[二年級英語]輸出軸課程設(shè)計

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1、課程設(shè)計 1.零件的工藝分析 1.1零件的功用。結(jié)構(gòu)及特點 題所給定零件輸出軸，其中主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，滲透性低，淬火時易生裂紋，綜合技術(shù)要求等文件，選用鍛件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用橫鍛，因為該零件屬于細長軸在工作時要求有一定的強度，剛度。 1.2主要加工表面及其要求 ①主要加工面：F54.4，左邊F60，右邊F60,F80的外圓柱面。 F54.4的尺寸公差等級為IT8級，F(xiàn)60的尺寸公差等級為IT5級, F80的尺寸公差等級為IT

2、6級， F60的尺寸公差等級為IT5級。兩鏈槽寬度的尺寸公差等級為IT9級，而兩鏈槽長度的尺寸公差等級均為IT11級。 ②精糙度方面表現(xiàn); F54.4的外圓柱面，F(xiàn)60的外圓柱面，F(xiàn)80的外圓柱面左邊，F(xiàn)60的外圓柱的精糙度要求均為Ra1.6要求較高，其余表面均為Ra12.5um要求不高。 ③位置精度：F54.4，左F60和F80軸線對右邊F60軸線的同軸度為F0.02mm 2.毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差 ①軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使

3、金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎級抗扭強度，所以除軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒成冷軋棒料，一班比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力的性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量：機械生產(chǎn)規(guī)模的大小毛坯的鍛造有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運用于大批量生產(chǎn)。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高?？梢藻懺煨螤顝?fù)雜的毛坯，本零件為大批量生產(chǎn)，所以綜上所述采用模鍛。 ②選擇通過零件直徑的平面為分型面 ③輸出軸屬于臺階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛，所以根據(jù)從《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表3-6，采用鍛造精度等級E，查表可知雨量a

4、值為（93）mm。取a=10 2.2確定毛坯的技術(shù)要求 ①未注倒角的R1 ②保留中心孔 ③調(diào)制處理28～32HRC。以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能 ④材料為45 2.3繪制毛坯圖 如圖所示在各加表面上加上機械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示 3.基準的選擇 ①在粗加工時為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準，即F80，左段F70臺階的外圓表面 ②考慮到F54左F60和F80軸線對軸右邊F60的同軸度要求，又由于基準重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為

5、定位基準。、 4.擬定機械加工工藝路線 4.1確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗超度要求選定如下加工方法： 從軸的左到右。F54.4，F(xiàn)60，F(xiàn)70，F(xiàn)88，F(xiàn)80，F(xiàn)70，F(xiàn)80都用車床進行車削，而兩個鏈槽則采用銑床進行銑削 具體加工方法的分析如下： ① 輸出軸最左端F54.4+0.05 0的公差分段為IT8，表面粗超度Ra=1.6um。查表4-2及表4-5可知需進行粗車—半精車—精車 ② 軸左也F60+0.024 +0.011段的公差等級為IT5，表面粗糙度Ra=1.6um，查表4—2及表4—5可知，需進行：粗車—半精

6、車—粗磨—精磨 ③ 左軸F70為未注公差尺寸，公差等級按IT14.，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗車就可以了 ④ F88段位未注公差尺寸，公差等級為IT14，表面粗糙度Ra=12.5um，故粗車就可以了 ⑤ F80+0.021 +0.002段公差等級為IT6，表面粗糙度Ra=1.6um,查表4—2及表4—5可知，采用：粗車—半精車—精車 ⑥ 右邊軸段F70為未注公差尺寸，公差等級按IT14，表面粗超度Ra=12.5um，查表可知粗車就可以 ⑦ 右端F60+0.024 +0.011的公差等級為IT5級，表面粗糙度Ra=1.6um，查表可知：可采用粗車—半精車—粗磨—精磨即可 ⑧

7、兩個鏈槽的寬度尺寸公差為IT9級而長度尺寸公差為IT11級，又因為是面粗超度Ra=12.5um，所以采用粗銑—精銑 4.2擬定加工工藝路線 工序號 內(nèi)容 設(shè)備 10 模鍛毛坯 車床 20 車端面，鉆中心孔，車另一斷面保證總長，鉆中心孔 車床 30 粗車三個臺階，調(diào)頭粗車另一端四個臺階 車床 40 熱處理，調(diào)質(zhì) 車床 50 修兩端中心孔 車床 60 半精車2個臺階，倒角，調(diào)頭半精車另外2個臺階面，倒角 車床 70 精車F80+0.021 +0.02，調(diào)頭精車，F(xiàn)54.4+0.05 0 車床 80 劃兩個鍵槽加工線 90 粗銑兩耳

8、光鍵槽 銑床 100 精銑兩個鍵槽 銑床 110 修兩端中心孔 120 粗磨左F60+0.024 +0.011右半軸F60+0.024 +0.011外圓 磨床 130 精磨右F60+0.024 +0.011外圓，精磨F60+0.024 +0.011 磨床 140 檢驗 5確定機械加工余量，工序尺寸及公差 機械加工余量及工序尺寸 工序號 雙邊余量／mm 工序尺寸／mm 表面粗糙度Ra／um 10 a=5 12.5 20 車端面 380 12.5 30 （1）粗車∮54臺階直徑余量a=1.2

9、 55.60+0.74 12.5 （2）粗車軸左邊∮60臺階直徑余量為a=1.1 61.1+0.3 0 12.5 （3）粗車軸左端∮70臺階直徑至零件圖未示尺寸 F70 12.5 （4）粗車軸右端∮60臺階直徑余量為a=1.1 61.6+0.3 0 12.5 工序號 單邊余量／mm 工序尺寸／mm 表面粗糙度Ra／um 30 （5）粗車軸右端F70臺階至零件所標(biāo)尺寸 F70 12.5 （6）粗車F80臺階，余量a=1.2 F81.2+0.3 0 12.5 （7）粗車F88臺階至零件圖所標(biāo)尺寸 F88 12.5

10、 60 （1）半精車F54.4臺階，直徑余量為0.1 54.5+0.074 0 6.3 （2）半精車左軸F60臺階直徑余量為0.4mm 60.5+0.046 0 6.3 （3）半精車軸右端F60臺階直徑余量0.4 60.5+0.046 0 6.3 （4）半精車軸F80臺階直徑余量0.1 F80.1+0.074 0 6.3 70 （1）精車F80臺階 F80+0.021 +0.002 1.6 （2）精車F54.4臺階 F54.4+0.05 0 90 （1）粗銑左邊鍵槽余量為1.0 F19+0.084

11、0 12.5 （2）粗銑右邊鍵槽雙面余量為1.0 100 （1）精銑左邊鍵槽至圖示尺寸 F180 -0.043 12.5 （2）精細邊鍵槽至圖示尺寸 F47.50 -0.2 120 粗磨兩段F60臺階，余量為0.1 F60.1+0.019 0 1.6 130 精磨兩段F60的臺階至圖示尺寸 F60+0.024 0.011 1.6 （以上均為查表得出，參考《課程設(shè)計指導(dǎo)》、《互換性與測量技術(shù)》） 6選擇機床及工藝裝備 6.1選擇機床 （1）工序10，20，30，50，60，70是粗車，半精車和精車各工序的工步數(shù)不

12、多，大批量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床 （2）工序90，100為銑削，工序工步簡單，外輪廓尺寸不大，考慮本零件為大批量生產(chǎn)，所選機床便使用范圍廣泛為宜，故可選常用的X6132型銑床能滿足加工要求 （3）工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削階梯軸的外表面，所以宜選用常用的M1432A型磨床 6.2選擇刀具 (1)由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類道具，因為YT類硬質(zhì)合金是有較高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐熱性，在高速切削鋼料時道具磨損小

13、，壽命長，所以車端面時選用60偏頭端面車刀，而車外圓時選用75偏頭外圓車刀刀桿尺寸BH：1625 牌號P10 （2）銑刀選用平鍵槽銑刀 （3）采用白剛玉砂輪 6.3選擇夾具 （1）在工序20，30中選用三爪自定心卡盤 （2）50，60，70工序用頂尖夾緊 （3）90，100工序平口鉗 （4）120，130工序用頂尖+中心架 6.4選擇量具 （1）選擇兩段F70的臺階的量具 該兩段臺階為未注公差尺寸按IT14要求，標(biāo)準公差值為0.74mm，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5—56

14、可知計量器具確定度允許值U1=0.054mm，查表5—57，分度值0.05mm的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值U=0.050mm，U＜U1，查表5—59，用0～200mm／0.05mm （2）F54.4+0.05 0 F60+0.024 +0.011 F80+0.021 +0.002 F60+0.024 +0.011（右段）的臺階的量具選擇 由于這四段的公差尺寸太小，千分尺和游標(biāo)卡尺達不到表5—57要求，故選用量塊和千分尺一起用，減小千分尺的不確定性。千分尺選用分度值為0.01mm的外徑千分尺 （3）鍵槽量具的選擇 查表可知 同上選

15、用量塊+千分尺 （4）軸長度方向尺寸用游標(biāo)卡尺量0～200mm／0.05mm 7.確定切削用量及基本尺寸 7.1 工序 20 車端面，鉆中心孔，車另一個端面，鉆中心孔。 ⑴車左端端面。 步驟如下： ①確定背吃刀量ap 端面一端 的總加工余量是10ｍｍ，四次走刀加工。ap＝2.5mm 。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5-102查得f=0.4~0.5mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.48mm/r ③確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為28~32HRC=270~19８Ｈ

16、ＢＳ，查表5-110得ＫMｖ=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.92，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： VcCvTm apxv fYvKv= (Kv=ＫMｖKHvKhvKkrvKtv) 帶入數(shù)據(jù)的得Vc=75.7m/min . ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100075.764.4pr/min=374.35r/mi 根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min 所以實際切削速度Vc=80.89m/min ⑤計算基本時間Tj 切削加工長度l=10mm 端面車刀選用主偏角

17、Kr=60o,背吃刀量ap＝2.5mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=4mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=4 L=d-d12+l2+l1+l3=40.2m Tj=Lnf i=1.05min ⑥輔助時間Tf : 查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 ⑵鉆中心孔 查《鉆削切削用量選擇參考表》選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm，鉆中心孔的切削進給量為0.04mm/r，鉆中心孔切削速遞v=12m/min . ⑶車另一個端面

18、，保證總長 ①確定背吃刀量ap 端面一端 的總加工余量是10ｍｍ，四次走刀加工。ap＝2.5mm 。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5-102查得f=0.5~0.7mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.64mm/r ③確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為28~32HRC=270~19８ＨＢＳ，查表5-110得ＫMｖ=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.92，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYv

19、Kv (Kv=ＫMｖKHvKhvKkrvKtv) 帶入數(shù)據(jù)的得Vc=68.46m/min . ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100068.4670pr/min=311.46r/mi 根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度Vc=70.34m/min ⑤計算基本時間Tj 切削加工長度l=10mm 端面車刀選用主偏角Kr=60o,背吃刀量ap＝2.5mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=4mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=4 L=d-d12+l2+l1+l3=43m

20、m Tj=Lnf i=0.84min ⑥輔助時間Tf : 查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 ⑷鉆中心孔 查《鉆削切削用量選擇參考表》選擇鉆孔中心公稱直徑為2mm，鉆中心孔的切削進給量為0.04mm/r，鉆中心孔切削速遞v=12m/min . 7.2工序30 粗加工各軸段 ⑴粗車Ф54.4外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.5～0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱

21、向進給量，去f=0.66 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.40.150.660.35）=44.075m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100044.075/3.1464.4=217.r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削

22、速度為44mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度85mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（85+3+0）/（2000.66）=0.667min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min ⑵粗車Ф60外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.5～0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-10

23、9和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.450.150.660.35）=44m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100044/（3.1470）=200r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為44mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度77mm.。外圓車刀選用主偏角

24、為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（77+3+0）/（2000.66）=0.606min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min ⑶ 粗車Ф70外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.5～0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=

25、0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.250.150.660.35）=43.238m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100043.238/（3.1480）=172.125r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為50mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度75mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（75+3

26、+0）/（2000.66）=0.59min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min ⑷ 粗車Ф60外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.45mm一次走刀ap1=4.45mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.5～0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，K

27、tv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420.6910.80.861/（600.24.450.150.660.35）=44m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100044/3.1470=200r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度44mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度35mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（35+3+0）/（2000.66）=0.287min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8mi

28、n，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min ⑸ 粗車Ф70外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.5～0.7查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.66 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2420

29、.6910.80.861/（600.250.150.660.35）=43.238m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100043.238/3.1480=172.125r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實際切削速度為50mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度20mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（20+3+0）/（2000.66）=0.151min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min

30、 ⑹ 粗車Ф80外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面單邊余量為4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.6～0.9查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.86 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.6910.80.861/（600.24.40.150.860.45

31、）=42.153m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=100043.153/3.1490=152.699r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為42mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度78mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（78+3+0）/（1500.66）=0.818min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min ⑺ 粗車Ф88外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓

32、表面單邊余量為5mm一次走刀ap1=5mm。 ②確定進給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.～0.9查表5-5，根據(jù)機床的縱向進給量，去f=0.86 mm/r ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.15，yv=0.45，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.6910.80.861/（600.250.150.860.45）=41.352m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=

33、100041.352/3.1498=134.381r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為150r/min,所以實際切削速度為46mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度10mm.。外圓車刀選用主偏角為75，背吃刀量ap=1.2，查表5-138和表5-139得： =（10+3+0）/（1500.66）=0.232min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床時間為0.02 min，測量時間為0.5min共計Ti=1.32min 7.3 工序60 半精車F54.4，F(xiàn)60 ，F(xiàn)60，F(xiàn)80軸段臺階外圓。 ⑴半精車F54.4臺階 ①確定背吃刀量ap 查《車削切

34、削用量選取參考表》可知ap=0.55mm，一次走刀加工。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.40~0.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r ③確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為28~32HRC=270~19８ＨＢＳ，查表5-110得ＫMｖ=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=ＫMｖKHvKhvK

35、krvKtv) 帶入數(shù)據(jù)的得Vc=84.43m/min . ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100084.4355.6pr/min=483.61r/mi 根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=500r/min 所以實際切削速度Vc=87.29m/min ⑤計算基本時間Tj 切削加工長度l=85mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap＝0.55mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=3mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1 L=d-d12+l2+l1+l3=92mm Tj=Lnf i=0.

36、369min ⑥輔助時間Tf : 查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 ⑵半精車左半軸F60臺階 ①確定背吃刀量ap 查《車削切削用量選取參考表》可知ap=0.35mm，一次走刀加工。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.40~0.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r ③確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為28~32HRC=270~19８

37、ＨＢＳ，查表5-110得ＫMｖ=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=ＫMｖKHvKhvKkrvKtv) 帶入數(shù)據(jù)的得Vc=84.46mm/min . ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100084.4661.1pr/min=440.23r/min 根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=450r/min 所以實際切削速度Vc=86.33mm/min ⑤計算基本時間Tj 切削加工長度l=72mm 端

38、面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap＝0.35mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=3mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1 L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnf i=0.35min ⑥輔助時間Tf : 查表5-153得裝夾工件的時間為0.8min，啟動機床的時間為0.02min取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計Tf=1.32min。 ⑶半精車右半軸F60臺階 ①②③④ 過程同⑵ ⑤計算基本時間Tj 切削加工長度l=35mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap＝0.35m

39、m 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=3mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1 L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnf i=0.19min ⑥ 同⑵ ⑷半精車軸F80臺階 ①確定背吃刀量ap 查《車削切削用量選取參考表》可知ap=0.4mm，一次走刀加工。 ②確定加工進給量f 根據(jù)表5-103查得f=0.40~0.55mm/r，查表5-5根據(jù)機床縱向進給量取f=0.5mm/r ③確定切削速度Vc 根據(jù)表5-109查得Cv=242，Xv=0.15，Yv=0.35，m=0.20，因為

40、28~32HRC=270~19８ＨＢＳ，查表5-110得ＫMｖ=0.69，KHv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1.0 .根據(jù)表5-108選擇刀具壽命為T=60min。 故： Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=ＫMｖKHvKhvKkrvKtv) 帶入數(shù)據(jù)的得Vc=82.78mm/min . ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000vcpdw=100082.7881.2pr/min=324.67r/min 根據(jù)表5-4差的相近較小的機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度Vc=86.33mm/min ⑤計算基本時間Tj

41、切削加工長度l=78mm 端面車刀選用主偏角Kr=75o,背吃刀量ap＝0.4mm 查表5-138和表5-139得l1=aptanKr+(2~③。取l1=3mm；l2=（3~5）；批量生產(chǎn)l3=0 i=1 L=d-d12+l2+l1+l3=85mm Tj=Lnf i=0.53min ⑥同上 7.4.工序70精車兩段臺階外圓表面 (1)工步1——精車Ф80外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面直徑余量為0.1mm一次走刀ap1=0.05mm。 ②確定進給量f： 根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-104查得f=0.10mm/r； ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5

42、-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2910.6910.80.861/（600.20.050.150.10.20）=136.36m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=1000136.36/3.1480.1=542r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為560r/min,所以實際切削速度為140mm/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度78mm =（78

43、+2+3）/0.1560=1.48min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，測量時間為0.5min共計Ti=1.3min 總Tj=2.78min ⑵工步2——精車Ф54.4外圓表面 ①確定背吃刀量：外圓表面直徑余量為0.1mm一次走刀ap1=0.05mm。 ②確定進給量f： 根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-104查得f=0.10mm/r； ③確定切削速度Vc: 查表5-109和5-110，查得Cv=291，xv=0.15，yv=0.20，m=0.20，修正系數(shù)KMv=0.69，KHv=1，Khv=0.8，Kkrv=0.86，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。

44、 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2910.6910.80.861/（600.20.050.150.10.20）=136.36m/min ④確定機床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/πdw=1000136.36/3.1454.5=796.8r/min 查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為710r/min,所以實際切削速度為121m/min。 ⑤計算基本時間Tj：切削加工長度85mm =（85+2+3）/0.1710=1.26min ⑥輔助時間：裝夾工件的時間為0.8min，測量時間為0.5min共計Ti=1.3min 總Tj=2.56min 7.5 工序90 粗銑

45、鍵槽 步驟如下： ① 確定背吃刀量ap，鍵槽總加工余量：左鍵槽為6.9mm，第一次5mm，第二次1.5mm；右鍵槽7mm，第一次5mm，第二次1.5mm ② 確定進給量f=0.08mm，據(jù)表5-119《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得f=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r ③ 確定切削速度vc，據(jù)表5-124《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd=530.79m/min，據(jù)表5-124《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為600r/min。故實際切削速度vc=30.1m/min ⑤ 計

46、算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.95min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d）/fmz=1.76min ⑥ 輔助時間Tt查表5-153《機機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》裝夾工件時間為0.8min，啟動機床時間為0.02min，接通自動進給時間為0.03min，工件或刀具退離并復(fù)位時間為0.04min，共計Tf=0.89min。 7.6工序100 精銑鍵槽 步驟如下： ① 確定背吃刀量ap，鍵槽總加工余量：左鍵槽為0.4mm；右鍵槽0.5mm。 ② 確定進給量f=0.0

47、8mm，據(jù)表5-119《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得f=0.06-0.10mm/r，取f=0.08mm/r ③ 確定切削速度vc，據(jù)表5-124《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得vc=20-40m/min，取vc=30m/min ④ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000vc/πd=530.79m/min，據(jù)表5-124《機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》查得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為600r/min。故實際切削速度vc=30.1m/min ⑤ 計算用時Tj Tj左=（h左+l1）/fmc+（l左-d）/fmz=1.806min Tj右=（h右+l1）/fmc+（l右-d

48、）/fmz=1.706min ⑥ 輔助時間Tt查表5-153《機機械制造技術(shù)設(shè)計指導(dǎo)》變速或變換進給量時間為0.02min，啟動和調(diào)節(jié)切削液時間為0.05min，取下工件時間為0.2min，共計Tf=0.27min 7.7工序120 7.8 工序130 數(shù)據(jù)參考《機械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書》表5-13 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 磨削速度（mm/min） 進給量（mm） 磨削深度（mm） 進給次數(shù) 粗磨 1400 30 80 0.03 5 精磨 2000 20 70 0.008 7 8.填寫工藝卡片

49、 按上述所確定的工藝過程和工藝參數(shù)填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡，如以下表所示 35 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 10 模鍛毛坯 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具

50、名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鍛造毛坯 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日

51、 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 20 粗車端面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱

52、 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車左端面至尺寸390 車刀，游標(biāo)卡尺 400 80.09 0.48 2.5 4 0.84 1.32 2 鉆中心孔 中心鉆 400 12 0.04 1 3 粗車右端面，保證總長380 車刀，游標(biāo)卡尺 320 70.34 0.64 2.5

53、4 0.84 1.32 4 鉆另一中心孔 中心鉆 400 12 0.04 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 3 頁

54、 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 30 粗車外圓柱面 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工

55、時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車Ф54.4外圓表面至圖示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 220 44 0.66 4.4 1 0.667 1.32 2 粗車左軸Ф60外圓表面至圖示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 200 44 0.66 4.45 1 0.606 1.32 3 粗車左軸Ф70外圓表面至圖示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 200 50 0.66 5 1 0.59 1.32 4 粗車右軸Ф60外圓表面至圖示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 200 44 0.66 4.45 1 0.287 1.32 5

56、 粗車右軸Ф70外圓表面至圖示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 200 50 0.66 5 1 0.151 1.32 6 粗車Ф80外圓表面至圖所示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 150 42 0.86 4.4 1 0.818 1.32 7 粗車Ф88外圓表面至圖所示尺寸 車刀，游標(biāo)卡尺 150 46 0.86 5 0.232 1.32 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）

57、 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 60 半精車 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140

58、 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精車F54.4臺階外圓至如圖所示工序尺寸 車刀，外徑千分尺+量塊 500 87.29 0.5 0.55 1 0.369 1.32 2 半精車左軸段F60臺階外圓至

59、如圖所示工序尺寸 車刀，外徑千分尺+量塊 450 86.33 0.5 0.3 1 0.35 1.32 3 半精車右軸段F60臺階外圓至如圖所示工序尺寸 車刀，外徑千分尺+量塊 450 86.33 0.5 0.3 1 0.19 1.32 4 半精車軸段F80臺階外圓至如圖所示工序尺寸 車刀，外徑千分尺+量塊 320 81.59 0.5 0.4 1 0.53 1.32 5 倒圓角C1 車刀，游標(biāo)卡尺 500 87.29 0.5 1 1 設(shè) 計（日 期）

60、 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 70 精車 45鋼 毛 坯 種 類

61、 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車F80臺階外圓至如圖所示尺寸 車

62、刀，外徑千分尺+量塊 560 140 0.1 0.05 1 1.48 1.3 2 精車F54.4臺階臺階外圓至如圖所示尺寸 同上 710 121. 0.1 0.05 1 1.26 0.5 3 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字

63、 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 90 粗銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號

64、工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 一次粗銑左邊鍵槽 鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊 600 30.1 0.008 5 1 1.95 0.89 2 二次粗銑左邊鍵槽 鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊 600 30.1 0.008 1.5 1 1.95 0.89 3 一次粗銑右邊鍵槽 鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊 600 30.1 0.

65、08 5 1 1.76 0.89 4 二次粗銑右邊鍵槽 鍵槽銑刀，外徑千分尺+量塊 600 30.1 0.08 5 1 1.76 0.89 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 荊楚理工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型

66、號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 100 精銑鍵槽 45鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 平口鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精