連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計

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1、真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。I / 23 江蘇城市職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）（ 屆）設計（論文）題目 連連桿桿零零件件加加工工工工藝藝及及專專用用鉆鉆床床夾夾具具的的設設計計辦 學 點 （系） 專 業(yè) 班級 學號 學生姓名 指導教師 職稱 真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。II / 23連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計摘 要本設計是關于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設計，以介紹設計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內容完整、詳實。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好

2、的串聯(lián)了起來，鞏固了所學知識的作用。首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。設計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結構分析與精度分析；通過本課程的設計使學生具有一定的設計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關的技術問題的能力。關鍵詞： 專用鉆床夾具；工藝規(guī)程；切削用量；加工余量真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。III / 23目 錄第一章 引 言 1第二章 連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制 22.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 22.2 零件的分析 32.3 選擇毛坯及毛坯制造方法 32.4 工藝規(guī)程設計 42.4.1 定位基面的選擇 42.4.2

3、連桿零件表面加工方法的選擇 52.4.3 制定工藝路線 52.4.4 選擇加工設備及工藝裝備 62.5 加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算 62.6 時間定額計算 9第三章 連桿零件的夾具設計 123.1 機床夾具設計的基本要求和一般步驟123.1.1 對專用夾具的基本要求123.1.2 專用夾具設計步驟123.2 連桿零件的鉆床夾具設計133.2.1 零件本工序的加工要求分析133.2.2 確定夾具類型14真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。IV / 233.3 擬訂定位方案和選擇定位元件143.4 繪制夾具總裝圖15第四章 總 結 17參考文獻 18致 謝 19真誠為您提供

4、優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。1 / 23第一章第一章引引 言言機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設備的調整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質量具有十分重要的意義。在這次設計過程中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。專用夾具的設計是為了特殊加工工序的技術要求的加工。夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。各種金屬切削

5、機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。2 / 23第二章第二章連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制2.12.1 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領可按下式計算。N=Qn（1+a%） （1+b%） 根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復雜程度的關系，確定其生產(chǎn)類型。圖 2-1，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)

6、品年產(chǎn)量為 5000 臺。設其備品率為 25%，機械加工廢品率為 0.2%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。 圖 2-1 連桿零件工件N=Qn（1+a%） （1+b%）=5000*1*（1+25%） （1+0.2%）=6262.5 件/年連桿零件的年產(chǎn)量為 6262.5 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領的關系查閱參考文獻 ，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。3 / 23大量生產(chǎn)的工藝特征：零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調整法。1.毛坯的制造方法和加工余：廣泛采

7、用金屬模機器造型，鑄或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。2.機床設備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設備。3.工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調整法達到精度要求。2.22.2 零件的分析零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質量要求。（4）熱處理及其他要求。2.32.3 選擇毛坯及毛坯制造方法選擇毛坯及毛坯制造方法(1) 根據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領）確定毛坯制造方法。(3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。根據(jù)技術要求

8、，零件材料為 ZG310570，即鑄造碳鋼。如表 2-1。按GB/T56131995 規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示。毛坯的制造方法：根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領及零件的復雜程度，毛坯可采用鑄成型。零件并不復雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出，直接加工。通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為 3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。ZG310570 表示 s310MPa，B570MPa 的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質量分數(shù)真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。4 / 23一般為 0.15%0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但

9、力學性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如機車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼的牌號，化學成分，力學性能見表 2-1 。表 2-1 鑄造碳鋼熱處理及機械性能主要化學成分 W%主要特性用途舉例C Si Mn P S 不大于0.40 0.50 0.90 0.04 0.04有較好強度、塑性、焊接、性能尚好。軌剛機架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。正火或退火溫度回火溫度870890620680bN/mmsN/mms%kJ/cm570310152130選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差0.1mm0.2mm，

10、表面粗糙度 Ra 為 12.5m，毛坯的釬維組織好，強度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設備。2.42.4 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計2.4.12.4.1 定位基面的選擇定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：（1）以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行。（2）為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面。（3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面。精基

11、面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。5 / 232.4.22.4.2 連桿零件表面加工方法的選擇連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求，在選擇時，應根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結合零件的特點和技術要求，慎重決定。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。零件各表面加工順序的確定機械加工順序

12、安排根據(jù)機械加工順序安排時應遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端6mm、8mm 的孔，攻 M8 的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端 5mm 的油孔。熱處理工序的安排由于毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。輔助工序的安排。檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結檢驗。2.4.32.4.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、

13、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。2.4.42.4.4 選擇加工設備及工藝裝備選擇加工設備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。(2)根據(jù)質量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。6 / 23(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應注

14、意盡量選擇標準刀具。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。2.52.5 加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算加工工序設計、工序尺寸及切削用量的計算（1）用查表法確定工序余量。（2）當無基準轉換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。（3）當有基準轉換時的工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質量的

15、前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。工序 10 粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z 為 1 mm，已知端面總余量 Z 總為3 mm，故粗加工余量 Z 粗=（3-1）mm=2 mm。如表 2-2 所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為：表 2-2 鉆、擴、大頭端 30H11 mm 的孔的加工余量表加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸30H11鉆孔14.128.230H11擴孔0.9（單邊）H1130+0.13參考 Z25140 機床技術參數(shù)表，取鉆孔 30H11 mm 的進給量取 f=0.4 mm/ r。參考有關資料，得鉆孔 2

16、8.2 mm 的切削速度 Vc=0.445m/s=126.7m/min。由此可算出轉速為：n=1000v/d=1000*26.7/3.14*28.2 r /min=301.5 r /min按機床實際轉速取 n=300 r /min，則實際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*28.2*300/1000=26.56 m/min真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。7 / 23查有關資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021 dof0.8KM（NM）所以 30 的 Ff 和 M 如下：Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1 N=5

17、675.4 NM=9.81*0.021*28.2*0.40.8*1 NM=78.71NM擴 30H11 mm 的孔，參考機床實際進給量取 f=0.4 mm/ r。參考有關資料擴孔切削速度為鉆孔時的 1/21/3，故取擴孔時=1/2*26.56 m/min =13.28m/min。由此可算出轉速為： n=1000v/d=1000*13.28/3.14*30 r /min=140.98 r /min按機床實際轉速取 n=400 r /min。確定銑槽時的工序尺寸。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深 12mm。其工序余量既等于總余量 12 mm。鉆大頭端 12 mm 深

18、 20 的孔及攻 M8 的螺紋：本工序用鉆孔就可以達到零件的圖樣要求。本工序的切削用量及其余次要工序設計略。圖 2-3 半精銑右端面以左端面定位X 小精=61-0.5mm,X 大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。8 / 23X 小精為 62mm,X 大精為 24mm。查教材表 316 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 IT1113，取 IT11，其公差 T 小精=0.13mm，T 大精=0.19mm，所以 X 小精=（620.065）mm, X 大精=（240.095）mm，如表 2-3。Z 小精=X 小精 min X 小精 max=（620.1

19、3）(61+0)mm=0.87mmZ 大精=X 大精 min X 大精 max=（240.19）23mm=0.81mm故余量足夠。查閱有關資料手冊，取粗銑的每齒進給量 fz=0.2mm/z;半精銑的每轉進給量f=0.05mm/z,粗銑走刀 1 次，ap =2mm;半精銑走刀 1 次，ap=1mm。取粗銑的主軸轉速為 150r/min，取半精銑的主軸轉速為 300r/min，又前面已選定銑刀直徑 D 為 50 mm，故相應的切削速度分別為：粗加工 Vc=Dn 粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min半精工 Vc=Dn 粗/1000=3.14*50*300/1

20、000 m/min=47.1 m/min表 2-3 加工端面的工步余量和工序尺寸及公差加工表面工序邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um小頭孔右端面2 1620.065 610.0376.3 3.2大頭孔右端面2 1240.095 230.0266.3 3.2小頭孔左端面2 1590.065 58-0.56.3 3.2大頭孔左端面2 1210.095 200.0266.3 3.2工序 20：鉆、擴、鉸 10 的孔到 14H814H8 的孔鉆、擴、鉸余量參考有關資料手冊 Z 擴=0.9mm，Z 鉸=0.1 mm，由此可推算出 Z 鉆=（14/2-0.9-0.1）=6 mm。參考 Z25

21、140 機床技術參數(shù)表，取鉆孔 14H8 的進給量 f=0.3 mm/ r，參考有關資料得鉆孔 12 的 v=0.435m/s=26.1m/min。由此算出轉速為：真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。9 / 23n=1000v/d=1000*26.1/3.14*12 r /min=692.68 r /min按機床實際轉速取 n=630 r /min，則實際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*12*630/1000 m/min= 23.74m/min擴孔 13.8 mm，參考有關資料，并參考機床實際進給量，取 f=0.3 mm/ r，參考有關資料，擴孔切削速度為鉆孔是的 1

22、/2-1/3，故取擴孔時=1/2*23.74 m/min=11.87 m/min。由此算出轉速為：n=1000v/d=1000*11.87/3.14*13.8 r /min=273.93 r /min。按機床實際轉速取 n=300 r /min。參考有關資料，取鉸孔的切削速度為 Vc=0.3 m/s=18 m/min。由此算出轉速為：n=1000v/d=1000*18/3.14*14 r /min =409.46 r /min。按機床實際轉速取為 n=400 r /min。則實際切削速度為：Vc=d n/1000=3.14*14*400/1000 m/min=17.58 m/min。工序 30

23、：鉆、擴大頭端 30H11 mm 的孔。30H11 mm 的孔，擴余量參考有關手冊取 Z 擴=0.9 mm。由此可算出 Z 鉆=（30/2-0.9）=14.1 mm。2.62.6 時間定額計算時間定額計算1.計算工序 20 的時間定額（1） 機動時間。參考有關資料，得鉆孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（12）L2=14，鉆盲孔時 l2=0。對鉆 12 mm 的孔有：L1=D/2cotkr+（12）=12/2cot（118/2）+1.5 mm5.1mmL=40mm，取 l2=0 mm。參考有關資料，得擴孔的計算公式為：真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，

24、請指正。10 / 23Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（12）擴盲孔和鉸盲控時 l2=0。對擴孔 13.8 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（13.8-12）/2cot60+1.5 mm2 mmL=40mm，取 l2=0 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（40+2+0）/0.3*300 min0.47min對鉸孔 14 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（14-13.8）/2cot45+1.5 mm1.6 mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（40+1.6+0）/

25、0.3*400 min0.35min（2） 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為：Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06 min。2.計算工序 30 的時間定額（1）機動時間。參考有關資料得鉆孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（12）L2=14，鉆盲孔時 l2=0。對鉆 28.2 mm 的孔有：L1=D/2cotkr+（12）=28.2/2cot（118/2）+1.5 mm9.96mmL=21.5mm，取 l2=3 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300 min0.29min參考有

26、關資料，得擴孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（12）真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。11 / 23擴盲孔時 l2=0。對擴孔 30 mm 有：L1= （D-d1）/2cotkr+（12）=（30-28.2）/2cot60+1.5 mm2 mmL=21.5mm，取 l2=3 mm。將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式得：Tj=（21.5+2+3）/0.4*140 min0.47min（3） 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為：Tb=（0.29+0.47）=0.76 min。第三章第三章連桿零件的夾具設計連桿零件的夾具設

27、計3.13.1 機床夾具設計的基本要求和一般步驟機床夾具設計的基本要求和一般步驟3.1.13.1.1 對專用夾具的基本要求對專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.工藝性好專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。3.使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。12 / 233.1.23.1.2 專用夾具設計步驟專用夾具設計步驟1.明確設計任務與收集設計資料夾具設計的第一步是在已

28、知生產(chǎn)綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。2.擬訂夾具結構方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設計定位裝置。 1確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。 2確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。 3確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。 4確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置及吊裝元件 5等。確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。 6繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。3.

29、23.2 連桿零件的鉆床夾具設計連桿零件的鉆床夾具設計如圖 3-1 所示為連桿類零件 圖 3-1 連桿工件圖真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。13 / 233.2.13.2.1 零件本工序的加工要求分析零件本工序的加工要求分析鉆 12 孔和鉆 7 螺紋底孔；鉆 12 孔，其深為 20；再用 7 鉆通，攻為 M8；鉆出的 12 孔和 7 螺紋底孔的總長度為 40mm。本工序前已加工的表面如下：同時銑大小一端面（兩工件一起加工） ； 1同時銑大小一端面（兩工件一起加工） ； 2鉆，鉸 30H11 孔并倒角； 3鉆，鉸 14H8 孔并倒角。 4本工序使用機床為 Z5125 立鉆；刀具為

30、通用標準刀具。3.2.23.2.2 確定夾具類型確定夾具類型本工序所加工兩孔（12 孔和 7 螺紋底孔） ，位于一條直線上，孔徑不大，工件質量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動式鉆模。3.33.3 擬訂定位方案和選擇定位元件擬訂定位方案和選擇定位元件定位方案 根據(jù)工件結構特點，其定位方案如下。以 30H11 的大頭端孔及 14H8 的小頭端孔作為定位基準。再選 30H11 的大頭端孔左端面為定位基準，限制工件的 6 個自由度，如圖所示：如圖所示：用小頭端孔作定位基準，用心軸定位限制 x、y、x、y。用大頭端孔作定位基準，用螺紋心軸定位，限制 z。用大頭端左端面作為定位基準，限制了 z。以大

31、頭端 30H11 的孔及小頭端 14H8 的孔作為定位基準，再選大小頭端左端 2面作為定位基準。也限制了工件的 6 個自由度。如圖 3-2 所示：真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。14 / 23圖 3-2 兩種定位方案如圖所示：以大頭孔作為定位基準限制了 z 轉動；以小頭孔作為定位基準限制了 x 的移動和 y 的移動及 x 的轉動和 y 的轉動。以大、小頭孔作為定位基準限制了 z 移動。方案此定位方案有效制了工件的 6 個自由度，且定位合理。方案此定位方案有效制了工件的 6 個自由度，但定位元件比較浪費，且有過定位現(xiàn)象。因此，從以上的分析比較，采用方案比較經(jīng)濟合理，且又能保證要求

32、。選擇定位元件根據(jù)定位方式，選用帶臺階的心軸安裝在工件部分為小頭端，14H8 的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端 30H11 的孔。選擇可調支承釘。定位誤差計算加工 12 孔時 30H11 孔的最大間隙的定位誤差的計算。由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在鉆 12 孔時會產(chǎn)生直線位移誤差。計算如下：經(jīng)表查得：30H11 孔的上下偏差分別為+0.13，0；真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。15 / 2329.96h6 軸的上下偏差分別為 0，-0.013。D=B+Y=d1+D1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.1831/3K加工 7

33、 的螺紋底孔與加工 12 孔在一條直線上，因此 7 的螺紋底孔的定位誤差的計算與 12 孔定位誤差的計算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計算。3.43.4 繪制夾具總裝圖繪制夾具總裝圖（1）對 12 孔，鉆套采用可換鉆套。當工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套（GB/T6623-91）之間采用 F7/K6或 F7/m6 配合，襯套與鉆摸板之間采用 H7/n6 配合。當鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T2268-91） ，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉動及退刀時脫落。鉆孔時鉆套內徑 12034. 0016. 0mm，外徑 18012. 00

34、01. 0mm；襯套內徑 18034. 0016. 0mm，外徑 2 6028. 0015. 0mm；鉆套端面至加工面的距離取 12。麻花鉆選用 11.80027. 0_。（2）對 7 的螺紋底孔。鉆套采用可換鉆套。麻花鉆選用 6.80027. 0_。各引導元件至定位元件間的位置尺寸分別為（150.03）和（180.05），各鉆套軸線對基面達到直線允差為 0.02。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。16 / 23第四章第四章總總 結結在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設計將我以前學

35、過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。在畢業(yè)設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。17 / 23真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。1 / 23參考文獻參考文獻1 顧崇衍.機械制造工藝學.科技技術出版社M.陜西：陜西人民出版社，2010:123-128.2 倪森壽.機械制造工藝與裝備M.化學工業(yè)出版社,2011:32-

36、36.3 張進生.機械制造工藝與夾具設計指導M.北京:機械工業(yè)出版社,2011:67-68.4 姜敏鳳.工程材料及熱成型工藝M.北京:高等教育出版社,2013:98-100.5 機械制造工藝及設備設計手冊編寫組.機械制造工藝及設備設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2010:12-18.6 胡家秀.簡明機械零件設計實用手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2009:55-58.7 肖繼德.陳寧平.機床夾具設計M.北京:機械工業(yè)出版社,2007:11-19.8 倪森壽.機械制造工藝與裝備習題集和課程設計指導書M.化學工業(yè)出版社,2013:87-89.9 劉越.機械制造技術M.化學工業(yè)出版社,2011:22

37、-28.10 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊M.上海：上海科技技術出版社,2011:15-18.11 陳于萍.周兆元.互換性與測量技術基礎M.北京：機械工業(yè)出版社,2012:17-25.12 孫本緒.熊萬武.機械加工余量手冊M.北京：國防工業(yè)出版社,1999 年13 王啟平.機床夾具設計M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社,2010:18-20.14 浦林祥.金屬切削機床夾具設計手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2014:66-67.15 張耀宸.機械加工工藝設計實用手冊M.北京:航空工業(yè)出版社,2013:88-89.真誠為您提供優(yōu)質參考資料，若有不當之處，請指正。2 / 23致致 謝謝首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。這次畢業(yè)設計能夠完成，在這里首先要感謝我的導師，在我做畢業(yè)設計的每個階段，從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計較為簡單，老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了老師的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。還有，就是幫助過我完成設計的同學，謝謝你們！