《工藝安全管理制度(共4頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工藝安全管理制度(共4頁)（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上
工藝安全管理制度
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理，防范工藝安全事故，依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ3034-2010）及相關(guān)條例規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定本制度。
第二條 工藝是指任何涉及到危險化學(xué)品的活動過程，包括：危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運(yùn)，或者與這些活動有關(guān)的活動。
第三條 工藝安全事故是指危險化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。
第一章 工藝安全信息和工藝風(fēng)險
第四條 工藝安全信息需要包括以下內(nèi)容
（一） 化學(xué)品危害信息應(yīng)包括：
1 毒性；
2、
2 允許暴露限值；
3 物理參數(shù)，如沸點(diǎn)、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限；
4 反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；
5 腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；
6 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；
7 對于泄漏化學(xué)品的處置方法。
（二）工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：
1 工藝流程圖；
2 工藝化學(xué)原理資料；
3 設(shè)計的物料最大存儲量；
4 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
5 異常情況原因與處理，包括對員工的安全和健康的影響。
（三） 工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：
1 材
3、質(zhì)；
2 工藝控制流程圖（P&ID)；
3 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；
4 壓力容器的泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；
5 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；
6 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；
7 物料平衡表、能量平衡表；
8 計量控制系統(tǒng)；
9 安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖系統(tǒng)）。
第五條 工藝安全信息應(yīng)包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，定期更新，保持最新版本。
第六條 工藝安全信息的獲得途徑：
（一）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）；
（二）從項(xiàng)目工藝技術(shù)包的提供商或工程項(xiàng)目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；
（三）
4、從設(shè)計單位獲得詳細(xì)的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細(xì)圖紙、文件和計算書等；
（四）從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；
（五）機(jī)械完工報告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報告、消防驗(yàn)收報告等文件和資料；
（六）為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。
第七條 各單元應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險分析，風(fēng)險分析應(yīng)包含以下內(nèi)容
（一）工藝過程的危害性；
（二）工作場所潛在發(fā)生危害的因素；
（三）控制危害的措施，以及失效時的后果；
5、（四）發(fā)生危害的應(yīng)急預(yù)案；
（五）工藝過程對環(huán)境的影響；
（六）失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
第八條 各生產(chǎn)單元應(yīng)編制《工藝技術(shù)規(guī)程》和《操作法》，《工藝技術(shù)規(guī)程》和《操作法》的編制按照《工藝技術(shù)管理制度》的要求編寫。
第三章 工藝培訓(xùn)
第九條 各單元應(yīng)根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個單元的具體培訓(xùn)要求，定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括工藝概述、操作程序、工藝特有的危害和健康危害、應(yīng)急操作等。確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。
第十條 當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理
6、程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。
第十一條 各單元應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)內(nèi)容等都要以記錄形式保存。
第十二條 外協(xié)施工單位應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個人資料、培訓(xùn)時間、考核情況等。
第四章 試生產(chǎn)審查和作業(yè)許可
第十三條 裝置試生產(chǎn)前需要安全審查，
（一） 所有施工和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。
（二）以下內(nèi)容符合安全審查要求：
1 裝
7、置的安裝和移交；管道系統(tǒng)；動設(shè)備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS 系統(tǒng)；
2 更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；
3 完成裝置的危險分析；
4 安全、操作、維護(hù)和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準(zhǔn)備就緒；
5 人員培訓(xùn)已經(jīng)完成，并對培訓(xùn)進(jìn)行了記錄;
6 安全設(shè)施。
（三） 環(huán)境保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。
（四） 職業(yè)衛(wèi)生健康設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。
第十四條 各單元應(yīng)對裝置所有機(jī)械設(shè)備、法蘭、閥門、各類管配件（包括儀表的孔板、控制閥門等）以及其它設(shè)備的泄露點(diǎn)進(jìn)行掛牌管理、并建立臺賬。
第十五條 各單元對可能給工藝活動帶來風(fēng)險的作業(yè)進(jìn)行控制。對具有明顯風(fēng)險的作業(yè)實(shí)
施作業(yè)許可管理，如
8、：動火、動土、進(jìn)入密閉容器、起重吊裝、抽堵盲板等，開具作業(yè)許可，并對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督。各崗位應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。
第五章 工藝應(yīng)急預(yù)案
第十六條 各單元應(yīng)根據(jù)工藝過程的安全危害性編制應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的編寫按照公司《應(yīng)急管理制度》的要求進(jìn)行編寫。
第十七條 各單元要定期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，并對演練進(jìn)行總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
第十八條 各單元就應(yīng)急預(yù)案要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施。
第六章 工藝變更和工藝事故
第十九條 工藝變更按照公司的《變更管理制度》執(zhí)行。
第二十條 工藝事故按照公司的《事故管理制度》執(zhí)行。
第七章 附則
第二十一條 本管理辦法由技術(shù)負(fù)責(zé)制訂并解釋。
第二十二條 本制度由總經(jīng)理批準(zhǔn)，自 年 月 日起執(zhí)行，原公司有關(guān)管理規(guī)定與本制度不一致的地方，按本制度執(zhí)行。
專心---專注---專業(yè)
工藝安全管理制度(共4頁)
