旋風分離器安裝

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1、作業(yè)指導書 編 號：CY — GL — 05 工程名稱：凱迪崇陽生物質能熱電廠1 乂 30M順組工程 作業(yè)項目名稱：旋風分離器安裝 編制單位：江蘇華能建設工程集團有限公司崇陽項目部 批準： 審核： 編制： 時間： 時間： 時間： 出版日期 2011.01.15 版次 第一版 1 作業(yè)任務 1… 2 編寫依據(jù) 1… 3 作業(yè)準備和條件 2.. 4作業(yè)方法及安全、質量控制措施 4. 5 作業(yè)質量標準及檢驗要求 6. 6 技術資料要求 7.. 7 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 .7 8 有關計算及其分析 1.0 9 附錄 1.0

2、 鍋爐旋風分離器安裝 11 1作業(yè)任務 1.1工程概況 崇陽凱迪生物質能發(fā)電廠擬安裝一臺 120t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)，鍋 爐型號KG120-540/13.34-FSWZ1 鍋爐，配30MW汽輪發(fā)電機組。本鍋爐為“ ”型布置，自 然循環(huán)，露天布置。 物料循環(huán)系統(tǒng)由旋風分離器、返料裝置、分離器出口煙道組成。 鍋爐爐膛后方布置有兩個旋風分離器，由進口煙道將爐膛的后墻煙氣出口與旋風分離器連 接，并形成了氣密的煙氣通道，使煙氣進入兩個旋風分離器進行離心分離，將氣固兩相流中的 大部分固體粒子分離下來，通過立管進入反料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔

3、的煙氣 經(jīng)過中心筒，流入出口煙道，最后進入尾部煙道對流受熱面。 旋風分離器由進口煙道、旋風筒、錐體和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由8 =10mm 碳鋼鋼板卷制而成，內敷保溫、耐火防磨材料。旋風筒為蝸殼形，中心筒為錐型，由8 =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每個旋風分離器的重量通過焊在旋風筒外殼上的 4個支座，支撐 在鋼梁上，并墊有石墨板可沿徑向自由膨脹。旋風分離器與燃燒室之間， 裝有耐高溫的膨脹節(jié)， 以補償其脹差。 1.2 作業(yè)項目范圍 鍋爐分離器及附屬設備安裝。 1.4工期要求 計劃開工日期為 1.3 工程量 序號 項目名稱 重量（kg）

4、備注 1 分離器筒體 32468.96 2 分離器中心筒 2321.26 3 分離器出口煙道 10630 4 水冷返料裝置 24300 5 返料斜腿 6800 2011年01月17日，竣工日期為 2011年01月20日。 2編寫依據(jù) 2.1 《火電施工質量檢驗及評定標準》 （鍋爐篇2009年版）； 2.2 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 （鍋爐機組篇）； 2.3 《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）2002版； 2.4 《火電施工質量檢驗及評定標準》 （焊接篇）； 2.5 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 ； 2.6

5、 《崇陽凱迪電廠鍋爐專業(yè)施工組織設計》 ； 2.7 鍋爐廠圖紙； 2.8 有效的設計變更單和工程聯(lián)系單。 2.9 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 3作業(yè)準備和條件 3.1 技術準備 3.1.1 熟悉杭州鍋爐廠提供的圖紙，編制方案。 3.1.2 進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；制定防范措施。 3.1.3 組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌 握施工工藝； 3.2 作業(yè)人員 3.2.1 作業(yè)人員配置 序號 工種 數(shù)量 要求 1 技術貝 1人 2 安壞員 1人 3 質檢員 1人 4 材料

6、員 1人 5 安裝工 6人 6 電焊工 3人 持證上崗 7 火焊工 1人 持證上崗 8 起重工 2人 持證上崗 9 操作工 2人 持證上崗 10 電工 1人 持證上崗 3.2.2人員分工 同人員配置。 3.3 材料、設備準備 3.3.1 鍋爐廠提供的物料循環(huán)設備已運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)過開箱檢查驗收，數(shù)量及設備型號與 圖紙相符。 3.3.2 施工用輔材已備足，且質量符合規(guī)范要求。 3.3.3 氧氣、乙快供應充足，采用瓶裝供應，由焊接班組安排就位。 3.4 主要機具 機具名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 作用 履帶吊 2

7、00T 臺 1 組合件的吊裝 汽車吊 25T 臺 1 小件設備的吊裝 卷揚機 10T 臺 2 組合件的吊裝 運輸車 15t 輛 1 箱件設備倒運 千斤頂 10t 個 4 設備找正 鏈條葫蘆 10t 只 4 設備組合找正及短距 離倒運 鏈條葫蘆 2t 只 4 設備組合找正及短距 離倒運 走山葫蘆 32 只 4 設備組合找正及及小 件起吊 主要工具：角向磨 2臺，線錘2個，水準儀1臺，水平儀1臺，鋼卷尺（50米）1把，鋼板 尺（1米）1把，塞尺2把，活動扳手若干，其他常用工具班組自備。 3.5 作業(yè)條件

8、3.5.1 力能供應 施工現(xiàn)場有充足的照明，現(xiàn)場設置施工電源二級盤一只。氧氣、乙快采用瓶裝供應，能滿 足現(xiàn)場的安裝需要。 3.5.2 場地 通往啟動鍋爐房的運輸?shù)缆窌惩?。施工場地用紅白帶隔離起來，掛警告標牌，禁止其他無關 人員進入。 3.5.3 上道工序 分離器設備到達現(xiàn)場，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認真清點設備，對設備的規(guī)格及外觀進行全面 檢查，并用記號筆進行編號，應無缺件、損壞件和與圖紙不符件； 3.5.4 工作環(huán)境 考慮現(xiàn)場場地有限，設備堆放應有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場干凈、清潔。 3.5.5 臨時工作設施 本作業(yè)項目臨時工作設施：在 0米層進行分離器的組合，并

9、運輸至吊裝現(xiàn)場。 3.5.6 安全防護設施和用品 主要安全防護設施和用品配置 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 安全帽 / 只 10 2 安全帶 / 根 5 3 安全網(wǎng) / 米2 50 4 安全防護繩 / 米 100 5 安全警示繩 / 米 100 隔離區(qū)域 3.5.7其他要求 無此項內容。 4作業(yè)方法及安全、質量控制措施 4.1作業(yè)主體方案 該部分是組成本鍋爐三大塊之一，它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下特點： 1體積大、重量大。 2具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，因此和爐本體其他兩大部分的相關

10、安裝尺寸要求嚴格保證。 現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。 3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求嚴格。 4部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設計也較大，不可能在制造廠組裝， 這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、 存放變形的零件校正后再組裝焊接。 為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關尺寸的正確， 其固定裝置的位置 尺寸，對于安裝過程來講至關重要。 安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調整支撐梁的標高、 水平度、安裝支撐裝置的定位點尺寸。 出口煙道和回料閥的吊掛裝置，要注意： 1吊點位置的正確。 2吊點耳板焊接的質量。

11、 3吊桿的調整按廠家說明書要求進行。 吊桿可以在頂板地面組合時同其他吊桿一同穿入， 隨同板梁部件一起吊裝就位。 安裝搬運中 要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。 旋風分離器及回料閥裝置安裝之后， 要在內部安裝耐磨耐火材料， 為了耐磨耐火材料施工的 順利，各部件內部設計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務必按圖要求的位置尺寸施工。 吊裝采取組合、散件相結合的方法，有些散件可根據(jù)其它設備的安裝進度適時進行安裝。 4.2 作業(yè)方法與步驟 4.2.1 步驟1分離器筒體的組合焊接 ?作業(yè)方法和要求 4.2.1.1 在地面先將分離器筒體組合焊接（包括進口煙道

12、、筒體圓柱部分及筒體圓錐部分） ，組 合時應根據(jù)圖紙尺寸定位，然后點焊固定；拼完后，復查整體尺寸，保證其豎向中心與地面垂 直；。 4.2.1.2 焊接時，采用對稱段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后做 滲漏試驗。 4.2.1.3 吊裝前，先在筒體的側面增焊兩個臨時吊耳（8 =20mm,然后用200T履帶吊將分離器 筒體吊起調整到水平位置。 ?危險點 起重傷害 ?安全控制措施及注意事項 起重工器具在使用前應進行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴禁使用不 合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直； 落鉤時應

13、防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。 4.2.2 步驟2分離器的吊裝 ?作業(yè)方法和要求 4.2.2.1 分離器支撐裝置安裝在 K2柱與K3柱間標高26158mm勺梁上，每個分離器支撐裝置由 4 個支架組成。安裝時，根據(jù)圖紙尺寸定位，保證 4各支架的底面水平標高為± 2mm 4.2.2.2 分離器筒體就位安裝，復測鋼架 K2柱與K3柱間26.158米層支撐梁的水平度，符合要 求后，劃出分離器支撐裝置的就位線。 4.2.2.3 在筒體頂部增焊4個臨時吊耳（8 =20mrm,然后用200T履帶吊將分離器筒體吊裝就位。 4.2.2.4 該物料系統(tǒng)分五部分吊

14、裝： a.先用200T履帶吊將分離器筒體及中心筒從上而下吊至安裝位置 b.再用200T履帶吊將分離器出口煙道及彎頭吊至 31.39米層，并用吊桿固定在35.806 米處 c.用10T卷揚機將進口煙道吊至 28.045米層，用葫蘆將煙道和筒體就位將煙道并用 吊桿固定在安裝位置 d.用10T卷揚機將返料裝置及上口連接件吊至 23.3米層再用葫蘆將其就位。 e.最后用卷揚機將返料斜腿從 0米層吊至安裝位置并用葫蘆將其就位。 ?危險點 1、物體打擊 2、意外墜落 3、觸電 ?安全控制措施及注意事項 1、嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品。 2、作業(yè)區(qū)域有孔洞或其板蓋嚴、設置蓋板并

15、需驗收合格標識。高處作業(yè)人員正確使用安全 帶，并掛在上方牢固處。 3、嚴禁使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具；使用前檢查保護地線或保護零 線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格。電動工具必須做 到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流w 30mA,動作 時間w 0.1s ?工藝質量控制措施 1、支撐梁劃線要準確，框架安裝完后應注意尺寸及標高的復測。 2、設備外形尺寸檢查要仔細，符合規(guī)范要求。 3、測量所用儀器、工具應經(jīng)校驗合格并有校驗報告。 4、構件之間的焊接，焊縫高度要符合圖紙要求。 4.3 預防與應急措施

16、 施工現(xiàn)場在各危險點設置明顯危險標志及事故急救電話號碼（如 120）,項目部成立事故應 急小組。 4.4 成品防護措施 4.4.1 對已到貨的設備的數(shù)量、規(guī)格、質量核查及清點后分類放置、保護好。 4.4.2 對易損、易壞的設備應掛標識牌。 4.5 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用 本作業(yè)項目無新技術、新工藝、新材料、新設備的應用。 5作業(yè)質量標準及檢驗要求 5.1 作業(yè)質量標準 5.1.1 主要質量控制標準 工 序 檢驗指標 性質 單位 質量標準 合格 優(yōu)良 分 離 器 安 裝 支承框架（梁）標高偏差 mm 士 10 ± 5

17、支承框架上部水平度偏差 mm < 3 <2 分離器垂直度偏差 mm <5 焊接 符合《焊接驗標》 5.1.2工藝質量要求 5.1.2.1 安裝時注意個部件的上、下方向，不得裝反。 5.1.2.2 臨時加固件、吊耳等割除后應打磨平整; 5.1.2.3 所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處； 5.1.2.4 安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時嚴格按圖紙及說明書要求焊接， 在焊接之前必須檢查轉子的接地，防止焊接時電流通過軸承； 5.1.2.5 注意：如果廠家現(xiàn)場工代有特別要求，則以說明書要求為檢驗標準； 5.

18、1.2.6 所有測量工具，必須經(jīng)計量單位鑒定合格，且在有效期內，方可使用。 5.2檢驗要求 5.2.1 試驗項目目錄 5.2.1.1 每一施工項目施工結束均須經(jīng)過交接驗收，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的 施工。 5.2.1.2 交接驗收各專業(yè)班組長或技術員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質檢員、專工、主任參加分析, 提出處理意見。 5.2.1.3 整體作業(yè)任務完成后，應及時提交驗收，并辦理驗收簽證。 5.2.2 本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄 本項目未設W點、H點和S點。 6技術資料要求 6.1 .圖紙會審記錄 6.2 .安全、技術交底記錄 6.3 分離器安裝驗評記錄

19、7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 7.1 危險源清單及防范措施 序號 危險源類別 危險源名稱 防范措施 1 機械傷害 使用機械安全裝置失靈； 使用有裂紋的磨光機片 和切割機片； 機械基礎不符合要求； 大件拖運時拖運時，軌道 強度不夠，拖運牽引著力 點不對； 使用前要檢查機械，保 其性能安全可靠  2 意外墜落 高處作業(yè)人員未正確系 掛安全帶 高處作業(yè)必須系好安全帶，安 全帶應系在牢固的結構上，其 高度一般不低于腰部 3 物體打擊 高處作業(yè)時拋擲物件 高處作業(yè)時，使用的工具要系 安全繩， 4 火災 電火焊作業(yè)場所易燃物 品未清理干凈

20、或未引罪 隔離 電火焊作業(yè)場所易燃物品要 清理干凈或做好隔離 5 起重傷害 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨 損等，未執(zhí)行相應的報廢 標準 起重前要對起重物的重量及 所使用的鋼絲繩進行計算， 取 可靠的安全系數(shù)，起重前要對 所使用的鋼絲繩進行檢查 6 起重傷害 起吊物未綁牢，偏拉斜 吊，吊物未固定時松鉤。 所有起重用工、器具在使用 前，必須進行全面檢查， 確認 完好無損后方可使用，嚴禁超 負荷使用，使用鏈條葫蘆時， 起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條 直接綁扎被起吊物 7 觸電 使用電源線破損的便攜 式卷線盤、機械及電動工 具 現(xiàn)場需要用電時，必須有持電 工證的維護電

21、工進行，并有專 人監(jiān)護；夜間施工照明充足， 現(xiàn)場配電箱應加鎖，明顯部位 應設標示。標示要清楚、對應、 正確；電動扳手要使用漏電保 護器，使用前檢查合格，并進 行空轉試驗，電氣保護和機械 防護裝置完好，接地可靠，臨 時電源線應相對固定，不得亂 拉亂接。  8 車輛傷害 1 .車輛在運輸時貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 2 .車輛在運輸時貨物重 心偏移發(fā)生車輛傷害； 3 .在施工現(xiàn)場違章駕駛 及施工現(xiàn)場無限速標志； 4 .車輛在惡劣天氣或故 障駕駛時未有安全防護 措施 捆綁使用的鏈條葫蘆在水用 前要全面檢查，確保安全，車 輛在惡劣天氣要有安全防護 措施，卜雪大要安裝防滑鏈

22、 7.2環(huán)境因素清單及防范措施 序號 環(huán)境因素類別 環(huán)境因素名稱 防范措施 1 固廢 廢棄焊條、焊條頭 存放在廢棄電焊條頭回收箱內 施工產(chǎn)生的垃圾 應歸類放在垃圾箱 金屬切割產(chǎn)生邊角料 設置專門地點堆放邊角料 設備開箱產(chǎn)生的廢棄物 開箱后及時清理 2 液廢 / 3 廢氣 / 4 噪音 / 7. 3危險性作業(yè)項目: 高空作業(yè)、觸電、起重傷害等。 7.4文明施工標準： 7.4.1 項目施工隨著施工進度的進展，搞好文明施工； 7.4.2 因工作需要臨時拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復，施工過程要采

23、取臨時防 護措施 7.4.3 工作環(huán)境的要求：大風、大雨、大霧時室外不可施工。室內工作場地整潔。 7.4.4 人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作； 7.4.5 施工現(xiàn)場應堅持“每日一凈”、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工； 7.4.6 交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通，有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌； 隔離層、 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除。必須拆除時，應征得原搭設單位的同 意，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收。嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及 安全設施。 8有關計算及其分析 本作業(yè)無該項內容 9附錄 附錄：分離器作業(yè)流程圖