變壓器設(shè)計(jì)與制作[共56頁(yè)]

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1、 變 壓 器 制 作 一 變壓器的概述 變壓器的最基本型式，包括兩組繞有導(dǎo)線之線圈，并且彼此以電感方式組合一起。當(dāng)一交流電流(具有某一已知頻率)流于其中之一組線圈時(shí)，于另一組線圈中將感應(yīng)出具有相同頻率之交流電壓，而感應(yīng)的電壓大小取決于兩線圈耦合及磁交鏈之程度。 一般指連接交流電源的線圈稱(chēng)之為「一次線圈」(Primamary coil);而跨于此線圈的電壓稱(chēng)之為「一次電壓.」。在二次線圈的感應(yīng)電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線圈與二次線圈問(wèn)的「匝數(shù)比」所決定的。因此，變壓器區(qū)分為升壓與降壓變壓器兩種。 大部份的變壓器均有固定的鐵心，其上繞有一次與二次的線圈。基于鐵材的高導(dǎo)磁性，

2、大部份磁通量局限在鐵心里，因此，兩組線圈藉此可以獲得相當(dāng)高程度之磁耦合。在一些變壓器中，線圈與鐵心二者間緊密地結(jié)合，其一次與二次電壓的比值幾乎與二者之線圈匝數(shù)比相同。因此，變壓器之匝數(shù)比，一般可作為變壓器升壓或降壓的參考指標(biāo)。由于此項(xiàng)升壓與降壓的功能，使得變壓器已成為現(xiàn)代化電力系統(tǒng)之一重要附屑物，提升輸電電壓使得長(zhǎng)途輸送電力更為經(jīng)濟(jì)，至于降壓變壓器，它使得電力運(yùn)用方面更加多元化，吾人可以如是說(shuō)，倘無(wú)變壓器，則現(xiàn)代工業(yè)實(shí)無(wú)法達(dá)到目前發(fā)展的現(xiàn)況。 電子變壓器除了體積較小外，在電力變壓器與電子變壓器二者之間，并沒(méi)有明確的分界線。一般提供6OHz電力網(wǎng)絡(luò)之電源均非常龐大，它可能是涵蓋有半個(gè)洲地區(qū)那般

3、大的容量。電子裝置的電力限制，通常受限于整流、放大，與系統(tǒng)其它組件的能力，其中有些部份屬放大電力者，但如與電力系統(tǒng)發(fā)電能力相比較，它仍然歸屬于小電力之范圍。 各種電子裝備常用到變壓器，理由是：提供各種電壓階層確保系統(tǒng)正常操作;提供系統(tǒng)中以不同電位操作部份得以電氣隔離;對(duì)交流電流提供高阻抗，但對(duì)直流則提供低的阻抗;在不同的電位下，維持或修飾波形與頻率響應(yīng)?！缸杩埂蛊渲兄豁?xiàng)重要概念，亦即電子學(xué)特性之一，其乃預(yù)設(shè)一種設(shè)備，即當(dāng)電路組件阻抗系從一階層改變到另外的一個(gè)階層時(shí)，其間即使用到一種設(shè)備-變壓器。 對(duì)于電子裝置而言，重量和空間通常是一項(xiàng)努力追求之目標(biāo)，至于效率、安全性與可靠性，更是重要

4、的考慮因素。變壓器除了能夠在一個(gè)系統(tǒng)里占有顯著百分比的重量和空間外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要項(xiàng)。 因?yàn)樯鲜雠c其它應(yīng)用方面的差別，使得電力變壓器并不適合應(yīng)用于電子電路上. Ⅱ變壓器的原理 1.變壓器的制作原理： 在發(fā)電機(jī)中，不管是線圈運(yùn)動(dòng)通過(guò)磁場(chǎng)或磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)固定線圈，均能在線圈中感應(yīng)電勢(shì)，此兩種情況，磁通的值均不變，但與線圈相交鏈的磁通數(shù)量卻有變動(dòng)，此為互感應(yīng)原理.變壓器就是一種利用電磁互感應(yīng)，變換電壓，電流和阻抗的器件. 2.在電路中，變壓器表示符號(hào)為： 3.技術(shù)參數(shù)： 對(duì)不同類(lèi)型的變壓器都有相應(yīng)的技術(shù)要求，可用

5、相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)表示.如電源變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有：額定功率、額定電壓和電壓比、額定頻率、工作溫度等級(jí)、溫升、電壓調(diào)整率、絕緣性能和防潮性能，對(duì)于一般低頻變壓器的主要技術(shù)參數(shù)是：變壓比、頻率特性、非線性失真、磁屏蔽和靜電屏蔽、效率等. A.電壓比： 變壓器兩組線圈圈數(shù)分別為N1和N2，N1為初級(jí)，N2為次級(jí).在初級(jí)線圈上加一交流電壓，在次級(jí)線圈兩端就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì).當(dāng)N2>N1時(shí)，其感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)要比初級(jí)所加的電壓還要高，這種變壓器稱(chēng)為升壓變壓器：當(dāng)N2

6、1時(shí)，則N1>N2，V1>V2，該變壓器為降壓變壓器.反之則為升壓變壓器. B.變壓器的效率： 在額定功率時(shí)，變壓器的輸出功率和輸入功率的比值，叫做變壓器的效率，即 式中η為變壓器的效率;P1為輸入功率，P2為輸出功率. 當(dāng)變壓器的輸出功率P2等于輸入功率P1時(shí)，效率η等于100%，變壓器將不產(chǎn)生任何損耗.但實(shí)際上這種變壓器是沒(méi)有的.變壓器傳輸電能時(shí)總要產(chǎn)生損耗，這種損耗主要有銅損和鐵損. 銅損是指變壓器線圈電阻所引起的損耗.當(dāng)電流通過(guò)線圈電阻發(fā)熱時(shí)，一部分電能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏鴵p耗.由于線圈一般都由帶絕緣的銅線纏繞而成，因此稱(chēng)為銅損. 變壓器的鐵損包括兩個(gè)方面.一是磁滯損耗

7、，當(dāng)交流電流通過(guò)變壓器時(shí)，通過(guò)變壓器硅鋼片的磁力線其方向和大小隨之變化，使得硅鋼片內(nèi)部分子相互摩擦，放出熱能，從而損耗了一部分電能，這便是磁滯損耗.另一是渦流損耗，當(dāng)變壓器工作時(shí).鐵芯中有磁力線穿過(guò)，在與磁力線垂直的平面上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于此電流自成閉合回路形成環(huán)流，且成旋渦狀，故稱(chēng)為渦流.渦流的存在使鐵芯發(fā)熱，消耗能量，這種損耗稱(chēng)為渦流損耗. 變壓器的效率與變壓器的功率等級(jí)有密切關(guān)系，通常功率越大，損耗與輸出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低. Ⅲ.變壓器材料介紹 一.線架(BOBBIN) （一）作用：顧名思義，BOBBIN(線架)在變壓器中起支撐COIL

8、(線圈)的作用. （二）BOBBIN的分類(lèi)： 1.依據(jù)變壓器的性質(zhì)要求不同，按材質(zhì)分為：熱塑性材料，熱固性材料. 熱塑性材料我們常用的有尼龍(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三種.熱固性材料我們常用到的有電木(PM). 2.依據(jù)變壓器的形狀不同，BOBBIN又分為立式，臥式，子母式，抽屜式，單元格，雙格. （三）特性及用途： 1.電木(PM)：熱固性材料，穩(wěn)定性高，不易變形，耐溫150℃，可承受370℃之高溫.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐溫較高之變壓器. 2.尼龍(NYLON)：熱塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐溫115℃，易吸水，使用前先用80℃的溫度

9、烘烤，使固性穩(wěn)定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性強(qiáng)的變壓器上. 3.塑料(PET)：熱塑性材料，510系統(tǒng)，硬性高，易成形.不易變形，耐溫170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于繞線管. 4.塑料(PBT)：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高溫(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于繞線管 *熱塑性材料可回收：第一次為20%，第二次為15%，第三次7%. 二.鐵芯CORE 鐵芯從用途上分高、低頻、COIL三種: 1.高頻類(lèi)：鐵粉芯Ferrite core Ferrite core用于高頻變壓器 它是一種帶有尖晶石結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)的陶磁體，此種尖晶石為氧化鐵和其它二價(jià)的金屬化

10、合物.如kFe2O4(k代表其它金屬)，目前常使用的金屬有錳(Mn)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鎂(Ng)、銅(Cu). 其常用組合如錳鋅(Mn Zn)系列、鎳鋅 (Ni Zn)系列及鎂鋅(Mg Zn)系列.此種材具有高導(dǎo)磁率和阻抗性的物性，其使用頻率范圍由1kHz到超過(guò)200kHz. 2.低頻類(lèi)：硅鋼片(LAMINATION) 硅鋼片用于低頻變壓器，其種類(lèi)很多，按其制作工藝不同可分為A：鍛燒(黑片)、 N：無(wú)鍛燒(白片)兩種.按其形狀不同可分為：EI型、UI型、C型、口型. 口型硅鋼片常在功率較大的變壓器中使用，它絕緣性能好，易于散熱，同時(shí)磁短路，主要用于功率大于500~10

11、00W和大功率變壓器中. 由兩個(gè)C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱(chēng)為CD型硅鋼片，用CD型硅鋼片制作的電源變壓器在截面積相同的條件下，窗口愈越高，變壓器功率越大.于鐵芯兩側(cè)可以分別安裝線圈，因此變壓器的線圈匝數(shù)可分配在兩個(gè)線包上，從而使每個(gè)線包的平均匝長(zhǎng)較短，線圈的銅耗減小.另外如果把要求對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)線圈分別繞在兩個(gè)線包上，可以達(dá)到完全對(duì)稱(chēng)的效果. 由四個(gè)C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱(chēng)為ED型硅鋼片.ED型硅鋼片制成的變壓器外形呈扁寬形，在功率相同的條件下ED型變壓器比CD型變壓器矮些，寬度大些，另外由于線圈安裝在硅鋼片中間，有外磁路， 因此漏磁小，對(duì)整體干擾小.但是它所有線圈都繞在一個(gè)線包上，線包較厚

12、，故平均匝長(zhǎng)較長(zhǎng)，銅耗較大. C型鐵芯性能優(yōu)異所制作之變壓器體積小、重量輕、效率高，裝配的角度來(lái)看，C型硅鋼片零件很少，通用性強(qiáng)，因此生產(chǎn)效率高，但是C型硅鋼片加工工序較多，作較復(fù)雜，需用專(zhuān)用設(shè)備制造，因而目前成本還較高. 我們主要使用的是EI型硅鋼片.E型硅鋼片又稱(chēng)殼型或日型硅鋼片，它的主要優(yōu)點(diǎn)是初、次級(jí)線圈共同一個(gè)線架，有較高的窗口占空系數(shù)(占空系數(shù)Km：銅線凈截面積和窗口面積比);硅鋼片對(duì)繞組形成保護(hù)外殼，使繞組不易受到機(jī)械傷損傷;同時(shí)硅鋼片散熱面積較大，變壓器磁場(chǎng)發(fā)散較少.但是它的初次級(jí)漏感較大，外來(lái)磁場(chǎng)干擾也較大，此外，由于繞組平均周長(zhǎng)較長(zhǎng)，在同樣圈數(shù)和鐵芯截面積條件下，

13、EI型鐵芯的變壓器所用的銅線較多. 硅鋼片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm兩種. 硅鋼片的組裝方式有交迭法和對(duì)迭法兩種.交迭法是將硅鋼片的開(kāi)口一對(duì)一交替地分布在兩邊，這種迭法比較麻煩，但硅鋼片間隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此電源變壓器都采用這種方法.對(duì)迭法常用于通有直流電流的場(chǎng)合，為避免直流電流引起飽和，硅鋼片之間需要留有空隙，因此對(duì)迭法將E片與I片各放一邊，兩者之間的空隙可用紙片來(lái)調(diào)節(jié) 我們廠常用的有硅鋼片材質(zhì)有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅鋼片性能最好.通常表示方法如圖3.1： EI-28 Z11 0.35 A 28 表示制作

14、工藝為已鍛燒 表示厚度為0.35 mm 表示材質(zhì)為Z11 表示規(guī)格 表示形狀 灰色代表鍛燒 圖3.1 1.COIL類(lèi)：分三種類(lèi)型(如圖3.2). A.TOROID環(huán)形鐵芯：將O型迭片而成，或由硅鋼片卷繞而成.此種鐵芯對(duì)繞線來(lái)說(shuō)非常不易. B.ROD CORE棒狀鐵芯. 圖3.2 C.DRUM CORE：鼓形鐵芯.R CORE T CORE DR CORE 三. TUBE TUBE種類(lèi)繁多，用途廣泛，我們常用的有TEFL

15、ON(鐵弗龍)、硅質(zhì)套管、玻璃纖維硅膠套管、 硅橡膠套管、硅膠玻璃纖維套管、臘套管、PE熱縮套管、PVC熱縮套管。 1.TEFLON 鐵弗龍為塑料中耐溫最高(280℃~300℃)最耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而廣泛用于機(jī)械，汽車(chē)，電子，化工閥門(mén)等零件.鐵弗龍為訊號(hào)、儀控綱路及耐熱之電線電纜的最佳絕緣材料，成功用于各類(lèi)家電用品(微波爐、電烤箱、吹風(fēng)機(jī)、電飯鍋……)，通訊設(shè)備/計(jì)算機(jī)、各類(lèi)化學(xué)、機(jī)械及電氣/電子工業(yè)領(lǐng)域. 其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高溫、耐電壓(300V)而廣泛用于航天、汽車(chē)、醫(yī)療、電子變壓器、通訊等科技工業(yè).

16、Teflon insulation sleeving是變壓器進(jìn)出線絕緣的最佳材料，其主要性質(zhì)如下表： TEFLON之性質(zhì)表 比重 2.1~2.3gr/cm 抗拉強(qiáng)度280~352kg/cm 伸長(zhǎng)率 200~400% 抗拉彈性系數(shù) 0.4*10kg/cm 壓縮強(qiáng)度 120kg/cm 硬度(rockwell) D50~55 沖擊張度(V) 16.4gm/1000回 磨擦系數(shù) 0mg/1000回 融 點(diǎn) 317~327℃ 熱變形溫度(4.6

17、kg/cm) 260℃ 絕緣破壞強(qiáng)度 4.5kv/mm 誘電率10 HZ <2.1 耐電弧性 >300sec 吸水率24Hrs <0.01% 太陽(yáng)光線影響 弱酸影響 弱堿影響 耐性非常強(qiáng) 強(qiáng)酸影響 強(qiáng)堿影響 有機(jī)溶劑}影響 Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type ?L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V ?T Type：W

18、all thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V ?S Type：Wall thickness： 0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V 2. 硅質(zhì)玻璃纖維套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character) 硅質(zhì)玻璃纖維套管是以無(wú)堿性玻璃纖維紗編織成管，經(jīng)特殊的一種樹(shù)脂浸涂處理，再以適當(dāng)之溫度烘干而制成，它具有極佳之電氣絕緣性，且耐燃耐溫、耐電壓、耐濕、在零下50℃低溫時(shí)仍能保持柔軟.在高溫200~250℃亦不損電氣之特性，另皮膜十分強(qiáng)韌，而

19、曲折.適用H級(jí)馬達(dá)、干式變壓器、炭刷、冷凍機(jī)、冷氣機(jī)、投射燈、鹵素?zé)?、吸頂燈、落地?zé)艏鞍l(fā)熱體之導(dǎo)線、機(jī)械高溫配線和保護(hù)所適用。 硅質(zhì)玻璃纖維套管在變壓器中常用于CT絕緣，其耐油性、抗剪性、耐磨性極佳，耐酸堿、水、液態(tài)氧、有機(jī)溶劑;耐溫180℃，耐電壓1.5KV。 內(nèi) 徑 內(nèi)徑偏差 厚 度 厚度偏差 耐熱性200℃ 絕不產(chǎn)生異狀 1.0 TO 1.5 +0.2 –0.1 0.25 00 20 50 2.0 TO 3.0 +0.3 –0.15 0.38 3.5

20、TO 6.0 +0.3 –0.15 0.45 燃燒性45”難燃 自然熄滅 7.0 TO 10 +0.5 –0.5 0.50 11 TO 25 +1.5 –0.5 0.63 3. 硅膠套管 (Silicon Rubber Tube) 硅膠套管耐溫在-70℃至200℃， 抗拉強(qiáng)度為1000psi; 伸長(zhǎng)率為300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、動(dòng)物油佳; 稍耐碳化氫油及汽油; 耐電壓4000V. 硅膠套管常用于： 1變壓器絕緣套管; 2電熱絕緣套管 3 耐高溫套管 硅膠絕緣套管尺寸表 內(nèi)徑(mm) 外徑(m

21、m) 0.5 x 1.3 0.8 x 1.6 1.0 x 1.8 1.5 x 2.3 2.0 x 2.8 2.5 x 3.3 3.0 x 4.0 3.5 x 4.5 4.0 x 5.0 5.0 x 6.0 6.0 x 8.0 7.0 x 9.0 8.0 x 10.0 9.0 x 11.0 10.0 x 12.0 四.TAPE 1.電

22、氣膠帶的構(gòu)造 圖4.1 從一卷3M#1350粘貼膠帶的外表，會(huì)令人聯(lián)想到它所牽涉的物料科學(xué)、技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)處理等復(fù)雜性質(zhì).電氣膠帶的基本結(jié)構(gòu)：分離涂層(Release Coating)、帶基/基材(Backing)、涂底劑(Primer Coating)、粘劑(Adhesive). (如圖4.1) 2.常用的膠帶 我們以帶基/基材的不同分類(lèi)有：環(huán)氧膠帶(epoxy tape)、聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape)、聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape)、乙烯樹(shù)脂膠帶(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、強(qiáng)化纖維膠帶(Filament Tap

23、e)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、紙帶 (Paper) 3.各種膠帶有特性及用途 3.1環(huán)氧膠帶(epoxy tape) 環(huán)氧膠帶抗焊接、抗穿刺、質(zhì)薄、絕緣強(qiáng)度高、從形性好，UL認(rèn)可耐溫程度達(dá)150℃及防燃.這種結(jié)構(gòu)的膠帶功能廣泛，有利于減輕庫(kù)存成本其HI-POT在5KV以上. 3.2 聚酸亞胺膠帶 (polyimide tape) 這種膠帶以聚酸亞胺為-帶基/基材的膠帶適用于COIL、纏結(jié)的電線和電容器.它能扺受極大的溫差，保持其物理及電氣性能不變.其熱固硅/硅的壓敏膠粘劑提高聚酸亞胺膠帶的

24、穩(wěn)定性.其耐溫為180℃，HI-POT為7.5KV 3.3 聚四氟乙烯膠帶(PTFE Tape) 這些耐高溫薄膜膠帶在溫差極大時(shí)使用仍可保持其性能不變，收縮程度低，扺御化學(xué)物質(zhì)性能極低、抗電弧能力高、且不含碳化物質(zhì).其耐溫為80℃，其HI-POT為9.5KV. 3.4 乙烯樹(shù)脂膠帶(Vinyi Tapy) 乙烯膠帶楺合了聚氯乙烯帶基的靈活性及具備優(yōu)良的電氣絕緣性能.它的絕緣強(qiáng)度高，抗?jié)駳?、紫外線、磨損、腐蝕、堿和混合物. 其壓敏橡膠粘劑適用溫差能力良好. 此不褪色膠帶能迅速辨認(rèn)電流相位、導(dǎo)線、管導(dǎo)和 安全地帶. 乙烯膠帶提供主要電絕緣達(dá)600伏特之高，亦可用于高壓電纜電線纏結(jié)和電

25、視消磁COIL的封裝操作. HI-POT>8KV 最高可達(dá)12KV. 3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye) 這種膠帶適應(yīng)于需要薄質(zhì)、耐用和高介電/耐電壓強(qiáng)度材料時(shí)的絕緣用途. 它必須比醋酸脂薄膜膠帶耐溫度. 聚脂薄膜膠帶從形性高、有極佳的抗化學(xué)品、抗化劑和防潮能力， 并可扺受切割及磨損. 耐溫130℃ HI-POT：5KV 3.6 強(qiáng)化纖維膠帶(Filament Tape) 這種膠帶特別適用于需要聚脂薄膜的高介電強(qiáng)度/高耐電壓和玻璃布膠帶的高度機(jī)械強(qiáng)度的情況. 它的延展強(qiáng)度低、韌度高和抗撕裂，在130℃或以下范圍使用這種膠帶，比使用玻璃布膠帶的成本為低. 它可用來(lái)固定引線

26、及端子板， 并可纏結(jié)COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape) 這種結(jié)構(gòu)結(jié)合聚脂薄膜的高介電/耐電壓強(qiáng)度和抗撕裂性質(zhì)以及無(wú)紡聚酯薄墊的軟墊特性， 并備有三種厚度可供選擇.這種膠帶即我們常說(shuō)的44#醋酸布(ACT)，其耐溫為130℃，HI-POT：5.5KV 3.8 玻璃布(Glass Cloth) 玻璃布膠帶用途最廣泛且從形性最佳，它在紡織產(chǎn)品中最耐熱和韌力最高，并能級(jí)效地吸收電氣絕緣漆和樹(shù)脂其耐溫130℃以上，HI-POT：3KV 3.9乙醋酸布

27、(Acetate Cloth)、 這些悅目膠帶適用于COIL包封.從形性高.能扺受105℃之高溫，乙醋酸布并能有效地吸收樹(shù)脂和絕緣漆. HI-POT ：3.5KV 3.10紙帶(Paper) 這些膠帶具軟墊功能，抗穿刺和韌度高.其縐紋及纖維帶基物料具有極高從形性，用于COIL包封及105℃或以下溫度范圍. HI-POT ： 2KV 五. WIRE (一) 漆包線的種類(lèi)及用途： 名 稱(chēng) 種類(lèi) 耐熱區(qū)分 用途 Remarks 1.UEW漆包線可以著色 2.第0種的

28、皮膜 特別厚 第1種薄 第2種較薄 第3種更薄 第4種最薄 性樹(shù)脂漆包線 （Ｅ．Ｗ） Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type A (105℃) 因具有體積小的優(yōu)點(diǎn)普遍被使用于電話(huà)交換機(jī)的繼電COIL.可使用于通訊機(jī)器的繼電COIL，照明器具用COIL控制機(jī)器用COIL 聚乙烯醇縮甲醛漆包線 （Ｐ．Ｖ．Ｆ．） Type 0 Type 1 Type 2 Type A (105℃) 機(jī)械特性?xún)?yōu)良，可用于電動(dòng)機(jī).汽車(chē)用電裝品，一般回轉(zhuǎn)機(jī)，馬達(dá).電扇及變壓器等之COIL

29、 聚胺基甲酸脂 漆包線 （Ｕ．Ｅ．Ｗ．） Type 1 Type 2 Type 3 Type E (120℃) 弱電機(jī)器用， 特別適用于高波通信機(jī)械，中頻.高頻COIL 自融性聚胺 脂漆包線 （Ｓ．Ｂ．Ｗ．） Type0 Type1 Type2 Type B (130℃) 通信儀器之COIL 電氣機(jī)器之COIL 電氣計(jì)器之COIL 電視偏貪向COIL 喇叭音響COIL 聚脂瓷漆包線 (Ｐ．Ｅ．Ｗ．) Type0 Type1 Type2 Type F (155℃) 適用于要求熱特性良好的電動(dòng)機(jī)

30、及變壓器等 各種電動(dòng)機(jī)之COIL 各種變壓器之COIL 密閉電動(dòng)機(jī)之COIL 耐溫稍高之馬達(dá)COIL 聚胺基甲酸脂 尼龍被覆漆包線（UEW-NY） Type 1 Type 2 TypeE (120℃) 適用于耐磨性良好之高速繞線作業(yè)之機(jī)械 聚亞胺聚脂漆包線 (Ｅ．Ｉ．Ｗ．) Type 0 Type 1 Type 2 Type H (180℃) 適用于馬達(dá)COIL，干式變壓，溫度class F的替續(xù)器中， 適用于電冰箱 或冷氣機(jī)中的密封馬達(dá) 線圈中. 聚亞胺酰胺漆包線 (Ａ．Ｉ．Ｗ．) Type 1 Type 2

31、 Type 3 Type A (220℃) 適用于H級(jí)馬達(dá)，變壓器，替續(xù)器等之線圈. 聚脂瓷漆包線(Ｐ.Ｅ.Ｗ.) 聚脂瓷漆包線是以耐熱的Terephthalic Polyester 樹(shù)脂為主體的油脂為絕緣皮膜烤漆于導(dǎo)體而成. 特性： l 耐熱性比合成樹(shù)(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優(yōu)越 l 耐藥性(堿性除外)、耐溶性?xún)?yōu)良 l 機(jī)械強(qiáng)度可與合成樹(shù)脂(P.V.F.)媲美 l 力率、誘電率可與U.E.W.漆包線媲美 l 耐堿性、耐濕性比合成樹(shù)脂漆包線(P.V.F) 聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.) 聚胺基甲酸脂漆包是以

32、Polyure thane樹(shù)脂為主體的油脂為絕緣皮膜，烤漆于導(dǎo)體而成. 其最大的特點(diǎn)為皮膜在300℃以上時(shí)，能于短時(shí)間內(nèi)溶解， 所以可不剝皮而作焊接工作. 耐熱性比合樹(shù)脂(P.V.F.)漆包線優(yōu)越(E種)機(jī)械強(qiáng)度可與合成樹(shù)脂(P.V.F.)漆包線比美. 特性： l 耐熱性比合成樹(shù)(P.V.F.)漆包線優(yōu)越 l 因能不剝皮作焊接工作，故可提高工作效率 l 耐酒精系列溶劑比一般漆包線差稍許， 但實(shí)用上并無(wú)影響 聚亞胺聚脂E.I.W.漆包線 涂料為Polyester-imide樹(shù)脂作成. 具有高熱安定性和高介質(zhì)強(qiáng)度. 特性： l 耐熱沖擊性良好 l 耐磨性佳、柔軟性好 l

33、 耐熱性及耐化學(xué)藥品性佳 l 耐冷R-12及R-22 聚亞胺酰胺漆包線(Ａ.Ｉ.Ｗ) 涂料為Polyamide-imide樹(shù)脂作成，有優(yōu)的穩(wěn)熱性 特性： l 耐熱性?xún)?yōu) l 耐磨性佳 l 耐化學(xué)藥品性佳 l 耐冷R-12及R-22 自融性聚胺脂漆包線（Ｓ．Ｂ．Ｗ．） 融著性U.E.W.漆包線是U.E.W漆包線上面再加一層熱可塑性皮膜 特性： l 具有U.E.W.漆包線的全部特點(diǎn) l 可節(jié)省COIL真空含浸時(shí)間之加熱干燥處理，提高工作效率，降低成本 l 可與層間紙粘著，防止線間之滑落 油性樹(shù)脂漆包線（Ｅ．Ｗ） 油性樹(shù)脂瓷漆包線是最早普遍被使用之

34、漆包線，以天然樹(shù)脂與干性油為主的油質(zhì)為絕緣皮膜，依規(guī)定厚度烤漆于導(dǎo)體而成 特性： l 在漆包線中，體積最小，可使COIL輕巧化.節(jié)約使用材料降低成本 l 耐水性?xún)?yōu)良，耐濕性佳，短期負(fù)熱載性佳 l 因耐溶性劑，耐油性差，故浸油時(shí)有選擇溶劑的必要. l 耐磨性比其它漆包線差，不適于笨重的繞線作業(yè) 聚乙烯醇縮甲醛漆包線（Ｐ．Ｖ．Ｆ．） 聚乙烯醇縮甲醛漆包線(P.V.F.)是以合成樹(shù)脂漆包線中最早開(kāi)發(fā)一種，以Polyving.formal樹(shù)脂為主體，另附加硬化性樹(shù)脂的油脂為絕緣皮膜烤漆于導(dǎo)體而成. 特性： l 絕緣皮膜極為強(qiáng)熱性比合成樹(shù)(P.V.F.)漆包線、U.E.W.漆包線優(yōu)

35、越 l 耐藥性(堿性除外)、耐溶性?xún)?yōu)良 l 機(jī)械強(qiáng)度可與合成樹(shù)脂(P.V.F.)媲美 l 力率、誘電率可與U.E.W.漆包線比美 l 耐堿性、耐濕性比合成樹(shù)脂漆包線(P.V.F) 2.WIRE其它常識(shí) 2.1 2UEW耐溫120℃，可以直接焊錫;而PEW耐溫155℃，180℃，焊錫時(shí)須脫皮. 2.2絲包線用于顯示器，不耐潮. 2.2絞線用來(lái)取代較粗的單芯線. a.換算公式： 股數(shù)*Φ數(shù)x1.155(系數(shù))=? Φ(線徑) 如0.6Φx4P= 1.386Φ √4x0.6Φx1.155=1.386Φ b.50cm至少25絞，絞數(shù)多則DC.R高.

36、各種漆包線的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 品名 油性樹(shù)脂漆包線 聚乙烯醇縮甲醛漆包線 聚酯瓷漆包線 聚胺基甲酸脂漆包線 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 號(hào) 碼 CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 符 號(hào) E W P V F P E W U E W 漆膜厚度 類(lèi) 別 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.025mm)漆膜薄者 0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.025mm)漆膜薄者 0種(3.2-0.1mm

37、)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2種(1-0.05mm)漆膜薄者 0種(3.2-0.1mm)漆膜特厚者 1種(3.2-0.1mm)漆膜厚者 2，3種(1-0.025mm)漆膜薄者 針孔試驗(yàn) 截取長(zhǎng)度約6公尺之試料1條，浸入試驗(yàn)液中約5 公尺，導(dǎo)以12V之直流電壓1分鐘后，產(chǎn)生之針孔數(shù)符合下表之規(guī)定 1種(2.0-0.3mm) 5個(gè)以下 2種(1.0-0.05mm) 8個(gè)以下 3種(0.04-0.025mm)12個(gè)以下 同左 但須先加熱處理(125℃10分)后再行試驗(yàn)，產(chǎn)生之針孔數(shù)符合下表之規(guī)定

38、 0種 2個(gè)以下 1種 3個(gè)以下 2種 5個(gè)以下 同PVF試驗(yàn)法，產(chǎn)生之針孔數(shù)，須符合下表之規(guī)定 0種 2個(gè)以下 1種 3個(gè)以下 2種 5個(gè)以下 同PVF試驗(yàn)法，產(chǎn)生之針孔數(shù)，須符合下表之規(guī)定 0種 2個(gè)以下 1種 3個(gè)以下 2種 5個(gè)以下 3種 12個(gè)以下 卷線試驗(yàn) 截取確無(wú)針孔之適當(dāng)長(zhǎng)度試料5條，依下表所列平滑圓棒，緊密卷線10次再行針孔試，此時(shí)5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37-2.0mm施行之) 依下表所列平滑圓棒，緊密卷線10次，不得有以肉眼所風(fēng)之龜列現(xiàn)象(0.37mm以上施行之)

39、同PVF試法 同PVF試法 導(dǎo)線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圓棒直徑 導(dǎo)線直徑8倍 導(dǎo)線直徑6倍 導(dǎo)線直徑5倍 導(dǎo)線直徑4倍 導(dǎo)線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圓棒直徑 導(dǎo)線直徑6倍 導(dǎo)線直徑5倍 導(dǎo)線直徑4倍 導(dǎo)線直徑3倍 導(dǎo)線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圓棒直徑 導(dǎo)線直徑6倍 導(dǎo)線直徑

40、5倍 導(dǎo)線直徑4倍 導(dǎo)線直徑3倍 導(dǎo)線直徑mm 2.0-1.2 1.1-0.8 0.75-0.55 0.5-0.37 圓棒直徑 導(dǎo)線直徑5倍 導(dǎo)線直徑4倍 導(dǎo)線直徑3倍 伸長(zhǎng)試驗(yàn) 截取確無(wú)針孔之適當(dāng)長(zhǎng)度試料5條，設(shè)標(biāo)點(diǎn)距離為250mm而伸長(zhǎng)10%，再行針孔試，此時(shí)5 條中不得有3 條以上有針孔(0.37mm施行之) 截取確無(wú)針孔之適當(dāng)長(zhǎng)度試料3條，設(shè)標(biāo)點(diǎn)距離為250mm，0.35-0.1mm而伸長(zhǎng)10%，0.09-0.08mm而伸長(zhǎng)5%，伸長(zhǎng)后以8倍之放大鏡檢查時(shí)，不得有龜裂現(xiàn)象. 同PVF試驗(yàn)法 同PVF試驗(yàn)法 絕緣破壞

41、 試 驗(yàn) 2條 六.EPOXY 1.用途：在變壓器中，膠用于接合.固定或灌注。 2.膠的儲(chǔ)存與使用方法： 2.1膠放置久未使用，會(huì)有沉淀現(xiàn)象，使用前先攪拌均勻; 2.2部分種類(lèi)的膠需冷藏儲(chǔ)存(在包裝外會(huì)標(biāo)明保存溫度：5℃~10℃)，取出使用，如有固體或結(jié)晶現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先攪拌或加溫至25℃~35℃使之軟化. 2.3 凡化學(xué)品都有使用期限，逾期化學(xué)品不宜使用 3.膠的種類(lèi) 3.1常用的膠大約可分為 3.1.1 環(huán)氧樹(shù)脂系EPOXY RESIN 3.1.2 硅銅系 3.1.3 壓氧系 3.1.4 氰壓克力脂：瞬間膠水 3.1.5 熱熔膠：封固零件或接點(diǎn)

42、4.膠按其組成不同分為單劑型、雙劑型和三劑型(不常使用) 4.1單劑型：制造廠商已將樹(shù)脂與硬化劑調(diào)好，其化學(xué)孌化過(guò)程緩慢，通常需要冷藏，使用后加熱使其硬化. 4.2雙劑型：樹(shù)脂與硬化劑分開(kāi)，可于室溫下保存使用時(shí)將二劑依正確比例混合，必須攪抖均勻，否則烘烤不干.正確比率混合且經(jīng)攪拌均勻之膠，通常要在室溫下即可硬化，故需視使用量調(diào)合，以免浪費(fèi). 5.使用說(shuō)明如下： 5.1環(huán)氧樹(shù)脂系： 甲.灌注用 A升龍E505(透明)或E505B(黑色) 硬化劑927 混合比率E505(505B)：927=10：3 通常用于PULSE XFMEV灌注用，填滿(mǎn)CASE，本膠不可直接接觸到

43、COIL，尤其FERRITE，小型COIL會(huì)使電感值下降.本膠混合后必須攪拌均勻至略見(jiàn)起泡調(diào)合后在70分鐘內(nèi)用完，否則太久膠會(huì)變稠，使用不便.本膠調(diào)合后可放入抽真空機(jī)慢慢抽反氣泡抽出后灌注使用;如未抽真空， 灌注后烘烤，烤箱溫度應(yīng)由低溫慢慢上升至100℃，烘烤前20分鐘內(nèi)會(huì)冒出氣泡.應(yīng)常去觀看，用酒精噴灑使氣泡消除.干后表面光滑，正常作業(yè)下采用此方法. B升龍E505(透明)或E505B(黑色) 硬化劑834 混合比率E505(505B)：834=10：1 本膠快速硬化，攪拌均勻，約15分鐘即開(kāi)始變稠，使用不便，一次不能調(diào)太多，特別注意： a本膠不可直接接觸到coil，否則電感

44、下降; b本膠可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用時(shí)宜將COIL挑高，以防碰到COIL) c本膠發(fā)熱即開(kāi)始要變稠，調(diào)好后最好二人以上同時(shí)使用; d本膠灌后約烤20分鐘即硬固. C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1項(xiàng)) D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2項(xiàng)) E.大格5062A，5062B 比率1：1 本膠原用在錄音磁頭灌注用，為透明膠，唯廠內(nèi)經(jīng)常用在固定CORE與BOBBIN 之間，作固定用.其為透明色，沾到PIN 不容易察覺(jué)，使用小心. F.國(guó)森C907A，C907B 比率1：1 (同5

45、項(xiàng)) 烘烤80℃，30分鐘硬化.100℃ 20分鐘硬化 5.2接合固定用：大部分為單劑型 A. AMICON A-359 用在CORE接合固定或CORE與BOBBIN之間的粘著固定. 本膠由于顆粒較粗，若涂在兩片CORE的接合面，則形成GAP較大，影響電感值，故一般使用都是點(diǎn)在CORE接觸處的外面兩側(cè) 本膠硬化(CURING)收縮率大，遇到CORE強(qiáng)度不足者，會(huì)有使CORE裂痕的現(xiàn)象. ＊本膠冷藏保存時(shí)一年內(nèi)使用. ＊本膠110℃烤2小時(shí)硬化 B.萬(wàn)聯(lián)WK-1316，WK-1305 (同1項(xiàng)) 冷藏保存時(shí)藏三個(gè)月. C.大格C2089 本膠顆粒較細(xì)，可

46、直接涂于兩片CORE接合面，收縮率大， 遇到CORE強(qiáng)度不足者，會(huì)有使CORE裂痕的現(xiàn)象 冷藏保存藏三個(gè)月 D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司 本膠顆粒細(xì)，涂于CORE的接合面，形成之GAP極小，故可直接涂于CORE的接合面;本膠烘烤先略為液化再硬化，在液化階段較滑，使原對(duì)齊的接合面滑動(dòng)，才使用本膠時(shí)應(yīng)用夾具把CORE固定.110℃烘烤2小時(shí). 本膠冷藏保存三個(gè)月 5.3 絕緣用： 5.3.1 國(guó)森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗稱(chēng)耐壓膠，能防止HI-POT擊穿. 5.4 硅銅系 硅銅樹(shù)脂耐紫外線，抗

47、氧化耐化學(xué)品，耐熱性均良好，在室溫下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保護(hù)膠，即先用此膠灌注COIL四周，烤干后再灌黑膠; A RTV 本膠冷藏保存，取出后可直接灌注保護(hù)COIL，烘烤30~40分鐘即可硬化， B 信杰KE-441 (同1項(xiàng)) 本膠太粘稠時(shí)可加稀劑 本膠可冷藏保存，也可在室溫25℃下保存6個(gè)月 C 國(guó)森C152A，C152B混合比率A：B=3：1 俗稱(chēng)彈性膠用于COIL，保護(hù)作用，避免灌注黑膠EPOXY時(shí)使電感下降. 以上三種膠用在PULSE X’FMER COIL的保護(hù)隔離作用三種膠各有不同的介電常數(shù)灌膠后COIL的

48、線間電容Cw會(huì)升高一倍左右.三種膠以152A/B膠最便宜，RTV最貴，KE-441流動(dòng)性較好，對(duì)HI-POT防治性較佳 D.?，?TECHFORM) C533 本膠為硅酮類(lèi)拒焊劑白色糊狀膠，加熱固化后成為略帶透明之彈性體，可以撕下，以前KS做PULSE X’FMER時(shí) LEAD插入CASE內(nèi)PIN位置有空隙，為防止灌注時(shí)溢膠，在外面底部先涂上本膠，待黑膠烤干后撕去. 本膠一般可用于電子零件上不欲焊錫的部分涂上，過(guò)完錫爐后撕去. 本膠在室溫25℃下1小時(shí)可自然硬化. 5.5 壓氧膠 壓氧膠大部分為單劑型液體，在有氧氣存在的環(huán)境下不會(huì)硬化，一

49、旦隔離氧氣 則可在室溫下硬化，當(dāng)接著面是鐵或銅金屬時(shí)，會(huì)加速其反應(yīng)，也可用催化劑加速其固化. A.LOCTITE：C325壓氧膠 LOCTITE：C707催化劑 CORE兩片，一片涂C325，一片涂C707(涂在CORE接合面)，兩片CORE 組裝接合對(duì)齊，用耳夾夾住可在2-5分鐘固化，如不使用催化劑，單用C325 加熱110℃ 20分鐘固化. 本膠室溫保存：C325半年，C707未開(kāi)封半年，已開(kāi)封一個(gè)月 本膠對(duì)皮膚有刺激性使用前抹護(hù)手膏或戴手套，用后即洗手. B 壓克力膠 本膠一般為雙劑膠.A.B二劑一旦接觸可在室溫下固化，不必有正確的

50、 混合比率，也沒(méi)有環(huán)氧樹(shù)脂硬度過(guò)大的缺點(diǎn). 1.OKURA：L0-2000A 白色 L0-2000B 藍(lán)色 CORE兩片接合面分別涂A，B劑組裝接合用耳夾夾住3~5分鐘固化，2小時(shí)完全硬化，可烘烤縮短硬化時(shí)間， 室溫保存：1年 Ⅳ.變 壓 器 制 作 流 程 一.高頻變壓器制作流程圖. ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn) ─── 一次側(cè)繞線 ─── 一次側(cè)絕緣 ─── 二次側(cè)繞線 ─── 二次側(cè)絕緣 ─── 焊錫 ─── 鐵粉芯研磨 ─── 鐵粉芯組裝 ─── 加

51、工銅箔 ─── 半成品測(cè)試T1 ───電感值測(cè)試 ───漏電感值測(cè)試 ───直流電阻測(cè)試 ───相位測(cè)試 ───圈數(shù)比測(cè)試 ───高壓絕緣測(cè)試 ─── 凡立水處理(真空含浸) ─── 陰干處理 ─── 烤箱烤干處理 ─── 加包外圍膠帶 ─── 整腳處理 ─── 切腳處理 ─── 貼危險(xiǎn)標(biāo)簽及料號(hào)標(biāo)簽 ─── 外觀處理 ─── 成品電氣測(cè)試T ──電感值測(cè)試 ──漏電感值測(cè)試 ──相位測(cè)試 ──圈數(shù)比測(cè)試 ──高壓絕緣測(cè) ─── QA至終檢區(qū)── 尺寸外觀檢查 電氣測(cè)試 裝箱 　　　 ─── 入庫(kù) 2.低頻變壓器制作流程圖 　　　

52、　 ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ─── 一次側(cè)繞線 ─── 一次側(cè)絕緣 ─── 二次側(cè)繞線 ─── 二次側(cè)絕緣 ─── 引線組裝及焊錫 ─── 半成品斷線測(cè)試T1 ─── 線架組裝及硅鋼片組裝 ─── 硅鋼片補(bǔ)片敲平 ─── 鐵帶組裝 ─── 半成品測(cè)試T2 電壓測(cè)試 電流測(cè)試 高壓絕緣測(cè)試 ─── 凡立水處理(真空含浸) ─── 陰干處理 ─── 烤箱烤干處理 ─── 加包外圍膠帶 ─── 整腳處理 ─── 切腳處理 ─── 貼危險(xiǎn)標(biāo)簽及料號(hào)標(biāo)簽 ─── 外觀處理 ─── 成品電氣測(cè)試T3

53、 電壓測(cè)試 電流測(cè)試 高壓絕緣測(cè)試 ─── QA至終檢區(qū)--─ 尺寸外觀檢查 電氣測(cè)試 裝箱 　　　 ─── 入庫(kù) 3. 圓盤(pán)制作流程圖 　　　　　 ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ─── 鐵芯加工 ─── 固定鐵芯 ─── 繞線 ─── 固定 ─── 上線盤(pán) ─── 刷凡立水 ─── 陰干 ─── 剪線 ─── 剝漆 ─── 上套管，端子 ─── 焊錫 ─── 外觀 ─── 貼標(biāo)簽 ─── 包裝 　　　 ─── 入庫(kù)

54、 4.ADAPTOR制作流程圖 ─── 領(lǐng)料 ─── 工作指令及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn) ─── 插件 ─── 焊錫 ─── 切腳 ─── 補(bǔ)焊 ─── 焊DC CORD ─── 剪DC 線頭 ─── 清理PCB板 ─── 折PCB板 ─── PCB板測(cè)試 T1 ─── 焊次級(jí)至PCB 電壓測(cè)試 電流測(cè)試 高壓絕緣測(cè)試 電壓測(cè)試 電流測(cè)試 高壓絕緣測(cè)試 ─── 焊初級(jí)至AC PIN ─── 半成品電氣測(cè)試T2 ─── 組裝CASE ─── 超音波封殼 ───

55、 成品電氣測(cè)試T3 ─── 貼銘板 ─── 尺寸外觀檢查 ─── 裝箱 　　　 ─── FQC檢驗(yàn) ─── 入庫(kù) 5. T CORE 線圈制作流程圖 　　　　　 ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ─── 裁線 ─── 鉤線 ─── 上底座 ─── 壓腳.整腳 電感 直流電阻 ─── 焊錫 ─── 半成品測(cè)試 T1 ─── 含浸處理 ─── 陰干處理 ─── 烘烤處理 ─── 冷卻處理 ─── 剪腳 電感

56、 直流電阻 ─── 外觀 ─── 成品測(cè)試T2 ─── 包裝 ─── FQC檢驗(yàn) 　　　 ─── 入庫(kù) 6. R CORE 線圈制作流程圖 　　　　　 ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ─── 卷線 ─── 焊錫 ─── 上鐵芯(點(diǎn)A.B膠) ─── 烤膠 ─── 上套管(或含浸處理) ─── 烘烤套管 (或烤干凡立水) ─── 切腳 電感 直流電阻 ─── 外觀 ─── 測(cè)試T1 ─── 包裝 ─── FQ

57、C檢驗(yàn) 　　　 ─── 入庫(kù) 7. DR CORE 線圈制作流程圖 　　　　　 ─── 領(lǐng)料 ─── 工程圖確認(rèn)及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ─── 繞線 ─── 理線壓腳 ─── 焊錫 ─── 上套管 ─── 烘烤套管 ─── 切腳 電感 直流電阻 ─── 外觀 ─── 測(cè)試T1 ─── 包裝 ─── FQC檢驗(yàn) 　　　 ─── 入庫(kù)

58、 Ⅴ.工程圖 工程圖內(nèi)容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、繞制說(shuō)明、電氣測(cè)試、外觀圖等說(shuō)明 一. 線路圖： 6 7 5 8 1 4 9 F2 12 11 F1 10 1. 符號(hào)說(shuō)明： A. 表示起繞點(diǎn) B. 表示出線引到線軸的端子上. C. 表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD的字頭，意思為飛出來(lái)的引線，我們可稱(chēng)之為飛線. D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級(jí)，右邊為次級(jí)， E. 表示銅箔. F. 表示外銅箔 G. 表示套管 Ⅵ.變壓器制

59、作工法(A：高頻類(lèi)) 一.繞線 1.材料確認(rèn) 1.1 BOBBIN規(guī)格之確認(rèn). 1.2不用的PIN須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時(shí)會(huì)刮傷 WIRE或剪錯(cuò)腳，而且可以避免繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位. 1.3 確認(rèn)BOBBIN完整：不得有破損和裂縫. 1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標(biāo)記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無(wú)注明，則1腳朝機(jī)器. 1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側(cè)，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)后開(kāi)始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線 2.繞線方式 根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種 2

60、.1一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒(méi)有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1) 圖6.1 圖6.2 2.2 均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線;間隔誤差在20%以?xún)?nèi)可以允收.(如圖6.2) 2.3 多層密繞：在一個(gè)繞組一層無(wú)法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法 分為三種情況： a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達(dá)到最上層時(shí)，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法 . b.整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若干的布線零亂(約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%REF). c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排

61、列著，這是繞線中 最難的繞線方法. 2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖6.3) a.密繞指定點(diǎn)繞線 b.均勻疏繞指定點(diǎn)繞線 c.密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè)) e.密繞指定側(cè)繞線(相對(duì)側(cè)) d.密中繞 圖6.3 c.多組并繞 b.不同組或同組并繞; a.同組并繞; d.不同組或同組雙并繞; 2.5 并繞：兩根以上的WIRE同時(shí)平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(如圖6.4)

62、 圖6.4 3.注意事項(xiàng)： 3.1當(dāng)起繞(START)和結(jié)束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側(cè)時(shí)，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。 3.2出入線于使用BOBBIN之凹槽出線時(shí)，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時(shí)要注意避免短路。 3.3 繞線時(shí)需均勻整齊繞滿(mǎn)BOBBIN繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時(shí)，則以圖面為準(zhǔn)。 3.4變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時(shí)，其出入線所加之鐵氟龍?zhí)坠茼毰c BOBBIN凹槽口齊平(或至少達(dá)2/3高)，并自BOBBIN凹槽出線以防止因

63、套管過(guò)長(zhǎng)造成拉力將線扯斷。但若為L(zhǎng) PIN水平方向纏線， 則套管應(yīng)與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長(zhǎng))。(如圖3 ) I PIN TUBE H1 H2 套管至少要2/3H1(H2)長(zhǎng) 3.5變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時(shí)，其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過(guò)胖及影響漏感過(guò)高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超過(guò)5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇 用與變壓器安規(guī)要求有關(guān)，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;

64、 TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時(shí)不須TUBE.繞線時(shí)銅線不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻3mm以上. 4.引線要領(lǐng)： 4.1 飛線引線 4.1.1引線、長(zhǎng)度長(zhǎng)度按工程程圖要求控制，如須絞線，長(zhǎng)度須多預(yù)留10%. 4.1.2套管須深入擋墻3mm以上.(如圖6.5) 3mm min CREEPAGE(安全間隔) 10～15mm 吃錫 飛線長(zhǎng)度 多芯線時(shí)須絞線 套管 套管 3mm min CREEPAGE(安全間隔) 10～15mm 吃錫 飛線長(zhǎng)度 多芯線時(shí)須絞線

65、 套管 圖6.5 二.包銅箔 1.銅箔繞制工法 1.1 銅箔的種類(lèi)及在變壓器中之作用; 我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內(nèi)銅和外銅.裸銅一般用于變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過(guò)的電流過(guò)高時(shí)，取代銅線，起導(dǎo)體的作用. 1.2 銅箔的加工. A.內(nèi)銅箔一般加工方法： 焊接引線 銅箔兩端平貼于醋酸布中央 折回醋

66、 酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點(diǎn)) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上). (如圖6.6) 焊引線 焊引線 折回 加工 加工 圖6.6 B. 內(nèi)銅飛宏加工方法：(如圖6.7) 5mm以上 圖6.8 圖6.7 C.外銅加工工法：(如圖6.8) 5mm以上 2.變壓器中使用銅箔的工法要求： BOBBIN COPPER BOBBIN COPPER 正確 錯(cuò)誤 a. 銅箔繞法除焊點(diǎn)處必須壓平外銅箔之起繞邊應(yīng)避免壓在BOBBIN轉(zhuǎn)角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9) 圖6.9 b. 內(nèi)銅片于層間作SHIELDING繞組時(shí)，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積， 又厚度在0.025mm(1mil)以下時(shí)兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時(shí)兩端則需以倒圓角方式處理。 c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻.(如圖