v型彎曲零件模具設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目靠板沖壓模具設(shè)計(jì) 專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)模具 09070907 班 學(xué)生姓名鮑俊升 指導(dǎo)教師袁小會(huì) 20112011 年 1010 月 3030 日摘要：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,本設(shè)計(jì)說明書針對(duì)靠板沖壓模具設(shè) 計(jì)進(jìn)行說明。 主要內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式的制定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè) 計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬 定了 方案，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定 最優(yōu)方案。此外，為 了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：靠板、工藝性分析、沖裁工藝方案確定、模具結(jié)構(gòu)的確 定、有關(guān)工序與設(shè)計(jì)的計(jì)算、模具零部件的選用、模具總裝圖的繪制

2、、零 件圖的繪制 目錄 第一章緒論 . 1 1.1 課題的來源、目的、意義 . 2 1.2 課題的主要內(nèi)容和工作方法 . 3 1.3 解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新 . 4 第二章零件的工藝性分析 . 5 2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸 . 6 2.2 沖裁件的精度 . 7 2.3 沖裁件的材料 . 8 第三章沖壓模設(shè)計(jì) . 9 3.1 沖裁工藝方案的確定 . 9 3.2 模具總體結(jié)構(gòu)方案 . 10 3.3 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 11 3.4 沖壓力及壓力中心計(jì)算 . 12 3.5 模具工作零件的設(shè)計(jì) . 13 3.6 標(biāo)準(zhǔn)零件的選用 . 14 第四章模具零件的制造與裝配 . 15 4.1 凸模制造工藝 .

3、.16 4.2 凹模制造工藝 . .17 4.3 模具裝配工藝 . .18 第四章小結(jié) . 19 第五章結(jié)果與建議 . 20 附：打印標(biāo)準(zhǔn)樣式 （一） 一律按畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）封面大小要求交計(jì)算機(jī)打印稿。 （二） 字號(hào)、字體要求： 論文題目黑體一號(hào) “內(nèi)容提要” “關(guān)鍵詞”字樣黑體三號(hào) 摘要正文宋體小四號(hào) 關(guān)鍵詞宋體小四號(hào) 論文正文 第一層次（章）題序和標(biāo)題小二號(hào)黑體字 第二層次（節(jié)）題序和標(biāo)題小三號(hào)黑體字 第三層次（條）題序和標(biāo)題四號(hào)黑體字 第四層次正文宋（或楷）體小四號(hào)（英文用新羅馬體 1212 號(hào)） 論文頁(yè)面設(shè)置注意裝訂線，頁(yè)碼一律用5號(hào)居中標(biāo)明。第三層次（條）題序和標(biāo)題四號(hào) 黑體字

4、第四層次正文宋（或楷）體小四號(hào)（英文用新羅馬體 1212 號(hào)） 論文頁(yè)面設(shè)置注意裝訂線，頁(yè)碼一律用5號(hào)居中標(biāo)明。 第一章緒論 1.1 課題的來源、目的、意義 該課題是從綜合樓 401 指導(dǎo)老師袁老師畢業(yè)設(shè)計(jì)課題處隨機(jī)抽取出的一個(gè)課 題，零件（靠板）結(jié)構(gòu)形式已用圖紙表達(dá)。 該課題要求首先分析零件的工藝性然后做出工藝方案的確定，再確定模具的 總體結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)的計(jì)算，最后確定模具的零部件結(jié)構(gòu)，繪制 出總裝圖和零件圖。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力進(jìn)行了強(qiáng)有力的檢驗(yàn)： 1 培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。 2 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)專業(yè)

5、知識(shí)和職業(yè)技能，提高解決 實(shí)際問題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。 3 培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、 資料等工具書進(jìn)行模具相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算的能力、編寫技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。 4 培養(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計(jì)流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)本人的自學(xué)能力與解決實(shí)際問題的能力得到鍛煉與提高。 1.2 課題的主要內(nèi)容和工作方法 課題的主要內(nèi)容包括零件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定，模具總體結(jié) 構(gòu)方案的確定，進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)的計(jì)算，模具零部件的設(shè)計(jì)與選用，模具總 裝圖和零件圖的繪制。 工作方法就是自己回顧所學(xué)到的設(shè)計(jì)思路方法，在草稿本子上面按照相關(guān)思 路

6、擬寫并校驗(yàn)設(shè)計(jì)過程；遇到困難時(shí)自己到圖書館借書，或上網(wǎng)搜索解決方法或 與指導(dǎo)老師、科任老師討論研究再給出有效準(zhǔn)確合理的解決方法。 1.3 解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新 在設(shè)計(jì)此模具的過程中，主要遇到的問題就是如何將沖孔、落料、彎曲三個(gè) 工序進(jìn)行組合，即確定模具的類型，到底是設(shè)計(jì)成級(jí)進(jìn)模，還是復(fù)合模。 其次就是總裝圖和零件圖的繪制，該過程因?yàn)榱慵?shù)目較多且模具結(jié)構(gòu)本身 相對(duì)較為復(fù)雜，故本人決定多花時(shí)間在畫圖上面，爭(zhēng)取畫好圖紙。 本副模具的創(chuàng)新之處就在于將沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序安排在一副模具上 面完成，工序高度集中，生產(chǎn)效率最高，省去了把工序分開在不同的模具中來加 工的繁瑣，極大地減小了零件的誤差， 確

7、保了零件的尺寸和精度，適用于大中批 量生產(chǎn)。 第二章零件的工藝性分析 2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸 零件圖如上截屏圖中所示。 根據(jù) 沖壓模具及設(shè)備 第五章第四節(jié) 彎曲件的展開尺寸計(jì)算 可得： r/t=6/4=1.50.5，z 則由該書第 215 面 r/t0.5 的彎曲件著一種情況計(jì)算可求得坯 料的總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和，即： lz=li+b+n*( ai80)* 尸42+42+3.14*(90/180)*(6+2)=84+4*3.14=96.56mm。則可得 工件平面圖(工件在沖裁完成后的情形)如下： 此沖裁件有沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序，厚度為 4mm 有 4 哥直徑為

8、15 的 圓孔，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，孔與孔、孔與工件邊界之間的最小壁厚大于 8mm 沖件滿 足沖裁的加工要求。相對(duì)彎曲半徑 r/t=1.50.5 ，回彈量不大。但工件結(jié)構(gòu)不對(duì) 稱(參見課本第 210 面，由于彎曲件坯料形狀不對(duì)稱，彎曲時(shí)坯料的兩邊與凹模 接觸的寬度不相等，是坯料樣寬度大的一邊偏移)，故彎曲時(shí)要解決好坯料的偏 移問題。工件的彎曲部位是R6 的圓弧，按圖中標(biāo)注的尺寸可算出圓心角為 90 度, 故按 90 度設(shè)計(jì)模具。 2.2 沖裁件的精度 沖件上的 75 0.5 接近于 IT11 級(jí)，零件尺寸公差無特殊要求，其他尺寸按 IT14 級(jí)。用普通沖裁即可達(dá)到該精度要求。而 75 0.5 的尺寸

9、不受彎曲的影響， 一次“V”彎曲亦可達(dá)到精度要求。 2.3 沖裁件的材料 為 20 鋼，由課本第 29 面表 2-3 可知，20 鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，20 鋼(以退火 的)抗剪強(qiáng)度T =275392Mpa 抗拉強(qiáng)度c b=353500Mpa 屈服點(diǎn)c s=245Mpa 斷后伸長(zhǎng)率 1 1=25%彈性模量 E=206Mpa 此材料具有良好的彈性和塑形，具有良 好的沖壓性能。故可知此零件的沖壓工藝性能良好，便于沖壓成形。 但應(yīng)當(dāng)注意適當(dāng)控制彎曲時(shí)的回彈，并避免彎曲時(shí)劃傷零件表面。 第三章 沖壓模設(shè)計(jì) 3.1 沖裁工藝方案的確定 (1) 方案的種類：該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)基本工序，可有以下 幾種

10、方案： 方案一：1 分解成一個(gè)一個(gè)的工序，依沖孔、落料、彎曲的順序在不同的模具 上完成加工，用單工序模生產(chǎn)。 n.分解工序，但將沖孔和落料兩個(gè)工序組合在一起，在一副模具上加工， 然后才彎曲，有以下兩種情況： 用一副沖孔落料級(jí)進(jìn)模和一副單工序彎曲模加工； 用一副沖孔落料復(fù)合模和一副單工序彎曲模加工； 用一副沖孔單工序模和一副落料彎曲模加工。 方案二：1 采用級(jí)進(jìn)模加工，按照沖孔、落料、彎曲的順序在不同的工位上加 工; n.采用級(jí)進(jìn)模加工，先沖孔落料復(fù)合加工，后彎曲； 川.采用級(jí)進(jìn)模加工，先沖孔，后落料彎曲加工。 方案三：采用復(fù)合模加工，沖孔、落料、彎曲在同一工位上面完成加工。 方案的比較：方案二

11、雖然采用工序集中，可以同時(shí)完成多道工序，生產(chǎn)效率 較高，所需的模具數(shù)量、設(shè)備數(shù)量、操作人員數(shù)量、車間面積較少，省去了半成 品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，由于將工序分散在不同的工位上， 不存在 復(fù)合?！白钚”诤瘛眴栴}，模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)，且回彈也較為容易控制， 但是缺點(diǎn)就是模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高，維護(hù)困難，并且 由于將供需分散在不同的工位上， 定位積累誤差會(huì)影響工件的精度，且對(duì)用料的 要求較高。方案三結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能夠完成若干工序， 大大減少模具和只能 用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高高了生產(chǎn)率； 由于在同 一工位上同時(shí)完成幾個(gè)工序，避免了重復(fù)定

12、位， 保證了位置精度；對(duì)用料沒有級(jí) 進(jìn)模要求嚴(yán)格，但是其結(jié)構(gòu)同樣較單工序模復(fù)雜而加工難度加大， 對(duì)模具的制造 精度要求高，制造周期長(zhǎng)，制造成本顯著增加。 并且，由于彎曲件既可以認(rèn)為是“ V形彎曲件，又可以認(rèn)為是“ L”形彎曲 件(兩直邊相等的)。 若按照 V”形彎曲件的加工，則應(yīng)按照方案二U的加工順序安排。因?yàn)榇藭r(shí) 要考慮到為便于以“ V件的形式加工，要設(shè)計(jì)出能夠校正彎曲的模具零件，考 慮到常見的模具零件機(jī)構(gòu)，則應(yīng)將彎曲這一工序與落料分開在不同的工位上加 工。而若將零件視作“ L”形件加工，則要注意要設(shè)計(jì)出能夠防止產(chǎn)生偏移的結(jié) 構(gòu)的模具零件，此時(shí)模具零件結(jié)構(gòu)形式可能要設(shè)計(jì)反側(cè)壓塊， 則可能講落

13、料與彎 曲兩個(gè)工序放在一個(gè)工位上加工完成，則要設(shè)計(jì)出水平方向的與反側(cè)壓塊工作相 配合的機(jī)構(gòu)一實(shí)現(xiàn)反側(cè)壓塊的防止偏移的效果，故可知將零件視作“ L”形件加 工要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜的模具。兩項(xiàng)對(duì)比可知，明顯將零件視作 V形彎曲 件的加工，模具結(jié)構(gòu)要較為簡(jiǎn)易。 鑒于此分析，將零件視作 V形彎曲件的加工。 相對(duì)與級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)而言，單工序模的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制造也 方便，成本低廉，模具也便于維修。考慮到零件的精度只要用普通沖裁即可達(dá)到， 沒有額外的要求。選用單工模加工，但是由于沖孔、落料是兩個(gè)簡(jiǎn)單的工序，沒 有必要在分開在兩副模具上面加工，還是將沖孔落料集中在一副模具上面加工為 好。 綜上所

14、述，選用方案二U:采用兩副模具加工，先沖孔落料復(fù)合加工， 后彎曲。 3.2 模具總體結(jié)構(gòu)方案 (1) 模具類型 根據(jù)對(duì)零件的沖壓工藝性分析，采用一副沖孔一一落料倒裝 式復(fù)合模與一副單工序彎曲模加工。 這是由于倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 省去了 頂出裝置，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了條件，應(yīng)用廣泛。 (2) 操作與定位方式 零件的生產(chǎn)批量中等，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送 料方式能夠達(dá)到批量要求，降低模具的成本， 因此采用手動(dòng)送料方式?？紤]到零 件尺寸較小，材料厚度較小，為了便于操作，采用 的定位方 式。 (3) 卸料與出件方式 采用剛性卸料方式。為便于操作，采用廢料從凹模 洞中推下的出件方式。 (

15、4) 模具精度及類型 由于零件中的孔間距精度要求較高，對(duì)于零件的作 用影響較大，切用對(duì)角導(dǎo)柱模架能使導(dǎo)向零件都在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)導(dǎo)向， 導(dǎo)向準(zhǔn)確，能保證中批量生產(chǎn)，且又能夠?qū)崿F(xiàn)縱向送料的復(fù)合?；騿喂ば蚰?， 故 采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。 3.3 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 對(duì)于零件的沖裁過程，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料較薄，尺寸也較小，近似矩形。若 采用少、無廢料排樣，則會(huì)由于出現(xiàn)毛刺，進(jìn)入凹模而造成模具的損壞，且精度 受到影響，條料寬度也受到影響。故采用直排法。而直排法又分為橫直排和豎直 排兩種情況。 (1)橫直排法： 排樣圖如下： 查課本表 418，由 l=96.56mm50mm 可知，a=3.5mm ai=3

16、.2mm 則由表 419 可知， =1.1mm 又由表 4 20 查得 Zmin=1mrn(取無側(cè)壓裝置的情形)，故條料的 寬度 B =(Dma+2a+Z) - =104.56 -i。imm 確定條料的長(zhǎng)度 L,查課本第 31 面表 25 可知，L=2000mm 則可以沖裁的件數(shù) 為 n=L/S=2000/153.6=13 ，此時(shí)的材料利用率為 n。= ( A/B.S ) *100%= (11802.2/16018.592 ) *100%=73.68% (2)豎直排法： 排樣圖如下： 則：由 B=150+2*3.5=157mr 查表 419 得： =1.2mm 查表 4-20,得：Zmin=1

17、mrp 則條料寬度 B0- = ( 157+1) 0-1.2=1580-1.2 mm 步距 S=96.56+3.2=99.76mm 確定條料的長(zhǎng)度 L,查表 25,可知 L=2000mm 則材料利用率n。=(A/B.S )*100%= (11802.2/159*99.76 ) *100%=74.41% 顯然在不影響模具的輕度和使用壽命、零件的精度要求和生產(chǎn)批量時(shí)，第二種排 樣的材料利用率較第一種要高，故選用第二種排樣方法。 3.4 沖壓力及壓力中心計(jì)算 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和 L1=150+96.56+120+30+20+(1/4) *2* n*10+(96.56-10-

18、30)+4*2* n*15=865.32mm 取 T =275Mpa 貝U： F=KLt* T =1.3*865.32*4*275=1237836.6N。 卸 料力： 查表 4 22 取 KX=0.035 ， KT=0.045 ， 如0.05 ， FX=KX*F=0.035*1237836.6=43324.281N。 推件力：查表 428,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=8mm 故 n=h/t=8/4=2 。 則：FT= n*K*F=2*0.045*1237836.6=111405.294N。 則 總沖壓 力：F刀=R+Fx+F=1237836.6+43324.281+111405.294

19、=1392566.175N 1393kNo 應(yīng)選擇的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力 p0= (1.1 1.3 ) *1393kN=1532.31810.9kN。 因此應(yīng)選擇壓力機(jī)型號(hào)為 JA21 160o 壓力中心的計(jì)算：1)選取坐標(biāo)軸 X o Yo 2)計(jì)算出如圖所示的各段的壓力中心，并將各段的壓力中心坐 標(biāo)列表如下： 各段的壓力中心序號(hào) 各段長(zhǎng)度/mm X 坐標(biāo) Y 坐1 150 75 0 2 30 150 15 3 30 135 30 4 5* n 111 31 5 56.56 120 68.28 6 120 60 96.57 96.56 0 48.28 8 225* n 67.5 43.28 在第 4

20、 段(圓弧)的壓力中心計(jì)算過程中，建立小的直角坐標(biāo)系， 故壓力中心坐標(biāo)為 XQ=E =82.78mm yQ=53525.05/1005.32=52.25mm。 3.5 模具工作零件的設(shè)計(jì) 1. 計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較薄，模具間隙較小，故凸凹模按 照配做加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知， 凹模的加工難度大于凸凹模，因此選用凹 模作為制造基準(zhǔn)件。故復(fù)合模只計(jì)算落料凹模的刃口尺寸及公差， 并將計(jì)算值標(biāo) 注在落料凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸， 并標(biāo)明凸凹 模按照凹模配作，雙面間隙在 Zmin-0.1Zma燈 0.3 之間。 1) 落料凹模刃口尺寸。按照磨損情況分類： 凹模

21、磨損后增大的尺寸，查課本第 96 面知 IT14 時(shí)，x=0.5，按公式 A=(Ama燈 x* ) - /4Q 計(jì)算： 20Q-Q.52 Adi= (20-0.5*0.52 ) +QQ.87/4 mm=19.74Q.13mm 96.56-QQ.87 Ad2=96.13+QQ.218mm 150-QI.I Ad3=149.45+QQ.275mm 120-QQ.87 Ad4=119.565+QQ.218mm 30-QQ.52 Ad5=29.74+QQ.13mm 凹模磨損后減小的尺寸，按公式 Bd= (Bnin+X*) Q- /4 計(jì)算： 10+QQ.36 Bd=10.18 -Q.Q9 mm 凹模磨

22、損后不變的尺寸，查課本第 96 面知 IT11 級(jí)時(shí)，x=0.75，按公式 Cd= (Cmin + 0.5 ) A /8 計(jì)算： 75 0.1 Cdi=75.1 0.1mm 46.56 0.31 Q=46.87 0.078mm 2) 沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模均為圓形，查表 4-11、4-12，因?yàn)闆_裁件尺寸 精度要求一般，采用中等間隙，且還要適用于繼續(xù)塑性變形，按U類間隙，又考 慮到材料的厚度為 4mm 厚度小于 8mm 但是大于 0.2mm，尺寸不大不小， 則可 得 ZmaXZ min = (7 10)%*4=0.28 0.4，取 Zma/Z min=0.34。 故可按公式 dd= ( d

23、min+X* +Zmin) Q 計(jì)算： 15+QQ.43 dd1= (15+0.5*0.43+0.34 ) +QQ.43/4 =15.56+QQ.1Q8mm 當(dāng)采用線切割機(jī)床加工凹模時(shí)，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)為土 0.01 (為機(jī)床一般可以達(dá)到的加工精度)，本例采用此種加工的標(biāo)注法。 2. 凹模的設(shè)計(jì)凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過卸料螺釘、銷釘與下模座固定的 固定方式。因沖件的批量較大，為中批量，考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量， 凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)， 刃口高度取 8mm 漏料部分沿輪廓單邊擴(kuò)大 0.8m(為 便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)為近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀) 。凹模

24、的輪廓 尺寸計(jì)算如下： 沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為 l=96.56mm, 垂直于送料方向上的凹模型孔壁間的最大距離 b=150mm 沿送料方向的凹模長(zhǎng)度為 L=l+2c=96.56+2*55=206.56mm， 垂直于送料方向上的凹模寬度為 B=b+2*c=150+2*55=260mm 凹模厚度為 H=K*K*=1*1.5*=74.78mm =1*1.5*=74.78mm ( KF1.5，這是因?yàn)閰⒁娬n本第 140 面，知 Ki=1，由于凹模刃口周界長(zhǎng)度 1。=865.32-4*2 n*15=488.63mm 查表 4-30 可知修 正系數(shù)K2=1.5,),。根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，

25、選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模 板輪廓尺寸為 L*B*H=250mm*250mm*45mm 由于凹模厚度為 45mm32mm 故選用緊固螺釘規(guī)格為 M12 為內(nèi)六角螺釘，數(shù)量 四個(gè)，則螺釘孔直徑為 12mm 數(shù)量四個(gè)，沿被連接件的外邊緣均勻布置。選用 銷釘孔直徑為12mm 數(shù)量 2 個(gè)， 為圓柱銷。 螺釘與銷釘， 螺釘與凹模刃口及外 邊緣的距離為 20mm銷釘與凹模刃口及外邊緣的距離為 15mm 彎曲模設(shè)計(jì) 1. 彎曲件的工藝分析 在前面已經(jīng)對(duì)次彎曲件的工藝性作出了分析，知道該零 件的彎曲工藝性良好。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀和批量要求，可采用“ V形彎曲 件一次得到。這里只考慮彎曲工序。 2. 模具

26、結(jié)構(gòu)方案的確定 彎曲該類零件可以有一下兩種方案：(1)按照“ V 形彎曲件的彎曲模常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具，(2)按照“ L”形彎曲件的彎曲模常用結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)模具。若選用第二種方案，則會(huì)使模具的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜。 因?yàn)橐O(shè)計(jì) 出反側(cè)壓板及與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)零件。故還是選用(1)方案彎曲。 3. 有關(guān)工藝的計(jì)算 (1)坯料的展開長(zhǎng)度這已經(jīng)在前面計(jì)算出了。 (2)彎曲力 彎曲過程就是一次校正彎曲， 故由課本第 205 面按照校正彎曲計(jì)算，由式 5-15，查表 5-13，取 q=75Mpa 則 F=A*q ， 而 A=50*( 2 )x150-1/4x15 2X4/1.414-(56.56X30+1/4X3.14

27、X10 2+20X10)/1.414=871 0.28mm,F=653271N 4. 計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸及公差 本來是要設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)易的“ V”形彎曲模，如下圖 1 1 所示。 凸模裝在標(biāo)準(zhǔn)槽型模柄上，并用兩個(gè)銷釘固定。凹模通過螺釘與銷釘直接固定在 下模座上。頂桿和彈簧組成的頂件裝置，工作行程起壓料作用，可防止坯料偏移， 回程時(shí)又可將彎曲件從凹模中頂出。彎曲時(shí)由定位板定位，在凸凹模的作用下， 一次將坯料彎曲成 V 形件。彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)主要是確定凸凹模工作部分的 圓角半徑，凹模深度，凸凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸凹模安裝部分的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)與沖裁凸凹?；鞠嗤?。彎曲凸凹模工作部分的結(jié)構(gòu)及尺寸

28、如下： 由于該材 料的最小彎曲半徑為 0.5*4=2mm 其中取凸模圓角半徑 rp=6mm 查手冊(cè)第 103 面， 一般取略小于或等于彎曲件的內(nèi)圓角半徑的數(shù)值， 但不能小于材料允許的最小彎 曲半徑。若彎曲內(nèi)圓角半徑為 r，一般可取 rp=rrmin,rmin為最小圓角半徑)。 圖 1 1 查手冊(cè) P P104表 3.383.38 彎曲凹模工作部分幾何尺寸，其中凹模開口寬度不能大于皮料彎曲展開 長(zhǎng)度的 0.80.8倍，故取A=75mmA=75mm，得各個(gè)尺寸如下： 尺寸 凹模高度 凹模 深度 凹模 寬度 凸模 圓角 半徑 凹模 圓角 半徑 彎曲件 邊長(zhǎng) 工件高度 凹模邊長(zhǎng) 材料厚度 尺寸英文 代

29、號(hào) H h A rp rd L l b t 尺寸/mm/mm 45 15 75 6 9 5050 5050 4 4 r rd = = （0.6 0.6 0.80.8） （rp+t） =7mm。 參見沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析（薛啟翔等編著）第 183 面例題 1 可 知對(duì)于靠板零件，為兩側(cè)不對(duì)稱的“ V”形件，兩邊長(zhǎng)度相差 30mm30mm。如果采用以上所 示的“V”形彎曲模結(jié)構(gòu)，開始彎曲時(shí)，坯料必然向長(zhǎng)的一邊偏移，坯料在滑移的同時(shí)， 還會(huì)有偏轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。 而若采用與沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析（薛啟翔等編著）第 184面的圖 2 2- -1515 結(jié)構(gòu)相近所示的對(duì)稱彎曲結(jié)構(gòu)形式，則會(huì)使發(fā)生有偏移趨勢(shì)坯料滑移的可能性消除了。 而為防止由于頂桿的壓力不足而導(dǎo)致單角彎曲時(shí)材料向外側(cè)的竄動(dòng)， 而影響彎曲工件的尺寸 的穩(wěn)定性，采用下列處理方法解決：由于該零件有 4 4 個(gè)$ 1515 的孔，用其中兩個(gè)定位，采用 定位銷定位。顯然用兩孔定位是有利的，彎曲時(shí)有利于短邊的材料流進(jìn)凹模。 另外對(duì)于沒有孔且不能開工藝孔的情形， 可以采用設(shè)置防滑刀的結(jié)構(gòu)形式。 防滑刀用于 厚料工作和允許有刀痕的工件，彎曲開始時(shí)，較大的壓緊力使坯料的下平面壓出一道筋槽， 來阻止坯料向外竄動(dòng)。 對(duì)于彎曲模的總裝圖，已經(jīng)在本畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件圖中有示。