氣門搖臂軸支座畢業(yè)課程設(shè)計

《氣門搖臂軸支座畢業(yè)課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《氣門搖臂軸支座畢業(yè)課程設(shè)計（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！ ) 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 題 目： 氣門搖臂軸支座 院 （系）： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機制 0912 班 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 劉克非 二○一二年九月十五日

2、 1 《機械制造技術(shù)》課程設(shè)計任務(wù)書 按照分組要求，每組同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。 一、 設(shè)計題目： 編制氣門搖臂軸支座 零件機械加工工藝規(guī)程及 氣門搖臂軸支座 工序夾具設(shè)計。 二、 設(shè)計依據(jù)： 零件資料：（每小組）該零件圖樣一張； 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 30000 件； 生產(chǎn)班次：每日 1 班，全年按 300 天計算。 三、 設(shè)計內(nèi)容： ⑴、 繪制毛坯合圖一張（ 3#圖）； ⑵、 編制零件工藝規(guī)程，繪制并填寫工藝規(guī)程卡片； ⑶、 繪制并填寫零件重點工序

3、加工工序卡，并設(shè)計相應(yīng)加工工序的夾具（ 3#圖）； ⑷、 編寫零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計計算說明書。 四、 設(shè)計要求： 工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計計算準(zhǔn)確，文字語句通順，視圖繪制規(guī)整。 五、 設(shè)計時間： 兩周（有效日 10 天）。 具體分配如下： 布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料 1.0 天 參數(shù)選擇及計算 1.5 天 繪制毛坯合圖 1.0 天 編制工藝規(guī)程并填寫工藝規(guī)程卡片 1.5 天 繪制指定重點工序的工序卡片并設(shè)計相應(yīng)工序使用的夾具 2.5 天 整理設(shè)計計算說明書及答辯 2.5 天 六、 參考資料： ⑴、

4、機械制造技術(shù)相關(guān)教材 ⑵、 互換性與技術(shù)測量相關(guān)教材 ⑶、 機械工藝師設(shè)計手冊 ⑷、 機床夾具手冊 2 目錄 第一章零件的分 第二章 毛坯的設(shè)計 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 第四章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 第五章 確定切削用量設(shè)計心得 參考文獻 序言 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組

5、織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 這次設(shè)計的目的： 《機械制造基礎(chǔ)》 是一門實踐性很強的一門課程， 只有通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對該課程的理論有更深的理解，也只有通過實踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力和獨立的工作能力，該

6、設(shè)計的目的就在與： 在結(jié)束了（機械制造基礎(chǔ)）及有關(guān)課程的實習(xí)后，通過本次設(shè)計應(yīng)該使學(xué)生所學(xué)到的知識更加鞏固和加深，并培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識，去分析和解決機械制造中的問題的能力 通過課程設(shè)計不僅可以提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機械制造中的有 關(guān)手冊，圖表和技術(shù)資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實際正確使用這些資料，而且還可 以使學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)山先進的，經(jīng)濟上 是合理的并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。 通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生對技術(shù)文件的整理，寫作及編排的能力， 為學(xué)生將來撰寫技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。

7、 第一章 零件的分析 1、零件的作用 : 由資料查得 :該零件是柴油機的一個主要零件 ,.直徑為 18 的孔和直徑為 16 的孔用來裝搖臂 ,起支撐作用 ,直徑為 11 的孔用來裝支持軸 ,直徑為 3 的孔主要用來排油 . 2、零件的工藝分析 : 由零件圖可知，其材料為 HT200 ，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨 性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知尺寸為 39 的下端面為設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn) , 以尺寸為 39 的下 端面用來加工 18 的孔 , 在以 18 的孔加工 11 的孔 , 16 的孔的加工則以 18

8、 的孔和 尺寸為 39 的下端面共同為基準(zhǔn) . 3、尺寸和粗糙度要求 : 該零件的所需加工面為尺寸為 39 的上端面 , 即 22 的上端面為加工面 , 其粗糙度為 12.5, 長度沒有公差要求 , 要求不是很高 , 粗銑即可以到達 . 尺寸為 39 的的下端面為基準(zhǔn) , 其粗糙度為 6.3, 長度沒有公差要求 , 粗銑過后 , 半精銑即可以達到 . 28 的上端面粗糙度為 3.2, 下端面粗糙度為 3.2, 其長度要求為 37 0.1, 其尺寸要求為 11 級, 粗銑過后半精銑即可達到 . 26 的孔上表面粗糙度要求為 12.5, 下表面粗糙度要求也為

9、 12.5, 尺寸無精度要求 , 粗銑即可 . 18 的孔為重要加工面 , 其尺寸要求為 IT8 級 , 粗糙度為 1.6, 須在鏜床上加工 , 采取鉆 , 鏜, 鉸, 可以達到其要求 . 兩端有 145的倒角 , 表面粗糙度為 12.5, 也 無特殊要求 , 也比較容易達到 . 16 的孔也為重要加工面 , 其尺寸要求為 IT11 級, 不是很高 , 但表面粗糙度為 1.6, 要求很高 , 須在鏜床上加工 , 采取鉆 , 鏜 , 鉸 , 可以達到其要求 . 兩端有 1 45的倒角 , 表面粗糙度為 12.5, 也無特殊要求 , 也比較容易達到 . 1

10、1 的孔尺寸沒有特殊要求 , 表面粗糙度為 12.5, 鉆即可以達到 . 3 孔為排油孔 , 尺寸無特殊要求 , 表面粗糙度無要求 , 鉆即可以達到 . 4、位置公差要求 : 該零件 18 的孔的中心線與尺寸為 39 的下端面有形位公差要求 , 其要求 18 的孔的中心線與尺寸為 39 的下端面的平行度為 0.05mm. 28 的兩端面相對于其軸線的跳動度為 0.01mm. 由以上分析可知， 對上述加工表面而言， 先加工基準(zhǔn)面 , 在依次加工其他的 表面。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上 述

11、技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第二章 毛坯的設(shè)計 1、選擇毛坯 該零件材料為 HT200 ，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造?？紤]到年產(chǎn)量為 5000 件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，采用砂型鑄造，機器造型。 2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 （2）選擇鑄件公差等級 查手冊鑄造方法按機器造型， 鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為 8~12 級取為 10 級。 （3）求鑄件尺寸公差 公差帶相對于

12、基本尺寸對稱分布。 （4）求機械加工余量等級 查手冊鑄造方法按機器造型、 鑄件材料為 HT200 得機械加工余量等級 E-G 級選擇 F 級。 3、 確定機械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量、 零件表面粗糙度、 形狀復(fù)雜程度， 取鑄件加工表面的單邊余量為 4mm，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。 4、 確定毛坯尺寸 Ra≧1.6 。 Ra﹤1.6 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件， 加工表面 Ra≧1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工， 這時可取所查數(shù)據(jù)的小

13、值） 生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有當(dāng)然孔無需要鑄 造出來，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效 進行處理。 5、確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表： 氣門搖臂支座毛坯尺寸允許公差 mm 鑄件尺寸 偏差 參考資料 45 1.3 24 1.1 機械制造工藝設(shè)計手冊 47 1.3 6、設(shè)計毛坯圖 （1） 確定拔模斜度 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為 1.17 度。 （2）

14、確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱， 且最大截面在中截面， 為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面 為分型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力， 改善切削性能， 在鑄件取出后要做時效處理。 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機械加工余量 ( 單 鑄件尺寸 側(cè) ) 22 上端面 39 2.6 4 36 下端面 39 2.6 4 471.3 28 上端面 37 2.6 4 28 下端面 37 2.6 4 371.3 26 上端面 16

15、 2.2 4 26 下端面 16 2.2 4 241.1 用查表法確定鑄造各表面的的加工總余量 ： 氣門搖臂軸支座零件圖如下： 第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線 1、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出， 更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 2、精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位 基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合

16、的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基 準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保 證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32的孔和 φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 3、制定機械加工工藝路線： 工藝路線一： 工序一、 1、粗銑 22 上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 2、銑 36 下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 3、半精銑 36 下端面，加工經(jīng)濟精度 IT11 ，粗糙度 6.3 工序二、 鉆 11 的孔，經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 （專用夾具）工序三、 1、粗

17、銑 28、26 的上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 2、反轉(zhuǎn)工作臺，粗銑 28、 26 的下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 3、半精銑 28 兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT11 ，粗糙度 3.2 3、麻花鉆，鉆出孔 18、16 尺寸到 17、15，粗糙度 25 4、擴孔鏜，保證尺寸 18、 16 到 17.85 、 15.85 ，粗糙度 6.3 5、半粗鉸，保證尺寸 18、 16 到 18H8、16 H8，粗糙度 1.6 6、倒 28， 26 兩端 1 45 工序四、 鉆斜油孔，保證尺寸 3 到 3，粗糙度 12.

18、5 工序五、鉗工去毛刺 工序六、抽檢 工藝路線二： 1、粗銑 22 上端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 2、先粗銑 36 下端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 ，后半精銑，加工經(jīng)濟精度 IT11 ，粗糙度 6.3 3、先粗銑 28 兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 ，后半精銑，粗糙 度 3.2 4、粗銑 26 的兩端面，加工經(jīng)濟精度 IT12 ，粗糙度 12.5 ， 5、鉆，擴，鉸 28， 26 兩孔 6、倒 28， 26 兩端 1 45 7、鉆 11 的

19、孔 8、鉆 3 的孔 9、鉗工去毛刺 10、抽檢 工藝路線三： 工序一、 1、粗銑 18、16 前端面，粗糙度 12.5 ，保證尺寸 370.1 為 43， 16 尺寸為 20 2、旋轉(zhuǎn)工作臺，粗銑 18、 16 后端面，粗糙度 12.5 ，保證尺寸 370.1 為 39，16 為 16 3、半精銑 28 的兩個端面，保證尺寸到 38 再到 37，粗糙度為 3.2 4、鉆孔 18、16，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，粗糙度 12.5 ，麻花鉆：保證尺寸到 17、15，粗糙度 25，擴孔鏜：保證尺寸到 17.85 、15.8

20、5 ，粗糙度 6.3 ，半精 鉸保證尺寸 18、16 到 18H8、16 H8，粗糙度 1.6 5、倒 28， 26 兩端 1 45 工序二： 1、 粗銑 22 的上端面，保證尺寸 39 為 43，粗糙度 12.5 ，加工經(jīng)濟精度 IT12 2、 粗銑 22 的下端面，保證尺寸 39 為 39，粗糙度 12.5 ，加工經(jīng)濟精度 IT12 3、 半精銑 22 的下端面，保證尺寸 39 為 39，粗糙度 6.3 ，加工經(jīng)濟精度 IT11 4、 鉆 11 的孔，加工經(jīng)濟精度 IT13 ，保證尺寸到 11 工序三、 鉆斜油孔，保證尺寸 3

21、到 3，粗糙度 12.5 工序四、鉗工去毛刺 工序五、抽檢 工藝路線比較：上述三個工藝路線，前兩個都是先加工 22 的上端面和 36 的下端面，不同的是第二個先加工 11 的孔，而第一個后加工 11 的孔，這對于保證重要加工面 18 的孔， 16 的孔，第三個工藝路線是先加工重要面 28， 26 的兩個面，這樣后面加工的工序，就非常簡單了，而且它的定位夾緊要比其它兩個方案簡單，加工設(shè)備也相對精確，綜上所述：選擇工藝路線三。 5、 確定工藝過程方案 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 沙型鑄造

22、 02 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 銑，鉸 28， 26 的端面和孔 先加工面，后加工孔 05 粗銑 22 上端面 06 粗銑，半精銑 36 下端面 07 鉆 11的孔 08 鉆 3的孔 09 去毛刺 鉗工 10 檢驗 11 入庫 第四章 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均

23、由人工完成。 1、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床： 04 工序是粗銑 28、26 的兩端面，它是兩個端面互為基準(zhǔn)，再半精銑 28 的 兩端面，然后再分別鉆 18、 16，精度要求很高，宜采用臥式鏜床，選擇 TA617 臥式鏜床。 05 工序是粗銑 22 上端面。它是以 36 的端面為粗基準(zhǔn)，工序的步數(shù)不多， 宜采用臥式銑床，選擇 X6012臥式銑床。 06 工序粗銑，半精銑 36 下端面，它是以 22 上端面為基準(zhǔn)，選擇 X6012臥 式銑床。 07 工序孔的精度要求不是很高，采用一般鉆床即可以了，選擇用 Z

24、535 立 式鉆床加工。 08 工序孔的精度不是很高，采用一般鉆床即可，選用 Z525 立式鉆床加工。 選擇夾具： 在上述所有的工序中，除 04，05 工序采用通用夾具平口虎鉗，其它采用專用夾具。 2、選擇刀具： 選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬 質(zhì)合金锪鉆 , 加工鑄鐵零件采用 YG類硬質(zhì)合金，粗加工用 YG8，半精加工為 YG6。 粗銑圓柱前后端面的銑刀，粗銑圓柱前后端面銑刀選擇鑲齒套式面材料為YG8。半精銑圓柱前后端面的銑刀選擇鑲齒套式面銑刀， JBT 鉆、孔分別選擇、 15 的莫式

25、錐柄麻花鉆。 擴孔至、擴孔至的擴孔鉆分別為選擇硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆， d 分別為 18mm 和 16mm。 半精鉸孔至半精鉸孔至精鉸至精鉸至選用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。 粗銑圓柱下端面至 44 粗銑圓柱上端面至 39 選擇鑲齒套式面材料為 YG8。半 精銑圓柱下端面至 43 選擇鑲齒套式面銑刀， JBT 鉆的孔用莫式錐柄麻花鉆。鉆孔選擇的直柄麻花鉆 3、選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 粗銑 28 兩端面， 26 的兩端面，采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙

26、度塊。 鉆，擴，鉸 28 孔和 26 孔采用內(nèi)徑千分尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。 倒角度，采用萬能角度卡尺。 粗銑 22 的上端面和粗銑，半精銑 36 的下端面采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度 塊。 鉆 11 的孔采用游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。鉆 3 的孔塞規(guī)。 4、確定工序尺寸： 加工步驟 1 粗銑 Φ28 的上端面 2 粗銑 Φ26 的上端面 3 粗銑 Φ28 的下端面 4 粗銑 Φ26 下端面 5 半精銑 Φ28 上端面 6 半精銑 Φ28 下端面 7 鉆Φ18 的孔 8 擴Φ

27、18 的孔 9 鉸Φ18 的孔 10 鉆Φ16 的孔 11 擴Φ16 的孔 12 鉸Φ16 的孔 13 粗銑 22 的上端面 14 粗銑 36 下端面 mm 15 16 17  半精銑 36 下端面 鉆Φ11 的孔 鉆Φ3 的孔 第五章 確定切削用量 切削用量確定 工序一、 1、第一工步為銑 φ28mm 的前端面。已知工件材料為 HT200 ，選擇鑲齒套式面銑刀 ,齒數(shù) z=10，材料 YG8 ，f=0.2～0.2

28、9mm 齒，取 0.2 mm 齒。 1） 確定每齒進給量和背吃刀量 查表取每齒進給量，查表取 背吃刀量取 4mm 查表得： V=64mmin 計算實際主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ，查表得 n=281rmin ， 計算 V c= mmin 功率校核 PM=1.33kw＜P 經(jīng)檢查所有要求符合要求 2）本工步為粗銑端 φ26mm 的前面，刀具、主軸轉(zhuǎn)速同上 確定每齒進給量 查表取每齒進給量，查表取， 查表得： V=64mmin 計算實際主軸轉(zhuǎn)速 n==255 rmin 功率校

29、核 PM=1.33kw＜P 經(jīng)檢查所有要求符合要求 3）半精銑 φ28 的后端面 , 選擇鑲齒套式面銑刀 ,齒數(shù) z=10，材料 YG6 ，f=0.1mm 齒。 Vc=124 mmin ， 計算實際主軸轉(zhuǎn)速 計算得 n=494r min，實際轉(zhuǎn)速 V=530mmin，經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求 4）鉆孔工序如下： 工步 加工面尺寸 尺寸公差 1 2 3 4 5 6 7 8 ①工步1、  0.27 0.27 0.07 0.07 0.0

30、52 0.052 0.027 0.027 αp=8.5mm，f= 0.1mmr Vc=60mmin主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ，查表得 n=1017rmin ，計算 V c= mmin 。 ②工步 2、 αp=7.5mm， f= 0.1mmr V c=50mmin主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ，查表得 n=1017rmin，計算 V c= mmin 。 ③工步3、 α p=0.425mm， f= 0.1mmr Vc=60mmin 主軸 轉(zhuǎn) 速 n=rmin ，查 表 得 n=1017rmin，計算 V c= mmin 。 ④工步4

31、、 αp=0.425mm f= 0.1mmr V c=50mmin主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ，查表得 n=1017rmin，計算 V c= mmin 。 ⑤工步5、 α p=0.045mm， f= 0.4mmr Vc=10mmin 主軸 轉(zhuǎn) 速 n=rmin ，查 表 得 n=147rmin，計算 Vc= mmin 。 ⑥工步6、 α p=0.045mm， f= 0.4mmr Vc=10mmin 主軸 轉(zhuǎn) 速 n=rmin ，查 表 得 n=203rmin，計算 Vc= mmin 。 ⑦工步7、 αp=0.03mm， f= 0.4

32、mmr 手動進給。 ⑧工步8、 αp=0.03mm， f= 0.4mmr 手動進給。 工序 2： 1）工步 1 αp=3mm，fz=0.2-0.29mmz 取 0.2mmz， f=z fz=100.2=2mm V c=64mmin 主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ，查表得 n=235rmin，計算 V c= mmin 2）工步 2 αp=1mm， fz=0.1mmz， f=z fz=100.1=1mmr V c=124mmin主軸轉(zhuǎn)速 n=rmin ， 查表得 n=600rmin ，計算 V c=mmin 工步 3同工步 1

33、 4 ）鉆孔 α p=5.5mm， Vc=50～70mmin，取 V c=50 mmin n= rmin ， 主軸最大轉(zhuǎn)速 1400 rmin ，所以取 n=1400 rmin ， V c=mmin， 本工序為鉆 φ11mm 的孔，選用 Z525 立式鉆床加工 切削用量 刀具采用莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，直徑 d=11mm，使用切削液。 1.確定進給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm，耐用度為 60min。 3.確定切削速度 V

34、 由表 5-132 ， =670MPa的 HT200的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127 ，暫定進給 量 f=0.16mmr。由表 5-131 ，可查 v=16mmin。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1400rmin 。 本工序為鉆 φ3mm 的孔，選用 Z525 立式鉆床加工切削用量 刀具采用莫氏錐柄麻花鉆，直徑 d=3mm，使用切削液。 1.確定進給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130 ，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.6mm，耐用度為 15min。 3

35、.確定切削速度 V 由表 5-132 ， =670MPa的 HT200的加工性為 5 類，據(jù)表 5-127 ，暫定進給 量 f=0.13mmr。由表 5-131 ，可查 v=13mmin。根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=832rmin 。 第六章 基本時間的確定 1）工時定額的計算 工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額 Td T j T f Tb Tx Tz / N 其中：是指但見時間定額 是指基本時間（機動時間） ，通過計算求得 是指輔助時間，一般?。?15~20） % ；與和稱為作業(yè)時間

36、 是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（ 2~7） % 估算 是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（ 2~4）% 估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計 N 是指一批零件的個數(shù) 下表是各個工步基本時間的計算公式及其結(jié)果 工 工步計算公式 序 1 銑： l1 0.5( d d 2 ae2 ) (1 ~ 3) 工 2 =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑 序 3 一 4 5鉆： ：（ 1~4） 6 擴、鉸： 7 锪： ：

37、（ 1~2） 8 9 10 11 鏜： ：（ 3~5） 時，锪： ：（ 1~2）  計算結(jié)果 （ min） 0.24 0.25 0.172 0.114 0.13 0.13 0.066 0.052 0.538 0.56 0.38 12 0.51 13 0.22 1 銑： l1 0.5( d d 2 ae2 ) (1 ~

38、3) 0.063 工 2 =90 ：銑削寬度 d：銑刀直徑 0.18 序 鉆： ：（ 1~4） 3 0.09 二 4 0.06 5 0.14 工 鉆： ：（ 1~4） 序 1 0.049 三 2）、工序定額的確定 （ 1）、工序一的工序定額： Td T j T f Tb Tx Tz / N (T j 1 ~ T j19 ) 18%(T j1 ~ T j1

39、9 ) 5% =+5% =2.48 Td 2.48 18% 2.48 5%(2.48 18% 2.48) 3%( 2.48 18% 2.48) （ 2）、工序二的時間定額： Td  T j  T f  Tb  Tx  Tz  / N T  j1  T  j 2  T  j 3  Tf  Tb  Tx =+5% =+ T j  0.063  0.

40、18  0.19 0.06  0.14 Td  0.533  18%  0.533  5%(0.533  18%  0.533)  3%(0.533  18%  0.533) （ 3）、工序三的工序定額： Td  T j  T f  Tb  Tx  Tz  / N T  j1  T  j 2  T 

41、 j 3  Tf  Tb  Tx =+5% =+ 0.049 18% 0.049 5%(0.049 18% 0.049) 3%(0.049 18% 0.049) 參考文獻 1〕機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔2〕機床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明 〔3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔4〕機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥 〔5〕刀具設(shè)計： 主編：袁哲俊 劉華明 〔6〕機械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔7〕機械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)