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1、電圓鋸鋸片知識
一. 鋸片材料及熱處理硬度
一般基體材料用65Mn鋼，熱處理硬度為 38-42HRC，國內(nèi)由于刀頭質(zhì)量，焊接質(zhì)量及 熱處理質(zhì)量影響，一般控制在 35-40HRC。
刀頭一般用YG8，國外鋸片一般用 YG8A和YG8X，YG8A為優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，性能優(yōu) 于YG8，YG8X相對于YG8組織上晶粒較細，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長，在切 削過程中磨擦發(fā)熱影響較小，但缺點成本較高，平均每個刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于HRA90。
二. 刀頭磨齒角度
主要有四個角度較為重要：
前角：定義同《刀具切削原理》，根據(jù)國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20。。原則
2、上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對切削阻力越大，應(yīng)采用小前角，甚至出現(xiàn)負前角。 也有鋸片前角到25的鋸片，得偉直流鋸片就采用前角 22,分析原因主要是因為直
流電機功率小，輸出扭矩小，所以采用較大前角，使刀具鋒利，減小切削阻力。
后角：定義同《刀具切削原理》，根據(jù)國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片角度一般控制在 12-15 ，后角過小，刀頭同木材磨擦力增加，影響鋸片使用；后角也不宜過大，過大 刀具強度減小，使用壽命降低。
刃傾角：主要影響切屑流出方向， 增加鋒利性，但刃傾角過大會降低刀尖強度， 因此根
據(jù)國外鋸片和樣本，鋸片刃
3、傾角選擇范圍為 8-10 。
主偏角（分齒角）：增大主偏角有利于切屑排出，減小磨擦，但過大則會降低刀具強度， 導(dǎo)致壽命降低。此角度一般取 10-12 。
另兩個副偏角，主要有利于排屑，減小磨擦。此角度一般取 2-3 。
三. 加工工藝：
原工藝：落料成形----基體淬火-----取應(yīng)力回火（整形） —— 鉸內(nèi)孔-----磨平面-----焊齒-----
磨齒-----噴砂-----印字。
現(xiàn)工藝：落料成形----基體淬火-----取應(yīng)力回火（整形） —— 鉸內(nèi)孔-----磨平面-----焊齒-----
磨齒-----噴砂------精磨-----印字。
原工藝磨齒后噴砂，將刃口及
4、刃尖銳邊鈍化，影響了鋸片的鋒利程度，增加了噴砂后精磨的 工藝后，使鋸片繼續(xù)保持鋒利，延長了使用壽命。
四?其它
基體厚度同刀齒厚度應(yīng)保持一定的關(guān)系，一般刀齒厚度應(yīng)比基體厚度大 0.8-1mm左右.
保證鋸片使用時不擦基體。
基體本身存在后角， 一般比刀頭后角大 2左右，主要為了保證鋸片在使用時保持一定 的進給量，不會因人為因素， 導(dǎo)致進給量過大，而引起崩刃或工具堵轉(zhuǎn)燒機。得偉直流
刀齒徑向跳動，使保證連續(xù)平衡切削的一個比較重要的要素，目前要求徑向跳動小于
0.1mm。
鋸片靜平衡也必須控制， 靜平衡量過大，會導(dǎo)鋸片在高速切削過程中產(chǎn)生振動， 此項指
標(biāo)根據(jù)鋸片規(guī)格略有變
5、化。
五?彈性模量
對于同種材料，在不同的硬度情況下， 彈性模量有所變化， 一般情況下彈性模量隨硬度
增加而增加，變形量隨彈性模量增加而減小。當(dāng)基體硬度提高時，變形量也變小。鋸片 在切削過程中應(yīng)保持一定變形量， 變形量過大，鋸縫會變大，導(dǎo)致無用功增加， 變形過
小，會導(dǎo)致多個鋸齒同時磨擦木材，磨擦力增加。這里有個平衡關(guān)系，
工具輸出作功=鋸木頭作功+磨擦作的無用功；我們希望磨擦作的無用功越小越好。因此變 形量必須保證在適合的范圍內(nèi)， 既保證鋸縫寬度，又減小磨擦。也就是說基體應(yīng)保證一定的
硬度，目前采用基體硬度為 HRC35-40，主要是為了保證此彈性模量，確保變形量。
由于主偏角的存在， 使切削力產(chǎn)生垂直鋸片的分力， 使正在工作刀頭產(chǎn)生變形， 其它沒有工
作的刀頭就不會擦工件（木材），見下圖。。
以上僅作參考！
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