某公司品管部安全管理制度匯編DOC 39頁

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1、[鍵入文字] 品管部安全管理制度 一 目的 為了貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)法以及公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，保障品管部工作人員的人身安全最大限度地不受傷害，使品質(zhì)檢驗工作安全正常進行。 二 范圍：適用于品管部所有工作及人員； 三 安全職責(zé) 品管部職責(zé) 1 貫徹和執(zhí)行公司實施的安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度、崗位安全責(zé)任，使員工在工作中的安全有充分的保障； 2 制定本部門及工作人員的安全職責(zé)； 2 制定本部門的各項安全管理制度、安全操作規(guī)程； 3 組織和監(jiān)督本部門品管和質(zhì)檢人員安全地進行品質(zhì)管控和品質(zhì)檢驗工作； 4 組織和監(jiān)督本部門人員做

2、好日常工作中個人安全檢查、儀器設(shè)備的安全檢查、化學(xué)試劑及藥劑的安全儲存和安全使用； 5 組織檢查本部門存在的各種安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施； 6 對本部門人員進行安全教育和安全培訓(xùn)，及安全考核； 主管職責(zé) 1 品管部主管是本部門的安全組長，對本部門的安全工作負(fù)責(zé)； 2 向員工宣傳公司各項安全規(guī)章制度，使每位員工熟知并掌握； 3 督導(dǎo)員工遵守安全操作規(guī)程，開展安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練； 4 檢查、考核新員工、轉(zhuǎn)崗員工及工作交接班的安全作業(yè)狀況，加強安全預(yù)防； 5 作好現(xiàn)場管理工作，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境； 6 迅速處理突發(fā)安

3、全事故、全力參與善后工作，改進安全措施并上報，作好紀(jì)錄； 班長職責(zé) 1 是本班組的安全員，帶領(lǐng)本班組人員安全地進行檢驗及品管的操作； 2 學(xué)習(xí)和掌握各種安全操作知識、消防知識、帶領(lǐng)下屬人員安全進行品質(zhì)管控和品質(zhì)檢驗工作 3 熟練掌握各種消防器材的使用方法； 4 協(xié)助主管作好檢驗操作安全、化學(xué)藥品的安全儲存、安全發(fā)放安全使用； 5 協(xié)助主管做好本部門的消防安全的監(jiān)督和自查工作； 6 勸阻、制止工人的不安全操作行為；。 員工安全職責(zé) 1 遵守公司及本部門的安全規(guī)章制度，參加安全活動及安全訓(xùn)練； 2 正確安全地進行品管中的各項操作及檢驗； 3 有責(zé)任勸阻他人

4、不可冒險、違章作業(yè)，并提出安全建議； 4 發(fā)現(xiàn)不安全因素，有責(zé)任迅速上報，并采取應(yīng)急措施； 5 正確使用安全防護措施、勞保用品、安全裝置； 6對違反安全規(guī)章的錯誤指令有權(quán)向上級報告，有權(quán)拒絕操作，防止事故發(fā)生； 7 遇事故發(fā)生時服從指揮，積極參與救護及善后工作； 四 安全管理制度 （一）工作管理制度 1、目的 為了規(guī)范小麥粉、小麥淀粉和谷朊粉以及其它產(chǎn)品的檢驗、試驗秩序和行為，保證檢驗工作的安全正常進行； 2、適用范圍適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關(guān)的活動過程。 3、工作制度 3.1 化驗室在品管部的領(lǐng)導(dǎo)下，開展質(zhì)量檢驗工作。檢驗員要服從化驗室主管的

5、工作安排，做好本職工作。 3.2n d`dcI化驗室必須保持整潔、無污染。檢驗員做好并保持好各 檢驗間（包括儀器設(shè)備、臺面、門窗、地面等）的清潔衛(wèi)生。 OP^,h_sK 3.3化驗室工作人員進入化驗室要穿工作服、戴工作帽，穿平底防滑不帶鐵釘鞋。 3.4化驗室內(nèi)不準(zhǔn)私人會客，非本室人員未經(jīng)允許不得擅自進入化驗室內(nèi)。禁止生產(chǎn)人員在化驗室逗留。 3.5化驗室內(nèi)應(yīng)保持肅靜，不得大聲喧嘩、閑聊，保持良好的工作環(huán)境。 3.6 禁止把與檢驗工作無關(guān)的物品帶入化驗室。禁止在化驗室內(nèi)洗涼個

6、人衣物、吸煙、吃零食。#&o&Ufl# 3.7上班時，檢驗人員應(yīng)專心工作，并做到不串崗，不做與實驗工作無關(guān)的事。實驗中要認(rèn)真負(fù)責(zé)、細致、準(zhǔn)確、嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程。 3.8 操作人員對待工作要熱心，操作要細心，學(xué)習(xí)要專心，解決問題要耐心。要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按照制定的操作規(guī)程進行操作，對檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，如因玩忽職守而造成錯檢、漏檢要追究責(zé)任。 3.9 根據(jù)生產(chǎn)的需要，化驗室應(yīng)安排人值班、加班。 3.10每天值班的人員要對化驗室的儀器、化學(xué)品試劑的存儲、門、窗及水、電、等安全及環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，并做好日記錄，及時采取措施。 3.11每周主管人員組織員工對檢驗室的安全、衛(wèi)生及化學(xué)試

7、劑存儲進行檢查，做好記錄，及時整改。 （二）取樣抽樣安全制度 1 檢驗員在取樣品的途中，要走人行路，避免在馬路中間的機動快車道隨意行走； 2 運送小麥粉的貨車進廠后，化驗員要等貨車過完磅，車輛停穩(wěn)后，再取樣，取樣要按照國家標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)文件規(guī)定操作執(zhí)行； 3 對于散裝罐車，初檢取樣困難的，可請有關(guān)部門人員協(xié)助取樣，但檢驗員必須在場監(jiān)督，如果上罐車上面的進料口取樣，必須注意安全，有暈高癥的人員絕對禁止上車取樣。 4 對于袋裝面車的初檢取樣，檢驗人員要注意面車的車門打開后，車上的面袋有掉下砸人的危險，檢驗員如果上車上取樣，必須注意安全，有暈高癥的人員絕對禁止上車取樣。 5

8、運輸車輛有移動的情況時，檢驗員絕對不允許停留在面車上面，必須等面車停穩(wěn)后，再去取樣； 6 生產(chǎn)跟班的檢驗人員，去車間取樣時，必須穿工作服，戴工作帽，一定把長頭發(fā)藏在帽子里面，在車間要注意各種開式的傳動裝置，及車間地面的光滑度，以及車間移動的車輛等； 7 成品檢驗人員在成品庫取樣時，要注意叉車的移動位置，確保安全取樣操作； 8 檢驗取樣時，絕對禁止穿高跟、光滑或涼鞋、拖鞋等鞋子上班作業(yè)； 9 污水處理取樣時，登高要系好安全帶，為防止污水口的有毒氣體對人造成的傷害，必要時要戴好防毒口罩； 10 對于進廠的煤炭燃料，從煤堆取樣時，要注意煤堆的坍塌、對

9、人體可能造成的傷害，從煤車上取樣品時要注意煤堆的濕滑及登高的危險性； 11 化驗鍋爐的水質(zhì)時，應(yīng)該請鍋爐的師傅幫助取爐內(nèi)水樣，確保安全； 12 嚴(yán)禁單獨一人，沒有任何安全保護措施情況下，去有潛在危險的地點或空間去取樣； 13 對于密閉的受限空間，必須將該空間的進出口均打開的情況下，通風(fēng)足夠的時間，最好用測氧儀檢測空間的氧氣濃度達標(biāo)后，再取樣作業(yè)； （三）員工安全守則 1 必須堅持“以人為本、安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，認(rèn)真學(xué)習(xí)儀器設(shè)備操作規(guī)程、檢驗技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，了解設(shè)備性能，嚴(yán)禁違章作業(yè)； 2 化驗前必須熟悉化驗室及周圍的環(huán)境和水閥門、電閘及滅

10、火器材的位置； 3、化驗時應(yīng)保持安靜、思想集中、遵守操作規(guī)程，切勿馬馬虎虎，更不能在化驗室內(nèi)大聲開玩笑； 4 化驗室應(yīng)備有防火、防毒用具，并放置在明顯處，保持良好的備用狀態(tài)，化驗員要熟知這些器材的使用方法； 5化驗員上崗操作應(yīng)穿工作服，必須穿戴相應(yīng)的防護用品，戴好護目鏡或穿好防護衣； 6 配制和使用有毒試劑或在試驗中能放出有毒和腐蝕性氣體的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行，并保持通風(fēng)良好； 7 所用藥品標(biāo)準(zhǔn)溶液都應(yīng)有標(biāo)簽，禁止在容器內(nèi)裝入與標(biāo)簽不相符的藥品，禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品； 8 配制硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等溶液時，要按照操作規(guī)程把酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中； 9凡

11、進行加熱回流、蒸餾、消化、高壓滅菌等操作時要注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作中不得擅自離開崗位； 10 用嗅覺檢查樣品時，只能拂氣入鼻，輕輕嗅聞，絕對不能向瓶口猛吸，避免手與有毒試劑直接接觸，嚴(yán)令禁止用口品嘗檢驗性質(zhì)不明的藥品； 11使用易燃易爆物質(zhì)試驗時，禁止明火加熱或接近火源，禁止其周圍帶點電器、開關(guān)、刀閘等易打火花的裝置的使用； 12在開啟易揮發(fā)有毒試劑時，禁止面對自己或他人； 13禁止使用化學(xué)器皿盛裝食物，禁止用飲具、餐具盛裝藥品，化驗后、進食前，必須充分洗手，嚴(yán)禁在化驗室內(nèi)飲食、或煮食，嚴(yán)禁餐具帶到化驗室； 14 氧化劑與有機物分開存放、防止爆炸，易燃物品應(yīng)放在陰暗低溫處；

12、 15嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，見光易分解試劑應(yīng)貯于棕色瓶中放于暗處； 16不準(zhǔn)由下水道排放引起堵塞的雜物以及引起污染、腐蝕的廢試劑； 17必須掌握一定的用電常識，認(rèn)真閱讀所使用的電氣設(shè)備說明書及操作注意事項，遵守安全用電規(guī)程，嚴(yán)禁用濕手去操作帶電的設(shè)備和電器； 18檢驗人員不得擅自改動供電線路，確因工作需要可向設(shè)備或電力管理部門申請； 19 檢驗室要進行動火工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全動火管理制度； 20 一旦發(fā)生火災(zāi)，化驗員要冷靜沉著，及時報告上級，采取滅火措施； 21 化驗室應(yīng)設(shè)有專用的衛(wèi)生箱，以供及時治療用； 22工作完畢檢查水、電、氣、窗安全處置后方可鎖門； 23非

13、工作時間需在化驗室工作時，須經(jīng)主管批準(zhǔn)，并對化驗室安全負(fù)責(zé)； （四）消防安全制度 1 化驗室要保持良好的通風(fēng)照明； 2 化驗室的配電線路、開關(guān)、插座、保險盒等必須布局合理、完整無損，帶電部分不得外露，每天要對化驗室的安全及衛(wèi)生檢查一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門進行修理； 3 化驗室內(nèi)必須配備消防器材，并定期檢查是否能正常使用；消防器材要放在明顯和便于取得的位置，化驗員要掌握消防器材的正確使用方法； 4 化驗室出口、過道、走廊不能堆放包裝箱等雜物；保持化驗室環(huán)境整潔衛(wèi)生，走道暢通，設(shè)備器材擺放整齊，排列有序； 5 禁止在化驗室內(nèi)吸煙、動用明火，不準(zhǔn)私自安裝

14、電器、照明設(shè)備，不準(zhǔn)隨意存放易燃、易爆、易腐蝕和劇毒危險品； 6 化驗前要檢查儀器設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，不得帶故障操作； 7 化驗用的電爐子、加熱器等電熱設(shè)備必須放在指定的安全地方，有專人負(fù)責(zé)管理； 8 每次化驗前，要檢查儀器的安全注意事項，在化驗操作過程中，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，有急事必須離開時，必須和主管說明，安排合適的人選接替化驗工作后方可離開； 9 化驗結(jié)束后，要及時關(guān)閉儀器設(shè)備電源，檢查確認(rèn)無安全隱患時方可離崗； （五）用電安全制度 1 化驗室內(nèi)的儀器設(shè)備的安裝和使用，必須符合安全用電規(guī)定，大功率 實驗設(shè)備用電必須使用專線，嚴(yán)禁與

15、照明線共用，謹(jǐn)防因超負(fù)荷用電著火。 2 化驗室用電容量要留有一定余量，不準(zhǔn)亂拉亂接電線。 3 化驗室內(nèi)的用電線路和配電箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、 插座、 插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài)，熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配，嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線替代，室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。 4 可能散發(fā)易燃、易爆氣體或粉體的環(huán)境，所用電器線路和用電裝置均應(yīng)按相關(guān) 規(guī)定使用防爆電氣線路和裝置。 5對化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的部位、要有明確標(biāo)記和警示，對其可能造成的危害要有妥善的預(yù)防措施。 6化驗室內(nèi)所用的高壓設(shè)備要定期檢修，要有可靠的防護措施。 凡設(shè)備本身要求安全接地的

16、，必須接地；定期檢查線路，測量絕緣性能。 7化驗室內(nèi)不得使用明火取暖，嚴(yán)禁抽煙。必須使用明火實驗的場所，須經(jīng)批準(zhǔn)后，才能使用。 8手上有水或潮濕請勿接觸電器或儀器設(shè)備；嚴(yán)禁在水槽旁設(shè)置電器插座，防止漏電或感應(yīng)電。 9化驗室內(nèi)的操作人員必須掌握檢驗儀器、設(shè)備的性能和操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作。 10應(yīng)當(dāng)有防護罩的設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防護設(shè)施或其它防護罩。 11電器插座請勿接太多插頭，以免電荷負(fù)荷不了，引起電器火災(zāi)。 12如電器設(shè)備無接地設(shè)施，請勿使用，以免產(chǎn)生靜電。 （六）火災(zāi)預(yù)防與處理 1 防火 1.1化驗室中的易燃品、強氧化劑等妥善保存，防火防盜，專人專管，設(shè)置臺賬，領(lǐng)用要簽名記

17、錄； 1.2化驗室嚴(yán)禁吸煙，使用可燃藥劑，如乙醚、乙醇等，要防止蒸氣逸散，操作遠離火焰加熱裝置。 1.3實驗進行加熱燃燒時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁用明火加熱。 1.4常檢修電器設(shè)備，預(yù)防短路、超負(fù)載等原因而引起的線路著火。 1.5化驗室應(yīng)備有防火砂箱或砂袋，石棉布和各類滅火器，防火器材要放在固定便于取用的地方。 2、滅火 化驗室一旦著火，應(yīng)采取以下措施： 2.1防止火勢擴展，移走一切可燃物，關(guān)閉電閘，切斷電源，停止通風(fēng)。 2.2撲滅火源。有機溶劑潑灑著火時，可用濕布、石棉布或砂子蓋滅，或用滅火器撲救。衣服著火時，立即用濕布壓滅火焰，面積燃燒大時，可就地打滾。 2.3撲救化學(xué)

18、藥品的火災(zāi)注意事項：與水發(fā)生劇烈作用的藥品，不能用水撲救，可用砂土撲救。 2.4有機溶劑如比水輕，不可用水撲滅，可用泡沫滅火器或砂土撲救；比水重的有機溶劑，如二硫化碳，可用水或泡沫滅火器。 2.5如果油浴著火，用石棉布蓋住，隔絕空氣使火熄滅。 2.6蒸餾加熱時，冷凝效果不好，易燃蒸氣在冷凝器頂端燃著，應(yīng)先停電，再撲救。絕不可用塞子或其它物件堵住冷凝管口。如由于冷凝水未開引起燃燒，不要放入冷水，造成冷凝管炸裂。 （七）化驗室爆炸的預(yù)防 化驗室在使用危險物質(zhì)工作時，為了消除爆炸的可能性或防止人身事故，應(yīng)該遵守下列原則： 1 在工作地點使用預(yù)防爆炸或減少其危害后果的儀器和設(shè)備，真空裝置上

19、的玻璃要用偏光鏡加以檢查；高壓滅菌鍋等壓力儀器上壓力調(diào)節(jié)器或安全閥定期檢驗；在進行有爆炸危險工作的通風(fēng)櫥內(nèi)的玻璃要用金屬網(wǎng)保護。 2要清楚地知道工作中所用每種物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，純度，反應(yīng)過程的成份，實驗用的儀器結(jié)構(gòu)，進行的工作條件（溫度、壓力）等。 3 將氣體充裝于預(yù)先加熱的儀器時，不要用可燃性氣體排出空氣，或相反地用空氣排出可燃性氣體，應(yīng)該使用氮或二氧化碳來排除，否則就有可能發(fā)生爆炸的危險。 4如果在幾個部分組成的儀器之中有可能形成爆炸混合物時，在連接導(dǎo)管內(nèi)裝上保險器，這種保險器里嵌有銅網(wǎng)塞的玻璃短管制成，一旦著火火焰就不能擴展到這種保險器的區(qū)域之外。假使用液封法，也能獲得相同的效

20、果。 5 在任何情況下使用危險物質(zhì)實驗時，必須取用能保證實驗結(jié)果的必要精確性或可靠性的最小量來進行工作，并且不能直接用火加熱。 6用有爆炸性物質(zhì)實驗時，使用帶磨口塞的玻璃瓶是非常危險的，關(guān)閉或開啟塞的摩擦有可能成為爆炸的原因，必須用軟木塞或橡皮塞并保持其充分清潔。 （八）危險和有毒化學(xué)品安全管理制度 1.目的 為了加強品管部危險化學(xué)品的管理，實現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，依據(jù)國家《危險化學(xué)品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，特制定本制度； 2.適用范圍 適用于本公司危險化學(xué)品的購買、儲存、出入庫、使用及廢棄化學(xué)品的處理。 3.職責(zé)

21、3.1采供部負(fù)責(zé)危險化學(xué)品購買過程的安全管理。 3.2品管部負(fù)責(zé)建立公司危險化學(xué)品臺帳和危險化學(xué)品儲存保管、出入庫。 3.3綜合部負(fù)責(zé)公司危險化學(xué)品儲存保管及使用和廢棄危險化學(xué)品處理過程的監(jiān)督、檢查考核。 3.4各部門負(fù)責(zé)危險化學(xué)品使用過程的安全管理。 4.定義 危險化學(xué)品：具有易燃易爆、有毒有害及有腐蝕性，會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃固體、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。 5.安全管理制度 5.1危險化學(xué)品的購買 5.1.1采購人員應(yīng)該經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)學(xué)習(xí)，對化學(xué)品特性有一定了解，再從事危險化學(xué)

22、品的采購工作。 5.1.2不得從未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位采購危險化學(xué)品；購買危險化學(xué)品時應(yīng)索取化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽，不得購買無化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽的危險化學(xué)品。 5.2危險化學(xué)品的儲存保管 5.2.1危險化學(xué)品必須儲存在專用庫房、專用場地或者專用儲存柜中，儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的危險化學(xué)品，必須在專用庫房、儲罐內(nèi)單獨存放。 5.2.2庫房內(nèi)應(yīng)該具備通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、并按照有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證安全要求。 5.2.3危險化學(xué)品專用庫房，應(yīng)該具備消防工具，和滅火器材； 5

23、.2.4相互禁忌與滅火方法不同的物品不能混存，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標(biāo)明儲存物質(zhì)的名稱。 5.2.5儲存有火災(zāi)、爆炸性的危險化學(xué)品庫房內(nèi)，其電氣設(shè)備和照明燈具要符合防爆要求。 5.2.6氧化劑、易燃液體、易燃固體和劇毒物品的庫房，應(yīng)為易沖洗的、不易燃燒材料的地面。 5.2.7危險化學(xué)品的儲存設(shè)施與周邊環(huán)境的距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國家有關(guān)規(guī)定。 5.3人員的要求 5.3.1負(fù)責(zé)保管危險化學(xué)品的人員應(yīng)當(dāng)由公司有關(guān)部門對其進行安全生產(chǎn)知識和管理能力的考核，合格后方可任職。 5.3.2儲存危險化學(xué)品的庫房，必須配備有專業(yè)知識的技術(shù)人員，其庫房應(yīng)設(shè)置專人管理，管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后

24、方可任職。 5.3.4危險化學(xué)品庫房的保管員應(yīng)經(jīng)過崗前和定期培訓(xùn)，做到一日一檢，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)危險化學(xué)品存在變質(zhì)、包裝破損、滲漏等問題應(yīng)及時通知貨主或有關(guān)部門，采取應(yīng)急措施處置。 5.4壓縮氣體和液化氣體儲存 5.4.1庫房應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴(yán)禁受熱。照明應(yīng)采用防爆照明燈。 5.4.2鋼瓶入庫驗收要注意：包裝外形應(yīng)無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準(zhǔn)延期使用，必須重新試壓。 5.4.3內(nèi)部液體互為禁忌的鋼瓶應(yīng)分庫儲存。例如，乙炔瓶與氧氣鋼瓶不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學(xué)危險品共同儲存，儲存的鋼瓶

25、應(yīng)直立放置整齊，用柜架或柵欄維護固定，并留有通道。 5.5易燃液體儲存 易燃液體應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化酸類。閃點低于23℃的易燃液體，其庫房溫度一般不超過30℃，低沸點的品種必須采取降溫式冷藏措施。大量儲存（如苯、醇、汽油等）用儲罐存放，必須機械防爆，并有導(dǎo)除靜電的接地裝置。 5.6遇濕易燃物品儲存 5.6.1嚴(yán)謹(jǐn)露天存放，庫房必須干燥，嚴(yán)禁漏水或雨雪進入。 5.6.2必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品。 5.6.3包裝必須嚴(yán)密，不得破損，如有破損，應(yīng)立即采取措施。 5.6.3不得與其他類危險化學(xué)品，特別是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)

26、、潮濕物質(zhì)混儲混運，亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車運輸。 5.7氧化劑和有機氧化物儲存 5.7.1氧化劑應(yīng)儲存于清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防治日光暴曬，照明設(shè)施要防爆。 5.7.2庫房不得漏水，并應(yīng)防止酸霧侵入，嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。 5.7.3不同品種的氧化劑，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)及消防方法不同，選擇適當(dāng)?shù)膸旆糠诸悆Υ妗? 5.7.4庫房應(yīng)徹底清掃、清洗，嚴(yán)禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。 5.8有毒品儲存 5.8.1有毒品必須儲存在庫房內(nèi)，并用專用保險柜存放，不得露天存放，應(yīng)遠離明火、熱源，庫房通風(fēng)應(yīng)良好。

27、 5.8.2嚴(yán)禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。 5.8.3有毒品不得與其他種類物品（包括非危險品）共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應(yīng)嚴(yán)格分開。 5.8.3儲存有毒品，應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予儲存。 5.8.4應(yīng)注意根據(jù)有毒品的性質(zhì)采取不同的消防方法。 5.9腐蝕品儲存 5.9.1應(yīng)根據(jù)其不同性質(zhì)，儲存于不同庫房。 5.9.2儲存容器必須按不同的腐蝕性合理使用。 6危險化學(xué)品的出入庫 6.1必須嚴(yán)格進行危險化學(xué)品的出入庫登記和安全檢查。 6.2危險化學(xué)品出入庫前均應(yīng)進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝和危險標(biāo)志，經(jīng)核對后方可出入庫，當(dāng)物品性

28、質(zhì)未弄清時不得入庫。 6.3進入危險化學(xué)品倉庫的人員、必須采取防火措施、最好穿防靜電服裝。 6.4裝卸、搬運危險化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。 6.5裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應(yīng)根據(jù)危險性，穿戴相應(yīng)的防護用品。 6.6不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。 6.7修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。 7危險化學(xué)品的使用 7.1凡使用危險化學(xué)品者，必須隨用隨領(lǐng)，所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量，剩余的要及時退回。 7.2使用有毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術(shù)措施和個人

29、防護措施，使用危險化學(xué)品的操作人員必須持有上崗證，穿戴好勞動防護用品和器具，方可進入作業(yè)場所作業(yè)。 7.3作業(yè)場所應(yīng)配置保護裝置和報警系統(tǒng)，并定期定人進行維護檢查，以確保其完好。 8廢棄危險化學(xué)品的處理 8.1危險廢棄化學(xué)品物質(zhì)，必須指定專人集中收集，專人處置，不得隨意拋棄。 8.2禁止在危險化學(xué)品庫區(qū)堆積可燃危險廢棄物。 8.3貯存、運輸、處置危險廢棄物，必須按危險廢棄物特性分類進行，禁止混合貯存、運輸、處置性質(zhì)不相容而未經(jīng)安全性處置的危險化學(xué)品廢棄物。 8.4運輸危險廢棄物，必須采取防止污染環(huán)境的措施。 8.5對危險廢棄物的容器、包裝物、貯存、運輸、處置危險化學(xué)品廢棄物的場

30、所、設(shè)施，必須設(shè)置危險廢棄物標(biāo)志。 8.6危險廢棄物的包裝應(yīng)采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易降解的包裝物。凡金屬容器、設(shè)備管道含有危險物質(zhì)，必須進行檢修清洗、置換處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可處理。 8.7劇毒品用完后，留下的包裝物必須嚴(yán)加管理，使用部門應(yīng)登記造冊，指定專人負(fù)責(zé)管理。 8.8貯存、運輸、處置危險廢棄品的場所、設(shè)施、設(shè)備、容器、包裝物及其他物品轉(zhuǎn)作他用時，必須經(jīng)過消除污染及消毒處理，方可使用。 9安全技術(shù)與個人防護 9.1以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。 9.2壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有

31、余壓，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物質(zhì)竄入。 9.3加強管理，杜絕跑、冒、滴、漏。 9.4備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。 9.5嚴(yán)禁直接接觸有毒物品，不準(zhǔn)在使用場所飲食。 9.6正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。 9.7危險化學(xué)品儲存場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。 10檢查 10.1品管部建立危險化學(xué)品的管理臺賬，明確危險化學(xué)品的名稱、性質(zhì)、危險特性、最高儲量、責(zé)任人等，按臺賬進行監(jiān)督檢查。 10.2主管組織相關(guān)人員，每周一次綜合性安全檢查。 10.3每日值班人員必須定時做巡回檢查。

32、 10.4節(jié)假日放假前后作安全檢查，節(jié)假日值班，必須按時進行安全檢查。 10.5檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時解決，不能及時解決的應(yīng)立即上報，并采取防范措施。 （九）幾種危險化學(xué)品的使用 (1)硫酸安全使用 1．理化性狀和用途 無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4℃，沸點：280℃。用于制造硫酸銨、磷酸、硫酸鋁合成藥物、合成染料、合成洗滌劑合金屬酸洗劑。 2. 毒性 屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。 最高容許濃度：2 mg/m3 3. 短期過量暴露的影響 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴(yán)重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫

33、。 眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。 皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色。 口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5毫升。 4．長期暴露的影響 長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀。 5．火災(zāi)和爆炸 本品雖不燃，但很多反應(yīng)卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。 6. 化學(xué)反應(yīng)性 本品為強氧化劑，與可燃性、還原性物質(zhì)激烈反應(yīng)。 7.

34、 人身防護 吸入：硫酸霧濃度超過暴露限值，應(yīng)佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛：帶化學(xué)防濺眼鏡。 皮膚：戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應(yīng)設(shè)安全淋浴和眼睛沖洗器具。 8. 急救 吸入： 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應(yīng)吸氧。 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。 皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。 口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。 注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構(gòu)治療。 9、 儲藏和運輸 與可燃性和還原性及強堿物質(zhì)分開。 10．安全和處理 注意對硫酸霧的控制，加強通風(fēng)排氣。車間內(nèi)要有方便的沖洗器具。 注：在稀釋酸時決不

35、可將水注入酸中，只能將酸注入水中。 (2)鹽酸安全使用 1、目的 為了保護操作人員生命安全，防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生； 2、適用范圍 只適合本公司檢驗及生產(chǎn)安全操作規(guī)范 3、鹽酸安全技術(shù)說明 3.1、主要組成部分與性狀 3.1.1、主要成分：36%的氯化氫 3.1.2、外觀與性狀：無色無臭透明液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色棕色，有時呈渾濁狀 3.1.3、主要用途：化學(xué)分析實驗或食品生產(chǎn)用 3.2、健康危害 3.2.1、侵入途徑：吸入、食入。 3.2.2、危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺

36、激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫：濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、泉眼 失明 3.3、急救措施 3.3.1、皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘. 3.3.2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī) 3.3.3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī) 3.3.4、食入：飲足量溫開水，催吐。就醫(yī)。 3.4、消防措施： 3.4.1、滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。 3.4.2、滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本

37、部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。 3.4.3、滅火注意事項：嚴(yán)禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生 噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。 3.5、應(yīng)急處理 3.5.1、應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。 3.5.2、消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水

38、系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。 3.6、防護措施 3.6.1、車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：MAC(職業(yè)接觸限值)(mg/m3) 15 3.6.2、工程控制：盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 3.6.3、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。 3.6.4、眼睛防護：戴化學(xué)安全防護面罩。 3.6.5、身體防護：穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。 3.6.6、手防護：戴耐酸堿橡膠手套。 3.6.7、其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

39、 3.7、廢棄鹽酸處理方式 3.7.1、廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。 3.7.2、廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。 3.7.3、廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。 (3)乙醚的安全使用 1.理化性狀和用途 透明、無色、易揮發(fā)有芳香刺激性氣味的液體。沸點：34.6℃；蒸氣密度：2.56；閃點；-45℃；自燃點；180℃。爆炸極限：1.9~36%。用作溶劑、麻醉劑、試劑、萃取劑。 2．毒性 本品對人體有麻醉性能。當(dāng)吸入含量為3.5%時，30~40分鐘就可失去知覺。 3.短期暴露

40、的影響 當(dāng)濃度達7~10%時，能引起呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的麻痹，最后致死。 4．長期暴露的影響 人體過量吸入，會引起嚴(yán)重的急性中毒。呼氣中帶醚味，并出現(xiàn)嘔吐、流涎、出汗、噴嚏、咳嗽、頭痛、記憶力減退、無力、興奮，常并發(fā)腎炎、支氣管炎、肺炎。 5.火災(zāi)與爆炸 本品易燃。與強氧化劑反應(yīng)能起火爆炸。在空氣中與氧長期接觸或受光照會生成不穩(wěn)定的過氧化物，受熱能自行著火爆炸。著火時，可用干粉、泡沫、二氧化碳、沙土滅火。用水滅火無效，但可用水保持火場容器冷卻。 7. 化學(xué)反應(yīng)性 微溶于水，易溶于鹽酸，能與醇、醚、石油醚、苯、氯仿等有機溶劑混溶。 8.人身防護 吸入：蒸氣或煙霧濃度不明或存在可

41、檢測出濃度時，應(yīng)佩戴有褐色色標(biāo)的濾毒盒（罐）的防毒面具。 皮膚：如果需要應(yīng)使用手套、工作服、工作鞋，工作場所應(yīng)備有可用的安全淋浴和眼睛沖洗器具。 眼睛：戴化學(xué)防濺鏡或面罩。 9.急救 吸入：使吸入蒸氣的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖 眼睛及皮膚接觸：須用水沖洗，嚴(yán)重患者就醫(yī)診治。 口服：誤服立即漱口，急送醫(yī)院救治。 10.儲藏與運輸 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)的低溫庫房內(nèi)，庫溫最好控制在25℃以下。遠離熱源、火種，避免陽光直射。乙醚具有優(yōu)良的絕緣性，在空氣中震動因摩擦有發(fā)生靜電也有自燃的危險。與可燃物、氧化劑隔離儲運。對大量存放的倉庫，須設(shè)自動噴水裝置及射出二氧化碳裝置。本品不宜久

42、儲，以防止變質(zhì)。包裝方法：（Ⅰ）類。 11.安全和處理 防止發(fā)生泄漏，如有泄漏，用沙土吸收，倒至空曠地方任其蒸發(fā)。對污染地面用肥皂或洗滌劑刷洗，經(jīng)稀釋的污水防入廢水系統(tǒng)。 （十）化驗室的廢物處理 1.污染物的處理原則：分類收集、存放，分別集中處理。最大限度地采用廢物回收以及固化、焚燒處理，選擇合適的方法進行檢測，減少廢物量、減少污染。 2.一般的有毒氣體可通過通風(fēng)櫥或通風(fēng)管道，經(jīng)空氣稀釋排出。大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸收處理后才能排放。 3 化學(xué)廢液根據(jù)其化學(xué)特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，容器標(biāo)簽必須標(biāo)明廢物種類、貯存時間，定期處理。一般

43、廢液可通過酸堿中和、混凝沉淀、次氯酸鈉氧化處理后排放，有機溶劑廢液應(yīng)根據(jù)性質(zhì)進行回收。 3.1含汞廢液的處理： 排放標(biāo)準(zhǔn)：廢液中汞的最高容許排放濃度為0.05mg/L(以Hg計)。 3.1.1硫化物共沉淀法：先將含汞鹽的廢液的pH值調(diào)至8-10，然后加入過量的Na2S，使其生成HgS沉淀。再加入FeS04(共沉淀劑)，與過量的S2-生成FeS沉淀，將懸浮在水中難以沉淀的HgS微粒吸附共沉淀．然后靜置、分離，再經(jīng)離心、過濾，濾液的含汞量可降至0.05mg/L以下。 3.1.2還原法：用銅屑、鐵屑、鋅粒、硼氫化鈉等作還原劑，可以直接回收金屬汞，濾液檢測達標(biāo)后，排放廢液。 3.2含鎘廢液的

44、處理： 3.2.1氫氧化物沉淀法：在含鎘的廢液中投加石灰，調(diào)節(jié)pH值至10.5以上，充分?jǐn)嚢韬蠓胖?，使鎘離子變?yōu)殡y溶的Cd(OH)2沉淀．分離沉淀，用雙硫腙分光光度法檢測濾液中的Cd離子后(降至0.1mg/L以下)，將濾液中和至pH值約為7，然后排放。 3.2.2離子交換法：利用Cd2+離子比水中其它離子與陽離子交換樹脂有更強的結(jié)合力，優(yōu)先交換． 3.3含鉛廢液的處理：在廢液中加入消石灰，調(diào)節(jié)至pH值大于11，使廢液中的鉛生成Pb(OH)2沉淀．然后加入Al2(S04)3(凝聚劑)，將pH值降至7-8，則Pb(OH)2與Al(OH)3共沉淀，分離沉淀，濾液檢測達標(biāo)后，排放廢液。 3.4

45、含砷廢液的處理：在含砷廢液中加入FeCl3，使Fe／As達到50，然后用消石灰將廢液的pH值控制在8-10。利用新生氫氧化物和砷的化合物共沉淀的吸附作用，除去廢液中的砷。放置一夜，分離沉淀，濾液檢測達標(biāo)后，排放廢液。 3.5含酚廢液的處理：酚屬劇毒類細胞原漿毒物，處理方法：低濃度的含酚廢液可加入次氯酸鈉或漂白粉煮一下，使酚分解為二氧化碳和水。如果是高濃度的含酚廢液，可通過醋酸丁酯萃取，再加少量的氫氧化鈉溶液反萃取，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后進行蒸餾回收．處理后的廢液排放。 3.6綜合廢液處理：用酸、堿調(diào)節(jié)廢液PH為3-4、加入鐵粉，攪拌30min，然后用堿調(diào)節(jié)pH為9左右，繼續(xù)攪拌10min，加入硫酸

46、鋁或堿式氯化鋁混凝劑、進行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于廢渣方式處理。 4.生物類廢物：生物類廢物應(yīng)根據(jù)其病源特性、物理特性選擇合適的容器和地點，專人分類收集進行消毒、燒毀處理，隨時清理。 4.1液體廢物一般可加漂白粉進行氯化消毒處理。 4.2固體可燃性廢物分類收集、處理、一律及時焚燒。 4.3固體非可燃性廢物分類收集，可加漂白粉進行氯化消毒處理。滿足消毒條件后作最終處置。 5 一次性使用的手套、帽子、工作物、口罩等使用后放入污物袋內(nèi)集中燒毀。 6可重復(fù)利用的玻璃器材如玻片、吸管、玻瓶等可以用1000-3000mg/L有效氯溶液浸泡2-6h．然后清洗重新使用，或者廢棄。 7玻

47、璃、塑料、搪瓷容器可煮沸15min.或者用1000mg/L有效氯漂白粉澄清液浸泡2-6h，消毒后用洗滌劑及流水刷洗、瀝干；用于微生物培養(yǎng)的，用壓力蒸汽滅菌后使用。 8 微生物檢驗接種培養(yǎng)過的瓊脂平板應(yīng)蒸汽壓力滅菌30min，趁熱將瓊脂倒棄處理。 9 廢渣主要采用掩埋法，有毒的廢渣必須先進行化學(xué)處理，無毒后深埋在遠離居民區(qū)的制定地點，不能溶于地下水；無毒廢渣可直接掩埋，掩埋地點要有記錄。 五 危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案 1 目的 為維護公司安全穩(wěn)定，預(yù)防和遏制化學(xué)品造成的人身傷亡事故，遇突發(fā)事件時能夠迅速、有序地展開各項工作，結(jié)合我公司實

48、際，特制定本應(yīng)急預(yù)案。 2 依據(jù) 本預(yù)案制定根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)。 3 范圍 適用于中紡匯澤生物科技（德州）公司因危險化學(xué)品引發(fā)的突發(fā)事件。 4 公司化學(xué)品種類及危險特性 4．1本公司試驗用的危險化學(xué)品主要有：鹽酸、硫酸、濃硝酸、高氯酸、苯及苯酚、乙醚、氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇、異辛烷、氯化物等危險化學(xué)品。 4．2以上物質(zhì)的危險特性見附表。 5 工作原則 5.1“以人為本、安全第一，預(yù)防為主”。堅持應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合，做好防范和預(yù)警工作，最大限度地預(yù)防和減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失

49、和社會影響。 5.2 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。在公司安委會的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分級負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮專業(yè)應(yīng)急指揮機構(gòu)的作用。 5.3規(guī)范有序，保障到位。依據(jù)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，依法規(guī)范應(yīng)急管理和響應(yīng)機制。 6．應(yīng)急組織體系 成立應(yīng)急指揮中心，應(yīng)急指揮中心下設(shè)應(yīng)急指揮中心辦公室（即安全辦）。 6．1應(yīng)急指揮中心 總 指 揮：總經(jīng)理擔(dān)任 副總指揮：副總經(jīng)理擔(dān)任 成 員：綜合部、品保部 、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、銷售部等部門負(fù)責(zé)人組成。 6．2應(yīng)急指揮中心職責(zé) a) 負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急預(yù)案的修訂、審核、發(fā)布、演練和總結(jié)； b) 按事故的級別下達預(yù)警和預(yù)警解除指令，專項應(yīng)急預(yù)案啟動和

50、終止指令； c) 組織、指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營安全事故應(yīng)急處置工作； d) 加強安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援建設(shè)。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營應(yīng)急救援工作的特點，建立具有快速反應(yīng)能力的安全事故救援隊伍，提高救援裝備水平，形成生產(chǎn)經(jīng)營安全事故應(yīng)急救援的保障。 e) 做好穩(wěn)定職工的情緒和傷亡人員的善后及安撫工作。 6.3 應(yīng)急指揮中心辦公室 應(yīng)急指揮中心下設(shè)應(yīng)急指揮中心辦公室，應(yīng)急指揮中心辦公室設(shè)總經(jīng)理辦公室，總經(jīng)理助理擔(dān)任主任，全面負(fù)責(zé)辦公室日常工作。各部門負(fù)責(zé)人任副主任，各自主管區(qū)域現(xiàn)場指揮工作，綜合部經(jīng)理負(fù)責(zé)外圍協(xié)調(diào)工作。 6.4應(yīng)急指揮中心辦公室職責(zé) a) 接到事故報告后，要立即向指揮中心領(lǐng)導(dǎo)報告，并

51、按照領(lǐng)導(dǎo)的指示，立即組織協(xié)調(diào)公司各單位和部門做好人員、車輛保障和物資備品等保障； b) 隨時掌握安全事故的發(fā)生情報； c) 按照應(yīng)急指揮中心指令，及時將相關(guān)命令信息通知現(xiàn)場應(yīng)急指揮部和各工作小組。 7．應(yīng)急啟動標(biāo)準(zhǔn) 在發(fā)生的各類危險化學(xué)品事故，有下列情況之一應(yīng)當(dāng)啟動本預(yù)案： （1）發(fā)生一次人員傷亡事故、10人以下的危險化學(xué)品事故； （2）危險化學(xué)品由于泄漏、火災(zāi)、爆炸等各種原因造成或可能造成較多人員急性中毒、傷害或死亡等人身傷害和財產(chǎn)損失及其他對社會有較大危害的危險化學(xué)品事故； （3）其他性質(zhì)特別嚴(yán)重，產(chǎn)生重大影響的危險化學(xué)品事故。 8．預(yù)防與預(yù)警 （1）發(fā)生危險化學(xué)品事故

52、，單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織應(yīng)急處置，并立即報告上一級主管部門，各部門接到報告后要立即趕赴事故現(xiàn)場。 （2）發(fā)生危險化學(xué)品事故，不能很快得到有效控制或已造成重大人員傷亡時，應(yīng)立即向上級危險化學(xué)品應(yīng)急救援指揮部請求給予支援。 9．應(yīng)急響應(yīng) 9.1 危險化學(xué)品泄漏事故處置措施 （1）進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應(yīng)注意安全防護，進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護器具。如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進入、立即在邊界設(shè)置警戒線根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。如果泄漏物是有毒的，應(yīng)使用專用防護服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正

53、確使用和適應(yīng)，平時應(yīng)進行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍掩護。 （2）泄漏源控制 關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、減負(fù)荷運行等。堵漏采用合適的材料和技術(shù)手段堵住泄漏處。 （3）泄漏物處理 圍堤堵截：筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點，防止沿明溝外流。 稀釋與覆蓋：向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水 9.2 危險化學(xué)品火災(zāi)事故處置措施 （1）先控制，后消滅 針對危險化學(xué)品火災(zāi)的火勢發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點，積極采取

54、統(tǒng)一指揮、以快制快；堵截火勢、防止蔓延；重點突破、排除險情；分割包圍、速戰(zhàn)速決的滅火戰(zhàn)術(shù)。 （2）撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地 進行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針對性地采取自我防護措施。如佩戴防護面具，穿戴專用防護服等。應(yīng)迅速查明燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延的主要途徑，燃燒的危險化學(xué)品及燃燒產(chǎn)物是否有毒。 （3）正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法 火勢較大時，應(yīng)先堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。對有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況，應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號和撤退方法及時撤退。（撤退信號應(yīng)格外醒目，能使現(xiàn)場所有人員都看到或

55、聽到，并應(yīng)經(jīng)常演練）。 （4）消滅余火 火災(zāi)撲滅后，仍然要派人監(jiān)護現(xiàn)場，消滅余火。起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門調(diào)查火災(zāi)原因，核定火災(zāi)損失，查明火災(zāi)責(zé)任，未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。 9．3 現(xiàn)場檢測與評估 根據(jù)需要，報請應(yīng)急指揮中心同意后，成立事故現(xiàn)場檢測、鑒定與評估小組，進入現(xiàn)場開展工作，主要工作內(nèi)容如下： a) 綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù)，查找事故原因，評估事故發(fā)展趨勢，預(yù)測事故后果，為制訂現(xiàn)場搶救方案和事故調(diào)查提供參考； b) 監(jiān)測事故規(guī)模及影響情況、受損建筑物垮塌危險程度等； 9

56、．4 信息報告和發(fā)布 各部門及時將事故的進展情況報告應(yīng)急指揮中心辦公室。事故信息的披露要嚴(yán)格按照公司有關(guān)信息披露程序進行，應(yīng)急辦公室負(fù)責(zé)有關(guān)信息的收集、整理等工作和向上一級主管部門報告工作。 9．5 應(yīng)急結(jié)束 當(dāng)遇險人員全部得救，事故現(xiàn)場得以控制，可能導(dǎo)致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急指揮機構(gòu)確認(rèn)，結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)急處置工作，應(yīng)急救援隊伍撤離現(xiàn)場，由事故應(yīng)急指揮中心宣布應(yīng)急結(jié)束。 10 培訓(xùn)與演練 10．1 公司安全辦負(fù)責(zé)本預(yù)案演習(xí)組織工作。 10．2由總務(wù)部負(fù)責(zé)預(yù)案演習(xí)組織工作。 10．3預(yù)案演習(xí)每年進行一次。 10．4 應(yīng)急演習(xí)結(jié)束后，由公司安全辦負(fù)責(zé)組織各部門進行效果評價

57、并填寫應(yīng)急預(yù)案演練記錄。。 11 附則 本《預(yù)案》自發(fā)布之日起實施。 六 設(shè)備的安全操作制度 （一）干燥箱安全事項 1、烘烤溫度不得超過規(guī)定的最高溫度（一般為300℃）。工作溫度在200℃以上時，開啟箱門要緩慢，防止玻璃門驟冷而破裂。 2、不要將藥品灑落干燥箱內(nèi)，烘箱內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊。 3、有鼓風(fēng)的干燥箱，在加熱或恒溫過程中必須將鼓風(fēng)機啟開，否則影響工作室溫度的均勻性或損壞加熱元件。 4、有腐蝕性的物品，不得在烘箱中烘烤。 5、干燥箱在使用時，必須有人看管，用后及時關(guān)閉電源。 6干燥箱必須接地良好； （二）高溫電阻爐的安全事項 1 電爐的使用環(huán)境溫度為5℃～4

58、0℃，相對濕度85％，周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸氣體及腐蝕性氣體，沒有明顯的振動和顛簸。 2 當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥：將電阻爐從室溫升至200℃,經(jīng)過4小時恒溫后，需打開爐門排除濕氣，之后，再由200℃升至600℃，經(jīng)過4小時恒溫后即可 3 電爐使用時爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，正常試驗工作所需要的溫度范圍300℃-900℃ 4 電爐使用時常用的溫度為額定溫度的80％，最高溫度的使用不超過2小時，以免損壞設(shè)備。 5 裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。 6 試驗中查看試樣時，爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽

59、命。 7 并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬。 8 不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。 9 裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。 10 應(yīng)經(jīng)常消除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物、以保證爐膛內(nèi)的清潔。 11 不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。 12 儀器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并通知儀器保管人和設(shè)備部計量員，由計量員聯(lián)系維修，維修后經(jīng)檢定合格后方可使用。 （三）天平的安全事項 1天平應(yīng)放在水泥或大理石等堅實不易振動的臺上，天平室應(yīng)避開附近常有較大振動的地方。 2 安裝天平的室內(nèi)應(yīng)避免日光照射，室內(nèi)溫度也

60、不能變化太大，保持在17～23℃范圍為宜；室內(nèi)要干燥，保持濕度55～75%范圍為宜。對天平不利的水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵切忌侵入天平和室內(nèi)。 3天平室應(yīng)保持清潔干燥。天平箱內(nèi)應(yīng)用毛刷刷凈，稱盤與外殼經(jīng)常用軟布輕輕擦洗，不能用強溶劑擦洗。天平箱內(nèi)應(yīng)放置變色硅膠干燥劑。如發(fā)現(xiàn)部分硅膠由變色為粉紅色，應(yīng)立即更換，天平箱應(yīng)加防塵罩。天平室應(yīng)注意隨手關(guān)門。 4 天平放妥后不宜經(jīng)常搬動。必須搬動時，機械天平應(yīng)將天平盤、吊耳、天平梁等零件卸下，其它零件不能隨意拆下；電子天平在搬動時、安裝時，一定要關(guān)掉【關(guān)機鍵】，拔掉電源，以免損壞天平。 5電子天平 經(jīng)常使用時，應(yīng)使天平連續(xù)通電以減少預(yù)熱時間，使天平處

61、于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，天平使用后要及時關(guān)閉屏幕顯示器，長期不用應(yīng)關(guān)閉電源。 6天平固定位置后，應(yīng)由計量部門校正計量合格后，方可使用同時天平應(yīng)作周期性的檢查校準(zhǔn)。 （四） 脂肪測定儀的安全事項 1 樣品應(yīng)干燥后研細，裝樣品的濾紙筒一定要緊密， 不能往外漏樣品，否則重做 。 2 抽提劑乙醚是易燃，易爆物質(zhì)，操作應(yīng)在通風(fēng)柜中進行，并且不能有火源及易打火的電器及開關(guān)。 3 樣品濾紙筒的高度不能超過虹吸管，否則上部脂肪不能提凈而造成誤差。 4 樣品和醚浸出物在烘箱中干燥時，時間不能過長， 以防止極不飽和的脂肪酸受熱氧化而增加質(zhì)量。 5 將提取杯放在烘箱內(nèi)干燥時，瓶口向一側(cè)傾斜45℃放置使

62、揮發(fā)物乙醚易與空氣形成對流，這樣干燥迅速。 6 碰到含多量糖及糊精的樣品，要先以冷水處理，等其干燥后和濾紙一起放入提取器內(nèi)。 7 提取時加熱溫度不能過高，一般使乙醚剛開始沸騰即可（約45℃左右）。 8 所用乙醚必須是無水乙醚，如含有水分則可能將樣品中的糖以及無機物抽出，造成誤差。 9 操作人員要熟悉乙醚的物理化學(xué)特性，取用乙醚時要嚴(yán)格按照乙醚的安全操作制度執(zhí)行，做好人身安全和工作安全的防護； 10 實驗完畢，將儀器回收的乙醚放在專用乙醚試劑瓶中，并做好標(biāo)識，保管妥當(dāng)； （五）凱式定氮儀的安全事項 1 消化 1.1 準(zhǔn)備專用消化管，標(biāo)號，分別加入一定質(zhì)量的待消化樣品要加到消化

63、管底部，切勿沾在管口及管頸上。 1.2 再依次加入、硫酸銅、硫酸鉀、接觸劑等催化劑，及定量的濃硫酸。 1.3量取硫酸時，操作人員要嚴(yán)格按照硫酸使用的安全管理制度執(zhí)行，必須戴保護手套和護目鏡等保護用品； 1.4將加好試劑的各消化管放置消化架上，一起放置在消化爐上；接好抽氣裝置，打開自來水開關(guān)； 1.5打開消化爐的開關(guān)，進入可編程升溫，根據(jù)藥品的種類，設(shè)定室溫到420℃的1~4個升溫梯度； 1.6消化時放出的氣體內(nèi)含SO2，具有強烈刺激性，因此自始自終應(yīng)打開抽水泵將氣體抽入自來水排出。 1.7 整個消化過程必須在通風(fēng)櫥中進行。 1.8 消化完全后，觀察樣品是否澄清，消化是否徹底，關(guān)

64、閉消化爐電源，使試樣冷卻至室溫。 2 蒸餾 2.1儀器安裝前，各部件需經(jīng)一般方法洗滌干凈，所用橡皮管、塞須浸在10%NaOH溶液中，煮約10min，水洗、水煮10min，再水洗數(shù)次。 2.2儀器使用前，全部管道都須經(jīng)水蒸氣洗滌，以除去管道內(nèi)可能殘留的氨，正在使用的儀器，每次測樣前，蒸氣洗滌 5min即可。較長時間未使用的儀器，重復(fù)蒸氣洗滌，不得少于三次，并檢查儀器是否正常。仔細檢查各個連接處，保證不漏氣。 2.3 蒸餾水（或去離子水）桶中加入足量的水，將配置好的飽和氫氧化鈉溶液加至堿桶中； 2.4、打開自來水開關(guān)，打開儀器電源開關(guān)； 2.5將裝有2%硼酸溶液和2~3滴混合指示劑

65、的三角瓶放在三角瓶托盤上，把裝有樣品的消煮管放在消煮管托盤上，一定要與上端的橡膠塞裝緊，放好防護罩。 2.6按加堿鍵加堿液，達到需要容量后停止加堿，按蒸餾鍵開始蒸餾狀態(tài)，待三角瓶中溶液顏色改變或設(shè)備蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀”的連續(xù)報警聲，設(shè)備再蒸餾約20秒鐘后蒸餾停止工作，蜂鳴器停止報警。 2.7 用蒸餾水清洗流出管的下端的下端，取下燒瓶，用酸滴定管滴定三角瓶中的液體至由藍色剛好變?yōu)榧t色時，即為終點。 2.8 所有樣品蒸餾完畢，加100ml蒸餾水于一個干凈的消化管中，設(shè)定加堿量為零將儀器清洗蒸餾兩次； 2.9 蒸餾清洗完畢，關(guān)閉蒸餾儀的電源，關(guān)閉自來水； 3、維護保養(yǎng) 3.1儀器應(yīng)安裝在

66、符合上述安裝條件的地方使用，且通風(fēng)良好。儀器內(nèi)有熱源，同時又有計算機工作，所以應(yīng)有良好的散熱條件。 3.2 儀器前部液槽中若積有液體請擦凈。 3.3 長期使用后在加熱器上會結(jié)有水垢，影響加熱效率，若水垢過厚，在關(guān)機狀態(tài)下斷電，可將蒸汽發(fā)生器上的一個旋塞，管口插入一個小漏斗，注入除垢劑或冰醋酸清洗水垢（也可用稀釋后的硫酸）。清洗后打開機箱內(nèi)蒸汽發(fā)生器排水截門將水排凈，并加入清水多次清洗. 3.4 加堿液桶和純水桶應(yīng)定期清理沉淀物并洗凈。 3.5為檢測儀器的性能，每半個月做一次回收率檢查,儀器在故障維修后應(yīng)作回收率檢查. 3.6消化裝置：每次實驗完畢要擦拭裝置，若實驗過程中有酸液滴到消化裝置上時，應(yīng)及時擦去，檢查消化管、排污管是否有破損。 3.7尾氣吸收裝置：每月清潔一次尾氣吸收軟管，每季度清洗一次泵。 泵的清洗：用蒸餾水通過次級空氣閥沖洗泵，用容器接納污水。 3.8.蒸餾裝置：儀器使用完畢后，必須進行清洗，每次實驗完畢，應(yīng)用水對儀器表面進行清洗，嚴(yán)禁使用有機溶劑。 3.9 每天工作完畢，把氫氧化鈉溶液外接的皮管移入蒸餾水水內(nèi)瓶內(nèi)，前面套好消化管抽洗