安裝專業(yè)設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定[共32頁]

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1、安裝專業(yè)設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定 (1.0版) 編制 校對 審核 審定 1 總則 2 1.1 目的 2 1.2 適用范圍 2 2 適用標準規(guī)范和設(shè)計依據(jù) 2 2.1 適用標準規(guī)范 2 2.2 設(shè)計依據(jù) 2 3 設(shè)計文件內(nèi)容規(guī)定 2 3.1 基礎(chǔ)設(shè)計階段的設(shè)計文件 2 3.2 詳細設(shè)計階段的設(shè)計文件 2 4 裝置(單元)布置設(shè)計規(guī)定 2 4.1 執(zhí)行的主要標準規(guī)范 2 4.2 裝置布置設(shè)計原則 2 4.3 設(shè)備布置 2 4.4 環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生 2 5 管道布置設(shè)計規(guī)范 2 5.1 應(yīng)用的主要標準規(guī)范 2 5.2 管道布置的一般要求 2 5.3 管道支吊架

2、布置 2 6 管道材料設(shè)計規(guī)定 2 6.1 一般規(guī)定 2 6.2 管子的選用 2 6.3 管件的選用 2 6.4 法蘭的選用 2 6.5 閥門的選用 2 7 管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定 2 7.1 適用范圍 2 7.2 應(yīng)用的主要標準規(guī)范 2 7.3 設(shè)計規(guī)定 2 7.4 計算基準和應(yīng)用程序 2 7.5 應(yīng)力分析方法及范圍 2 7.6 管道應(yīng)力分析方法 2 8 絕熱材料設(shè)計規(guī)定 2 8.1 應(yīng)用的主要標準規(guī)范 2 8.2 一般規(guī)定 2 8.3 絕熱材料的性能 2 8.4 絕熱材料的選用原則 2 8.5 管道隔熱材料厚度設(shè)計 2 8.6 隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 2 9

3、設(shè)備和管道防腐和涂漆設(shè)計規(guī)定 2 9.1 應(yīng)用的主要標準規(guī)范 2 9.2 涂漆范圍 2 9.3 涂料防腐 2 10 管道的表面色和標志色 2 1總則 1.1 目的 為使配管設(shè)計內(nèi)容、深度和文檔格式規(guī)范化和統(tǒng)一化，特編制本規(guī)定。 1.2 適用范圍 本規(guī)定適用于渣油延遲焦化項目工程設(shè)計階段的配管設(shè)計。 2適用標準規(guī)范和設(shè)計依據(jù) 2.1 適用標準規(guī)范 《石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計圖例》 SH3052-1993 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版） GB50160-92 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058-

4、92 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則》 SH3011-2000 《石油化工管道布置設(shè)計通則》 SH3012-2000 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000 《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》 SH/T3040-2002 《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》 SH3059-2001 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 SH3043-2003 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH304

5、7-1993 《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 SH/T3041-2002 《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計通則》 SH/T3039-2003 《石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計規(guī)范》 SH/T3073-2004 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316-2000 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-1999 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T3501-2002 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

6、 GB50236-98 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH/T3064-2003 2.2 設(shè)計依據(jù) 2.2.1設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計合同等建設(shè)單位的有關(guān)要求。 2.2.2主管部門即用戶對可研報告或總體設(shè)計的審批文件(用于基礎(chǔ)工程設(shè)計)，對基礎(chǔ)工程設(shè)計的審批文件(用于詳細工程設(shè)計)。 2.2.3用戶簽發(fā)的傳真、email、會議紀要等其他有關(guān)的重要文件。 3 設(shè)計文件內(nèi)容規(guī)定 3.1基礎(chǔ)設(shè)計階段的設(shè)計文件 3.1.1基礎(chǔ)設(shè)計階段的設(shè)計文件應(yīng)按照《石油化工裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》(SHSG-033-2003)中的規(guī)定執(zhí)行。 3.1.2基礎(chǔ)設(shè)計文表包括：裝置布置

7、設(shè)計說明、裝置布置設(shè)計規(guī)定、配管設(shè)計規(guī)定、管道材料等級規(guī)定、管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定、設(shè)備和管道絕熱設(shè)計規(guī)定、設(shè)備和管道涂漆設(shè)計規(guī)定、閥門規(guī)格書、綜合材料表、起重設(shè)備一覽表和設(shè)計文件目錄等。 3.1.3基礎(chǔ)設(shè)計圖紙包括：裝置設(shè)備平面布置圖、配管研究圖、界區(qū)管道接點圖等。 3.1.4基礎(chǔ)設(shè)計內(nèi)容深度可根據(jù)項目進度和設(shè)計資料情況，參照《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》(SHSG-033-2003)中的規(guī)定執(zhí)行。 3.2詳細設(shè)計階段的設(shè)計文件 3.2.1詳細設(shè)計階段的設(shè)計文件應(yīng)按照《石油化工裝置詳細工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》(SHSG-053-2003)中的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.2詳細設(shè)計文表包括：裝置設(shè)

8、計說明書、管道材料等級表、綜合材料表、管道支吊架匯總表、彈簧支吊架表、裝置伴熱規(guī)格表、閥門規(guī)格書、特殊管道附件規(guī)格書和設(shè)計文件目錄等。 3.2.3詳細設(shè)計圖紙包括：裝置設(shè)備平面布置圖、裝置設(shè)備豎面布置圖、裝置區(qū)域劃分圖(較小裝置可不繪制)、管道平面布置圖及詳圖、伴熱管道系統(tǒng)圖或伴熱管道布置圖、管道支吊架圖、特殊管件圖等。 3.2.4詳細設(shè)計內(nèi)容深度可根據(jù)項目進度和設(shè)計資料情況，參照《石油化工裝置詳細工程設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》(SHSG-053-2003)中的規(guī)定執(zhí)行。 4裝置(單元)布置設(shè)計規(guī)定 4.1執(zhí)行的主要標準規(guī)范 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版） GB50160

9、-92 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058-92 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版) GBJ16-87 《石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則》 SH3011-2000 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH3047-1993 4.2裝置布置設(shè)計原則 4.2.1裝置布置應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求，并滿足工廠總體布置；兼顧操作、維修、施工的要求；結(jié)合實際環(huán)境條件，力求經(jīng)濟合理、節(jié)省用地。 4.2.2根據(jù)裝置在工廠總平面的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管橋和道路的相對位置關(guān)系，合理布置裝置內(nèi)的管橋和道路

10、，應(yīng)盡量與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。 4.2.3設(shè)備按工藝流程順序和同類設(shè)備適當集中相結(jié)合的原則進行布置，并應(yīng)滿足防火、防爆安全間距的要求。裝置內(nèi)設(shè)貫通式的消防及檢修通道，并和工廠道路相銜接。保證消防作業(yè)的可抵達性和可操作性。裝置內(nèi)的消防通道寬度不小于6米。 4.2.4裝置布置應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標高差和泵凈吸入頭（NPSH)的需要以及過程控制對設(shè)備布置的要求。對有防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。 4.2.5大型設(shè)備如反應(yīng)器、焦炭塔及分餾塔等應(yīng)考慮設(shè)備安裝所需的空間，盡量靠近檢修道路一側(cè)布置。雙層布置的壓縮機廠房，應(yīng)按機組的最大檢修部件

11、設(shè)置吊裝孔和選用吊車，吊裝孔應(yīng)通向檢修道路。裝置布置還應(yīng)考慮設(shè)備檢修(如管殼式換熱器、空冷器等)所需空間以及固體物料裝卸所需空間。 4.3設(shè)備布置 4.3.1設(shè)備定位原則 (1) 臥式容器 □封頭焊縫線 ◆基礎(chǔ)中心線 (2) 塔和立式容器 ◆中心線 (3) 換熱器 □管程嘴子中心線 ◆基礎(chǔ)中心線 (4) 臥式泵 □電機端基礎(chǔ) □泵出口嘴子中心 ◆泵端基礎(chǔ) (5) 立式泵 ◆泵中心線 (6) 加熱爐 ◆軸線 (7) 空冷器 ◆特殊管嘴 (8) 往復式壓縮機 ◆壓縮機活塞中心線和電機中心線 (9) 離心式壓縮機 ◆壓縮機出口嘴子中心線 (10) 特殊設(shè)備 ◆特殊管

12、嘴 4.3.2裝置內(nèi)道路寬度 (1) 車行消防道路 最小6000mm (2) 檢修、維修道路 最小4000mm (3) 操作通道 最小800mm (4) 聯(lián)通通道 最小800mm (5) 管橋下泵區(qū)檢修通道 最小2000mm (6) 主要道路轉(zhuǎn)彎半徑 最小12000mm (5) 其他道路轉(zhuǎn)彎半徑 最小9000mm 4.3.3最小凈空要求 (1) 卡車通道凈空要求 最小4500mm (2) 消防車通道凈空要求最小4500mm (3) 管橋下泵檢修凈空要求 最小3000mm (4) 操作通道凈空 最小2200mm 4.3.4基礎(chǔ)標高要求 (1) 由泵抽吸的塔

13、和容器以及真空、重力流和需卸催化劑等設(shè)備應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求； (2) 塔及地面上的立式設(shè)備，泵基礎(chǔ)的標高高出所在地坪200mm。在泵吸入口前安裝過濾器時，泵的基礎(chǔ)高度應(yīng)應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆卸； (3) 臥式設(shè)備及冷換設(shè)備基礎(chǔ)標高除滿足工藝要求外，應(yīng)以滿足管道設(shè)計的最小高度為準。 4.3.5構(gòu)架布置 (1) 主管橋： a 管橋?qū)挾纫巳?000mm、8700mm、10000mm或11500mm； b 柱距宜取6000mm、9000mm。 (2) 構(gòu)架： a 梯子設(shè)置：梯子應(yīng)設(shè)置在方便的位置并朝向裝置外側(cè)，同時按照防火規(guī)范的要求設(shè)置安全梯。 b 梯子形式：構(gòu)架梯子宜為45

14、斜梯，安全梯可用直梯。直梯間間歇平臺的間距不易超過6米。 4.3.6塔和立式容器的平臺設(shè)置 (1) 平臺寬度 1000～1400mm，最大1800mm，最小800mm(根據(jù)管道規(guī)劃要求決定)； (2) 最大間距 6000～8000mm； (3) 最小層間凈高2200mm； (4) 梯子 塔的第一層平臺盡量設(shè)置45斜梯或借用框架斜梯； (5) 各塔之間宜設(shè)聯(lián)合平臺，同時塔和立式容器的平臺盡可能的與附近構(gòu)架的平臺設(shè)置連通通道。 4.3.7需要設(shè)置棚子的設(shè)備 (1) 往復式壓縮機和離心式壓縮機 ； (2) 在線分析儀表； (3) 露天布置的泵(空冷器下面的泵除外)； (4) 管

15、橋上電纜槽盒（防曬用）； (5) 反應(yīng)構(gòu)架頂部。 4.3.8需要設(shè)置專用檢修、裝卸場地的設(shè)備 (1) 往復式壓縮機和離心式壓縮機； (2) 泵； (3) 空冷器的電機； (4) 固定床反應(yīng)器； (5) 填料塔。 4.3.9設(shè)備和機器檢修方法 (1) 泵考慮使用叉車 (2) 換熱器 布置在地面上的換熱器考慮使用吊車； 布置在構(gòu)架上的換熱器考慮使用吊車，吊裝側(cè)的平臺欄桿為活動欄桿； 布置在構(gòu)架平臺下的換熱器設(shè)置吊車梁或吊鉤。 (3) 塔、立式設(shè)備：對于大型設(shè)備，裝卸孔、人孔要朝向道路檢修側(cè)。 (4) 壓縮機 露天布置的考慮使用吊車。 布置在防雨棚內(nèi)的考慮使

16、用橋式吊車，同時設(shè)置檢修吊裝孔。 (5) 固定床反應(yīng)器構(gòu)架上設(shè)置電動葫蘆以檢修反應(yīng)器或吊裝催化劑。 (6) 特殊設(shè)備考慮使用吊車或吊梁。 4.4環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生 4.4.1環(huán)境保護 (1) 凡在開停工、檢修過程中，可能出現(xiàn)易燃、有害流體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍均應(yīng)設(shè)置不低于150mm高的圍堰和導液設(shè)施。 (2) 設(shè)備、管道的排凈口、采樣口和溢流口的排出物應(yīng)進入集中排放系統(tǒng)。 (3) 含苯介質(zhì)設(shè)備、管道的排放口、采樣口應(yīng)進入密閉集中排放系統(tǒng)。 (4) 有可能產(chǎn)生粉塵的固體物料(如催化劑)采用密閉運輸，確需中間堆放的，應(yīng)采取防止流失及易散的措施。 (5) 加熱爐、鍋爐的蒸汽或壓力

17、氣體的放空口均應(yīng)設(shè)置消聲器，并高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物3.5m以上，同時考慮排氣口噪聲的指向性。 (6) 泵組設(shè)有集水溝，并經(jīng)水封進入生產(chǎn)污水系統(tǒng)。 4.4.2安全與衛(wèi)生 (1) 立式設(shè)備和多層構(gòu)架的各層平臺(或隔層)應(yīng)設(shè)置半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)。 (2) 操作溫度超過介質(zhì)自燃點的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置固定式蒸汽滅火篩孔管。 (3) 管橋處地面層應(yīng)設(shè)置軟管站，使有可能出現(xiàn)的泄漏點均在滅火軟管站可以到達的范圍之內(nèi)，其接頭閥門（宜選用球閥）都應(yīng)布置在明顯、安全和方便操作的地點。 (4) 高于15m的甲、乙類設(shè)備構(gòu)架平臺，塔區(qū)平臺宜沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管，構(gòu)架平臺長度大于25m時，平

18、臺另一側(cè)也應(yīng)敷設(shè)半固定消防給水豎管；距地面高度為20～40m的甲類設(shè)備兩側(cè)應(yīng)設(shè)有消防水炮。 (5) 裝置內(nèi)可燃氣體、液化烴、可燃液體管道在進出裝置(單元)處，爆炸危險場所的邊界和管道泵及其過濾器和緩沖器等處均應(yīng)設(shè)置靜電接地設(shè)施。連續(xù)輸送的催化劑管道應(yīng)設(shè)置靜電接地設(shè)施。 (6) 表面溫度超過60℃的管道在距地面或平臺面高度2.1m，四周0.75m范圍以內(nèi)均設(shè)防燙隔熱層。 (7) 在有毒和具有化學灼傷危險作業(yè)區(qū)考慮應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護措施。 (8) 在塔，容器及構(gòu)架的各層平臺均設(shè)置半固定消防接頭。 (9) 所有框架、管橋立柱、加熱爐立柱，從地面層至第一層框架橫梁之間及塔類、可燃

19、介質(zhì)的立式容器從地面至裙座均敷設(shè)耐火層，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。 (10) 在管橋應(yīng)設(shè)有操作檢修通道，并與構(gòu)架平臺相連，以便巡回檢查和安全疏散。 (11) 操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險場所均應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。 (12) 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)有生產(chǎn)照明、事故照明和檢修照明設(shè)施。 (13) 加熱爐用滅火蒸汽閥組集中布置于易于操作，便于通行的地方，且離加熱爐的距離不小于7.5m。 5管道布置設(shè)計規(guī)范 5.1應(yīng)用的主要標準規(guī)范 《石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計圖例》 SH3052-1993 《

20、石油化工管道布置設(shè)計通則》 SH3012-2000 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000 《石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范》 SH/T3040-2002 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 SH3043-2003 《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 SH/T3041-2002 《石油化工非埋地管道抗震設(shè)計通則》 SH/T3039-2003 《石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計規(guī)范》 SH/T3073-2004 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316-20

21、00 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-1999 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T3501-2002 5.2管道布置的一般要求 5.2.1 管道等級分界 由于設(shè)計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變引起管系管道等級或管道材質(zhì)的改變，管道等級分界用來表達這種改變介面的位置。分界點處的法蘭、緊固件和墊片，應(yīng)按苛刻條件選用。 5.2.2管道的吹掃 管道吹掃有固定和半固定兩種方式，一般都根據(jù)PID的要求設(shè)置。吹掃管道應(yīng)按照PID的要求設(shè)置，吹掃點盡量靠近被吹掃的管

22、道一端，應(yīng)避免出現(xiàn)吹掃死角和帶型管。當PID上無要求時，按下列規(guī)定設(shè)計： 一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖1(A)所示：高壓管道固定的吹掃方式如圖1(B)所示。 圖1 半固定式吹掃接管視介質(zhì)情況而定。有毒介質(zhì)采用雙閥，如圖2（A），一般介質(zhì)用單閥，如圖2（B）。 圖2 5.2.3排液與放氣 工藝過程需要排液與放氣的管道均按工藝管道及儀表流程圖的要求進行安裝，但管道布置中不可避免的液袋和氣袋，應(yīng)按下述原則設(shè)置排液口和放氣口： (1) 放空 不進行水壓試驗的管道和公稱直徑DN≤40的工藝管道及公用工程管道的高點不設(shè)置放空口。 (2) 排液 所有管道的低點均設(shè)置排液口，

23、對于化學藥劑管道及設(shè)置在平臺上的油品管道的排液點均設(shè)置排液漏斗，其中有毒及易揮發(fā)化學藥劑應(yīng)采用密閉排放；催化劑，漿液或高粘度介質(zhì)管道排液直徑不得小于25mm。 一般工藝管道排液、放氣口設(shè)一道閥和管帽；高溫高壓管道上的放空閥應(yīng)加盲法蘭。毒性介質(zhì)管道和高壓管道設(shè)雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液，安裝位置應(yīng)在物料流向的下游，與主管連接的管段應(yīng)最小。 5.2.4管道坡度 埋地敷設(shè)的自流管道(如含油污水管道、污油管道)及架空敷設(shè)的放空總管均坡向污油(水)回收設(shè)施或分液罐，其坡度符合下列要求： 放空管道：坡度不小于2/1000 埋地管道：坡度不小于3/1000； 其它有特別要求的管道按

24、PID的要求設(shè)計。 5.2.5管道間距 (1) 管墩、管架上并排敷設(shè)的管道不論有無隔熱層，其凈距不得小于50mm；法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm；管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或構(gòu)架立柱、建筑物墻壁或管溝壁的凈距不應(yīng)小于100mm。 (2) 閥門手輪最小間距：DN≥80最小100mm；DN≤50最小50mm。 (3) 管道穿越平臺時管道外壁(有隔熱層時為隔熱外壁)距開洞邊凈空最小取25mm，開洞邊緣設(shè)置防水圈。 (4) 計算管道間距時考慮了管位移及其方向。 5.2.6管道凈空和埋設(shè)深度 (1) 在人員通行處管道底部的凈高一般不小于2.2m；需通行車輛處，

25、管底的凈高視車輛的類型有所不同，通行小型檢修機械或車輛時不宜小于3.2m，通行大型檢修機械或車輛時不小于4.5m。 (2) 埋地管道的埋深，其管頂標高應(yīng)在最大凍土層以下，且管頂距地面不小于0.5m；通行機械車輛的通道下，不小于0.75m或采用套管保護；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不小于0.3m。套管的直徑宜比被保護管大二級。被保護管在套管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫。 (3) 采用管溝敷設(shè)時，溝底應(yīng)有不小于2‰的坡度，溝底最低點應(yīng)有排水設(shè)施。管溝內(nèi)有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)管托。 5.2.7取樣管道的布置 采樣管用于取出管中流體進行分析，采樣的形式均應(yīng)符合PID的要求，采樣點設(shè)置在便于通行的

26、地方。采樣管應(yīng)盡量短，避免死角和袋形管，且不得從管道上的死區(qū)引出，以減少管內(nèi)流體滯留。 (1) 對于氣體管道上的采樣口：當設(shè)置在水平管道上時應(yīng)在管道頂部；當設(shè)置在垂直管道上，當氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)向上傾斜45，當氣體自上而下流動時，取樣口應(yīng)水平開設(shè)；含有固體顆粒的氣體管道，應(yīng)設(shè)在垂直管上，并將取樣管深入管道的中心。 (2) 對于液體管道上的采樣口：壓力輸送的水平管道上宜設(shè)在管道的頂部和側(cè)面，自流水平管道宜設(shè)在管道底部，液體中含有固體顆粒時應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面；當設(shè)置在垂直管道上時宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管道上。介質(zhì)自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，否則不易在這種情況下設(shè)取樣點。

27、 (3) 采樣管引出點切斷閥的管長超過3m時，在距引出點最近的地方安裝根部閥。 (4) 樣品出口管端與漏斗、地面或平臺之間應(yīng)至少有300mm的凈空，以安放采樣器皿。 (5) 采樣管的切斷閥和取樣閥至少相隔300mm布置，有采樣冷卻器時，切斷閥靠近采樣冷卻器嘴子布置。 5.2.8閥門形式、尺寸及安裝要求 (1) 所有閥門一般均布置在容易接近、易于操作、維修的地方，其最適當?shù)陌惭b高度是距操作面1.2米左右；當閥門中心高于操作面2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操作的單個閥門設(shè)操作平臺，不經(jīng)常操作的單個閥，設(shè)活動平臺。 (2) 如PID上無特別要求，凡工藝管道上的切斷閥門DN≥450時，宜選

28、用滿足操作工況關(guān)斷性能優(yōu)良的電動閥。調(diào)節(jié)閥組切斷閥選用閘閥，旁路閥DN≤200選用截止閥，DN≥250選用閘閥。止回閥分為升降式止回閥和旋啟式止回閥兩種，升降式止回閥適于安裝在水平管線上，立式升降式止回閥可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。 (3) 閥門尺寸要求： a 調(diào)節(jié)閥組閥門尺寸要求見表5-1,5-2 b 泵出入口閥門尺寸要求見表5-3 c 管道放氣與排液閥門尺寸要求見表5-4 表5-1調(diào)節(jié)閥組切斷閥直徑選用表(mm) 管道尺寸（DN） 15 20 25 40 50 80

29、100 150 200 250 300 350 400 450 500 調(diào)節(jié)閥（DN） 15 15 20 25 40 2020 25 40 50 50 50 25 25 40 50 50 50 40 40 50 50 80 50 50 80 80 100 65 80 100 100 80 80 100 100 150 100 100 150 150 200 125 150 200 200 250 150 150 200 200 250 200 200 250 250 300 250 250

30、 300 300 300 300 350 350 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 500 表5-2調(diào)節(jié)閥組旁路閥直徑選用表(mm) 管道尺寸（DN） 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 調(diào)節(jié)閥（DN） 15 15 20 25 40 2020 25 40 50 50 50 25 25 40 50 50 50 40 40 50 50 80 50 50 50 80 80

31、 65 80 80 100 100 80 80 80 100 150 100 100 100 150 200 125 150 150 200 200 150 150 150 200 250 200 200 200 250 300 250 250 250 300 350 300 300 300 350 350 350 350 400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 表5-3泵出入口管道閥門直徑選用表(mm) 尺寸 泵嘴尺寸 閥門尺寸 出入口 入口

32、端 比管道直徑小一級 管道直徑 比管道直徑小二級 比泵嘴直徑大一級 比管道直徑小三級 比管道直徑小一級 出口端 小于管道直徑 比泵嘴直徑大一級 表5-4放氣口、排液口的最小管徑(mm) 主管管徑(mm) 放氣口、排液口的最小管徑(mm) ≤25 15 40~150 20 200~350 25 ≥ 40 5.2.9 儀表元件的安裝 調(diào)節(jié)閥、容積式流量計等，應(yīng)設(shè)置在操作方便，易于維修的地面或平臺上；當管道上溫度儀表、壓力儀表的位置可自由選定時，原則上距操作面的高度不大于1.5米，安裝在設(shè)備上的各種儀表(如溫度計、壓力計、液面計等) 必要時可設(shè)置操作平臺或梯子。 (1)

33、調(diào)節(jié)閥的安裝 調(diào)節(jié)閥通常盡量靠近與其有關(guān)的指示儀表并盡量接近測量元件附近安裝，調(diào)節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭緊靠調(diào)節(jié)閥安裝；調(diào)節(jié)閥設(shè)有手動裝置時，應(yīng)確認膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)使手動裝置便于操作。角式調(diào)節(jié)閥需要根據(jù)介質(zhì)流向(上進下出和下進上出兩種)確定其安裝方式，并設(shè)置于無障礙的地方。對壓差較高的調(diào)節(jié)閥，考慮防止噪音和振動的設(shè)施。 (2) 流量計儀表 差壓式流量計的孔板既可設(shè)在水平管上也可設(shè)在立管上，需根據(jù)介質(zhì)情況決定。差壓式流量計的孔板和容積式流量計的轉(zhuǎn)子，其上下游的直管長度滿足自控專業(yè)要求。差壓式流量計的取壓方向，對蒸汽、液體采用水平取壓方式。而對氣體則采用上

34、方取壓方式。水平取壓受限制時：如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式。質(zhì)量流量計應(yīng)設(shè)在水平管道上，還應(yīng)考慮流量計膜頭的安裝要求，留有足夠的空間。 (3) 壓力儀表 為準確測量靜壓，壓力表取壓點一般在直管段上，并設(shè)切斷閥。壓力表應(yīng)設(shè)置在易于讀表的位置。在振動管道上安裝壓力表時，應(yīng)采取適當加強措施，避免振動傳至壓力表而使其受到損壞。 (4) 溫度儀表 安裝在直管上的溫度計，管道直徑不小于DN80時，均垂直安裝在管道上。當管道直徑小于DN80時，根據(jù)自控專業(yè)要求擴徑。在彎管上安裝溫度計時，管道直徑不小于DN50，應(yīng)逆介質(zhì)流向安裝。溫度計也可傾斜45水平安裝，傾斜45安裝時，應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動方

35、向逆向接觸。熱偶的長度，因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應(yīng)設(shè)在易于熱偶插入/拔出的地方。 (5) 液位儀表 為能使在設(shè)備操作情況下取出液位計，在切斷閥與液面計之間需設(shè)法蘭或活接頭。兩個以上液面計重疊使用時，其重疊部分應(yīng)滿足自控專業(yè)的要求。對透光式玻璃板液面計應(yīng)安裝在光線能透過的方向上。 5.2.10安全閥的安裝 (1) 安全閥盡可能靠近所保護的設(shè)備或主管安裝，為防止安全閥放空時的振動，安裝有安全閥的管道均增設(shè)支架。高于40m的塔頂放空安全閥須安裝在相對較低(須高于放空總管)的相鄰構(gòu)架或塔的平臺上(易凝介質(zhì)除外)。 (2) 安全閥入口管系布置成能使管內(nèi)液體自流向所保護設(shè)備或主管道的形

36、式。安全閥出口管與放空總管連接時，為使管內(nèi)介質(zhì)自流進入總管，通常順著總管介質(zhì)流向與總管成45O連接。 (3) 向大氣排放的放空管口高度符合下列要求： 安全泄壓裝置的出口介質(zhì)向大氣排放時，放空管口的高度應(yīng)高出以安全泄壓裝置為中心，半徑為8m的范圍內(nèi)的最高操作平臺3m。 間歇排放的可燃氣體的放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。 向大氣排放的非可燃氣體，設(shè)備或管道上的放空管口應(yīng)鄰近的操作平臺2m以上，緊靠建筑物、構(gòu)筑物或在其內(nèi)部布置的設(shè)備的放空管口，高出建、構(gòu)筑物2m以上。 安全閥出口介質(zhì)為氣體并允許排向大氣時，其排放口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)。 安全閥放大

37、氣時，如放空端部比安全閥高，需在出口管的最下部設(shè)Φ6mm的淚孔。 5.2.11漏斗和地漏的設(shè)置 為了防止周圍發(fā)生危險、污染或便于回收利用，從設(shè)備、管系出來的油、水及化學藥劑等，都進入各自漏斗，經(jīng)埋地管道到處理系統(tǒng)（密閉排放的情況除外）。排往漏斗的排液管按PID圖要求布置；廠房地面、平臺、設(shè)備圍堰內(nèi)、溝(坑)底面等設(shè)置地漏以收集污物集中處理。排至含油污水系統(tǒng)的地漏須采取清污分流措施。漏斗高出地面或平臺面，內(nèi)設(shè)篦子板或篩孔板，防止外部異物落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平臺面和溝(坑)底面，地漏帶液封和篦子板以防串氣和堵塞。對于輕污油、有毒及易揮發(fā)的化學藥劑應(yīng)采用密閉排放。決定漏斗位置時，主要

38、考慮下列因素： (1) 設(shè)備排液用的漏斗，盡量靠近基礎(chǔ)，且無妨礙的位置； (2) 漏斗的布置使到漏斗去的排液管盡量短； (3) 布置地漏時，地漏的排液接管不妨礙附近的通行及不影響周圍閥門及儀表的正常操作； (4) 漏斗的設(shè)置，在不影響排液的情況下盡量少設(shè)； (5) 框架上設(shè)備儀表的排液及為接受采樣管等排液而設(shè)的漏斗，則根據(jù)需要設(shè)置。此時接受排液的管道末端，均接到地面的地漏。 5.2.12 特殊管道要求 (1) 工藝和控制要求 塔頂油氣冷凝冷卻等兩相流管道，既無法控制，也無法調(diào)節(jié)各路的流量和流動狀態(tài)，通常利用管路壓降相同的對稱布置方法達到各路物料分配均勻的目的。 (2) 泄壓管

39、道 危險介質(zhì)設(shè)備壓力泄放系統(tǒng)按工藝要求是密閉的，各泄放口均順流45o斜接在總管頂部，總管坡向緊急放空罐。對于可能攜帶易凝、粘稠介質(zhì)應(yīng)增設(shè)伴熱。 (3) 機組潤滑油管道 為保證潤滑油質(zhì)量，從過濾器出口至機組各供油點的所有管道及管路附件的材質(zhì)均采用不銹鋼。為方便拆卸，支管與供油總管均采用法蘭連接。所有回油管也采用不銹鋼材質(zhì)，并在各回油支管上設(shè)視鏡，與回油總管連接采用法蘭連接?；亓骺偣茼樣土鞣较蛴?%的坡度。高位油箱至供油管做到盡量短、彎頭少、沒有袋形。 (4) 軟管站 軟管站是為清洗、吹掃和小范圍滅火用，從操作方向看從左至右依次為氮氣、非凈化風、新鮮水、蒸汽，管道上的切斷閥選用閘閥或球閥

40、。 配管尺寸：DN20； 軟管長度：15m； 軟管選型：蒸汽管道選用鋼絲編織膠管，其它介質(zhì)選用夾布膠管； 軟管接頭：選用HC20-1、HC20-2、HC20-3。 5.3管道支吊架布置 (1) 管道支吊架應(yīng)在管道允許跨距內(nèi)設(shè)置，并符合應(yīng)力計算的要求。 (2) 盡可能采用標準型支吊架，減少非標支吊架。 (3) 應(yīng)盡可能在建、構(gòu)筑物的梁柱上設(shè)置支吊架的生根結(jié)構(gòu)。 (4) 在設(shè)備上設(shè)置生根構(gòu)件時，應(yīng)注意設(shè)備材質(zhì)、熱處理情況，確定是否需預設(shè)貼板。 (5) 應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及介質(zhì)、操作條件確定支架構(gòu)件與管道本身的連接方式。 6管道材料設(shè)計規(guī)定 6.1一般規(guī)定 6.1.1應(yīng)用的主要

41、標準規(guī)范 《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》 SH3059-2001 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH/T3064-2003 《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》 SH/T3405－1996 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163－1999 《石油裂化用無縫鋼管》 GB9948－88 《高壓鍋爐用無縫鋼管》 GB5310－1995 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091-2001 《鋼制對焊無縫管件》 SH/T3408-1996 《鋼板制

42、對焊管件》 SH/T3409-1996 《鍛鋼制承插焊管件》 SH/T3410-1996 《鍛鋼制螺紋管件》 GB/T14626-93 《石油化工鋼制管法蘭》 SH3406-96 《管法蘭用石棉橡膠墊片》 SH3401-96 《管法蘭用金屬墊片》 SH3403-96 《管法蘭用緊固件》 SH3404-96 《管法蘭用纏繞式墊片》 SH3407-96 6.1.2輸送極度危險介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，輸送可燃介質(zhì)的

43、管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。 6.1.3輸送腐蝕介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕需按具體情況考慮外，均勻腐蝕可根據(jù)介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率來選材。 6.1.4高溫管道鋼材應(yīng)符合下列要求： (1) 受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過GB50316標準所規(guī)定的溫度上限； (2) 非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過鋼材的極限氧化溫度； (3) 長期使用在高溫條件下，碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過425℃，0.5Mo鋼不應(yīng)超過468℃。 (4) 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼的含碳量不應(yīng)小于0.04％。 6.1.5對操

44、作溫度等于或高于 200℃，介質(zhì)含有氫氣的碳鋼及低合金鋼管道，應(yīng)根據(jù)管道最高操作溫度加20 ~ 40℃的裕量和介質(zhì)氫氣的分壓，按臨氫作業(yè)用鋼防止脫碳和微裂的操作極限（Nelson曲線）選擇適當?shù)目箽滗摬摹? 6.1.6對操作溫度等于或高于250℃，介質(zhì)為H2S+H2的管道，在滿足氫腐蝕的基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)Couper曲線中高溫H2S+H2對各種鋼材的腐蝕率來選擇適當?shù)牟牧稀? 6.1.7對高溫硫和環(huán)烷酸腐蝕介質(zhì)，應(yīng)以該裝置的原料來源、介質(zhì)的實際含硫含酸量、介質(zhì)的流速、介質(zhì)溫度等為參數(shù)，按SH/T3129標準的規(guī)定選擇適當?shù)牟牧稀? 6.2管子的選用 6.2.1鋼管尺寸應(yīng)符合SH3405標準的規(guī)定

45、選用，其外徑尺寸見表6.2.1。 表 6.2.1管道外徑系列 公稱直徑DN 15 20 25 40 50 65 80 100 外徑(mm) 22 27 34 48 60 76 89 114 公稱直徑DN 125 150 200 250 300 350 400 500 550 600 外徑(mm) 140 168 219 273 325 356 406 508 559 610 6.2.2對于油品、油氣、蒸汽、添加劑和化學藥劑等管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件和介質(zhì)的要求分別選用GB/T8163、GB9948、GB6479、GB5310、GB/T1497

46、2無縫鋼管和GB/T9711.1、GB/T12771焊接鋼管標準。 6.2.3設(shè)計溫度在0 ~ 200℃之間，設(shè)計壓力在1.OMPa以下的水、空氣管道可選用GB/T3091的焊接鋼管;對于生活用水和凈化風當管徑小于等于DN50時，應(yīng)選用GB/T3091的鍍鋅焊接鋼管，當管徑大于DN50時，選用20#無縫鋼管。 6.2.4輸送固體催化劑的管道應(yīng)選用20號鋼加厚無縫鋼管，當設(shè)計溫度大于425℃時宜選用1Cr5Mo無縫鋼管。 6.3管件的選用 6.3.1對焊管件的外徑和端部壁厚宜與相連接的管子外徑和壁厚相一致。無縫管件的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合SH/T3408的規(guī)定,部分管件選用GB1245

47、9-90，鋼板焊制管件應(yīng)符合SH/T3409的規(guī)定。 6.3.2無縫彎頭（DN25～DN500）和焊接彎頭選用R=1.5DN長半徑彎頭，在特殊情況下需選用R=1DN短半徑的彎頭時，要注意校核容許工作壓力，并在管道安裝圖中注明。 6.3.3DN≥50以上的管道的管件采用對焊形式連接，DN≤40以下的管道的管件宜采用承插焊或螺紋連接。 6.3.4原則上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管件。當機械設(shè)備接口中使用這些管徑時，應(yīng)使與之相連的管子盡可能短，然后用異徑管件與管系相連。 6.4法蘭、墊片的選用 6.4.16.4.1管道法蘭應(yīng)選用SH3406-96標準系列。 6

48、.4.2 6.4.2墊片型式主要為纏繞墊、八角形金屬環(huán)墊、波齒墊。 6.5閥門的選用 6.5.1本工程的閥門選用API制造標準系列,并符合SH3064－94 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范》的產(chǎn)品。 6.5.2本工程所用的閥門選用鋼制閥門。 6.5.3閥門型號應(yīng)與PID圖一致；當需要選用與PID圖不一致的閥門品種時，應(yīng)征得工藝專業(yè)同意并由工藝專業(yè)更改PID圖中的閥門符號。 7 管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定 7.1適用范圍 本規(guī)定適用于設(shè)計壓力不大于42.0 MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度，非直接埋地且無襯里的低碳素鋼、合金鋼或不銹鋼管道。 7.2應(yīng)用的主要標準規(guī)范 《

49、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316-2000 《工藝管道》 ANSI B31.3-2002 《石油化工管道柔性設(shè)計規(guī)范》 　 SH/T3041-2002 《石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計規(guī)范》 SH/T3073-2004 7.3 設(shè)計規(guī)定 7.3.1一般規(guī)定 (1) 應(yīng)兼顧管道熱補償及防振要求。 (2) 應(yīng)兼顧管道及設(shè)備安全，應(yīng)避免管道對相關(guān)設(shè)備造成危害。 (3) 應(yīng)優(yōu)先采取自然補償方法解決管道柔性問題，安裝空間狹小而不具備自然補償條件時可采用金屬膨脹節(jié)。采用膨脹節(jié)應(yīng)考慮滿足工藝條件及防腐要求，不得采用填函式伸縮節(jié)和球形補償器。

50、 (4) 可采取冷緊措施減小管道對設(shè)備、法蘭以及固定架的作用力，但敏感轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道不宜采用冷緊。 (5) 存在明顯振源的管道應(yīng)優(yōu)先考慮防止其振動。 (6) 往復式壓縮機管道應(yīng)按照與制造商簽定的合同要求進行防振計算。 7.3.2設(shè)計條件 (1) 計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)由相關(guān)各專業(yè)提供。 (2) 計算工況應(yīng)涵蓋最不利工況，如烘爐、催化劑再生、燒焦、吹掃等特殊工況。 (3) 除另有規(guī)定外，熱態(tài)計算溫度取最苛刻溫度。對于有外隔熱層管道，計算溫度取介質(zhì)溫度；對于無外隔熱層管道，計算溫度可取95 %介質(zhì)溫度；對于有內(nèi)隔熱層管道，計算溫度應(yīng)根據(jù)熱傳導計算確定。 (4) 除另有規(guī)定外，安裝溫度取

51、20 ℃。 (5) 安全泄壓管道應(yīng)取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計溫度。 (6) 對一般的工藝與公用工程管道取管道表中的該管道的操作溫度。 (7) 帶有蒸汽伴熱管、蒸汽夾套管和用蒸汽掃線的管系，如介質(zhì)溫度高于蒸汽溫度，應(yīng)取介質(zhì)溫度。如介質(zhì)溫度低于蒸汽溫度，對于蒸汽夾套管和用蒸汽掃線的管系，應(yīng)取蒸汽溫度，對于帶有蒸汽伴熱管的管系，如果有條件計算被伴熱的管系溫度時，應(yīng)取計算出的溫度；如果不能計算時，可取伴熱用蒸汽的飽和溫度（1.0MPa蒸汽飽和溫度為184℃，0.5MPa蒸汽飽和溫度為152℃）減去10℃。 (8) 計算壓力取管道表中的管道的設(shè)計壓力。 7.3.3設(shè)計中需要考慮的

52、荷載 (1) 壓力荷載：包括正壓和負壓； (2) 持續(xù)外荷載：包括管道基本荷載（管子及其附件的重量，管內(nèi)介質(zhì)的重量和管外保溫的重量）、支吊架的反作用力以及其他集中和均布的持續(xù)荷載。 (3) 熱脹和端點位移； (4) 偶然性荷載：包括風雪荷載、地震荷載、水沖擊以及安全閥動作而產(chǎn)生的沖擊荷載。在一般靜力分析中，不考慮這些荷載，對于大直徑高溫、高壓劇毒、易燃易爆介質(zhì)的管道應(yīng)加以核算。偶然性荷載與壓力荷載、持續(xù)外荷載組合后，允許達到需用應(yīng)力的1.33倍。 7.4計算基準和應(yīng)用程序 (1) 計算基準 《工藝管道》ANSI B31.3 (2) 應(yīng)用程序 CAESARII 7.5應(yīng)力分析

53、方法及范圍 7.5.1應(yīng)力分析方法： (1) 設(shè)計人員憑經(jīng)驗進行判斷； (2) 采用圖表進行判斷。 (3) 利用計算機進行詳細分析。 7.5.2管系應(yīng)力分析范圍的劃分 根據(jù)管系本身的重要性及其操作條件和連接設(shè)備的要求等，對管系是否進行應(yīng)力分析和進行何等管道應(yīng)力分析規(guī)定如下： (1)下列管系可不進行應(yīng)力分析或進行簡易應(yīng)力分析： a按操作良好的裝置復制的管系。 b 與已經(jīng)進行過應(yīng)力分析的管系比較，可作出判斷，認為所設(shè)計的管系具有足夠的補償能力者。 c 公稱直徑Dn<50mm,設(shè)計溫度-29℃～100℃者。 d 對于同一直徑、同一材質(zhì)、無分支管，兩端受邊界條件控制無中間約束，并

54、符合經(jīng)驗公式(7-1)的限制范圍者。 經(jīng)驗公式如下： （7-1） 式中： Do-管子外徑，mm △-管系總位移量。即三個方向位移量的合成值，mm； △= （7-2） △x、△y、△Z-分別為X，Y，Z方向的位移量，帶""者為端點附加位移量，mm； L-固定點間管系的展開長度，m； U-固定點間的直線距離，m。 注：經(jīng)驗公式所得結(jié)果不是一貫準確或可靠的，它不適用于下列管道： l 劇烈循環(huán)運行有疲勞危險的管道； l 大直徑薄壁管道（應(yīng)力加強系數(shù)i≥5者）； l 端點的附加位移量組成總位移量的大部分的管道； l L/U>2.

55、5的不等腿的U形管管道,或近似直線的鋸齒狀管道。 (2) 應(yīng)進行詳細應(yīng)力分析的管系： a過熱蒸汽線、反應(yīng)器等重要設(shè)備的進出口管系； b離心壓縮機和往復壓縮機的進出口管系； c直徑在DN80以上并且溫度在150C以上的泵進出口管系； d設(shè)計溫度>400℃, DN>150的管系； eDN≥200的蒸汽夾套管。 7.6管道應(yīng)力分析方法 7.6.1管道應(yīng)力分析的要求 (1) 國內(nèi)管材的許用應(yīng)力及許用應(yīng)力范圍執(zhí)行《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000； (2) 在管系內(nèi)任何一點上，由重力、壓力、集中力而產(chǎn)生的一次應(yīng)力不許超過管道在操作溫度下的許用應(yīng)力。 (3) 在管系內(nèi)任

56、何一點上，由熱脹或冷縮或端點附加位移而產(chǎn)生的二次應(yīng)力不應(yīng)超過管道的熱脹許應(yīng)力范圍。 (4) 管道對設(shè)備嘴子的作用力和力矩應(yīng)在設(shè)備所允許承受的力和力矩的范圍之內(nèi)。 (5) 管道上各點的位移量應(yīng)限制在預定的范圍之內(nèi)。 7.6.2設(shè)備管口受力 設(shè)備管口的允許推力和力矩應(yīng)由制造廠提出，當制造廠無數(shù)據(jù)時，可按下列規(guī)定進行核算： (1) 離心泵管口的允許推力和力矩應(yīng)符合API 610的規(guī)定； (2) 離心壓縮機管口的允許推力和力矩應(yīng)符合API 617的規(guī)定，同時應(yīng)保證安裝狀態(tài)下壓縮機管口受力趨于零； (3) 汽輪機管口的允許推力和力矩應(yīng)符合NEMA SM23的規(guī)定，同時應(yīng)保證安裝狀態(tài)下汽輪機

57、管口受力趨于零； (4) 管道對設(shè)備的作用力不大于設(shè)備專業(yè)提出的要求或?qū)⒐艿赖淖饔昧μ峤辉O(shè)備專業(yè)確認。 7.6.3法蘭泄漏 (1) 對于非SHB級和公用工程管道只需保證法蘭處管道的應(yīng)力不大于70MPa，可不進行進一步的法蘭泄漏驗算。 (2) 對于SHA級管道則應(yīng)按下列步驟進行法蘭泄漏驗算： a. 根據(jù)法蘭公稱壓力和管道設(shè)計溫度從法蘭的壓力與溫度等級參數(shù)表中查出法蘭的最高使用壓力Pf 。 b按式(7-3)計算出從外作用力折算出來的當量壓力Peq， (7-3) 式中： M?由除內(nèi)壓力之外荷載產(chǎn)生的作用于法蘭的外力矩，N-mm； F?由除內(nèi)壓力之外荷載產(chǎn)生的作用于法蘭的外拉

58、力，N； DG?墊片的有效直徑，mm。 c 若管道的設(shè)計壓力Pp加上當量壓力Peq大于法蘭在對應(yīng)溫度下的最高使用壓力Pf ，則表示外作用力太大，可能導致法蘭泄漏，必須減小該外作用力或提高法蘭壓力等級。反之，該外作用力是允許的。 7.6.4管道補償器 在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先利用改變管道走向、合理設(shè)置支吊架位置和選擇管道支吊架類型的方法進行管道應(yīng)力補償，并盡量使用L型或П型管道補償器。 在下列情況下可以選用波形補償器或其他補償器。但不應(yīng)選用填料函式補償器。 （1）比用彎管形式補償器更為經(jīng)濟時或安裝位置不夠時； （2）連接兩個間距小的設(shè)備的管道。其補償能力不夠時； （3）為了減少壓

59、降、推力或振動，在工藝過程上可行而且在經(jīng)濟上合理時； （4）為了保護有嚴格受力要求的設(shè)備嘴子。 7.6.5冷緊 為了減少管系運行初期在工作狀態(tài)下的應(yīng)力和管道對連接設(shè)備或固定點的推力和力矩以及減少管道的位移量可采用冷緊（即預拉伸或預壓縮）的辦法。 7.6.6管道端點的附加位移 在進行管道應(yīng)力分析時，除考慮管道本身由于熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移之外。還應(yīng)考慮下列情況管道端點的附加位移： （1） 加熱爐爐管給予加熱爐進出口管道的附加位移。 （2） 塔或立式容器的熱伸長給予其嘴子所連接管道的附加位移。 （3） 由冷換設(shè)備的固定支座向活動支座方向移動給予設(shè)備上連接管道的附加位移。 （4） 泵

60、和壓縮機進出口嘴子冷態(tài)與熱態(tài)的相對位移。 （5） 一組并聯(lián)設(shè)備交替操作時，操作設(shè)備及管道對于停止操作管道的附加位移。 7.6.7摩擦力 （1） 重要管系進行應(yīng)力分析時應(yīng)考慮磨擦力對整個管系的受力分配。 （2） 對于轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)盡可能采用吊架，以減少磨擦力對設(shè)備嘴子受力的干擾。 7.6.8固定點 固定點位置的確定是管道應(yīng)力分析的重要環(huán)節(jié)，理想的確定應(yīng)使兩個固定點之間的管段能夠自補償，即利用管段的幾何形狀來吸收由熱脹或冷縮產(chǎn)生的位移（包括端點位移）。 較繁雜管系可劃分為若干個小管系，分別進行應(yīng)力分析。但各小管系接頭處的邊界條件應(yīng)當一致。 7.6.9支架 管道在支架上滑動的軸向最大允

61、許位移量不宜超過定型滑動管托長度的40%，以免管道在熱脹時將管托滑落于支架梁的下面，而在冷縮時不能恢復原位造成管道或支架損壞。如在補償值允許的范圍內(nèi)，管道的位移量超過管托長度的40%時，可將管托長度適當加大。 7.6.10彈簧支吊架 （1）下列情況應(yīng)選用彈簧支吊架： a由于管道在支承點處有向上垂直位移，致使支架失去其承載功能，荷載的轉(zhuǎn)移將造成臨近支架超過其承載能力，或造成管道跨距超過其最大允許值時； b當管道在支承點有向下的垂直位移，選用一般剛性支架將阻擋管道的位移時。 （2）彈簧支吊架的使用要求： a 選用的可變彈簧荷載變化率應(yīng)不大于25%， b恒力彈簧一般用于垂直位移較大和受力要求苛刻的場合。在轉(zhuǎn)動機器管口附近的管道上，不宜采用恒力彈簧。 8絕熱材料設(shè)計規(guī)定 8.1應(yīng)