基于solidworks的齒輪油泵設(shè)計

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1、XX 學(xué)院學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計題目 基于 solidworks 的齒輪油泵設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：設(shè)計題目：基于 Solidworks 的齒輪油泵設(shè)計設(shè)計要求：設(shè)計要求：1.收集關(guān)于齒輪油泵的資料，并詳細(xì)了解齒輪油泵的各個組成部分及其作用；知道齒輪油泵的工作原理；2.了解三維軟件 Solidworks 的發(fā)展歷程，并能熟練運用 Solidworks 進(jìn)行零件建模設(shè)計，裝配設(shè)計，仿真設(shè)計；3.提交畢業(yè)論文，完成畢業(yè)設(shè)計。設(shè)計進(jìn)度要求：設(shè)計進(jìn)度要求：第一周：選擇課題，勾勒基本的設(shè)計思路第二周：查找與其有關(guān)的資料，確定總體方案設(shè)計第三周：進(jìn)行齒

2、輪油泵的設(shè)計和計算第四周：寫出草稿，畫出草圖，讓老師檢查第五周：撰寫畢業(yè)論文第六周：修改論文、定稿、打印第七周：提交論文并準(zhǔn)備答辯第八周：參加答辯指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 摘 要在現(xiàn)代社會中，科技成果的應(yīng)用已成為推動生產(chǎn)力發(fā)展的重要手段。把其他國家的科技成果加以引進(jìn)，消化吸收，改進(jìn)提高，再進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，進(jìn)而發(fā)展自己的新技術(shù)，是發(fā)展民族精神的捷徑。稱這一過程為反求工程。反求設(shè)計的流程是對原有零件進(jìn)行分析和測繪，繪制裝配示意圖-繪制零件草圖-確定尺寸與公差-繪制零件圖-裝配圖-對零件圖和裝配圖進(jìn)行復(fù)核?？梢钥闯觯瑢υO(shè)計對象進(jìn)行測繪是反求設(shè)計的重要內(nèi)容。SolidWorks 軟件是世界上

3、第一個基于 Windows 開發(fā)的三維 CAD 系統(tǒng)，Solidworks 功能強大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是SolidWorks 的三大特點，使得SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維 CAD 解決方案。 SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量，并已經(jīng)成功地應(yīng)用為最廣泛的中、高端 CAD 產(chǎn)品，逐步成為其他三維 CAD 軟件追趕和仿效的標(biāo)準(zhǔn)。SolidWorks 不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。 本論文就是以反求設(shè)計為理論支撐，以零部件測繪為主要內(nèi)容，應(yīng)用SolidWorks 對齒輪油泵各零件進(jìn)行三維

4、建模，充分利用 SolidWorks 的參數(shù)、關(guān)系式、零件庫等知識對各組成零、部件進(jìn)行建模，再完成各部件裝配和總裝配，最后對總體機構(gòu)進(jìn)行運動仿真。通過一系列操作的完成，真實再現(xiàn)齒輪油泵的工作，對零部件的設(shè)計有很大的幫助。 關(guān)鍵詞：齒輪油泵，Solidworks，齒輪，參數(shù)化目 錄設(shè)計任務(wù)書 .I摘 要 .II1 齒輪油泵概述 .21.1 齒輪油泵的發(fā)展形勢.21.2 齒輪油泵的工作原理.22 齒輪油泵的反求設(shè)計 .42.1 繪制裝配示意圖.43 齒輪油泵的設(shè)計要求 .63.1 齒輪油泵工作參數(shù)要求.63.2 齒輪幾何參數(shù)的要求.83.3 齒輪泵的工藝、材料及要求技術(shù).93.4 齒輪泵主要部件參

5、數(shù)的確定.104 齒輪泵結(jié)構(gòu)的幾個問題 .134.1 困油現(xiàn)象.134.2 卸荷措施.134.3 徑向作用力不平衡.144.4 泄漏.145 齒輪油泵零件建模的設(shè)計 .165.1 齒輪泵體的設(shè)計.165.2 后端蓋的設(shè)計.215.3 傳動軸的設(shè)計過程.285.4 其他主要零部件的設(shè)計.305.5 裝配體的實現(xiàn).32結(jié) 論 .35致 謝 .36參考文獻(xiàn) .371 齒輪油泵概述1.1.1 1 齒輪油泵的發(fā)展形勢齒輪油泵的發(fā)展形勢 齒輪油泵是一種常見的液壓泵。它的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，造價低，外形尺寸小，重量輕，自吸性好，對油的污染不敏感，工作可靠。由于齒輪泵中的嚙合齒輪是軸對稱的旋轉(zhuǎn)體，

6、故允許轉(zhuǎn)速較高。其缺點是流量不均勻和困油現(xiàn)象比較突出，噪聲高，排量不能調(diào)節(jié)。齒輪油泵是借一對相互嚙合的齒輪，將原動機輸出的機械能換為液壓能的轉(zhuǎn)換裝置，分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，在低壓液壓系統(tǒng)中作為提供一定流量，壓力的液壓能源。它結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，自吸能力好，在低壓液壓系統(tǒng)中被廣泛采用。適用于塑料橡膠加工工業(yè),紡織印染工業(yè),涂料工業(yè),木材加工工業(yè),食品工業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱等各種工業(yè)，齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，方便維修。泵工作腔由泵體、泵蓋及齒輪的各齒槽構(gòu)成。由齒輪的嚙合線將吸入腔和排出腔分開，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，齒間的液體將被帶至排出腔，液體受壓排出?，F(xiàn)在我國的油泵油嘴雖然有了較大的發(fā)展，但

7、整體產(chǎn)品水平與國外同類產(chǎn)品相比存在較大的差異。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的可靠性，使用壽命低，制造工藝落后，裝備精度低，自動化程度低等。正是出于產(chǎn)品的可靠性差，因此經(jīng)常發(fā)現(xiàn)某些零件出現(xiàn)早期失效導(dǎo)致整個油泵無法正常工作。本論文是針對這一問題進(jìn)行研究，其目的是找出齒輪輪軸斷裂的原因并采取相應(yīng)的措施，最終解決齒輪輪軸斷裂的問題。由于齒輪軸的受力情況比較復(fù)雜，國內(nèi)外對齒輪軸的失效分析甚少，且分析的不全面。本文將對齒輪軸的受力情況及斷裂情況運用失效分析學(xué)作一全面的分析，以找齒輪軸的斷裂原因，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證柴油機的正常運轉(zhuǎn)。1.21.2 齒輪油泵的工作原理齒輪油泵的工作原理齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本

8、形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。 齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分.A 為吸入腔,B 為排出腔.齒輪油泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入.被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵

9、外。圖 1.1 齒輪油泵工作原理2 2 齒輪油泵的反求設(shè)計齒輪油泵的反求設(shè)計本課題就是以齒輪油泵為測繪對象，利用鋼板尺，游標(biāo)卡尺，內(nèi)外卡鉗，各種螺絲刀對各個零件進(jìn)行測量，畫出零件草圖和裝配草圖，為以后的 Solidworks 設(shè)計過程進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。2.12.1 繪制裝配示意圖繪制裝配示意圖拆卸零件前，先弄懂齒輪油泵的工作原理和全部零件的裝配關(guān)系用符號繪制裝配示意圖，編制零件明細(xì)表。裝配示意圖是拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來，因此需邊寫邊畫，記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。裝配示意圖是用單線條和機構(gòu)運動簡圖符號畫出來的。畫裝配示意

10、圖時，可把裝配體看成是透明的，這樣就可以把它的內(nèi)、外、前、后結(jié)構(gòu)按需要表達(dá)在一個或兩個視圖上。畫裝配示意圖的順序是先畫主要零件的輪廓，然后按裝配順序把其他零件逐個畫出。為了節(jié)省時間，示意圖已經(jīng)給出，要求結(jié)合裝配體看懂示意圖，熟悉表達(dá)方法。齒輪油泵未拆裝前的示意圖見圖 2.1。圖 2.1 實物圖拆裝后的零件包括齒輪泵體、齒輪泵蓋、齒輪軸、齒輪、軸、填料等部分，實體圖見圖 2.2。圖 2.2 零件圖在齒輪泵體的拆裝過程中，需要表示各個零部件的位置和配合關(guān)系，為以后的再裝配提供指導(dǎo)說明。在本課題的拆裝過程中繪制了裝配示意圖，邊拆邊繪，表明了齒輪油泵殼體，齒輪油泵蓋，齒輪軸，齒輪，軸，銷子，螺栓的位置

11、和裝配關(guān)系，見圖 2.3。圖 2.3 裝配示意圖 3 3 齒輪齒輪油泵油泵的設(shè)計要求的設(shè)計要求設(shè)計齒輪泵時，應(yīng)該在保證所需性能和壽命的前提下，盡可能使泵的尺寸小、重量輕、制造容易、成本低。因此，合理選擇齒輪泵的各項參數(shù)及有關(guān)尺寸非常關(guān)鍵，設(shè)計時通常給出泵的工作壓力 p 和排量 V 作為原始設(shè)計參數(shù)。3.13.1 齒輪油泵工作參數(shù)要求齒輪油泵工作參數(shù)要求（1）流量 外嚙合齒輪泵在沒有泄露損失的情況下，每一轉(zhuǎn)所排出的液體體積叫做泵的理論排量，用表示。外嚙合齒輪泵，一般兩齒輪的齒數(shù)相同，所以tq rmlbtaDbqbat/10tan31312322222（3.1）式中: b齒寬 齒頂圓直徑D a齒輪

12、中心距 基圓節(jié)距t 基圓柱面上的螺旋角不修正的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒輪泵的理論排量： rmlzbmqt/10cos121123222（3.2）式中：m齒輪模數(shù) z齒輪齒數(shù) a齒輪壓力角理論流量： min/103lnqQTT（3.3）式中 n泵轉(zhuǎn)速，單位（r/min）實際流量： min/ lQQvT（3.4）式中 泵的容積效率，一般取 0.7509，小流量泵取小值（2）轉(zhuǎn)速齒輪泵一般都和原動機（電動機、內(nèi)燃機等）直接相連，所以其轉(zhuǎn)速應(yīng)和原動機的轉(zhuǎn)速一致。轉(zhuǎn)速越高，流量越大。齒輪泵的轉(zhuǎn)速不宜過高，由于離心力的作用，轉(zhuǎn)速高液體不能充滿整個齒間，以至于流量減少并引起氣蝕，增大噪聲和磨損，對高粘性液體的輸

13、送影響更大因此必須限制齒輪泵的最高轉(zhuǎn)速。允許的最高轉(zhuǎn)速與工作油液的粘度有關(guān)，粘度越高，允許的最高轉(zhuǎn)速就越低。一般用限制齒輪節(jié)圓速度的方法來確定最高轉(zhuǎn)速，以保證在工作中不產(chǎn)生氣蝕。不同粘度的油液，其允許的齒頂節(jié)圓極限速度可按表 3.1 選取。另一方面，齒輪泵的轉(zhuǎn)速也不能太低，因為當(dāng)工作壓力一定時，泵的泄漏量也接近于一定值，它與轉(zhuǎn)速的關(guān)系不大，但轉(zhuǎn)速愈低，流量愈小，泄漏量與理論流量的比值愈大，容積效率愈低。為了避免容積效率嚴(yán)重下降，在實際工作中都不允許泵的轉(zhuǎn)速低于 300r/min。表 3.1 流體粘度與齒頂圓線速度液體粘度 v（mm/s）12 45 76 152 300 520 760線速度u(

14、m/s)5 4 3.7 3 2.2 1.6 1.25（3）效率 avPPQ（3.5）式中：P泵進(jìn)出口壓力差（）amp Q流量（l/s） 軸功率（kw）aP齒輪泵的能量損失主要是機械損失和容積損失，水力損失很小，可忽略不計。容積損失主要是通過齒輪端面與側(cè)板之間的軸向間隙，齒頂與泵體內(nèi)孔之間的徑向間隙和側(cè)齒接觸線的泄露損失，其中軸向間隙泄露約占總泄露量的 75%-80%，機械效率=0.8-w0.9，大流量泵機械效率低。3.23.2 齒輪幾何參數(shù)的要求齒輪幾何參數(shù)的要求齒數(shù) z、模數(shù) m 和齒寬 B我們知道只要確定了 z、m、B，泵的結(jié)構(gòu)尺寸就大體確定了。泵的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，再進(jìn)行有關(guān)的機構(gòu)設(shè)計和強

15、度校核。（1） 齒數(shù) z 的確定齒數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)液壓泵的設(shè)計要求從流量、壓力脈動、機械效率等各方面綜合考慮。從增大泵的排量考慮，在齒輪分度圓直徑不變的條件下，齒數(shù)越少，泵的外形尺寸小，模數(shù)越大，泵的排量就越大。從泵的性能考慮，齒數(shù)越少，對改善困油現(xiàn)象及提高機械效率有利，但是泵的流量及壓力脈動增加。目前齒輪泵的齒數(shù)一般為 z=620。由于低壓齒輪泵多應(yīng)用在機床上，故要求流量均勻，因此低壓齒輪泵的齒數(shù)多取為 1320。齒數(shù)為 1417 的低壓齒輪泵由于根切較小，一般不需要進(jìn)行修正。對于高壓齒輪泵，要求有較大的齒根強度。為了減少軸承的受力，要減少齒頂圓的直徑，這樣勢必要增大模數(shù)、減少齒數(shù)，因此高壓齒

16、輪泵的齒數(shù)較少，一般 z=614。為了防止根切而削弱齒根強度，齒形要按照要求進(jìn)行修正。中低壓齒輪泵對壓力和流量脈動要求較嚴(yán)，通常取 z=1225，高壓泵為減小外形尺寸，一般取 z =614,對流量脈動要求不高的粘性液體輸送泵可取 z=68。 （2）齒輪模數(shù) m 的確定對于低壓齒輪泵來說，確定模數(shù) m 主要不是從強度方面著眼，而是從泵的流量、壓力脈動、噪聲以及機構(gòu)尺寸等方面考慮。我們知道，模數(shù) m 越大，泵的排量就越大，并且當(dāng)齒輪節(jié)圓直徑一定時，對排量來講，增大模數(shù)比增加齒數(shù)有利。因此為了減少泵的體積，希望在可能的條件先盡量增大模數(shù)，減少齒數(shù)。但齒數(shù)太少將使液壓泵的流量和壓力脈動增加，因此模數(shù)選

17、擇要適當(dāng)。齒輪泵的排量公式： 3310)/(2mBKzmV（3.6）根據(jù)上式可以計算出齒輪的模數(shù)，其中 B/m 可按推選數(shù)值進(jìn)行選取，計算得到的 m 值要圓整到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。中低壓齒輪模數(shù)按表 3.2 選取。對工作壓力大于 10mPa 的高壓泵，應(yīng)考慮齒輪強度，需適當(dāng)增大模數(shù)。表 3.2 流量與模數(shù)流量 Q（l/min)模數(shù) m(mm)4101.5210322.5332633.54631254.55（3）齒寬 B 的確定齒輪泵的流量與齒寬成正比，增加齒寬也可以相應(yīng)地增加流量。而齒輪與泵體及蓋板間的摩擦損失及容積損失的總和與齒寬并不成比例的增加，因此，齒寬較大時液壓泵的總效率較高。但對于高壓齒輪泵，

18、齒寬不宜過大，否則將使齒輪軸及軸承上的載荷過大，使軸及軸承設(shè)計困難。一般對于高壓齒輪泵，B=（36）m;對于低壓齒輪泵，B=（610）m。泵的工作壓力越高，上述系數(shù)應(yīng)取得越小。齒寬按表 3.3確定。表 3.3 工作壓力與齒寬 工作壓力 P(mPa) 齒寬 b(mm) 210 （4-8）m 10 （3-6）m3.33.3 齒輪泵的工藝、材料及要求技術(shù)齒輪泵的工藝、材料及要求技術(shù)目前使用的齒輪泵中，齒輪和軸通常做成整體。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。對于尺寸較大的齒輪泵，齒輪和軸可以做成分離式，齒輪和軸之間采用鍵聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)工藝性好，加工齒輪側(cè)面較容易，在平面磨床上加工相同的齒寬很容易得到保證。

19、齒輪泵通常采用的零件材料有：泵體和端蓋采用鑄鐵或鋁合金，齒輪和軸采用45 鋼、40Cr、20CrMnTi、20Cr、38CrMoAl 等材料（前面兩種用于低壓齒輪泵，后面三種用于高壓齒輪泵） 。材料經(jīng)滲碳氮化處理，表面硬度達(dá) 6062HRC，心部硬度2844HRC，使齒輪具有較高的耐磨性和沖擊韌性；淬火后的工作表面必須磨光。軸套一般采用 40 鋼、40Cr 和青銅。齒輪泵主要零件的技術(shù)要求如下：泵體內(nèi)孔錐度和圓度小于 0.01mm; 齒頂圓和泵體配合； 泵徑向間隙一般為 0.020.06mm； 一對齒輪寬度誤差小于0.0050.01mm,一對齒輪同側(cè)軸套寬度誤差小于 0.0050.01mm；

20、齒輪軸孔和齒頂圓之間的偏心量小于 0.01mm; 用涂色法檢查，在齒高方向上齒輪嚙合長度大于 65%，在齒寬方向上齒輪嚙合長度大于 60%；齒輪表面粗糙度為 0.2m,齒輪兩側(cè)面表面粗糙度為 0.2m，軸頸的表面粗糙度為 0.1m，泵的其他主要密封滑動面（如軸套內(nèi)孔面、軸套側(cè)面、齒頂圓表面及泵殼體內(nèi)表面等）的表面粗糙度一般為0.4m；軸圓度及錐度小于 0.005mm; 泵體中心便心距偏差小于 0.030.04mm ,中心線平行度小于 0.010.02mm。3.43.4 齒輪泵主要部件參數(shù)的確定齒輪泵主要部件參數(shù)的確定本設(shè)計將設(shè)計一個直齒圓柱中低壓齒輪泵由以上要求，綜合考慮現(xiàn)初步確定一對嚙合的齒

21、輪齒數(shù) z=16,模數(shù) m=3，齒寬定為 b=20 ，電機轉(zhuǎn)速2000r/min2500r/min，工作壓力 P=10mP.以上參數(shù)可能由于不符合（3.1）中要求。表 3.4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸公式表名 稱符 號計 算 公 式齒數(shù)z根據(jù)工作要求確定模數(shù)m由強度計算確定分度圓直徑dd =mz齒頂高ahmhhaa*齒根高fhmchhaf)(*全齒高h(yuǎn)h =fahh 齒頂圓直徑adaahdd2基圓直徑bdcosddb齒距pp = m齒厚ss = m/2齒槽寬ee = m/2標(biāo)準(zhǔn)中心距a2/)(21mzza齒隙cmcc*基圓齒距bpcosmpb法向齒距npcosmpn壓力角國家標(biāo)準(zhǔn) =20

22、現(xiàn)加以驗證： 由公式（3.2） ， （3.3） ， （3.4）： rmlzbmqt/10cos121123222 min)/(8 .39min)/(83.31llQTmin)/(84.29min)/(87.2375. 0llQQQTT流量、排量和模數(shù)的關(guān)系符合表 3.2 的要求。齒輪分度圓直徑)(48163mmD齒頂圓直徑)(57)3(mmzmDa所以頂圓點的線速度)/(00. 660/22maxsmnDua要想通過表 3.1 確定是否符合要求，就要先確定液壓油的型號。maxu在液壓泵，液壓控制閥，液壓缸（液壓馬達(dá)）以及油管等連接起來的密封液壓系統(tǒng)中，能量的傳遞是通過液壓油在流動過程中壓力、流

23、量變化來實現(xiàn)的。國內(nèi)外的統(tǒng)計資料表明，液壓系統(tǒng)的故障 70%85%是由于液壓油方面的原因引起的。在液壓系統(tǒng)中，液壓油的主要作用是：作為對系統(tǒng)中的能量進(jìn)行控制、轉(zhuǎn)換和傳遞的工作介質(zhì)。此外，液壓油還具有其他一些重要作用：潤滑液壓元件、減少機器的摩擦和磨損、防銹、傳熱、沖洗粉末等作用。一般情況下，液壓設(shè)備選用液壓油時，應(yīng)從工作壓力、溫度、工作環(huán)境、液壓系統(tǒng)及元件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、經(jīng)濟性等方面綜合考慮。齒寬的驗證可以直接從表中看出符合要求。4 4 齒輪泵結(jié)構(gòu)的幾個問題齒輪泵結(jié)構(gòu)的幾個問題4.14.1 困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象為保證齒輪泵能連續(xù)輸液，必須使齒輪的重疊系數(shù) 1，即要求在一對齒嚙合行將脫開前，后面一對就

24、進(jìn)入嚙合，因此在一段時間內(nèi)同時嚙合的就有兩對齒，留在齒間的液體被困在兩對嚙合齒后形成一個封閉容積（稱閉死容積）內(nèi)，當(dāng)齒輪繼續(xù)傳動時，閉死容積逐漸減小，直至兩嚙合點處于對稱于節(jié)點 P 的位置時，閉死容積變至最小，隨后這一容積又逐漸增大，至第一對齒開始脫開時增至最大。當(dāng)閉死容積由大變小時，被困在里面的液體受到擠壓，壓力急劇升高，遠(yuǎn)大于泵排出壓力，可超過 10 倍以上的程度。于是被困液體從一切可以泄露的縫隙里強行排出，這時齒輪哈軸承受到很大的脈沖徑向力，功率損失增大，當(dāng)閉死容積由小變大時，剩余的被困液體壓力降低，里面形成局部真空，使溶解在液體中的氣體析出，液體本身產(chǎn)生氣化，泵隨之產(chǎn)生噪聲和振動，困油

25、現(xiàn)象對齒輪的工作性能和壽命均造成很大的危害。4.24.2 卸荷措施卸荷措施 產(chǎn)生困油現(xiàn)象的根本原因是重合度 1。從理論上講，只要取 =1 就會消除困油現(xiàn)象。事實上，由于制造和安裝誤差，往往會出項 1 的現(xiàn)象，這就造成齒輪傳動不連續(xù)，高低壓油腔瞬時串通導(dǎo)致高壓油腔向低壓油腔倒流。所以 的減少應(yīng)受到限制，設(shè)計時通常要求 不小于 1.05。消除困油現(xiàn)象的常用辦法，是在與齒輪端面接觸的兩側(cè)板上開兩個用來引出困油液的溝槽，即卸荷槽。盡管卸荷槽的結(jié)構(gòu)形式較多，有相對于節(jié)點 P 對稱布置和非對稱布置兩種,但其卸荷原理是相同的，即在保證高低壓腔互不溝通的前提下，設(shè)法使困油容積與高壓腔或低壓腔相通。它的位置應(yīng)保

26、證困液空間在容積達(dá)到最小位置以前與排出腔相連，過了最小位置后與吸引腔相連通。本設(shè)計卸荷槽采用對稱布置。對標(biāo)準(zhǔn)齒輪，卸荷槽深度見表 4.1。表 4.1 卸荷槽深度齒輪模數(shù) m 2 3 4 5 6 7 8卸荷槽深度 h 1.0 1.5 2.5 4.0 5.5 7.5 104.34.3 徑向作用力不平衡徑向作用力不平衡齒輪泵工作時,液體作用在齒輪外緣上的壓力是不均勻的,由于在壓油腔和吸油腔之間存在著壓差,又因泵體內(nèi)表面與齒輪齒頂之間存在著徑向間隙,可以認(rèn)為壓油腔壓力逐漸分級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力的合力就是作用在軸上的徑向不平衡力為：F=KpBDa （4.1）式中： K系數(shù)，對于主動輪，K=0

27、.75;對從動輪，K=0.85; p泵進(jìn)出口壓力差； Da齒頂圓直徑。作用在泵軸上的徑向不平衡力，能使軸彎曲，從而引起齒頂與泵殼體相接觸，從而降低了軸承的使用壽命，這種危害會隨著齒輪泵壓力的提高而加劇，所以應(yīng)盡量減少徑向不衡量，其方法如下：（1）縮小壓油口的直徑，使壓力油僅作用在一個齒到兩個齒的范圍內(nèi);（2）增大泵體內(nèi)表面與齒輪齒頂圓的間隙，避免因徑向不平衡力使齒頂與泵體內(nèi)表面相接觸；（3）開壓力平衡槽，開兩個壓力平衡槽分別與高、低壓油腔相通，這樣吸油腔與壓油腔相對應(yīng)的徑向力得到平衡。但此種方法會使泵的容積效率降低，目前很少使用。4.44.4 泄漏泄漏外嚙合齒輪泵壓油腔的壓力油主要通過三條途徑

28、泄露到低壓腔中去。1. 泵體內(nèi)表面和齒頂徑向間隙的泄漏由于齒輪轉(zhuǎn)動方向與泄漏方向相反，壓油腔到吸油腔通道較長，所以徑向間隙泄漏量相對較小，約占總泄漏量的 10%15%左右。2. 齒面嚙合處間隙的泄漏由于齒形誤差會造成沿齒寬方向接觸不好而產(chǎn)生間隙，使壓油腔與吸油腔之間造成泄漏，這部分泄漏量很少。 3. 齒輪端面間隙的泄漏齒輪端面與前后蓋之間的端面間隙較大，此端面間隙封油長度又短，所以端面間隙泄漏量，可占總泄漏量的 70%75% 。從上述可知，要想提高齒輪泵的額定壓力并保證較高的容積效率，減少端面間隙的泄漏是關(guān)鍵。5 5 齒輪油泵零件建模的設(shè)計齒輪油泵零件建模的設(shè)計 圖 5.1 齒輪油泵建模5.1

29、5.1 齒輪泵體的設(shè)計齒輪泵體的設(shè)計（1）選擇前視基準(zhǔn)面為草繪平面。使用草圖工具欄中的矩形，直線，圓和剪切實體完成所示圖 5.2 的繪制，標(biāo)注尺寸，拉伸 40mm ,然后退出草圖，見圖 5.3。圖 5.2 齒輪泵體的設(shè)計圖 5.3 齒輪泵體的設(shè)計(2) 在所示平面內(nèi)繪制所示草圖，單擊拉伸切除按鈕，深度值完全貫穿，見圖5.4、圖 5.5 所示。圖 5.4 齒輪泵體的設(shè)計圖 5.5 齒輪泵體的設(shè)計（3）選取其中一個側(cè)面，繪制草圖。利用拉伸切除切割一個圓柱孔，深度完全貫穿，見圖 5.6，圖 5.7，圖 5.8、圖 5.9 所示。圖 5.6 齒輪泵體的設(shè)計圖 5.7 齒輪泵體的設(shè)計圖 5.8 齒輪泵體

30、的設(shè)計圖 5.9 齒輪泵體的設(shè)計（4）完成齒輪泵體的設(shè)計，見圖 5.10圖 5.10 齒輪泵體的設(shè)計5.25.2 后端蓋的設(shè)計后端蓋的設(shè)計（1）選取前視基準(zhǔn)面為草繪平面，并繪制草圖。拉伸上述草圖，深度為15mm，見圖所示 5.11，圖 5.12 所示。圖 5.11 后端蓋的設(shè)計圖 5.12 后端蓋的設(shè)計（2）選取其中一個表面繪制草圖，并拉伸上述草圖 10mm ,如圖 5.13，見圖5.14 所示。圖 5.13 后端蓋的設(shè)計圖 5.14 后端蓋的設(shè)計（3）選取大端面作為草繪平面，繪制凸臺草圖，并拉伸草圖 40mm，如圖5.15，圖 5.16 所示，并對拉伸凸臺進(jìn)行掃描切除，拉伸切除，如圖 5.1

31、7，圖 5.18所示。圖 5.15 后端蓋的設(shè)計圖 5.16 后端蓋的設(shè)計圖 5.17 后端蓋的設(shè)計圖 5.18 后端蓋的設(shè)計（4）在端面繪制草圖，如圖 5.19 所示，并將草圖拉伸切除 11mm，然后再在大端面上繪制草圖，如圖 5.20 所示，然后將草圖完全貫穿，如圖 5.21，圖 5.22 所示。圖 5.19 后端蓋的設(shè)計圖 5.20 后端蓋的設(shè)計圖 5.21 后端蓋的設(shè)計圖 5.22 后端蓋的設(shè)計（5）選取圓角工具，設(shè)置半徑 3mm ,繪制圓角，完成后端蓋的設(shè)計，如圖 5.23所示。圖 5.23 后端蓋的設(shè)計5.35.3 傳動軸的設(shè)計過程傳動軸的設(shè)計過程（1）在前視基準(zhǔn)面上繪制草圖，同時

32、對草圖進(jìn)行依次拉伸，拉伸深度分別是10mm，2mm，40mm，2mm，40mm，80mm。選取倒角工具，對邊線進(jìn)行 1 mm 的倒角，結(jié)果如圖 5.24 所示。 圖 5.24 傳動軸的設(shè)計（2）構(gòu)造基準(zhǔn)面 1，與右視基準(zhǔn)面的距離為 14.50mm，并在基準(zhǔn)面 1 上進(jìn)行草圖繪制。見圖 5.25。構(gòu)造基準(zhǔn)面 2，與右視基準(zhǔn)面的距離 10.00mm，并在基準(zhǔn)面 2 上進(jìn)行草圖繪制。見圖 5.26。圖 5.25 傳動軸的設(shè)計圖 5.26 傳動軸的設(shè)計（3）分別對草圖進(jìn)行 3mm、2mm 的拉伸切除，做出鍵槽，完成傳動軸的設(shè)計，結(jié)果如圖 5.27 所示。圖 5.27 傳動軸的設(shè)計5.45.4 其他主要

33、零部件的設(shè)計其他主要零部件的設(shè)計圖 5.28 齒輪 1圖 5.29 齒輪 2圖 5.30 齒輪 3圖 5.31 前端蓋5.55.5 裝配體的實現(xiàn)裝配體的實現(xiàn)（1）對齒輪 1，3、傳動軸、鍵 1,2、進(jìn)行裝配，完成傳動軸的裝配，結(jié)果如圖5.32 所示。圖 5.32 傳動軸的裝配（2） 對齒輪 2、支承軸進(jìn)行裝配，結(jié)果如圖 5.33 所示。圖 5.33 支承軸的裝配（3）完成齒輪泵的總裝配體，結(jié)果如圖 5.34 所示。 圖 5.34 總裝配體結(jié) 論 本設(shè)計畫的齒輪油泵，借用了比較先進(jìn)的三維工具 Solidworks。詳細(xì)介紹了從零件建模、零件裝配設(shè)計到機構(gòu)仿真的幾個步驟。其中齒輪及齒輪軸的設(shè)計還進(jìn)

34、行了參數(shù)化，并重點描述了齒輪油泵工作原理的動畫設(shè)計，再裝配中對零件可以直接編輯、對模型直接進(jìn)行的各種力學(xué)和運動學(xué)分析等特點，通過直觀的三維動畫，方便使之理解記憶，也充分調(diào)動了大家的積極性 ，而且大大簡化了傳統(tǒng)設(shè)計中的反復(fù)工作并且能在實際產(chǎn)品造出之前完成優(yōu)化設(shè)計，極大節(jié)約了成本，減少了資源的浪費。另外在畢業(yè)設(shè)計中也用到了 Word 的使用及排版，自己對 Word 的認(rèn)識也有了更深一步的了解，當(dāng)中包括域的使用，插入分節(jié)符，分頁符，頁眉頁腳的使用等等。在兩個多月的畢業(yè)設(shè)計過程中，讓我學(xué)到了很多東西。它的順利完成，不僅使我的專業(yè)知識得到了進(jìn)一步的鞏固，同時也培養(yǎng)了我學(xué)習(xí)的興趣，綜合思考問題的能力，還鍛

35、煉了我的意志和增強了我與人合作的意識，為我下一步走向社會，繼續(xù)工作和學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。致 謝歷經(jīng)近兩個月的設(shè)計生活即將結(jié)束了。在過去的兩個月的設(shè)計生活中，自己的感觸頗深。本課題在選題及研究過程中得到 XX 老師的悉心指導(dǎo)。XX 老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。孫老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我得到了一次用專業(yè)知識、專業(yè)技能分析和解決問題全面系統(tǒng)的鍛煉。使我在液壓方面和三維課程設(shè)計思路技巧的掌握方面都能向前邁了一大步，為日后成為合格的應(yīng)用型人才打下良

36、好的基礎(chǔ)。我在指導(dǎo)老師 XX 老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，獲得了豐富的理論知識，極大地提高了實踐能力，并對當(dāng)前液壓的研究狀況和發(fā)展方向有了一定的了解，這對我今后進(jìn)一步學(xué)習(xí)液壓方面的知識有極大的幫助。在此，我忠心感謝 XX 老師的指導(dǎo)和支持。在未來的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更好的成績來回報老師。由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷思考和完善。在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生生活的機電系全體老師和同門，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，在這里請接受我誠摯的謝意!參考文獻(xiàn)1 機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊第二

37、卷.北京:機械工業(yè)出版社,20042 李壯云主編. 液壓元件與系統(tǒng).第 2 版. 機械工業(yè)出版社 3 劉鴻文. 材料力學(xué). 北京.高等教育出版社.20044 鄭竹林. 液壓與氣動. 成都:電子科技大學(xué)出版社.20005 林建亞,何存興主編. 液壓元件. 北京:機械工業(yè)出版社,19886 濮良貴,紀(jì)名剛.機械設(shè)計M.第七版.西北工業(yè)大學(xué)出版社,20067 韓偉娜，郭敏. 基于 Solidwoks 的齒輪實體設(shè)計EB/OL8 王志偉,孟玲琴.反求設(shè)計與技術(shù)創(chuàng)新EB/OL. XX 學(xué)院畢業(yè)論文意見表指導(dǎo)教師意見： 教師簽字： 年 月 日評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日答辯委員會意見： 成 績 評 定：答辯組組長簽字： 年 月 日