塑料模具畢業(yè)設計英文文獻翻譯

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1、在塑料注射模具的設計中使用田口方法減少翹曲 馬來西亞，雪蘭莪州，43400沙登，馬來西亞博特拉大學，機械及制造工程系 2004年9月3日收到，在2006年7月27日收到修訂的形式，2006年10月接受 摘要 在當今的塑料行業(yè)中塑料注射成型是最重要的聚合物加工業(yè)務之一。然而，模具制造和注塑機控制技術的不足將會導致有缺陷的塑料產品。翹曲是缺陷的種類之一，通常出現(xiàn)在產品厚度小于1毫米中。 這個項目是要制作一個模具的生產薄板，尺寸120毫米 50毫米 1毫米。薄板將用于翹曲測試。在模具制作中，購買的模架將會被加工和組裝。在此之后，模具會被固定在注塑機上。本機的設置應該能夠生產出產

2、品。然后，該產品將會用于通過采用田口方法的實驗設計來測試翹曲問題的影響因素。 根據結果，它表明對翹曲變形最有效的因素是熔體溫度。灌裝時間只輕微影響翹曲?？梢宰畲笙薅鹊販p少翹曲缺陷的最佳參數是熔融溫度（240攝氏度），充盈時間（0.5秒），保壓壓力（90％）和包裝時間（0.6 秒）。 埃爾塞維爾B.V，2006年，保留所有權利。 關鍵詞：注塑模具；田口方法；實驗設計；翹曲 1. 簡介 模具制造是一項重要的支柱產業(yè)，因為其相關產品代表：超過70％的產品是消費類產品的組成部分。為縮短設計和制造周期，良好的維和整體素質，高需求快速設計變更，已成為模具行業(yè)的瓶頸[1]。這是一個

3、復雜的過程，需要技術和經驗豐富的模具制造者。 一般來說，在當今的塑料行業(yè)中注射成型是最重要的聚合物加工業(yè)務之一。在所有的塑料中大約有三分之一的塑料轉換成零件采用注射成型[2]。這是有很大的可能被制造業(yè)首選的工藝之一，因為它生產的復雜形狀塑料部件具有良好的尺寸準確度和極短的周期時間[3]。典型的例子是計算機顯示器和移動電話產品的腸衣和外殼，其中有一個殼薄功能。這些產品往往會變得更輕，更薄，更小。因此，產品的內部組件必須放進外殼中，它的體積更小。增加外殼的內部空間的一種方法是減少壁體的厚度。然而，注塑操作會變得更加困難，因為塑件的壁厚變得更薄[4]。這是因為重大翹曲缺陷將出現(xiàn)。為了減少這一重大缺

4、陷，關于測試過程的有效因素是必需的。 一個尺寸：120 x 50毫米，1毫米厚度的薄板將被生產出來。它是用于測試盡量減少翹曲缺陷的影響因素。首先，編造注塑模具是必要的。在此之后，模具將要被組裝到注塑機上。當薄板被生產出來后將會用于通過采用田口方法的實驗設計來測試翹曲問題的影響因素。 2. 制造 在制作模具時，一些準備是必要的。這臺機器現(xiàn)有的能力是可以進行教學探討。在制備模具的過程中需要使用的機器有打孔機，銑床，磨床。注塑成型機也需要用于生產產品。已經被使用過的機器是BOY 22D。此外，它也需要尋找和購買能夠和注塑機配合的模架。1050鋁硅碳鋼已經被選定為模具的基料。由于一些部件

5、如頂針，定位圈，澆口套，水路口及彈簧不包括在模架中，這些組件是獨立購買的。已經被使用的塑料材料是ABS。 3.模具設計 有四種設計概念可以在這個項目中使用。這些設計概念的描述如下： (a) 三板模具有兩個單腔分型線。 (b) 雙板模具有一個沒有澆注系統(tǒng)的單腔分型線。 (c) 雙板模具有一個有澆注系統(tǒng)的雙腔分型線，并且在型腔中有推桿。 (d) 雙板模具有一個有澆注系統(tǒng)的雙腔分型線，并且在型腔中沒有推桿。 由于該項目在預算中有限制，模架的類型已經被選定為雙板模具，而不是三板模具。在兩板模具的設計概念中，概念‘d’已經被選定。這是因為概‘b’是非生產性的，而概念‘c’在推出產品

6、時可能損壞產品。 一般來說，二板模具由八個板塊組成，并且這有它們的標準尺寸，分別為。已經被選擇的模架必須立足于將被使用的注塑機規(guī)格。在這個項目中，標準的250毫米250毫米模架已經被使用了，并且它的板尺寸如表1所示。 表1 模板尺寸 板 尺寸—寬x高x厚（毫米） 頂部夾板 1 250 X 250 X 25 腔板x1 200 X 250 X 40 核心板x1 200 X 25O X 4O 側板 2 37 X 250 X 70 推桿固定板x1 120 X 250 x I5 推板x1 120 X 250 X 20 底部夾緊板x1 250 X 250 X 25

7、 在這些被列于表1的板中，只有腔板板塊和核心板塊需要設計。其它的板塊只需要基于注塑機的規(guī)格和組件的尺寸。 產品設計和模具設計之間是相對的。由于這個項目是確定了有效的因素，可以為一個薄殼功能最大限度地降低了翹曲缺陷，已經設計產品是一個尺寸為120毫米X50毫米X1毫米的板塊。 對于模架，型腔，可以生產出來的產品是在核心板塊上設計的。由于在核心板塊上足夠的空間，可以設計有澆注系統(tǒng)的兩腔。這種設計在型腔部分沒有推桿，而且只有用拉料桿可以推出產品。這將會避免產品的損壞。 通風口的設計是重要的，因為它的功能是當模具閉合時釋放型腔里的空氣。如果空氣被困在模具里面將會發(fā)生缺料現(xiàn)象。圖1顯示了

8、在這個項目中通風孔的設計。 圖.1.通風孔設計 冷卻系統(tǒng)是設計階段要考慮的另一個階段。它是用來在塑料產品推出模具前固化塑料制品。圖2和3分別顯示了在這一項目中為腔板和核心板設計的冷卻通道。 圖.2.型腔板冷卻通道的設定 圖.3.型芯板冷卻通道的設定 在這個項目中的產品設計只是一個簡單的薄板。因此，模具可以通過使用銑床，鉆孔機和研磨機來制作。 4.模具制造 在模具中還有一些部分需要進行加工。這涉及高精度和準確度的過程。因此，它需要熟練的模具制造者。以下為每個模具零件的加工過程。 4.1頂部夾板

9、 Part 1：鉸直徑為16mm的通孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆通孔 直徑為15.5的鉆子 Step5 鉸孔 直徑為16的鉸刀 刀具，高速鋼，主軸轉速330rpm Part 2：攻絲M6的孔(鉆機) 操作說明

10、工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆2個12mm深的孔 直徑為5的鉆子 Step5 攻絲孔 M6的攻絲機 刀具，高速鋼，主軸轉速1000rpm Part 3：擴孔直徑為40mm深度為14.8mm（銑床） 操作說明 工具 Step1 標記直徑35和45的圓 圓規(guī) St

11、ep2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 在直徑35的標記處銑14.8mm深的孔 直徑10的立銑刀 Step4 在直徑40的標記處鉆14.8mm深的孔 鉆頭 刀具，高速鋼，主軸轉速820rpm；切深，2mm粗和0.8mm的精加工。 圖4顯示了頂部夾板需要被加工的部分。注意在Part1,Part2和Part3中的第一步標記點和標記圈是在進行下一步之前同一時間內完成的。 圖.4.頂部夾板需要加工的部分 4.2型腔板 Part1：鉸直徑為16mm的通孔（鉆機） 操作說明 工具

12、Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆通孔 直徑15.5鉆 Step5 鉸孔 直徑為16的鉸刀 刀具，高速鋼，主軸轉速330rpm Part 2：鉆直徑為8mm的通孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床

13、工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆2個直徑為板寬一半的孔 直徑為8的鉆子 Step5 轉動盤到對面 Step6 在機床工作臺上夾緊板塊 Step7 以標記點為中心 中心鉆 Step8 鉆2個通孔 直徑為8的鉆子 刀具，高速鋼，主軸轉速640rpm Part 3：攻絲1/4孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 在機床工

14、作臺上夾緊板塊 Step2 鉆2個深度為15mm的孔 直徑為11的鉆子 Step3 攻絲孔 1/4攻絲機 Step4 轉動盤到對面 Step5 在機床工作臺上夾緊板塊 Step6 鉆另2個深度為15mm的孔 直徑為11的鉆子 Step7 攻絲孔 1/4攻絲機 刀具，高速鋼，主軸轉速460rpm 圖5顯示了型腔板需要加工的部分。注意第一部分和第二部分中的第一步標志點是在著手進行下一步之前同時完成的。 圖.5.型腔板需要加工

15、的部分 4.3型芯板 Part 1：鉆直徑為8mm的通孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆2個直徑為板寬一半的孔 直徑為8的鉆子 Step5 轉動盤到對面 Step6 在機床工作臺上夾緊板塊 Step7 以標記點為中心 中心鉆 Step8 鉆

16、2個通孔 直徑為8的鉆 刀具，高速鋼，主軸轉速640rpm Part 2：攻絲1/4孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 在機床工作臺上夾緊板塊 Step2 鉆2個深度為15mm的孔 直徑為11的鉆子 Step3 攻絲孔 1/4攻絲機 Step4 轉動盤到對面 Step5 在機床工作臺上夾緊板塊 Step6 鉆另2個深度為15mm的孔 直徑為11的鉆子 Step7 攻絲孔

17、 1/4攻絲機 刀具，高速鋼，主軸轉速460rpm Part 3：擴孔直徑為32mm深度為10mm（銑床） 操作說明 工具 Step1 標記4個直徑28和32的圓 圓規(guī) Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 在直徑28的標記處銑10mm深的孔 直徑10的立銑刀 Step4 在直徑32的標記處鉆10mm深的孔 鉆頭 刀具，高速鋼，主軸轉速820rpm；切深，3mm粗和1mm的精加工。 P

18、art 4：創(chuàng)建產品的型腔（銑床） 操作說明 工具 Step1 標記型腔的面積 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 銑2個120mm X 50mm X1mm的型腔 直徑3的立銑刀 Step4 銑型腔邊界的錐度 8的錐形銑刀 Step5 銑澆道 半徑為3的球形銑刀 刀具，高速鋼；主軸轉速2700rpm；切削深度，每次切0.5mm。 Part 5：鉸直徑為6mm的通孔（鉆機

19、） 操作說明 工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆通孔 直徑5.8的鉆 Step5 鉸孔 直徑為6的鉸刀 刀具，高速鋼；主軸轉速880rpm. 圖6顯示了型芯板需要加工的部分。注意第一部分，第三部分，第四部分和第五部分中的第一步標記點和標記圓是在著手進行下一步之前同時完成的。磨床

20、是用來生產通風口的。 圖.6.型芯板需要加工的部分 4.4推板 Part 1：鉸直徑為6mm的通孔，鉆直徑為11mm，深度為6mm的埋頭直孔（鉆機） 操作說明 工具 Step1 標記點 高度計 Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 以標記點為中心 中心鉆 Step4 鉆通孔 直徑為5.8的鉆子 Step5 鉆6mm深的埋頭直孔 直徑為11的鉆子 Step6 鉸通孔

21、 直徑為6的鉸刀 刀具，高速鋼；主軸轉速880rpm/460rpm. 圖7顯示了推板需要加工的部分。 圖.7.推板需要加工的部分 4.5底部夾板 Part 1：擴直徑為55mm的通孔（銑床） 操作說明 工具 Step1 標記直徑50和55的圓 圓規(guī) Step2 在機床工作臺上夾緊板塊 Step3 在直徑50的標記處銑通孔 直徑10的立銑刀 Step4 在直徑55的標記處鉆到底

22、 鉆頭 刀具，高速鋼；主軸轉速820rpm；切削深度，每次切3mm. 圖8顯示了底部夾板要加工的部分。 圖.8.底部夾板需要加工的部分 完成加工過程之后，所有的模板被組裝在一起。每塊模板在板的一個角落都分別有一個基準面。所有的板面在基準面上都相互垂直。在組裝模具時，所有的面都必須對齊參考基準面。換句話說，所有的板塊基準面都必須在同一角落。 模具組裝完成之后，螺栓和鉤子是用來把模具掛到注塑機區(qū)去。它是一個接一個的安裝。模具用螺栓被嚴密地固定在機器里，防止它從機器中滑落。 5.測試和修改模具 當嘗試運行

23、模具之后，大部分生產出的產品會有充填不足的缺陷。塑料材料不能到達產品的角落。這種缺陷也許是由排氣不足和空氣被困在模具中引起的。因此，模具上已經作出的修改會增加型腔角落的模具的排氣。最后，這種修改會成功地生產出沒有充填不足缺陷的產品。 6.實驗設計過程 為了通過減少實驗次數來確定影響因素中的最佳設置參數，選擇了田口方法。因此，選擇的因素將會影響翹曲，選擇的因素級別和選擇的正交陣列(OA)基于田口方法是必要的。最佳的設置參數將會生產出一個最低翹曲的產品。 6.1．選擇的因素 根據該雜志，有幾個可能的因素能影響到薄板的翹曲缺陷，分別是：填充時間，模具溫度，澆口尺寸，熔融溫度，保壓壓力

24、和保壓時間[4]。由于模具的設計不同于雜志，所以澆口尺寸因素被去除。模具溫度也被去除，因為由于環(huán)境的溫度，所以模具溫度難以控制。最后，另外四個因素都被選中。這幾個因素是：熔融溫度，填充時間，保壓壓力和保壓時間。 6.2．選擇因素級別 每個因素有三個級別將會采用田口方法。這是因為如果所選的因素對產品有顯著的影響，我們或許能夠在低，中，高值中選擇，而不是僅僅只有低和高值被選擇。根據雜志建議選擇因素每個級別參數見表2. 表2 選擇因素的三個級別參數 因素 級別1 級別2 級別3 熔融溫度,A(℃) 240 265

25、 290 填充時間,B(s) 0.1 0.3 0.5 保壓壓力,C(﹪) 60 75 90 保壓時間,D(s) 0.6 0.8 1.0 6.3、選擇正交陣列（OA） 從之前已經選定的因素數量和級別來看，L9正交陣列將會被使用。L9被當成一個正交陣列選用是因為它適合有三個級別的四種因素。L9正交陣列如表3所示。 表3 L9正交陣列 實驗號 列號 A B C

26、 D 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3

27、 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 7.產品測試程序 測試過程開始于將所有的有效因素的組合參數輸入注塑機，就像表4所示。已經做了9個實驗，而且每個實驗都有不同的組合。 表4 有效因素的組合參數 實驗號 熔融溫度 填充時間 保壓壓力 保壓時間 A(℃) B(s) C(﹪) D(s) 1 240

28、 0.1 60 0.6 2 240 0.3 75 0.8 3 240 0.5 90 1.0 4 265 0.1 75 1.0 5 265 0.3 90 0.6 6 265 0.5 60

29、 0.8 7 290 0.1 90 0.8 8 290 0.3 60 1.0 9 290 0.5 75 0.6 在此之后，產品上的閃爍消除，而且產品從澆道處切斷。該產品的厚度是根據閃爍和澆道在10個不同的地方用千分尺自由測量的。讀數和它們的平均數被記錄下了。為了測量模板的翹曲，千分表和花崗巖塊已經被使用。翹曲測量的程序如下： (a

30、)將模板放在平坦的花崗巖塊表面。 (b)移動千分表，直到它的手寫筆感應到花崗巖塊表面和千分表之間的值為0 (c)圍繞低于千分表手寫筆的地方移動。 (d)模板的最大高度根據千分表里的范圍和記錄的讀數來計算。 (e)其它板塊的程序重復進行。 得到所有的讀數之后，撓度z是模板的翹曲變形，根據公式h-ta=z來計算。符號h,ta和z的定義如圖9所顯示。 圖.9.符號h,ta和z的定義 接下來，在實驗中獲得的撓度會用來計算信噪比（S/N）。根據信噪比，才能確定最佳的組合參數。收集的數據還可以用方差分析方法（ANOVA）分析。根據這個方法

31、，已經計算出的貢獻率可以確定哪個因素將顯著的影響翹曲。 8.結果與討論 在機械加工過程中已經做了像鉆削，銑削，攻絲等工序。加工過程的順序對于獲得一個好質量的工作是重要的，而且還節(jié)省了加工時間。 在加工的過程中，有一些步驟需要強調和重視。在鉆孔的過程中，特別是冷卻通道，使用的鉆孔機是搖臂鉆床，取代立式鉆床。這是因為搖臂鉆床的主軸速度由齒輪控制，而立式鉆床的主軸速度由皮帶控制。因此，搖臂鉆床和立式鉆床相比，能夠生產更高的鉆孔扭矩。 在鉆冷卻通道的過程中，將會花費很多時間，這是因為鉆的孔相當的大和深。它要求細心的加工，這是因為一旦碎片堆進了鉆洞里，鉆頭可能會很容易損壞。因此，碎片必須隨時

32、從鉆洞內移出。另一種方法是分兩步鉆孔。首先，在中心處鉆一個直徑較小的孔。此后，在先前的孔上鉆要求直徑的孔。這將減少鉆孔的扭矩，從而減少了工具損壞的危險。 鉆孔前，確定中心的操作非常重要，不可忽視。此操作將引導刀具在正確的位置鉆孔，而且也防止刀具彎曲。在鉆孔操作的過程中，施加給鉆頭的壓力不能太多。否則將是刀具彎曲，并且導致鉆的孔變得不直。除此之外，在鉆孔工程中要求使用冷卻液。這將降低因摩擦引起的刀具溫度。 在冷卻通道和頂部夾板中有一些攻絲操作。在攻絲孔之前，攻絲刀需要浸泡在潤滑劑里。這將減少攻絲操作中的摩擦。完全攻絲每一個孔需要三個不同類型的絲錐，但是它們的直徑都相同。第一個有更多的錐度的攻

33、絲在最后使用。它是通過采用最小的轉矩來做螺紋。如果在攻絲孔的過程中感覺非常緊密，碎片應當被移出。繼續(xù)采用更多的扭矩攻絲可能會破壞攻絲刀。第二個攻絲是用來加深螺紋的，最后一個攻絲刀是用來精加工的。在攻絲的過程中，第一個攻絲非常重要，而且必須是直的，因為產生的螺紋將會成為下兩個攻絲的導向。 產品被生產出來之后，首先將在花崗巖塊上用千分表測量其厚度和最大高度。然后，平均厚度，撓度，平均撓度將被計算。已經完成的實驗基于表3。 在確定的S/N比中，越小，質量越好的特征已經被選中。 越小越好，S/N=

34、﹣10log(MSD) 其中 其中MSD是均方差，y是觀察或數據，n是一個實驗中的實驗次數。 平均撓度和S/N的計算結果比值如表5所示。 表5 實驗結果總結 實驗號 控制因素 平均撓度，za(mm) S/N 熔融溫度 填充時間 保壓壓力 保壓時間 ℃ s % s 1 240 0.1

35、 60 0.6 0.0679 23.23 2 240 0.3 75 0.8 0.1066 19.16 3 240 0.5 90 1.0 0.0735 22.28 4 265 0.1 75 1.0 0.1301 17.35 5 265 0.3 90 0.6 0.0941 20.33 6 265 0.5 60 0.8 0.1613 15.52 7

36、290 0.1 90 0.8 0.1486 16.42 8 290 0.3 60 1.0 0.2133 13.03 9 290 0.5 75 0.6 0.1049 19.49 從表5中的數據可看到，平均的S/N比值反應表能夠確定。計算的例子如下，而且結果歸納如表6所示。 保壓壓力因素， 差異=最高值－最低值=19.677－17.260=2.417 表6 S/N比值反應表 熔融溫度(A) 沖壓時間（B） 保壓壓力（C）

37、 保壓時間（D） 1級 21.557 19.000 17.260 21.017 2級 17.733 17.507 18.667 17.033 3級 16.313 19.097 19.677 17.553 差異 5.244 1.590 2.417 3.984 根據表6的數據，S/N反應圖可以構建如圖10-13所示。 熔融溫度(A) 圖.10.熔融溫度S/N反應圖

38、 填充時間(B) 圖.11.填充時間S/N反應圖 保壓壓力(C) 圖.12.保壓壓力S/N反應圖 保壓時間(D) 圖.13.保壓時間S/N反應圖 根據表6中的S/N比反應，最佳的組合參數設置可以通過選擇每個因素的最高值的級別來確定。因此，得到的結果是A1，B3，C3和D1。這個結果也可以從圖10-13里的S/N反應圖觀察到。除此之外，表6中的級別的差異也顯示了哪個因素更加

39、顯著。影響翹曲的最顯著的因素是熔融溫度和保壓時間，接下來是保壓壓力和填充時間。實驗結果和模擬結果之間的比較見表7。 表7 實驗結果和模擬結果之間的比較 實驗結果 模擬結果 熔融溫度，A(℃) 240 290 填充時間，B(S) 0.5 0.3 保壓壓力，C(%) 90 60 保壓時間，D(S) 0.6 0.6 從表中可看出，除了保壓時間之外，通過實驗得到的結果和通過模擬得到的結果不一樣。這是因為由于成本和機械的性能導致產品的設計和模具的結構有很大的不同。除此之外，測量翹曲的儀器的接觸方式也可能影響結果。這是因為千分表上的手寫筆可能在一定程度上扭曲產

40、品。保壓時間的參數和模擬結果相同是因為包裝階段只是用于補償收縮。一旦使用了相同的材料，產品就不會在很多方面有太多的不同。 表5中的數據也用ANOVA進行分析。通過比較因素之間的相對差異來確定它們的相對占有百分比。ANOVA將計算的量比如：自由度，平方和，方差，變方比，純平方和和所占的百分比。這些量的計算例子如下所示，其結果總結在表8中。 表8 ANOVA表 來源 f S V F P(%) 熔融溫度，A 2 0.008154 0.004077 － 47.30 填充時間，B 2 0.001123 0.000562 － 6.51 保壓壓力，

41、C 2 0.002975 0.001488 － 17.26 保壓時間，D 2 0.004987 0.002494 － 28.93 誤差匯集 0 0 0 總和 8 0.17240 100 8.1、自由度(f) 總自由度， 其中N是總數量 對于因素A， 其中kA是因素A的級別數。 對于誤差， 8.2、平方和(s) 總平方和， 對于因素A， 對于誤差， 8.3、方差(V) 對于因素A， 對于誤差， 8.4、變方比(F) 對于因素A， 和

42、是不確定的，因為 8.5、所占的百分比(P) 對于因素A， 從表8中可看出，ANOVA表的最后一欄表示各因素的占有百分比。表中的結果表明，熔融溫度所占的比例最大為47.30%。保壓時間所占的比例為28.93%，接下來是保壓壓力為17.26%。填充時間不是重要的因素，只占6.51%。這些結果與模擬結果相當類似。雖然所占百分比的值不一樣，但是它表明熔融溫度，保壓壓力和保壓時間是重要因素，而填充時間就對翹曲缺陷沒多大的影響了。 9.結論 塑料注射成型在制造工藝中是一個非常重要的領域。有許多的塑料產品是用注射模具生產出來的。一般來說，注射模具過程包括四個階段：模具設計，模具制

43、作，修改和機器設置。這些階段的解釋如下： （a） 模具設計—在設計過程中，模具設計者應當考慮一些因素，例如：機械性能，冷卻通道的位置，澆口的尺寸等。 （b） 模具制作—模具制造者應當知道哪些類型的加工工藝更合適。除此之外，規(guī)劃的過程也需要節(jié)省時間。 （c） 模具修改—不是每一個設計和制作的模具都能成功地生產產品。因此，必須在模具上做一定的修改。 （d） 機器設置—機器的設置必須使生產出的產品缺陷最小。 生產出的產品將做翹曲缺陷實驗。通過使用田口方法，九個實驗已經運行?？梢宰畲笙薅鹊販p少翹曲變形缺陷的最佳參數是：熔融溫度(240℃) ，填充時間（0.5s）， 保壓壓力（90%）和保壓時間（0.6s）。在這些因素中，熔融溫度是最有效的因素。然而，填充時間不是一個重要因素。