40t的物體

32、和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t，但形狀復(fù)雜，剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長和總工程師批準(zhǔn)后方可實施。 3.吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。 4.吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外遇大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。 5.吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，高處作業(yè)時應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。 6.吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進(jìn)行檢查，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。 7.吊裝作業(yè)時，必須分工

33、明確，堅守崗位，統(tǒng)一信號。 8.嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。 9.吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。 10.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。 11.吊裝作業(yè)現(xiàn)場如需動火，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，吊裝作業(yè)現(xiàn)場的各類繩索應(yīng)避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。 12.吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。當(dāng)重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。 13.懸吊重物下

34、方嚴(yán)禁站人、通行和工作。 14.吊裝作業(yè)中，下列情況不準(zhǔn)吊裝： ①指揮信號不明； ②斜拉重物； ③超負(fù)荷或物體質(zhì)量不明； ④光線不足、看不清重物； ⑤重物下站人； ⑥重物埋在地下； ⑦重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊； ⑧棱刃物體無襯墊措施； ⑨重物越人頭； ⑩安全裝置失靈。 15.必須按《吊裝安全作業(yè)證》上填報的內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《吊裝安全作業(yè)證》，禁止變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。 16.對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合作業(yè)安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 四、《吊裝安全作業(yè)證》的管理 1.《吊裝安全作業(yè)證》由設(shè)備管理

35、部門負(fù)責(zé)管理。 2.項目單位負(fù)責(zé)人從設(shè)備管理部門領(lǐng)取《吊裝安全作業(yè)證》后，應(yīng)認(rèn)真填寫各項內(nèi)容，交施工單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 3.《吊裝安全作業(yè)證》批準(zhǔn)后，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)將《吊裝安全作業(yè)證》交作業(yè)人員，作業(yè)人員檢查無誤后方可作業(yè)。 第七節(jié) 動土作業(yè)安全規(guī)程 一、適用范圍 適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的動土作業(yè)。 二、定義 動土作業(yè)：挖土、打樁、地錨入土深度0.5米以上；地面堆放負(fù)重在50kg/㎡以上；使用推土機、壓路機等施工機械進(jìn)行填土或平整場地的作業(yè)。 三、動土作業(yè)安全要求 3.1動土作業(yè)必需辦理《動土安全作業(yè)證》，沒有《動土安全作業(yè)證》不準(zhǔn)動土作業(yè)。 3.2動土作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對施

36、工人員進(jìn)行安全教育；施工負(fù)責(zé)人對安全措施進(jìn)行現(xiàn)場交底，并督促落實。 3.3動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。 3.4動土作業(yè)必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，對審批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 3.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《動土安全作業(yè)證》，不得擅自變更動土作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。 3.6動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。 3.7動土臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)輕輕挖掘，禁止使用鐵棒、鐵鎬或抓

37、斗等機械工具。 3.8挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 3.8.1挖掘土方應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石不準(zhǔn)堵塞下水道和陰井。 3.8.2在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴(yán)禁在土壁上挖洞攀登。作業(yè)時必須戴安全帽?？?、槽、井、溝上端邊沿不準(zhǔn)人員站立、行走。 3.8.3要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支架。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少要距坑、槽、井、溝邊沿0.8米，高度不得超過1.5米。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應(yīng)隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應(yīng)立即停止工作，并采取措施。 3

38、.8.4作業(yè)時應(yīng)注意對有毒有害物質(zhì)的檢測，保持通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時，應(yīng)采取措施后，方可施工。 3.8.5在坑、槽、井、溝的邊緣，不能安放機械、鋪設(shè)軌道及通行車輛。如必須時，要采取有效的固壁措施。 3.8.6在拆除固壁支撐時，應(yīng)從下而上進(jìn)行。更換支撐時，應(yīng)先裝新的，后拆舊的。 3.8.7所有人員不準(zhǔn)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。 3.9上下交叉作業(yè)應(yīng)戴安全帽，多人同時挖土應(yīng)相距在2米以上，防止工具傷人。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。 3.10在化工危險場所動土?xí)r，要與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，化工操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離

39、現(xiàn)場。 3.11作業(yè)前必須檢查工具、現(xiàn)場支護(hù)是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 3.12動土作業(yè)涉及斷路時，必須按HG 23016的規(guī)定辦理《斷路安全作業(yè)證》。 四、《動土安全作業(yè)證》的管理 4.1 《動土安全作業(yè)證》由機動部門負(fù)責(zé)管理。 4.2動土申請單位在機動部門領(lǐng)取《動土安全作業(yè)證》，填寫有關(guān)內(nèi)容后交施工單位。 4.3施工單位接到《動土安全作業(yè)證》后，填寫《動土安全作業(yè)證》中有關(guān)內(nèi)容后將《動土安全作業(yè)證》交動土申請單位。 4.4動土申請單位從施工單位收到《動土安全作業(yè)證》后，交廠總圖及有關(guān)水、電、汽、工藝、設(shè)備、消防、安全等部門審核，由廠機動部門審批。 4.5動土作業(yè)審

40、批人員應(yīng)到現(xiàn)場核對圖紙，查驗標(biāo)志，檢查確認(rèn)安全措施，方可簽發(fā)《動土安全作業(yè)證》。 4.6動土申請單位將辦理好的《動土安全作業(yè)證》留存后，分別送總圖室、機動部門、施工單位各一份。 第八節(jié) 斷路作業(yè)安全規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了廠區(qū)斷路作業(yè)的定義、安全要求和《斷路安全作業(yè)證》辦理程序。 本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的斷路作業(yè)。 二、定義 廠區(qū)斷路作業(yè)：化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進(jìn)行施工及吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。 三、斷路作業(yè)安全要求 3.1凡在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》?！稊嗦钒踩鳂I(yè)證》格式見附錄。 3.2斷路申請單位負(fù)責(zé)管理

41、施工現(xiàn)場。企業(yè)要在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，為來往的車輛提示繞行線路。 3.3廠區(qū)交通管理部門審批《斷路安全作業(yè)證》后，要立即書面通知調(diào)度、生產(chǎn)、消防、醫(yī)務(wù)等有關(guān)部門。 3.4施工作業(yè)人員接到《斷路安全作業(yè)證》確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行斷路作業(yè)。 3.5斷路時，施工單位負(fù)責(zé)在路口設(shè)置交通擋桿、斷路標(biāo)識。 3.6斷路后，施工單位負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、交通警告牌，夜間要懸掛紅燈。 3.7斷路作業(yè)結(jié)束后，施工單位負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場，撤除現(xiàn)場、路口設(shè)置的擋桿、斷路標(biāo)識、圍欄、警告牌、紅燈。申請斷路單位檢查核實后，負(fù)責(zé)報告廠區(qū)交通管理部門，然后由廠區(qū)交通管理部門通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)交通。 3.8

42、斷路作業(yè)應(yīng)按《斷路安全作業(yè)證》的內(nèi)容進(jìn)行，嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《斷路安全作業(yè)證》、變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。 3.9對《斷路安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。 3.10在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時，由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》。 四、《斷路安全作業(yè)證》辦理 4.1《斷路安全作業(yè)證》由申請斷路作業(yè)的單位指定專人辦理。 4.2《斷路安全作業(yè)證》由廠區(qū)交通管理部門審批。 4.3申請斷路作業(yè)的單位在廠區(qū)交通管理部門領(lǐng)取《斷路安全作業(yè)證》，逐項填寫后交施工單位。 4.4施工單位接到《斷路安全

43、作業(yè)證》后，填寫《斷路安全作業(yè)證》中施工單位應(yīng)填寫的內(nèi)容，填寫后將《斷路安全作業(yè)證》交斷路申請單位。 4.5斷路申請單位從施工單位收到《斷路安全作業(yè)證》后，交廠區(qū)交通管理部門審批，并將辦理好的《斷路安全作業(yè)證》留存，并分別送交廠區(qū)交通管理部門、施工單位各一份。 第九節(jié) 臨時用電安全操作規(guī)程 一、主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了臨時用電的定義、安全要求和《臨時用電作業(yè)票》辦理程序。 本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的臨時用電作業(yè)。在正式運行的電源上所接的一切臨時用電，都要辦理《臨時用電安全作業(yè)許可證》。 二、定義 在廠區(qū)內(nèi)的正式運行的電源上所接的一切臨時用電。 三、臨時用電作業(yè)安全要

44、求 1.在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)一般不允接臨時電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時，在辦理 “臨時用電作業(yè)許可證”的同時，按規(guī)定辦理“用火作業(yè)許可證”。 2.作業(yè)前，針對作業(yè)內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行危害識別，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。并將安全措施填寫在“臨時用電作業(yè)許可證”內(nèi)。 3.有自備電源的施工和檢修隊伍，自備電源不應(yīng)接入公用電網(wǎng)。 4.安裝臨時用電線路的電氣作業(yè)人員，應(yīng)持有電工作業(yè)證。 5.臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電氣元件應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，臨時用電電源施工、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范 ，并接地良好。 6.在防爆場所使用臨時電

45、源，電氣元件和線路應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆等級要求，并采取相應(yīng)的防爆措施。 7.臨時用電線路及設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。 臨時用電架空線應(yīng)采取絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場不低于2.5米，穿越機動車道不低于5米。架空線應(yīng)架設(shè)在專用電線桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手上。 8.對需埋地敷設(shè)的電纜線路應(yīng)設(shè)有“走向標(biāo)志”和“安全標(biāo)志”。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7米，穿越公路時應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 9.對現(xiàn)場臨時用配電箱、箱應(yīng)有編號，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉。 行燈電壓不應(yīng)超過36伏，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12伏。 10.臨時用電設(shè)施

46、，應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護(hù)。 11.配送電單位應(yīng)進(jìn)行每天兩次的巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時供電設(shè)施完好。對存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情況時，配送電單位有權(quán)緊急停電處理。 12.臨時用電單位應(yīng)嚴(yán)格遵守臨時用電規(guī)定，不得變更地點和內(nèi)容，禁止任意增加用電負(fù)荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。 四、《臨時用電作業(yè)票》的辦理 1.施工單位負(fù)責(zé)人持《電工安全作業(yè)證》、施工作業(yè)單等資料到配送點的單位辦理“臨時用電作業(yè)許可證”。 2.配送電單位負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后簽發(fā)“臨時用電作業(yè)許可證”。 3.施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)

47、向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施的交底。 4.作業(yè)完工后，施工單位應(yīng)及時通知負(fù)責(zé)配送電單位停電，施工單位拆除臨時用電線路。 五、許可證管理 1.“臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián)，第一聯(lián)由簽發(fā)人留存，第二聯(lián)交配送電執(zhí)行人，施工單位持第三聯(lián)。 2.“臨時用電作業(yè)許可證”有效期為一個作業(yè)周期。 3.用電結(jié)束后，“臨時用電許可證”第三聯(lián)交由配送電執(zhí)行人注銷。 4.“臨時用電許可證”保存期為1年。 5.各單位電氣管理部門負(fù)責(zé)臨時用電歸口管理。 6.安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)本單位臨時用電的安全監(jiān)督。 7.配送電單位負(fù)責(zé)其管轄范圍內(nèi)的臨時用電的審批。 8.施工單位負(fù)責(zé)所接臨時用電的現(xiàn)場運行

48、，設(shè)備維護(hù)、安全監(jiān)護(hù)和管理。 第二章 生產(chǎn)車間各崗位安全操作規(guī)程 投料崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1、負(fù)責(zé)磷酸一銨的轉(zhuǎn)運及配制和輸送，滿足配酸要求。 2、負(fù)責(zé)氯化鉀的轉(zhuǎn)運及投料，滿足轉(zhuǎn)化工序的需要，保證不斷料，料內(nèi)無雜物。 二、工藝流程及工藝指標(biāo)控制 1.工藝流程簡述 氯化鉀經(jīng)斗提機提升到料倉儲存，以備轉(zhuǎn)化工序之用。 在溶解槽中注入一定量的洗滌液，開啟攪拌同時加入一定數(shù)量的磷酸一銨，通入蒸汽，使磷酸一銨完全溶解，以供配酸之用。 2.工藝控制指標(biāo) （1）每槽加磷酸一銨2.6t （2）每槽加洗滌液3m3

49、（3）從投料到采出時間：0.5小時 三、管理范圍 1.管轄區(qū)域：斗提機、溶解槽、磷銨泵、轉(zhuǎn)運車輛、儀器、儀表、管道、閥門用具及建構(gòu)筑物； 2.主要設(shè)備：斗提機1臺、溶解槽2臺、磷銨泵2臺。 四、開停車操作規(guī)序 1.開車的準(zhǔn)備和檢查 （1）檢查各設(shè)備、管道、閥門是否齊全、完好，閥門是否關(guān)閉。 （2）盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無阻卡及異聲，潤滑油是否足夠。 （3）檢查氯化鉀、磷酸一銨儲存量。 （4）洗滌液是否輸送到現(xiàn)場. （5）準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和原始記錄. 2.開車 （1）接到開車指令后，開啟斗提機，投入氯化鉀。 （2）向溶解槽中加入一定量的洗滌液，開啟攪拌漿

50、，投入磷酸一銨，打開蒸汽閥加熱，保證磷酸一銨完全溶解。 （3）向混酸槽按比例輸送磷酸一銨溶液. （4）同轉(zhuǎn)化聯(lián)系，檢查氯化鉀料倉料位. 3.停車 （1）計劃停車 ①接到停車指令后，停止向斗提機投入氯化鉀。 ②保證磷酸一銨溶液完全用完為好。 （2）緊急停車 如遇停電或其它情況，立即停止氯化鉀投料，關(guān)閉蒸汽閥，待查清停電原因后，據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，來電后，檢查斗提機底部積料情況，恢復(fù)開車。 五、正常操作要點 1.經(jīng)常觀察斗提機、磷酸泵、攪拌漿的運轉(zhuǎn)情況 2.察看斗提機底部的積料情況 3.隨時調(diào)整磷酸一銨溶液的輸送量 4.檢查混酸槽液位 六、不正?，F(xiàn)象及處理方法 序

51、號 不正?，F(xiàn)象 原因 處理措施 備注 1 斗提不上料 斷料 加強操作 鏈條脫軌 停車處理 積料太多 清理積料 2 磷銨泵不上料 出口閥未打開 打開出口閥 管道堵塞 清理管道 泵葉輪壞 更換葉輪 供酸崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1.崗位所有設(shè)備、工藝管線及生產(chǎn)巡回檢查。 2.向轉(zhuǎn)化崗位輸送硫酸。 二、工藝流程及工藝控制指標(biāo) 1.工藝流程簡述 開啟硫酸貯槽根部閥門，硫酸泵進(jìn)口閥門，打開硫酸泵出口閥，接到指令后，開啟硫酸泵，向轉(zhuǎn)化崗位輸送硫酸。 2.工藝控制指標(biāo) （1）硫酸濃度：93%-98% （2）低位槽液位：＜8

52、0% 三、管理范圍 （1）管轄區(qū)域：硫酸貯槽、硫酸泵、儀器、儀表、管道、閥門用具及建構(gòu)筑物 （2）主要設(shè)備：硫酸貯槽2臺、硫酸泵1臺、低位槽1臺。 四、開停車操作程序 1.開車前的準(zhǔn)備和檢查 ①檢查各設(shè)備、管道、閥門是否齊全、完好，閥門是否關(guān)閉。 ②盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無阻卡及異聲，潤滑油是否足夠。 ③檢查硫酸儲存量。 ④準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和原始記錄。 2.開車 ①接到開車指令后，開啟硫酸貯槽根部閥，硫酸泵進(jìn)口閥 ②開啟硫酸泵出口閥，開啟硫酸泵 ③隨時觀察硫酸泵運轉(zhuǎn)情況 3.停車 （1）計劃停車 ①接到停車指令后，關(guān)閉硫酸貯槽根部閥門 ②開啟硫

53、酸泵排污閥門，將管道內(nèi)余酸排入低位槽，排凈后，關(guān)閉硫酸泵進(jìn)、出口閥門。 （2）緊急停車 如遇停電或其它情況，立即關(guān)閉硫酸貯槽根部閥門，情況排除后，恢復(fù)開車。 五、正常操作要點 1.經(jīng)常觀察硫酸泵運轉(zhuǎn)情況，注意電流變化 2.經(jīng)常觀察硫酸貯槽貯存量 六、不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號 不正?，F(xiàn)象 原因 處理措施 備注 1 硫酸不上料 出口閥門未打開 打開出口閥 貯槽根部閥未打開 打開根部閥 硫酸泵進(jìn)口閥未打開 打開進(jìn)口閥 管道堵塞 清理管道 泵葉輪壞 更換葉輪 氯化鉀轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 將氯化鉀與濃硫酸按比例加入到轉(zhuǎn)化

54、槽內(nèi)，在一定溫度下反應(yīng)生成硫酸氫鉀料漿，優(yōu)化操作工況，嚴(yán)格控制氯根含量。 二、工藝流程及工藝控制指標(biāo) 1.工藝流程簡述 硫酸經(jīng)變頻調(diào)速計量后進(jìn)入轉(zhuǎn)化槽，同時開啟螺旋喂料機調(diào)整轉(zhuǎn)速，按比例把氯化鉀加到轉(zhuǎn)化槽內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，打開蒸汽閥對轉(zhuǎn)化槽進(jìn)行升溫，確保轉(zhuǎn)化槽的溫度在工藝要求的范圍，反應(yīng)生成的氯化氫氣體去吸收崗位進(jìn)行吸收，反應(yīng)生成的物料去混酸槽配制混酸。 2.工藝控制指標(biāo) ①蒸汽壓力：≤0.7Mpa ②轉(zhuǎn)化槽溫度：110-150℃ ③轉(zhuǎn)化槽負(fù)壓：-30Pa 三、管理范圍 1.管轄區(qū)域：氯化鉀貯斗、螺旋喂料機、轉(zhuǎn)化槽、儀器、儀表、管道、閥門用具及建構(gòu)筑物 2.主要設(shè)備：氯化鉀貯斗1

55、臺、螺旋喂料機1臺、轉(zhuǎn)化槽1臺。 四、開停車操作程序 1.開車前的準(zhǔn)備和檢查 ①檢查各設(shè)備、管道、閥門是否齊全、完好，閥門是否關(guān)閉。 ②盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無阻卡及異聲，潤滑油是否足夠。 ③檢查氯化鉀貯斗，轉(zhuǎn)化槽內(nèi)是否有異物 ④準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和原始記錄 2.開車 接到開車指令后，首先檢查氯化鉀貯斗內(nèi)物料的貯存情況 ①供料崗位作好硫酸輸送準(zhǔn)備工作 ②檢查蒸汽是否輸送到現(xiàn)場 ③向1#轉(zhuǎn)化槽注入硫酸,同時進(jìn)行預(yù)熱、待浸沒漿葉后開啟攪拌槳,溫度升至80-100℃時，投入等比例的氯化鉀（同時通知吸收崗位開車），投完后，硫酸和氯化鉀按比例同時投入，注意轉(zhuǎn)化槽的溫度

56、變化并進(jìn)行調(diào)整。 ④由1#轉(zhuǎn)化槽溢流至2#轉(zhuǎn)化槽的料漿溶液浸沒漿葉后，開啟2#轉(zhuǎn)化槽攪拌漿，注意溫度變化并進(jìn)行調(diào)整 ⑤隨時觀察轉(zhuǎn)化槽溫度變化情況，調(diào)整好操作工況控制操作指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.停車 （1）計劃停車 ①接到停車指令后，停止向氯化鉀貯斗進(jìn)料，待氯化鉀用完后同DCS聯(lián)系，停止硫酸供應(yīng)。 ②根據(jù)混酸槽液位變化，開啟轉(zhuǎn)化槽底閥放料，漿葉露出后，停攪拌漿。 ③物料放凈后，轉(zhuǎn)化槽進(jìn)行全面檢查。 （2）緊急停車 如遇停電或其它情況，立即關(guān)閉硫酸泵出口閥門及蒸汽進(jìn)口閥，來電后，對攪拌槳進(jìn)行盤車運轉(zhuǎn)正常后方能恢復(fù)開車。 五、正常操作要點 1.經(jīng)常觀察攪拌槳的運轉(zhuǎn)情況 2.察

57、看氯化鉀貯半內(nèi)物料貯存情況 3.隨時調(diào)整轉(zhuǎn)化槽溫度 4.經(jīng)常注意轉(zhuǎn)化槽負(fù)壓是否正常，如發(fā)現(xiàn)呈正壓，則與吸收聯(lián)系，調(diào)整吸收風(fēng)機蝶閥開度或各級吸收的噴淋量。 六、不正?，F(xiàn)象及處理方法 不正?，F(xiàn)象原因處理方法 序號 不正?，F(xiàn)象 原因 處理措施 備注 1 轉(zhuǎn)化槽呈正壓 投料速度過快 調(diào)整投料速度 轉(zhuǎn)化槽內(nèi)負(fù)壓小 停車清理、冷卻 風(fēng)機壞 更換風(fēng)機 2 Cl-含量高 投料速度快 調(diào)整投料速度 H2SO4加入量少 調(diào)整H2SO4加入量 KCl加入量多 調(diào)整KCl加入量 反應(yīng)溫度低 提高反應(yīng)溫度 反應(yīng)時間短 調(diào)整反應(yīng)時間

58、 3 KCl喂料機不正常 下料口處堵 停車清理下料口 調(diào)速電機壞 更換調(diào)速電機 有異物進(jìn)入 清理異物 HCL吸收崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 完成對轉(zhuǎn)化槽中產(chǎn)生的氯化氫氣體的吸收并制成合格的工業(yè)鹽酸，使尾氣的排放達(dá)到環(huán)保要求，優(yōu)化操作工況，穩(wěn)定各循環(huán)吸收槽的液位，避免冒槽現(xiàn)象的發(fā)生。 二、工藝流程及工藝控制指標(biāo) 1.工藝流程簡述 來自轉(zhuǎn)化槽的氯化氫氣體進(jìn)入一級降膜吸收器，同一級循環(huán)槽的循環(huán)液并流吸收后，未被吸收的氯化氫氣體進(jìn)入二級降膜吸收器后，同二級循環(huán)槽的循環(huán)液并流吸收后，進(jìn)入三、四級降膜吸收器同三、四級循環(huán)槽的吸收液逆流吸收，未被吸收的氣體經(jīng)風(fēng)機后

59、進(jìn)入一、二級尾洗塔經(jīng)填料洗滌吸收后進(jìn)入煙筒將達(dá)標(biāo)尾氣高空排放，成品酸由一級循環(huán)槽采出，一次水由二級尾洗塔加入，根據(jù)液位差的變化，依次進(jìn)入一級尾洗塔、四級循環(huán)槽、三級循環(huán)槽，二級循環(huán)槽，一級循環(huán)槽。 2.工藝控制指標(biāo) ①成品酸濃度：≥30% ②循環(huán)槽液位：1/2-2/3 三、管理范圍 1.管轄區(qū)域：一、二、三、四級吸收設(shè)備，一、二級洗滌塔及各級循環(huán)泵，風(fēng)機、儀器、儀表、管道、閥門用具及建筑物 2.主要設(shè)備：降膜吸收器4臺、填料塔2臺、吸收循環(huán)槽4臺、吸收風(fēng)機1臺、循環(huán)泵6臺。 四、開停車操作程序 1.開車前的準(zhǔn)備和檢查 ①檢查各設(shè)備、管道、閥門是否齊全、完好，閥門是否關(guān)閉。

60、②盤車檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活，有無阻卡及異聲，潤滑油是否足夠。 ③檢查各吸收循環(huán)槽內(nèi)有無異物，玻璃管液位計是否清晰。 ④準(zhǔn)備好本崗位工具，防護(hù)用品和原始記錄。 2.開車 ①接到開車指令后，首先從二級洗滌塔加入一次水，依液位高低順次溢流到一級洗滌塔、四級循環(huán)槽、三級循環(huán)槽、二級循環(huán)槽、一級循環(huán)槽，并保證各循環(huán)槽液位在1/2-2/3位置（可預(yù)先準(zhǔn)備好）。 ②氯化鉀投料時，依次開啟風(fēng)機、二級洗滌塔泵、一級洗滌塔泵、四級循環(huán)泵、三級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、一級循環(huán)泵，同時調(diào)整各級循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門開度，保證轉(zhuǎn)化槽負(fù)壓在正常范圍。 ③檢查、分析一級循環(huán)槽循環(huán)液濃度并及時采出。 ④檢查降膜吸收器冷

61、卻水進(jìn)出口溫差，排出不凝性氣體及排污。 ⑤注意觀察水壓變化，保證不凝性氣體出口有水排出。 ⑥隨時同轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，調(diào)整好操作工況，控制操作指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。 3.停車 （1）計劃停車 ①接到停車指令后，停止向二級洗滌塔加水。 ②及時分析一級循環(huán)槽循環(huán)液濃度。 ③停一級、二級、三級、四級循環(huán)泵、二級洗滌塔泵、一級洗滌塔泵，最后停風(fēng)機。 （2）緊急停車 如遇停電或其它情況，立即關(guān)閉二級洗滌塔加水閥，恢復(fù)之后正常開車。 五、正常操作要點 1.經(jīng)常觀察各循環(huán)槽循環(huán)液液化情況。 2.經(jīng)常分析一級循環(huán)槽循環(huán)液濃度并及時采出。 3.注意二級洗滌塔加水量的大小，及時調(diào)整液位。 六、不

62、正?，F(xiàn)象及處理方法 序號 不正?，F(xiàn)象 原因 處理措施 備注 1 酸濃度漲幅太小 循環(huán)泵進(jìn)出口閥壞 檢查、更換泵閥 婆美計不準(zhǔn) 更換婆美計 2 鹽酸泵不上料 進(jìn)出口壞 檢查、更換閥門 葉輪壞 更換葉輪 3 比重高 補充液少 增加補充液 采出不及時 及時采出 中和崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù) 1.完成混酸和氨的中和反應(yīng)；控制好中和度1.1~1.25。 2.進(jìn)行中和度和料漿水份控制分析。 3.負(fù)責(zé)混酸貯存和料漿貯存和輸送。 二、工藝流程及工藝控制指標(biāo) 1.工藝流程簡述 來自氨站的氣氨和來自轉(zhuǎn)化工段混酸經(jīng)過計量后進(jìn)入管

63、式反應(yīng)器反應(yīng)。進(jìn)入中和槽再次反應(yīng)溢流到料漿收集槽。再由噴漿泵送去造粒。水蒸汽通過文丘里洗滌回收后排空。 2.工藝控制指標(biāo) （1）中和度 1.1~1.25 （2）料漿比重 1.500.05 （3）水份 28~32% （4）氨利用率 ≥95% 三、管理范圍 1.管轄區(qū)域：混酸過渡槽、中和槽、料漿收集槽，區(qū)間所屬設(shè)備、管器、電器、儀表及周圍建構(gòu)筑物，中和槽到蝶閥之間管道。 （2）主要設(shè)備：管式反應(yīng)器1臺、混酸過渡槽1臺、混酸泵2臺、中和槽1臺、料漿收集槽1臺、噴漿泵2臺。 四、開停車操作程序 1.開車前的準(zhǔn)備和檢查 （1）檢查各設(shè)備、管器閥門是否完好。全部應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。 （

64、2）檢查儀器儀表是否處于完好狀態(tài)。 （3）盤車檢查所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活。有無阻及常潤滑是否良好。 （4）較長時間停車后或電機潮濕找電工檢查設(shè)備絕緣程度。 （5）檢查混酸槽液位，蒸汽、氨管道壓力情況。 （6）準(zhǔn)備好本崗位的取樣工具、分析儀器、試劑藥品、原始記錄等。 2.開車 （1）原始開車 ①接到開車指令后開啟混酸槽根部閥、管式反應(yīng)器混酸閥，啟動混酸泵，往中和槽進(jìn)混酸淹沒攪拌漿葉后啟動攪拌漿。 ②接到命令后，待混酸接近中和槽溢流口后通知氨站送氨。氣氨壓力達(dá)到要求后全開尾氣蝶閥，緩慢開啟氨閥避免劇烈反應(yīng)。 ③當(dāng)中和槽溢流時，依次關(guān)閉管式反應(yīng)器混酸閥、?；焖岜?、開啟蒸汽閥反吹混酸管

65、道、關(guān)閉混酸槽根部閥、關(guān)蒸汽閥門。 ④觀察中和料漿PH值升高情況，測定中和度（10分鐘取樣一次），中和度達(dá)到要求后往中和槽進(jìn)混酸。 ⑤調(diào)整混酸氣氨加入量，使料漿中和度穩(wěn)定在規(guī)定范圍。 ⑥調(diào)整蝶閥使中和槽微負(fù)壓操作。 ⑦待料漿收集槽料漿淹沒攪拌漿葉后，啟動攪拌漿。達(dá)到料漿泵蝸殼以上后，通知造粒崗位。 （2）中和槽有料漿開車 ①接到開車指令后通知氨站送氨，開啟混酸槽根部閥、管式反應(yīng)器混酸閥、啟動混酸泵、開啟氨閥。 ②測定中和度達(dá)到要求。 3.停車 接到停車指令后，?；焖岜?、關(guān)閉管式反應(yīng)器上混酸閥、用蒸汽反吹混酸管式反應(yīng)器，同時通知氨站停止送氨。 五、正常操作要點 1.定時取樣

66、分析料漿中和度（正常每小時一次），及時通知控制室。 2.保持料漿收集槽物料液位及時通知控制室。 六、不正?，F(xiàn)象及處理方法 序號 不正?，F(xiàn)象 原因 處理措施 備注 1 中和度過高 混酸量過小 加大混酸量 氣氨量過大 減小氣氨量 2 中和度過低 混酸量過大 減小混酸量 H2SO4過大 調(diào)整H2SO4和KCl配比 氣氨量過小 加大氣氨量 3 混酸量變小 管道或閥門堵塞 疏通 4 氣氨量變小 氣氨壓力低 提高壓力 管式反應(yīng)器出口堵 停車清理 七、中和度測定 1.試劑和儀器 （1）0.1%酚綠指示劑 （2）1%酚酞指示劑 （3）標(biāo)準(zhǔn)溶液 （4）標(biāo)準(zhǔn)溶液(必須是的量濃度) （5）酸堿滴定管 （6）三角瓶 2.測定步驟 將中和槽內(nèi)取出的中和料漿1-2滴放入三角瓶中，加入蒸餾水約50ml，0.1