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懸臂起重機安裝
施
工
方
案
重慶XX機電有限公司
2012-1-9
目 錄
第一章 工程概況
1、工程簡介
該工程位于四川成都西菱汽車配件有限責任公司凸輪車間內(nèi)，我單位承建其內(nèi)部16臺德馬格旋臂起重機的安裝工作。
為了確保施工安全和工程質(zhì)量、進度，根據(jù)國家規(guī)范和有關資料編制此施工方案。
2、工程特點
本工程施工地點在成都西菱汽車配件有限責任公司凸輪車間內(nèi)，具體為16臺德馬格懸臂起重機的安裝。懸臂起重機安裝過程中，
2、針對高空作業(yè)，采取有效措施。
3、編制依據(jù)
u GB6067---1985起重機械安全規(guī)程
u GB3811-2008《起重機設計規(guī)范》
u GB/T50278-1998起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。
u GB/T50265-96起重設備電氣安裝施工驗收規(guī)范
第二章 施工準備
1、施工技術交底
懸臂起重機安裝前由技術工程師對施工班組進行技術交底，并指導施工人員學習該工程的有關技術資料，以施工方案為準施工，采取相應措施，確保安裝施工的順進行，使設備盡快投入正常使用。
2、施工安全交底
根據(jù)項目的特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，施工前對施工人員進行全面的安
3、全技術交底。施工班組每天要堅持開班前安全會。
3、人員準備
針對工程施工內(nèi)容、工期節(jié)點要求，分析施工人員施工特點，確定施工范圍和任務，對班組有針對性地進行技術培訓。
4、機具、材料準備
對計劃投入的施工機具進行全面的檢查和維修，杜絕帶病施工；檢測儀器及時送檢，保證在規(guī)定的檢驗周期內(nèi)使用；根據(jù)需要進行施工機具和檢測儀器采購。
擬定材料供應采購計劃，確保材料按需、按時供應。
5、管理制度
制定工程技術、質(zhì)量、安全、消防保衛(wèi)、材料、機具設備、現(xiàn)場文明施工等管理制度。
6、施工臨設布置
施工現(xiàn)場場地由建設單位指定，施工用水、電、氣：由甲方指定接點接入。
施工場地臨設
4、布置：
施工現(xiàn)場圍欄（安全隔離欄）
為便于施工現(xiàn)場管理及符合成都西菱汽車配件有限責任公司安全生產(chǎn)、定置管理的要求，根據(jù)實際情況在施工現(xiàn)場相鄰單位之間設置臨時隔離欄，以規(guī)范現(xiàn)場管理及保證施工安全。采用安全警示帶設置材料堆放、作業(yè)區(qū)域。
第三章 懸臂起重機安裝主要施工方法
1、工程主要施工內(nèi)容
鉆孔、安裝化學螺栓及大底板
安裝前檢查
開箱檢查
安裝立柱
安裝附件
安裝懸臂
安裝電動葫蘆
安裝后檢查
驗收
懸臂起重機試車
懸臂起重機調(diào)試
2、懸臂起重機安裝步驟
2.1 開箱檢查
設備到貨后，應會同甲方、等單位對設備進行
5、清點檢查。清點時以廠家的裝箱單為依據(jù)，核實設備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核實如下各項：設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和產(chǎn)品標準的要求，并應具有產(chǎn)品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好。
2.2 安裝前的檢查
2.2.1電動葫蘆在運到安裝地點后，首先應仔細檢查在運輸中有無損壞，當外殼有裂紋、破壞（即漏水、漏氣現(xiàn)象）時，不能進行架設安裝，須將損壞的零部件到制造廠更換，符合設備技術文件要求后才能進行架設。
2.2.2整臺電動葫蘆分成三部分（運行、起升機構、電氣）包裝在一個箱體內(nèi)、架設安裝前
6、必須進行整體連接的總裝配。
2.2.3在安裝運行機構時，應按圖所示調(diào)整，調(diào)整墊圈厚度，以適應選用之工字鋼軌道寬度。
2.2.4 電動葫蘆使用的工字鋼懸臂兩端應設緩沖裝置，防止葫蘆脫軌，緩沖裝置的碰撞材料應用木材或橡膠，禁止使用鋼材。
2.3 安裝順序及方法
2.3.1 安裝懸臂吊大底板：將大底板放在甲方所指定的位置。根據(jù)大底板上的12個地腳螺栓孔的位置，用水磨鉆在地面鉆12個M24*170的孔，然后用壓縮空氣管將所打的12孔進行吹掃干凈。最后在所打的孔內(nèi)依次安裝12個化學螺栓，使大底板與地面牢固。依次將其余的大底板按照上訴方法安裝。
2.3.2 安裝懸
7、臂吊立柱：利用8t汽車吊將立柱垂直地面并移至大底板處，根據(jù)立柱與大底板上相對應的螺孔調(diào)整立柱的方向（使懸臂的安裝方向朝向磨床），待方向確定后吊車緩慢將立柱下放至大底板上并用8個M27*60的螺栓將立柱與大底板固定牢固，確定立柱與大底板牢固后才能將吊車松勾。
2.3.3 安裝懸臂吊懸臂：利用8t汽車吊將懸臂水平起吊至立柱頂端與懸臂的處，調(diào)整懸臂與立柱的安裝位置。待安裝位置調(diào)整好后，在懸臂和立柱的上下孔處插入帶內(nèi)六角的錐形銷擰緊內(nèi)六角將懸臂和立柱固定。然后分別用端蓋將錐形銷密封，讓吊車松勾。
按照上訴兩點方法將其余的懸臂起重機的立柱、懸臂安裝完畢。
2.3.4 安裝懸臂吊小車及行走電機
8、：將兩塊小車通過連接軸固定在工字鋼懸臂軌道上，調(diào)節(jié)小車與軌道的間歇，然后通過擰緊連接軸上的兩個卡環(huán)的內(nèi)六角螺栓將其固定牢固，把小車行走電機通過花鍵軸穿過小車的花鍵孔，然后打開行走小車電機殼將里面三顆內(nèi)六角螺栓擰緊在小車上。
2.3.5 安裝懸臂吊電動葫蘆：將電動葫蘆上端的吊鉤打開螺栓一個，將其掛入小車的連接軸后再將螺栓上好。
2.3.6 安裝懸臂吊扁電纜支架：將扁電纜支架通過H鋼挑軌連接夾和電纜軌道連接夾固定在懸臂上，將電纜滑車放入電纜支架內(nèi)并在電纜支架兩端安裝電纜端部固定夾。
2.3.7 接線：將扁電纜穿過滑車從懸臂吊頂端放入立柱內(nèi)至立柱安裝護指開關處，接入護指開關的2,4,6,8的線
9、槽內(nèi)，護指開關的1,3,5,7線槽接入主電源。扁電纜的另一端接入行走電機內(nèi)，再將葫蘆電機與行走電機用電纜連接好。
2.3.8 調(diào)試、試車：通電，試運行檢查電動葫蘆起升、下降和行走電機行走左、右是否與按鍵相符。如不符，對其電源調(diào)相。
2.3.9 補漆：對懸臂吊在運輸、安裝等過程弄花的地方需用相同顏色的油漆補刷。
按照上訴方法將其余的懸臂起重機安裝完畢。
2.3.10 驗收：安裝調(diào)試完畢后與甲方組織工程驗收，并簽訂驗收證書。
第四章 技術安全保障措施
1、技術工作管理措施
1.1、技術人員編制本工程的施工方案，做到科學、正確并有針對性，保證工程以此為指導進行施工。
1.2、根據(jù)施
10、工進度分段進行隱、預檢。由班組長將自檢資料交技術人員,組織質(zhì)檢員、班長參加檢查。檢查合格后進入下步工序。
1.3、在施工過程中，技術人員要熟悉施工方案、技術交底，跟隨施工班組進行檢查，監(jiān)督并指導施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。
1.4、技術人員負責編制本工程的材料計劃，計劃編制要準確及時，保證施工的順利進行。。
1.5、對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂相應措施，并進行備案。
1.6、認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項管理制度，且貫徹執(zhí)行上級有關部門下達的各項規(guī)定的管理制度。在工程師的領導下，建立本工程由項目經(jīng)理主管，技術人員具體負責，包括質(zhì)檢員、技術人員、班組長的技術管理體系，并以此開展技術工作。
2、 安全措施
2.1建立以現(xiàn)場負責人為首的安全管理體系，制定安全規(guī)章制度、安全責任制和安全教育措施。
2.2堅持每天上班前開展安全活動，并做好安全活動記錄。
2.3認真做好各級安全交底工作，做好交工作、交質(zhì)量標準、交安全要求同步。
2.4現(xiàn)場重要場所設置警示標志。
2.5起重吊裝機具，繩索、吊具等必須檢查合格，指揮信號必須統(tǒng)一明確和易于分辨，起重機械的起吊噸位必須在額定負荷以內(nèi)，起重機械司機必須持證操作。
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