套筒座夾具設(shè)計(jì)

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1、套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要： 本次課程設(shè)計(jì)的課題是套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)， 主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括套筒座的毛坯圖， 零件圖， 夾具裝配圖及裝配圖上的兩個(gè)零件圖， 還有工藝規(guī)程卡片一張和工序卡兩張張。 首先是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程， 然后是機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)， 最后是機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞： 套筒座 基準(zhǔn) 工序 工藝 夾具1 引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課， 內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解， 也

2、只有通過實(shí)踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。2 課程設(shè)計(jì)的目的本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。學(xué)生通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng), 另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。通過該課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：1 具有制定工藝規(guī)程的初步能力。 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。2具有設(shè)計(jì)專用夾具的初步能力，提高結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計(jì)能力。3 結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容， 能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法， 正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。4 .進(jìn)一步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計(jì)手冊、參考資料等方面的能力。5 .通過設(shè)計(jì)的全過程，學(xué)會(huì)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法， 培養(yǎng)獨(dú)立思考 和獨(dú)立工作的能力。3零件的工藝分析3.1 分析技術(shù)要求套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù) 要求有套筒座的圓角為R3-R5,倒角1.5x45,套筒支承孔是重要表面，所 以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙 度也有很高的要求。還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體

4、的要求是： 套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01;套筒支承孔的圓柱度是0.01;套筒支承 孔內(nèi)表面粗糙度Ra值為1.6;底面的表面粗糙度要求是 Ra值為1.6;還有套筒支承孔兩端面表面粗糙度是 R a值為6.3;地面螺栓孔和頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是Ra值為12.5。3.2 分析零件的主要加工表面套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是 與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔 的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于 底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。 同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支

5、承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到 6.3就可以了。3.3 分析零件的機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制 作毛坯。選擇HT250,其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到530-620C。，經(jīng)長時(shí)間保溫（2-6h）,利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至200c以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工 工藝性我很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的 內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有 2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求

6、， 符合使用性能。3.4 畫零件圖見附頁4毛坯的選擇根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求， 我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也 較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊零件材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造， 精度可達(dá)到3.210,因此毛坯的加工余量比較小。5機(jī)械加工工藝路線的確定5.1 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銃底面A,我們選擇 空70的兩端面作為粗基準(zhǔn)，然后以加工后的底面 A為精基準(zhǔn)加工幾個(gè)孔的上表面及 T 70的兩個(gè) 端面和底面A的右端面。再

7、以底面 A和工藝孔為精基準(zhǔn)加工支承孔，這樣就可以達(dá)到 技術(shù)要求。所以粗基準(zhǔn)就是 里70的兩端面，精基準(zhǔn)就是底面 A和幾個(gè)工藝孔。所以我 們加工都是先加工精基準(zhǔn)。5.2 制定加工工藝路線 萬案一：工序10:以中70mm處外圓及端面定位，粗銃底面 A;工序20:以粗銃后的底面A為基準(zhǔn)，粗銃底面孔平面及上面的螺紋孔面；工序30:以甲70mm外圓及底面定位，粗銃支承孔右端面及底面的右端面；工序40:以粗加工的圓中70mm外圓及底面A定位，粗銃支承孔左邊端面； 工序50:以粗加工的底面 A定位，第一次鉆螺紋孔 空5mm和底面中9.8mm； 工序60:以粗加工的底面A和工藝孔作為精基準(zhǔn)，粗鏈支承孔；工序7

8、0:以堡70mm圓及兩端面定位，半精銃底面 A;工序80:以半精銃的底面A定位，半精鎮(zhèn)支承孔；工序90:以粗加工的中70mm及兩端面定位精銃底面 A至尺寸；工序100:精鏈孔里50H7至尺寸并倒角；工序110:以精加工后的底面A定位，攻螺紋M6及擴(kuò)孔中10.5并倒角； 工序120:檢驗(yàn)入庫。萬案一：工序10:粗銃套筒座底面A;工序20:粗銃6個(gè)T 20及2個(gè)中12凸臺(tái)端面到尺寸；工序30:粗銃套筒座的左右端面到尺寸；工序40:粗鏈中50H7的孔；工序50:半精銃套筒座底面；工序60:半精鎮(zhèn)里50H7的孔；工序70:精銃套筒座底面到尺寸；工序80:精鏈中50H7的孔到尺寸并倒角；工序90:鉆6個(gè)

9、里10.5孔到尺寸并倒角;工序100:鉆攻2個(gè)M6的螺紋并倒角；工序110:檢驗(yàn)入庫。方案對(duì)比：方案一和方案二的第10、20工序都體現(xiàn)了工序集中，操作方便。方案一的相比于方案二加工兩端面更為具體詳細(xì)，因?yàn)閮啥嗣鎽?yīng)該是不同工序，必須重新定位夾緊；方案一在粗鏈之前進(jìn)行鉆孔，而方案二在最后才進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋，這樣可能會(huì)影響之前已經(jīng)加工好的表面；原則上也 是不允許的；方案一做到了先面后孔、先粗后精；因?yàn)樵摿慵谴笈罅可?產(chǎn)，考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備、工、夾、量具等，故選擇法案一。從方案一可以看出粗加工有粗銃底面 A、粗銃底面孔平面及上面的螺紋 孔面、粗銃支承孔右端面及底面的右端面、粗銃

10、支承孔左邊端面、鉆螺紋孔 里5mm和底面孔中9.8mm、粗鏈支承孔。半精加工有半精銃底面 A、半精 鎮(zhèn)支承孔。精加工有精銃底面 A精鏈底面螺栓孔、精鏈孔50 50H7至尺寸 并倒角、攻螺紋M6及擴(kuò)孔中10.5并倒角。5.3 必要工序尺寸的計(jì)算套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)5.3.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算支承孔孔徑T 50H7,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏈、半精鏈、磨 削，下面求解各道工序尺寸及公差。(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。精鏈加工余量=0.3mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-40)半精鏈加工余量=1.0mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-39

11、)粗鏈加工余量=1.5mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-39)毛坯總余量二各工序余量之和=(0.3+1.0+1.5) mm=2.8mm(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸磨削后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸D3 = *500.030.mm (設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為半精鏈 D2= (50-0.3) mm=49.7mm粗鏈 D1=(49.7-1.0)mm=48.7mm毛坯 D0= (48.7-1.5) mm=47.2mm(3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱

12、機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。精鏈前半精鏈取IT10級(jí)，查表得T2=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)粗鏈取IT12級(jí)，查表得T1=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)毛坯公差取自毛坯圖，這里 查閱機(jī)械零件工藝性手冊(GB/T6414-1999), MT0=_2mrm(4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注精專堂：,5000030 mm半精鎮(zhèn)：, 49.700.10 mm粗鏈：48.700.25 mm毛坯孔：46二2 mm為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表5-1中。表5-1孔的工序尺寸及公差的計(jì)算mm工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鋒0

13、.3IT9弼0產(chǎn)0半精鋒1.0IT10*49.700.10粗鏈1.5IT12*48.700.25毛坯孔-士2 mm*46 25.3.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算底面A經(jīng)過了粗銃、半精銃和磨削。(1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下精銃加工余量=0.3mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-52)半精銃加工余量=1.0mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-51)粗銃加工余量=2.0mm(見課程設(shè)計(jì)手冊表5-49)毛坯總余量二各工序余量之和=(0.3+1.0+2.0) mm=3.3mm(2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。精銃平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此磨削工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度1.6,磨削能達(dá)到的

14、等級(jí)取 H=1000.063 mm。其他各工序基本尺寸依次為半精銃 H= (10+0.3) mm=10.3mm粗銃 H= (10.3+1.0) mm=11.3mm毛坯 H= (11.3+2.0) mm=13.3mm(3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。精銃前半精銃去IT10級(jí)，查表得T2=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表3-4)粗銃取IT12,查表得r=0.4mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4)毛坯公差取自毛坯圖，這里

15、 查閱機(jī)械零件工藝性手冊(GB/T6414-1999),取 T0 = 2mm。(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注精銃：1000.063 mm半精銃：10.300.10 mm粗銃：1 1.300.40 mm毛坯：14 mm為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2中表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算mm工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精銃0.3IT81013半精銃1.0IT1010.3,10粗銃2.0IT1211.300.40毛坯-2 mm1425.3.3其他加工面的加工余量的確定具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下粗銃底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm）。粗銃支承孔的兩個(gè)

16、端面及底面右端面（3mm）根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫出零件的毛坯圖，見附頁（見圖紙 1）。5.4 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。5.4.1 選擇機(jī)床（1）工序10、20、30、40、70是銃削加工，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用X5020A立式銃床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5）（2）工序50、120是鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用 Z5125A 型立式鉆床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6）（3）工序60、80是粗鏈，半精鏈，根據(jù)工件尺寸可以選用T618型臥式鏈床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9）5.4.2 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般

17、情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。（1）加工底面及孔凸臺(tái)平面時(shí)可用分度值 0.01mm的螺旋測微器。（2）選擇加工孔用量具。 粗鏈孔448.700.25 mm公差等級(jí)為IT12 ,選擇測量范圍30mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 半精鏈孔149.70100 mm公差等級(jí)為IT10,選擇測量范圍30mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 精鏈孔15000030 mm由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測量， 故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)( GB/T 6322-1986)。(3)選擇加工軸向尺寸所用量具可以選用0.05

18、的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。其他的可以選用通用量具。5.4.3選擇刃具(1)銃削底面、孔凸臺(tái)表面時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銃刀，直徑D=80(2)鎮(zhèn)孔時(shí)選用機(jī)夾單刃鍵刀。(3)鉆孔19.8mnW,選用直柄麻花鉆，直徑e98mm(4)鉆孔帕mm寸，選用直柄麻花鉆，直徑45mm(5)攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。(6)擴(kuò)孔弧0.5mnW,用直徑是 弧0.5的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。5.5確定切削用量工序10粗銃(1)確定切削用量a.確定背吃刀量粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銃底面A的加工余量為2mm,選擇背口刀量a =2mmpb.確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表

19、 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為0.2mm/z.c.選取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72,選擇切削速度vc=40m/min(2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。(3)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和實(shí)際切削速度1000v 1000 40ns =159r / m。二 d 3.14 80按照X5032銃床說明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為190r/m,故Vc二 nd10003.14 190 801000= 47.73r/m15(4)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削

20、力Kc =1118N/mm2,KfFc =1;查表3-3,得Kvbfc =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力和切削功率Fc = KcapfKfF Kvbf =1118 2 0.2 1 1.20N = 536.64N cc p ccPm = FCvc/6000 = 0.43kW已知X5020機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率R=3.5kW,取機(jī)床效率4=0.75則Pm . =0.45/0.75 = 0.57kW PE故機(jī)床功率夠用。(5)計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)基本工時(shí)的計(jì)算公式 Tb=L/ vf, L=l+ y+A;L刀具的行程長度(mm),l切削加工長度(mm),y+-切削時(shí)的入切量及超切量(mm),查表得

21、y+A=20mm則Tb = L/vf =(120 20)/40min =3.5min -210s工序70半精銃(1)確定切削用量a.確定背吃刀量半精銃時(shí)，背吃刀量一般為 0.52mm,所以取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即a=1.0mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為0.2mm/z.c.選取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-72,選擇切削速度vc = 40m/min。(2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度T =180 min 0(3

22、)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns1000v 1000 40 ,ns = 159r / m。二 d 3.14 80工序90精銃(1)確定切削用量a.確定背吃刀量精銃時(shí)，精銃時(shí)一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為0.15mm/z.c.選取切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72,選擇切削速度vc = 45.6m/min。(2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度T =180 m

23、in 0(3)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns1000v1000 45.6 .c , .ns182r/min二d3.14 80工序60粗鏈(1)確定切削用量a.確定背吃用量粗鏈時(shí)，為提高效率，一般選擇鏈削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程鏈完，故粗鏈大孔時(shí)加工余量為1.5mm,選擇背吃刀量為ap = 1.5mmpb.確定進(jìn)給量和切削速度c.根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.5mm/r切削速度為0.5m/s.(2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7取粗鏈時(shí)單刃鍵刀刀具的耐用度 T=50min。(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤！未找到引用源。60000V 60

24、000 0.5 一人，ns119r/m二 d 3.14 80工序80半精鏈(1)確定切削用量a確定背吃用量半精鏈時(shí)，半精鏈時(shí)一般為0.5-1.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。b確定進(jìn)給量和切削速度c根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.5mm/r切削速度為0.45m/s(2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的耐用度 T=50min。(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速160000v 60000 0.45，ns = = 107r / m二 d 3.14 80工序100精鏈(1)確定切削用量a確定背

25、吃用量取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.3mm。b確定進(jìn)給量和切削速度c根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.3mm/r切 削速度為0.4m/s。(2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的 耐用度T=50min。錯(cuò)誤！未找到引用源。60000v = 600004 5r/m(3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速3.14 80ns工序50:鉆孔(1)確定切削用量a.確定背吃刀量因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量a=9.8mm。b.確定進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64,選擇進(jìn)給量

26、f為0.5mm/rc.確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切肖I速度Vc=0.25m/s(3)確定錢刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。6.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄 時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝 裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加 工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的 各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。 本夾具是工序鍵孔 50H7而設(shè)計(jì)的專用夾具，加工

27、套筒座支承孔的夾具， 根據(jù)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，需要設(shè)計(jì)加工小孔 50H7的鏈床專用夾具一套6.1 選擇定位元件每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加 工要素等情況來確定。根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì) 6 50H決配 孔的專用鏈孔夾具，本夾具將用于 T618型臥式鏈床。經(jīng)分析，本夾具沒有 嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表得：加工平面上的通孔必須限制的 自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn)，短 心軸限制X、Y的移動(dòng)自由度；長心軸限制 Y、X的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由 度。結(jié)合本零件的實(shí)際情

28、況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷” 的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個(gè)420mm的孔作為兩銷的位置，而以底平面作 為主要定位面加工50H%本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底 平面的距離為80 0.02,根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基 準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?，定位元件選擇短銷，從而實(shí)現(xiàn)6個(gè)自由度的全面定位6.2 選擇定位方式和定位元件由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表得：加工平面上的通孔必須限制的 自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況， 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個(gè)420mm的孔作為兩銷的位置，而

29、以底平面作為主要定位面加工50H%本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底平面的距離為80 + 0.02 ,根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定位基 準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?，定位元件選擇短銷，從而實(shí)現(xiàn) 6個(gè)自由度的全面定位。6.3 確定導(dǎo)向裝置孔050H9,加工要求比較高，夾具選用快換鏈套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的 機(jī)床上采用快換夾頭。6.4 確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，在 定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的 定位銷上，接著向右移動(dòng)V型塊使之于工件頂端實(shí)現(xiàn)定位，然后工件與螺母 之間插上開口墊圈，擰緊螺母壓緊

30、工件。6.5 確定其他裝置為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加 工部位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動(dòng) V型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.2黃如林.金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) M .北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.3艾興 肖詩綱.切削用量簡明手冊M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.4李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊M .哈爾濱：機(jī)械加工出版社，1994.5柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M .武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008.6熊良山 嚴(yán)曉光張福潤.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M .武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2007.16