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1、精心整理液壓閥塊設計基本準則 范圍本標準規(guī)定了液壓系統(tǒng)閥塊設計過程中應遵循的基本準則。術語、符號及定義閥塊閥塊是指用作油路的分、集和轉換的過渡塊體，或者用來安裝板式、插裝式等閥件 的的基礎塊，在其上具有外接口和連通各外接口或閥件的流道，各流道依據(jù)所設計 的原理實現(xiàn)正確的溝通。液壓閥塊的設計要求和步驟設計要求（1）可靠性高，確?？椎篱g不竄油；（2）結構緊湊，占用空間小；（3）油路簡單，壓力損失??；”一、； I '7（4）易于加工，輔助工藝孔少；I（5）便于布管；（6）各控制閥調(diào)節(jié)操作方便。設計步驟（1）根據(jù)閥塊在系統(tǒng)中的布置和管路布局初步確定各外接油口在閥塊上的相對位 置，并根據(jù)流量確定
2、接頭規(guī)格；（2）根據(jù)閥組工作原理、系統(tǒng)布局、各閥本身特性和維護性能初步確定各控制閥在 閥塊上的安裝位置；精心整理（3）設計并反復優(yōu)化各外接口和閥件間的流道，使各流道依據(jù)所設計的原理實現(xiàn)正確、合理的溝通。液壓閥塊的設計要點閥塊的油口4.1.1設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向， 同時應考慮扳手操作空間；對于位置相近且 易接錯的油口，應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。圖1SAB熨平板分集流塊4.1.2閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識（例如：P、A T、B A1、A2、B1、B2、Ml M2），其中，板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現(xiàn)，而用于與膠（鋼） 管相連接的外接油口和測壓口旁則必
3、須在閥塊體上打相應鋼印，為保證安裝管接頭（或法蘭）后不將標識覆蓋，鋼印距離相應油口邊緣大于7mm可在技術要求中注明）,） I具體可見附錄A閥塊工程圖示例。4.1.3閥塊上的外接油口、測壓口應根據(jù)管接頭連接尺寸設計，沉孔外徑、深度和螺 紋深度均應留有合適的余量，避免安裝時干涉。具體可根據(jù)管接頭螺紋規(guī)格由表1確定，并按路機液壓閥塊管接頭螺紋用沉孔規(guī)格系列對沉孔外徑進行圓整。I I.圖2油口尺寸示意圖表1閥塊油口設計推薦尺寸管接頭螺紋d1管接頭止口外徑d7油口沉孔外徑d4油口沉孔深度a1油口螺紋深度b1形位公差WM10X 114> 15< 1> 80.1M12X 1.517>
4、 18< 1.5> 120.1M14X 1.519> 20< 1.5> 120.1M16X 1.521.9> 23< 1.5> 120.1M18X 1.523.9> 25< 2> 120.1M20X 1.525.9> 27< 2> 140.1M22X 1.527> 28< 2.5> 140.1M26X 1.531.9> 33< 2.5> 160.2M27X 232> 33< 2.5> 160.2精心整理M33X 239.9> 41< 2.5>
5、; 180.2M42X 249.9> 51< 2.5> 200.2M48X 255> 56< 2.5> 220.2G1/814> 15< 1> 80.1G1/418.9> 20< 1.5> 120.1G3/822> 23< 2> 120.1G1/226.9> 28< 2.5> 140.1G3/432> 33< 2.5> 160.2G139.9> 41< 2.5> 180.2G1-1/449.9> 51< 2.5> 200.2G1-1/
6、255> 56< 2.5> 220.2表2公制管接頭螺紋對應沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）螺紋M10X 1M12X 1.5M14X 1.5M16X 1.5M18X 1.5M20X 1.5M22X 1.5M26X 1.5沉 孔15(+0.4 , 0)20(+0.4 , 0)22(+0.4 , 0)24(+0.4 , 0)25(+0.4 , 0)28(+0.4 , 0)28(+0.4 , 0)34(+0.4 , 0)螺紋M27X 2M33X 2M42X 2M48X 2沉 孔34(+0.4 , 0)42(+0.4 , 0)52(+0.4 , 0)56(+0.4 , 0),表3英制管接頭螺紋對
7、應沉孔規(guī)格（優(yōu)選系列）螺紋G1/8G1/4G3/8G1/2G3/4G1G11/4G11/2沉孔15(+0.4 , 0)22(+0.4 , 0)24 ；(+0.4 , 0)28(+0.4 , 0)34(+0.4 , 0)42(+0.4 , 0)52(+0.4 , 0)56(+0.4 , 0)閥塊與閥件的連接421合理選擇各控制閥的結構形式，同時應避免閥塊集成度過高，尤其應避免在同I .'一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力 損失高，同時造成加工、檢驗和排故困難；但是對于功能相關，油路并聯(lián)的板式閥 組應盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。4都有元件和接育，布 局
8、凌亂I不便于陽塊過于集 中.工藝孔甌 i咅働"圖3老i./；瀝攤主閥塊圖4SAP大臂、料斗閥組422閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供的尺寸設計，其表面加工質(zhì)量應符合圖5所示要求，另可參考標準“ ISO4401Hydraulicfluidpower-Four-portdirectio nalc on trolvalves-M oun ti ngsurfaces ”或“ GB/T2514液壓傳動四油口方向控制閥安裝面”的相關規(guī)定。一、I 圖5板式閥安裝面加工質(zhì)量要求lj4.2.3閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計，盡量選用和其I I.X他品牌型號通用性
9、強和有現(xiàn)有加工刀具的插件。閥塊的孔道其孔徑大小按公4.3.1設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便,式（1）算出后取整:4.61.I Vmax式中:(1)精心整理D 孔道直徑，mmQ孔道內(nèi)液流最大工作流量，L/min ;Vmax孔道內(nèi)液流速度，m/S一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s。432閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。433為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應采用圖6所示的T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用圖7所示的十字形結構。圖6T形相交孔結構圖7十字形相交孔結構4.3.4應避
10、免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并） I須保證孔口的密封良好。閥塊孔道間的最小壁厚4.4.1為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰（相交或平行）孔道（含安裝螺紋孔）之間的最小壁厚應不小于 4mm但在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于I Iv - -6.3MPa時，孔道之間的最小壁厚可不小于 3mm4.4.2孔間壁厚可按公式（2）進行校核，考慮到集成閥塊上的油孔細而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應在計算基礎上適當取大一些。妙（2）2 b式中：孔間壁厚；P孔道最高工作壓力；d壓力油孔道直徑；n安全系數(shù)；b閥塊材料抗拉強度。閥塊的孔深為避免鉆頭損壞，通
11、常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。閥塊的工藝孔461工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。 在位置不允許時，對直徑不大于 12 mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式 堵頭的安裝尺寸應符合“ JB/T9157 1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸” 的規(guī)定。 462建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。圖8SAB熨平板伸縮閥) I閥塊的表面處理閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度 0.0080.015mm閥塊的安裝板當閥塊從背面安裝固定時，安裝板螺釘孔建議采用圖9 (b)所示結構，以便于I裝配，同時，因圖9 (a)所示安裝板折彎邊高度必須大于螺釘長度，采用圖9 (b)所示安裝板可節(jié)省空間。(a)(b)圖9閥塊安裝板閥塊工程圖對于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復雜閥塊，應用孔系表注明各 孔的相交狀況（詳見附錄 A）,以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和 三維軸測圖附在工程圖中。附錄A:液壓閥塊工程圖示例
液壓閥塊設計指引與實例
