端蓋加工完成

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1、. 機(jī)械工程學(xué)院·車輛工程專業(yè) 課程設(shè)計說明書 題 目： 端蓋工藝設(shè)計 姓 名： 劉洋 班級學(xué)號： 1008074132 指導(dǎo)教師： 姚嘉 精品 . 目 錄 端蓋零件圖 - 1 - 第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 - 2 - 1.1、端蓋的用途 - 2 - 1.2、端蓋的技術(shù)要求： - 2 - 1.3、審查端蓋的工藝性 - 2 - 第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 - 4 - 2.1選擇毛胚 - 4 - 2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 - 4

2、 - 2.2.1公差等級 - 4 - 2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 - 4 - 2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖 - 4 - 第3章 擬定端蓋工藝路線 - 6 - 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 - 6 - 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 - 6 - 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 - 6 - 3.2 、表面加工方法的確定 - 6 - 3.3、加工階段的劃分 - 7 - 3.4、工序的集中與分散 - 7 - 3.5、工序順序的安排 - 7 - 3.5.1機(jī)械加工工序 - 7 - 3.5.2．熱處理工序 - 8 - 3.5.3．輔助工序 - 8 - 3.6、確定工藝路線 - 8

3、- 第4章 工藝卡片 - 10 - 參考文獻(xiàn) 17 精品 . 端蓋零件圖 精品 . 第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1、端蓋的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 1.2、端蓋的技術(shù)要求： 該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 端蓋左端面 56 IT13 1

4、2.5 端蓋右端面 56 IT13 3.2 ⊥ 0.06 B 圓形端面 φ144 IT13 12.5 端蓋中心孔 φ48H9 IT9 3.2 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ16孔 φ16 IT9 12.5 φ9孔 φ9 IT13 12.5 φ4孔 φ4 IT13 12.5 φ84外表面 φ84 IT13 12.5 精品 . φ86外表面 R43 IT7 12.5 ◎ φ0.04 B φ26內(nèi)表面 φ26 IT7 3.2 φ15孔 φ15

5、IT7 12.5 1.3、審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 精品 . 第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 端蓋在工

6、作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。 2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 2.2.1公差等級 由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。 2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 圓形端面φ144 1.5*2=3 2.5 147 厚度56 0.5*2=1 2 57 圓形斷面厚度31 0.5 1.6 21.5 φ84外圓面

7、1*2=2 2.2 86 φ86外圓面 0.5 1.6 86.5 φ26孔 0.5*2=1 1.7 25 2.2.3繪制端蓋毛坯簡圖 精品 . 精品 . 第3章 擬定端蓋工藝路線 3.1、定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和φ26孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ26孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因

8、為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。 3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 φ84端面 IT11 12.5 粗銑-精銑 精品 . φ16孔 IT9 12.5 鉆

9、 φ16孔 IT9 12.5 鉆 φ26孔 IT8 3.2 鉆-鉸-擴(kuò) 6xφ9孔 IT13 12.5 鉆-擴(kuò) 3xφ8內(nèi)螺紋 IT13 12.5 鉆 φ86外圓面 IT9 3.2 粗車-半精車 φ84外圓面 IT13 12.5 粗車 3.3、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和φ26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車φ84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和φ16

10、孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。 3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 3.5、工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——端蓋右端面和φ 精品 . 260+0.03mm孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右

11、端面，再加工φ26孔。 3.5.2．熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 3.5.3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚怼鶞?zhǔn)加工——粗加工——精加工。 3.6、確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 熱處理——退火 2 粗銑端蓋左右端

12、面、方形端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 精銑端蓋左右端面、方形端面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車φ144、φ84、φ86外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車、半精車φ86外圓 CA6140 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆-擴(kuò)-鉸φ26孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 精品 . 7 鉆φ16孔 四面組合鉆床 麻花鉆 卡尺、塞規(guī) 8 鉆-擴(kuò)φ9孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 9 鉆M8內(nèi)螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐 卡尺、塞規(guī) 10 去毛

13、刺 鉗工臺 平銼 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 精品 . 第4章 工藝卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共7 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅰ 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工

14、位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 粗車Φ144外圓柱面 8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗車Φ86外圓柱面 8 132 0.9 1 2 6 3 粗車Φ86端面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗車Φ84外圓柱面 3.05 51.7 0.

15、76 4 1 0.20 5 粗車Φ84端面 9.22 187 0.8 1.2 1 3.6 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 更改文件號 標(biāo)記 處數(shù) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 精品 . 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共

16、 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動

17、輔助 1 鉆Φ26的孔 4.42 20.18 0.08 37，8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精品 . 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 3頁 車間 工序號 工序

18、名 材料牌號 Ⅲ 精鉸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 精鉸Φ26的孔 5 19.3 0.5 43

19、.8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精品 . 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 17 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅳ 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每

20、毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 半精車Φ86外圓柱面 8 132 0.2 0.55 1 10.2

21、 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精品 . 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅷ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺

22、件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 鉆3*Φ6.7孔 1.43 1.81 0.02 26.4 2 鉆6*Φ9孔 2.65 4.49 0.03

23、 26.4 3 鉆Φ16孔 2.65 7.99 0.05 26.4 4 鉆Φ16孔 2.65 7.99 0.05 26.4 5 鉆深18內(nèi)錐孔 2.65 8 0.05 26.4 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精品 . 機(jī)

24、械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅸ 鉆、擴(kuò) HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速

25、(r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ15mm孔 2.65 4.49 0.03 4.8 2 擴(kuò)Φ48mm孔 26.53 30 0.13 4.2 3 鉆Φ66mm孔 5 19.3 0.5 4.8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字

26、日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 精品 . 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 端蓋 零(部件)名稱 端蓋 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅶ 攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合機(jī)床 搖臂鉆床Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名

27、稱 工序工時(s) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(s) 機(jī)動 輔助 1 功3-M8螺紋 5.8 9 1.25 1 2 135 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期) 會簽 (日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期

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