泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

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1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)遼車學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)電學(xué)院系 別：機(jī)械系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化學(xué)生姓名：學(xué)號指導(dǎo)教師：“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)者： 溫鑫學(xué)號： 0612100201設(shè)計(jì)題目：泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)工藝文件編制（批量1萬件/年） 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的 綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程， 鞏固和加深 已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識， 理論聯(lián)系實(shí)際，對將從事的工作進(jìn)行一次

2、適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè) 良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。一、零件分析（一）零件圖 h耨杵不允許帝飆野孔等軾陪.*2. 去書剌銳邊。3. 非如工農(nóng)面徐如竟?jié)q.HT20-4O“M豬件袱艸購、$1O-譏翳現(xiàn)也1沖加丄耒面報(bào)瞋葩（二）零件工藝分析分析零件圖可知，泵蓋圖的各表面均要求銑、磨、切削加工，7mm * 18和5mn?L的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，為保證孔的加工精度， 可先用鉆頭在套筒的中間鉆出一個(gè) 4m m的通孔。然后再在該孔的基礎(chǔ)上近一步 向外擴(kuò)，直至達(dá)到精度要求，其余的表面用銑磨的方法加工。除此外，其他表面 的加工精

3、度要求均不太高，不需要高精度機(jī)床加工，一般通過銑削的粗加工就可 以達(dá)到加工要求。而主要加工表面雖然加工精度相對較高， 但也可以在正常的生 產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。（三）主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/卩m泵蓋圖左端面71IT83.2泵蓋圖右端面71IT812.5泵蓋圖側(cè)面13IT812.57mm孔*7IT712.5 18mn孔*180.27IT71.6 5mm孔帖嚴(yán)2IT71.6、毛坯選擇（一）選擇毛坯根據(jù)該零件的形狀可以看出屬于盤套類零件。 該零件的材料選為45鋼即可, 由于該零件在工作時(shí)受力不大，所以通常采用鑄鐵件。由于該套筒的尺寸不大

4、， 且生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用模鍛方法制造毛 坯。毛坯成形方法的選擇也應(yīng)遵循功能性原則、經(jīng)濟(jì)性原則和可行性原則。（二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量經(jīng)查表可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。1 、公差等級有泵蓋圖的功能和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2 、鑄件重量由實(shí)物成品零件可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量大約為6kg。3 、零件的材質(zhì)系數(shù)由于該零件的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該零 件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級。4 、零件表面的粗糙度由零件圖可知，該套筒各加工表面的粗糙度Ra均大于等于0.8卩m根據(jù)

5、上述因素，可查表確定該零件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，查得結(jié)果列于下表中。（三）毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注孔徑輔0表 2-103.0表 2-14孔徑*18啊8：027表 2-102.5表 2-14孔徑*55滬2表 2-102.0表 2-14泵蓋圖端 71表 2-10面2.0表 2-14泵蓋圖側(cè)面13表 2-102.0表 2-14三. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（一）精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該泵蓋圖的技術(shù)要求和裝配要求， 選擇泵蓋圖右端面和軸孔 V8mmf乍為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行

6、加工，即遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。軸孔18mm勺軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其精基準(zhǔn)定位加工套筒各端面和 各表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 選用泵蓋圖左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摿慵?軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； 另外，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生加 緊變形，根據(jù)加緊力垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則。（二）粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。對該零件可以 選擇78mm勺外圓面或軸孔的左端面作粗基準(zhǔn)。采用 18mn外b圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻。四. 工藝路線的擬定（一）表

7、面加工方法的選擇根據(jù)泵蓋圖零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各 表面的加工方法，如下表：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/卩m加工方案備注泵蓋圖左端面IT83.2粗車一半精車一一精車表1 8泵蓋圖右端面IT812.5粗車一半精車一一精車表1 8泵蓋圖側(cè)面IT812.5粗車一半精車一一磨削表1 6 9mn孔IT712.5粗鏜半精鏜精鏜表1 7 18mn孔IT71.6粗鏜半精鏜精鏜表1 7 5mn孔IT71.6粗鏜半精鏜精鏜表1 7（二）加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，夸獎(jiǎng)加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工 幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）

8、準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑泵蓋圖各端 面、各表面及對軸進(jìn)行鉆孔，并在半精加工階段對鉆孔進(jìn)行外擴(kuò)成18mm 7mm和5mm的孔和完成泵蓋圖兩端面的精銑加工。在精加工階段，進(jìn)行泵蓋圖兩端 面的磨削加工。（三）加工順序的安排具體方案：基準(zhǔn)加工-主要表面粗加工-鉆孔-主要表面精加工論證：此方案在同時(shí)進(jìn)行粗加工后，進(jìn)行鉆孔，在鉆孔后對零件各表面進(jìn)行 精加工，即滿足了設(shè)計(jì)要求又節(jié)省了時(shí)間。1. 機(jī)械加工工序1.1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一泵蓋圖右端面和軸孔18mm1.2 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。1.

9、3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面一一泵蓋圖右端面和軸孔18mrm后加工次要表面。1.4 最后進(jìn)行精加工。2. 熱處理工序鑄造成型后切邊，進(jìn)行熱處理，硬度為 hb170-241，泵蓋圖兩端面在精加工 之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。3. 輔助工序粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后， 安排校直工序；在半精加工后，安排去毛 刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上述，該泵蓋圖工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面粗加工及一些 余量大的表面粗加工一一主要表面半精加工和次要表面加工一一熱處理一一主 要表面精加工。（四）確定工藝路線在綜合考慮上述工序安

10、排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表：工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺2鉆通孔鉆床麻花鉆卡尺3粗?jǐn)U、精擴(kuò)、較 18、*7、*5 孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4半精銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑$71表面立式銑床銑刀6半精銑*71表面立式銑床銑刀7粗銑、半精銑*7孔兩端面立式銑床端銑刀游標(biāo)卡尺8去毛刺鉗工臺平鋰9中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等10磨削外表面平面磨床砂輪游標(biāo)卡尺11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等（五）工序的集中與分散該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具， 以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中

11、原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí) 間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面， 有利于保證各加工表面之間的相對 位置精度要求。五、工序內(nèi)容的擬定（一）、工序尺寸和公差的確定1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第1、2兩道工序的加工過程為：（1）以左端面B定位，粗銑右端面A,保證工序尺寸R;（2）以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 P2；（3） 以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P3,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=71mm由下圖可找出工藝尺寸鏈(1 ) 由上圖可知，P3+P2+P仁L=71mm(2) 在設(shè)計(jì)時(shí)可以用Pi作為粗加工時(shí)的工序尺寸、用 乙作為

12、半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知 乙=1mm則Pi =( 71+1)mm=72mm由于工序尺 寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級可達(dá)到B面的最終加工要求一一IT8，因此確定該工序尺寸公差為IT8，其公差值為0.054mm故 Pi =( 72 0.027)mm(3) 同樣用乙表示粗銑余量，由于B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 乙等于B面的毛坯余量，即 乙=2mm R“=( 72+2)mm=74mm由表1-20確定該 粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工加工等級為IT9，其公差值為0.087mm故R “=( 74 0.043)mm(4) Z3為P1的精銑余量為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差

13、是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核(1) 余量Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故Z3max=Plmax P1min “=72+0.027 ( 71 0.3)mm=1.327mmZ3min=Rmin Pimax =72 0.027 ( 71+0) mm=0.973mm(2) 余量Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中 乙是封閉環(huán)，故Z2maX=Plmax Pimin =74+0.043 ( 72 0.027)mm=2.07mmZ2min=Pmin Pimax =74 0.043 ( 72+0.027) mm=1.93mm余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。2. 鉆一擴(kuò)一鉸18mm

14、 7mm和5mnfL的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-29可查得，18mmfL的精鉸余量Z=0.08mm粗鉸余量Z=0.1mm 鉆 孔：Z=19mm查表1-20可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT8 ;粗鉸：IT10 ;鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工 步的公差值分別為，精鉸：0.033mm 粗鉸：0.052mm 鉆：0.21mm同樣的方法可查出 YmmL的公差值分別為，精鉸：0.035mm ;粗鉸：0.1mm 鉆：0.25mm(二)設(shè)備工藝裝備的選擇1. 機(jī)床設(shè)備的選用在大批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床， 也可選通用設(shè) 備。所

15、選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號， 所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征， 如 “四面組合機(jī)床”。2. 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出他們的名稱， 如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。因該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。(三) 切削用量的的選擇1. 粗銑套筒兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位, 粗銑B面。由于這兩個(gè)工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的， 因此它們所 選用的切削速度V和進(jìn)給量是一樣的，只要背吃刀量不同。（1）背吃刀量的確定工步1的背吃刀量aPi取為乙，乙等于A面的毛坯總余量減去工序2的

16、余量乙，即乙=2.5mn 1 mm=1.5mm而工步2的背吃刀量ap2取為乙，則如前所已知Z2=2mm 故 ap2=2mm（2）進(jìn)給量的確定由表5-7知，按機(jī)床功率為510kw工件一一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 f z取為0.12mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算由表5-9知，按端銑刀、d/125/14的條件選取，銑削速度v可取為1000vn =40.5m/min。由公式 二d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n =1000 40.5m/min/ 二 125mm =103.2r/min，參照表 4-15 所列 X51 型立式銑1000vn 床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。再將此轉(zhuǎn)

17、速代入公式二d ，可求得該工序的實(shí)際銑削速度v = n 二 d /1000 =100r / min ： ： ： 125mm/1000 = 39.25m / min。2. 半精銑泵蓋圖左端面（1）背吃刀量的確定，取 ap=Zs=1mm（2）進(jìn)給量的確定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5卩m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取 為 0.4mm/r。（3）銑削速度的計(jì)算由表5-9知，按鑲齒銑刀、d/z=125/14、f廣f/z=0.08mm/z的條件選取，銑削速度v取為46.6m/min，由公式n =1000v：d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n= 1000x46.6m/ mi n/兀 x125mm =183.12

18、r / min，參照表 4-15 所列立式銑床的主 軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=100r/min。再將次轉(zhuǎn)速代入公式（5-1 ） n =1000v/二d，可求 出該工序的實(shí)際銑削速度v = n 二 d /1000 =100r / min ： .： ： 125mm/1000 = 39.25m / min 。3.鉆、粗鉸、精鉸16mn?L（1）鉆孔工步1 ）背吃刀量的確定a p=14.8mm2）進(jìn)給量的確定 由表5-22知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 二 0.18mm/ r。3 ）切削速度的計(jì)算 由表5-22知，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為24m/min。由公式n =1000v/二d可求得該工

19、序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=516.44r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n OOOv/二d，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=n二d/1000 =960r/min x二x14.8mm/1000 = 44.61m/min（2）粗鉸工步1 ）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm2）進(jìn)給量的確定 由表5-31知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 二 0.5mm/ r。3 ）切削速度的計(jì)算 由表5-31知，切削速度v可取為3m/min。由公式n /OOOv/二d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=63.86r/min ，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速

20、，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n =1000v：d，可求得該工序的實(shí)際切削速度v=n二d/1000 =97r/min x二x14.96mm/1000 = 4.56m/min。（3）精鉸工步1 ）背吃刀量的確定取ap=0.04mm2 ）進(jìn)給量的確定 由表5-31知，選取給工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f = 0.5mm/ r。3 ）切削速度的計(jì)算 由表5-31知，切削速度v可取為4m/min。由公式n NOOOv/二d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=84.93r/min ，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式n dOOOv/二d ,可求得該工序的

21、實(shí)際切削速度v = n 二 d/1000 =195r/min x二 x15mm/1000 = 9.18m/min用同樣的方法即可計(jì)算出4mn和80mmfL工序的切削用量及切削速度4）切削速度和進(jìn)給量的校核刀具的每分鐘進(jìn)給量f叭刀具轉(zhuǎn)速n進(jìn)給量f之間的關(guān)系為fm二時(shí)，由此可分別求出鉸孔的每分鐘進(jìn)給量，即鉸孔=97r / min x0.48mm/ r = 46.56mm/ min但實(shí)際計(jì)算出的m為:= .55mm/r時(shí)，則鉸孔的每分fm =84.93r /min x0.5mm / r = 42.47mm/ min 令 鐘進(jìn)給量，fm =84.93r/min x0.55mm/r =46.7mm/mi

22、n，這樣組合機(jī)床切削用量 的選擇原則基本相符合。綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將鉸孔的進(jìn)給量改為fm=.55mm/r即可。（四）工序時(shí)間的計(jì)算1. 基本時(shí)間tm的計(jì)算（1）工序1粗銑泵蓋圖兩端面根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式t（l l1 l2）/ fMz可求得該工序的基本時(shí)間。由于該共許包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工步同時(shí)加工（詳見機(jī)械加工工藝過程卡片），故式中I =2 120mm =240mm，l23mm，取|2 =2mm ；h =0.5 (d - ；d )粗鉸工步 -a；) (13)=0.5漢(120J1202 -1202 )+2mm = b.5漢(12

23、0 0)+2】mm = 62mmfMz 二 fxn 二 fzxZxn = 0.3mm/zx14z/rx100r/min = 420mm，將上述結(jié)果代入公式tj =(|11|2)/仏，則該工序的基本時(shí)間tj 二(240mm 62mm 2mm)/ 420mm/ min 二 0.72min 二 43s。(2) 工序2半精銑泵蓋圖左端面同理，根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面的基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基 本時(shí)間。式中I =120mm；h =62mm;l2 =1 3mm,取 12 = 2mm,fmz = fn = 0.4mm/rx100r/min = 40mm/ min將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本

24、時(shí)間tj h Mmz=(120mm 62mm 2mm) /40mm/min =4.6min 二 276s(3) 工序3鉆、粗鉸、精鉸 16mm孔1 )鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj =L/f(l l1 l2)/fn求得。式 中D14 8l = 16mm; l2 = 2mm; h cot Kr (1 2)cot 54 2mm = 7.362 2f =0.18mm/r; n=960r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間為根據(jù)表5-41知，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式tj 二 L/fn = (ll2)/fn 求tj =(20mm 7.36mm 2mm)/(0.18 mm

25、/r 960r/min) =0.24min =14.4s 2得。式中卜l2由表5-42按kr =150、ap =( D-d)/2 = (14.96mm T4.8mm) / 2 = 0.08mm 的條件杳得h = 0.37mm;丨2 =15mm;而l =31mm; f = 0.5mm/ r;n = 97r / min 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj = (31mm 0.37mm 15mm)/(0.5mm/rx97r/min) = 0.96min = 57.4s )精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式tj = L/fn = (I l1 I2)/ fn求得該工步的基本時(shí)間。h、l2由表5

26、-42按kaP=(D -d)/ 2 = (15mm-14.96mm)/2 = 0.02mm條件查得h =0.19mm;l2 =13mm;而 l = 31mm; f =0.5mm/r; n = 195r /min將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj =(31mm 0.19mm 13mm)/(0.5mm/ rx195r /min) = 0.45min = 27.2s2. 輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf =(0.150.2)tj，因此我們就取tf =0.15tj，貝咯工序的輔助時(shí)間分別為：工序1的輔助時(shí)間：tf =0.15 41=6.15 ；工序2的輔助時(shí)間:tf

27、=0.15 269=40.35 ；鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf =0.15 13.1=1.96 ；粗鉸工步的輔助時(shí)間：tf =0.15 56.3=8.44 ；精鉸工步的輔助時(shí)間：tf =0.15 27 =4.05 ;3. 其他時(shí)間的計(jì)算除基本時(shí)間與輔助時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、 休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間就非常少了，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%我們可取 3%則各工序的其他時(shí)間佻)可按關(guān)系式(3%+3%F(tj+tf)計(jì)算，它們分別 為

28、：工序 1 的其他時(shí)間：tb t 6% (43 6.4 2.964s ;工序 2 的其他時(shí)間：tb tx=6% (276 41)= 19.02s ;鉆孔工步的其他時(shí)間：tb tx =6% (14.4 2.060.987s ;粗鉸工步的其他時(shí)間:tb tx = 6% (57.4 8.51) = 3.95s;精鉸工步的其他時(shí)間:tb tx = 6%(27s 4.05s) = 1.86s ;4. 單件時(shí)間tdj的計(jì)算以上工序的單件時(shí)間分別為:工序1的單件時(shí)間：tdj = 40s 6.35s 2.971s = 49.32s ;工序2的單件時(shí)間：tdj = 274s 41.2s 19.44s = 334

29、.64s ；孔的單件時(shí)間tdj為以下三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中鉆孔工步的單件時(shí)間:;tdj = 14.2s 2.06s 0.98s = 17.42s粗鉸工步的單件時(shí)間:tdj = 57.3s 8.51s 3.96s = 69.77s ；精鉸工步的單件時(shí)間:tdj = 27.3s 4.07s 1.78s = 33.15s ;因此，該工序的單件時(shí)間：tdj = 49.32s - 334.64s - 17.42s - 69.77s - 33.15505.3s六、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)夾具的基本要求：1. 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必 要的精度分析，確保夾

30、具能滿足工件的加工要求。2. 提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率。3. 工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理便于加工裝配檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于 批量生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)， 夾具應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè) 置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4. 使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡單省力安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。5. 經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn) 綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。夾具裝配圖工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片5=5*Ml 1 ?黃1 J斟毘卑黠團(tuán)新:7 : 7神早號銘 1錢軼1耕1番柿封*.=歓 1斃01 芒4工號百孝H：=-7I3fE *1椚 命欣卡貝3疔肝訓(xùn)血対、母阪吸味和包迎、卡瓦毀J朮刀、用晉疋&聲珀1趕E=知臨啓.土淹和用L麗應(yīng)弼 禱叱E,云翎gfit詁軌卡氓罕上黔耗，闊融1112誓.缶蠢卡.箕工序卡片機(jī)械加工工序卡片T