中羅拉過橋搖臂(右)說明書

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1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書題目:設(shè)計“中羅拉過橋搖臂(右)”零件 的機械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn)) 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學(xué) 院 班 級 2009級機械設(shè)計制造及其自動化(1)班姓 名 李 明 煌 學(xué) 號 20090663116 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院 2012 年 6 月 8日目 錄機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計.32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案.32.3 確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4 3.

2、1 基面的選擇.4 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸.53.3 確定切削用量及基本工時.8 4 夾具選用.20 5 總結(jié).21 參考文獻.22 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目: 設(shè)計“中羅拉過橋搖臂(右)”零件的機械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn))設(shè)計要求: 1.未注明鑄造圓角R5 2.去毛刺銳邊3.材料HT200設(shè)計內(nèi)容: 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖(1張) 3.繪制毛坯圖(1張) 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片(8張) 6.課程設(shè)計說明書(1份) 2012年 5月28日 序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程之后進行的。這是我們對

3、所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。這次的課程對于我來說,可以讓我的理論運用到實際,讓我懂得怎樣去查手冊,這是一次很重要的實踐,讓我積累經(jīng)驗,可以更好的去適應(yīng)以后的工作。此次課程設(shè)計,需要我們運用各種工具才能完成的,我們需要通過畫圖軟件來完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運用各種工藝手冊來查出所需要的,有助于擴展我們的知識面,總而言之,通過這次的課程設(shè)計,可以使我們所學(xué)到的知識得到充分運用,更好的提高我們的解決問題的能力和思考得更全面。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂中

4、羅拉過橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過分析中羅拉過橋搖臂從毛坯到成品的機械加工工藝過程,總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。針對中羅拉過橋搖臂零件的主要技術(shù)要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中,已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于中羅拉過橋搖臂輪廓尺寸小,屬于輕型零件

5、。因此,該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計題目給定的零件是中羅拉過橋搖臂,是紡織中驅(qū)動羅拉完成卷取工作的一個零件,該零件的功用是傳遞扭矩。它可以通過傳動力的作用獲得不同的轉(zhuǎn)動位置,從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、圓端面和螺紋孔,是一個形狀比較簡單的零件,可通鏜、銑以、鉆及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下: 鏜的42mm的孔D銑A端面至尺寸15mm鏜78mm的孔C銑B端面尺寸20mm銑68mm的E、F端面尺寸在E端面下面25mm處攻螺紋M10x1在E、F端面攻螺紋2面-M6鉆深16攻深12均布根據(jù)以上的分析可知,可

6、以先加工內(nèi)孔面,然后借助內(nèi)孔面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工,其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計2.1 確定毛坯的成形方法中羅拉過橋搖臂是一種常用的傳動件,材料為HT200,要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn),采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡單,而且選用HT200為材料,鑄件的表面精度要求不很高,并且為大批量生產(chǎn),由選用砂型鑄造。2.2

7、.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)由,故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響,本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于25mm的孔均不鑄出,而采用機械加工形成。2.3.2 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零

8、件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證其他面相對于68mm的孔有一定的位置關(guān)系,可以以68mm的外表面為基準(zhǔn),鏜42mm的孔和加工其他的端面。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時,因該進行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬能機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一:工序I:鑄造;工序II:熱處理;工序III:粗銑尺寸為15mm的上端面A,并進行半精銑;工序IV:粗銑外圓68mm的下端面E,并進行半精銑;工序V:粗銑尺寸為20mm的下端面B,并進行半精銑

9、工序VI:粗銑外圓68mm的上端面F,并進行半精銑;工序VII:粗、精鏜42mm的孔D,并倒角145; 工序VIII:粗、精鏜78mm的孔C;工序IX:攻螺紋M10,通孔;工序X:攻螺紋M6;并倒角;工序XI:去毛刺;工序XII:檢查。圖3-1 毛坯圖工藝路線方案二:工序I:鑄造;工序II:熱處理;工序III:粗、精鏜42mm的孔D并倒角145;工序IV:尺寸為15mm的上端面A,并進行半精銑; 工序V:粗、精鏜78mm的孔C,并進行倒角145;工序VI:粗銑尺寸為20mm的下端面B,并進行半精銑;工序VII:粗銑外圓68mm的下端面E,并進行半精銑; 工序VIII:粗銑外圓68mm的上端面F

10、,并進行半精銑;工序IX:攻螺紋M10,通孔;工序X:攻螺紋M6;并倒角;工序XI:去毛刺;工序XII:檢查。3.1.4 工藝方案的分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案一把孔加工放在后面。方案二將孔加工放在后面,經(jīng)過比較,應(yīng)先加工表面,再加工孔,所以選擇方案一。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 銑端面A至尺寸為15mm根據(jù)端面的精度要求,查表3.2-25,得可用粗銑和半精銑達到要求精度,確定工序尺寸,余量為單側(cè)余量分別為1mm、0.7mm,查可得如下具體工序尺寸如表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名

11、稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1 H9Ra3.215粗 銑0.7H11Ra6.315.7毛 坯CT9Ra2516.73.2.2 銑外圓68mm的下端面E至尺寸為24mm根據(jù)端面的精度要求,查表3.2-25,得可用粗銑和半精銑達到要求精度,確定工序尺寸,余量分別為1.5mm、1mm;具體工序尺寸如表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1H10Ra3.224粗銑1.5H11Ra6.325毛 坯CT9Ra2526.53.2.3 銑外圓68mm的下端面F至

12、尺寸82mm根根據(jù)端面的精度要求,查表3.2-25,得可用粗銑和半精銑達到要求精度,確定工序尺寸,余量分別為1.5mm、1mm;具體工序尺寸如表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑1H10Ra3.282粗銑1.5H11Ra6.383毛 坯CT9Ra2584.53.2.4 銑端面B至尺寸為20mm根據(jù)端面的精度要求,查表3.2-25,得可用粗銑達到要求精度,確定工序尺寸,余量分別為1mm、0.7mm,具體工序尺寸如表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/m

13、m經(jīng)濟精度/表面粗糙度/半精銑0.7H9Ra3.220銑1H11Ra6.320.7毛 坯CT9Ra2521.73.2.5 粗、精鏜42mm孔根據(jù)孔的精度要求,查表3.2-13,可達到要求精度,確定工序尺寸,余量分別為0.3mm和0.1mm,具體工序尺寸如表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鏜0.05H8Ra1.642粗鏜0.15H12Ra6.341.9毛 坯 CT9Ra2541.63.2.6 粗、精鏜78mm的孔根據(jù)孔的精度要求,查表3.2-13,即可達到要求精度,確定工序尺寸,余量尺寸分別為2mm和0.4m

14、m,具體工序尺寸如表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/精鏜0.2H10Ra3.278粗鏜1H12Ra6.377.6毛 坯CT9Ra2575.63.2.7 攻M10螺紋3.2.8 攻M6螺紋及倒角1X453.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 粗銑和半精銑端面A至尺寸15mm (1)選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床,功率為7.5kw,選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 (2)試確定銑削用量 1)銑刀直徑:根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm,

15、齒數(shù)Z=6 2)銑削用量 背吃刀量:由于加工余量為1mm,故可在一次走刀內(nèi)切完,取=1mm。 確定每齒進給量:根據(jù)表2.1-73,得每齒進給量=0.200.29mm/齒,采用對稱銑削,取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75,表2.1-76,銑刀后刀面最大磨損限度為2mm,刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件,查表2.1-81,得=64(m/min),=1.59(kw)根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù):=0.88,=1.11,(表2.1-79第2項)=0.8,(表2.1-79第3項)=1.02,=0.93,(表2.1-79第7項,由得)則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 (3-1)

16、計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 (3-2) (3-3)根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3)校驗機床功率: (3-4) 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: (3-5)由于機床有效功率: (3-6)其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用.切削工時: (3-7) (其中、通過表5-18得到)半精銑:選X5032A型機床,YG8硬質(zhì)合金面銑刀,d=125mm,Z=6,=0.7mm故一次走刀,每齒進給量取0.2mm,摩擦極限取2mm,道具

17、壽命T=180min,與粗銑相同,切削工時t=0.57min。3.3.2 粗銑和半精銑外圓68mm的端面E至尺寸為24mm (1)選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床,功率為7.5kw,選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 (2)試確定銑削用量 1)銑刀直徑:根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm,齒數(shù)Z=6 2)銑削用量 背吃刀量:由于加工余量為1.5mm,故可在一次走刀內(nèi)切完,取=1.5mm。 確定每齒進給量:根據(jù)表2.1-73,得每齒進給量=0.200.29mm/齒,采用對稱銑削,取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)

18、表2.1-75,表2.1-76,銑刀后刀面最大磨損限度為2mm,刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件,查表2.1-81,得=64m/min,=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù):=0.88,=1.11,(表2.1-79第2項)=0.8,(表2.1-79第3項)=1.02,=0.91,(表2.1-79第7項,由得)則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3)校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實

19、際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用.切削工時: (其中、通過中表5-18得到)半精銑:選X5032A型機床,YG8硬質(zhì)合金面銑刀,d=125mm,Z=6,=1mm故一次走刀,每齒進給量取0.2mm,摩擦極限取2mm,道具壽命T=180min,與粗銑相同,切削工時t=0.61min。3.3.3 粗銑和半精銑端面B至尺寸為20mm (1)選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床,功率為7.5kw,選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 (2)試確定銑削用量 1)銑刀直徑:根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-198

20、5 選擇銑刀直徑d=125mm,齒數(shù)Z=6 2)銑削用量 背吃刀量:由于加工余量為1mm,故可在一次走刀內(nèi)切完,取=1mm。 確定每齒進給量:根據(jù)表2.1-73,得每齒進給量=0.200.29mm/齒,采用對稱銑削,取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75,表2.1-76,銑刀后刀面最大磨損限度為2mm,刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件,查表2.1-81,得=64m/min,=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù):=0.88,=1.11,(表2.1-79第2項)=0.8,(表2.1-79第3項)=0.96,=1.27,(表2.1-79第7項,由得)則考慮修正系數(shù)

21、后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3)校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用.切削工時: (其中、通過表5-18得到)半精銑:選X5032A型機床,YG8硬質(zhì)合金面銑刀,d=125mm,Z=6,=0.7mm故一次走刀,每齒進給量取0.2mm,摩擦極限取2mm,道具壽命T=180min,與粗銑相同,切削工時t=0.9

22、3min。3.3.4 粗銑和半精銑外圓68mm的端面F至尺寸為82mm (1)選擇刀具和機床機床選擇立式升降銑床X5032A車床,功率為7.5kw,選擇YG8硬質(zhì)合金面銑刀。 (2)試確定銑削用量 1)銑刀直徑:根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm,齒數(shù)Z=6 2)銑削用量 背吃刀量:由于加工余量為1.5mm,故可在一次走刀內(nèi)切完,取=1.5mm。 確定每齒進給量:根據(jù)表2.1-73,得每齒進給量=0.200.29mm/齒,采用對稱銑削,取=0.2mm。 確定銑削速度V及銑削功率根據(jù)表2.1-75,表2.1-76,銑刀后刀面最大磨損限

23、度為2mm,刀具壽命T=180min。根據(jù)給定條件,查表2.1-81,得=64m/min,=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù):=0.88,=1.11,(表2.1-79第2項)=0.8,(表2.1-79第3項)=1.02,=0.91,(表2.1-79第7項,由得)則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉(zhuǎn)速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,這時,=59m/min, 3)校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,

24、故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應(yīng)用.切削工時: (其中、通過表5-18得到)半精銑:選X5032A型機床,YG8硬質(zhì)合金面銑刀,d=125mm,Z=6,=1mm故一次走刀,每齒進給量取0.2mm,摩擦極限取2mm,道具壽命T=180min,與粗銑相同,切削工時t=0.61min。3.3.5 鏜42mm的孔D (1)選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床,刀具材料選YG3X,金剛鏜頭號1# 1)粗鏜孔至41.85mm,單邊余量Z=0.15mm,一次鏜去全部余量,=0.15mm,進給量f=0.15mm。 根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度為=100mm/min,則 由于T714

25、0A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時的轉(zhuǎn)速。 切削工時: (3-8) (其中、由查得) 2)精鏜孔至mm,由于粗鏜和精鏜孔共用一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔,所以切削用量及工時均與粗鏜相同,t=0.74min。3.3.6 鏜78mm的孔C: (1)選擇刀具和機床機床選擇T7140A金剛鏜床,由查得,刀具材料選YG3X,刀桿為金剛鏜頭號1#。 1) 粗鏜孔到77.85mm,單邊余量Z=1mm,5次鏜去所有余量,進給量f=0.15mm/r。根據(jù)有關(guān)手冊,確定金剛鏜床的切削速度=100m/min,則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工切

26、削工時的轉(zhuǎn)速。切削工時: (其中、由查得) 2)精鏜孔至78mm,由于粗鏜與精鏜孔公用一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔,所以切削用量及工時均與粗鏜相同,f=0.15mm/r,=100m/min,t=0.55min。3.3.7 攻螺紋M6 1)鉆螺紋底孔9mm根據(jù)表2.7可得 (3-9)根據(jù)表2.15可得=15.5m/min, 按機床取表2.35,所以。切削工時: (3-11) (其中、可由查得)。 2)攻螺紋M10x1 根據(jù)表7.2-13查得=11m/min,所以, 按機床選取由表2.35查得則=14.45m/min。 切削工時: (3-12) (根據(jù)表2.5-19可得)3.3.7

27、攻螺紋2面4-M6 1)鉆螺紋底孔2面4-M6鉆深16均布,并倒角根據(jù)表2.7可得: 根據(jù)表2.15可得=17.87m/min,所以 按機床取=1000r/min,根據(jù)表2.35所以=15.71m/min。切削工時: (根據(jù)表3.5-1得),倒角取n=1000r/min手動進給。 2)攻螺紋2面4-M6攻深12均布 根據(jù)表7.2-13查得=10m/min,所以 按機床選取=500r/min,(根據(jù)表2.35)則=9.42r/min, 切削工時: (根據(jù)表2.5-19) 4 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設(shè)計

28、和制造,故具有以下特點: (1) 靈活多變、適應(yīng)范圍廣,可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (2) 可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。 (3) 可大大減少存放專用夾具的庫房面積,簡化了管理工作。 現(xiàn)采用槽系組合夾具,即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位,元件的位置可沿槽的縱向作無級調(diào)節(jié),故組裝靈活,適用范圍廣??蛇x的元件有:方形基礎(chǔ)件、墊片、墊板、支承塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 組裝夾具并經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整以達到加工精度。5 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲,回顧整個過程,在老師的指導(dǎo)下,我取得了可喜的成績,課程設(shè)計作為機械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實

29、踐更加接近,加深了理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計。我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計,使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設(shè)計對我來說受益匪淺,讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設(shè)計過程中,要運用所學(xué)的理論知識,要查閱各種資料,盡管有些繁瑣,同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識,這些知識只有在實際設(shè)計中才能學(xué)會的。總的來說,這次設(shè)計,使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較

30、好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力,為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學(xué)們批評指正!參考文獻 1 李旦.機械加工工藝書冊第一卷M.2版.北京:機械工業(yè)出版社,2006,12 2 趙如福.金屬機械加工工藝設(shè)計手冊M.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2009.1 3 王先奎.機械加工工藝手冊第二卷M.北京:機械工業(yè)出版社,2007.3 4 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社, 1994 5 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,1994,76 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社, 2001,87 任嘉卉.公差與配合手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,1990 8 趙家齊. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書M.北京:機械工業(yè)出版社,19879 孟憲棟,劉彤安.機床夾具圖冊M.北京:機械工業(yè)出版社, 199910 王先奎.機械制造工藝學(xué)M.北京:機械工業(yè)出版社, 2011.911 劉守勇.機械制造工藝與機床夾具M.北京:機械工業(yè)出版社, 2000 22

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