改進(jìn)的銜鐵件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書

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1、第一章 概述冷沖壓工藝操作簡(jiǎn)單， 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化， 適合于較大批量零件的生產(chǎn)，其制品一般都不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。它在航空、 汽車、 電機(jī)電器精密儀表等工業(yè)中占有十分重要的地位。 據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料介紹，在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中，有60% 70%的零件是采用冷沖壓工藝來實(shí)現(xiàn)的。此外，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，在諸如家電、電子元器件領(lǐng)域內(nèi)，冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例。可見，支持和促進(jìn)冷沖壓加工技術(shù)，對(duì)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速工業(yè)化建設(shè)，具有十分重要的意義。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)， 是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。 先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位，發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。

2、近20 多年來，美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)的國(guó)家的模具總產(chǎn)值都已超過機(jī)床總產(chǎn)值， 世界模具市場(chǎng)總量已大600650 億美元。 在我國(guó)， 1998 年 3 月在 國(guó)務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定 中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，生產(chǎn)和基本建設(shè)列第二位。 1999年和 2002 年間，國(guó)家計(jì)委和科技部又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的行業(yè)、 產(chǎn)品和技術(shù)目錄 、當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)品化要點(diǎn)指南(目錄) 中，把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要位置。目前，我國(guó)沖壓模具的產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的 40以上，處于主導(dǎo)地位。近年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，大型

3、、精密、復(fù)雜、 高效和長(zhǎng)壽命模具上了一個(gè)新臺(tái)階。 其中， 以大型復(fù)雜沖壓模具以及汽車覆蓋件模具為代表， 已經(jīng)能夠生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件專用模具。 另外， 體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模具，已從電機(jī)內(nèi)部部件、各種電器部件、 ，擴(kuò)展到接插件、電子零部件、空調(diào)器散熱片等家電專用模具。對(duì)個(gè)人來說：(1) 能夠全面考察我對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握情況，讓我在設(shè)計(jì)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的不足之處，以便及時(shí)改正。(2) 能夠讓我更多地了解有關(guān)模具生產(chǎn)的過程和工藝方案；更熟練地掌握計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件 AutoCAD 、 Pro/e、 UG 等。(3) 能夠讓我認(rèn)識(shí)到自己的真正能力，最大限度地激發(fā)潛能

4、，提高自身的設(shè)計(jì)能力。能夠讓我牢固地掌握查閱文獻(xiàn)資料的方法，養(yǎng)成良好的獨(dú)立自主能力( 4)本次設(shè)計(jì)將是我對(duì)大學(xué)4 年里的學(xué)習(xí)和工作的一次深刻的檢查，也是本身能力的具體體現(xiàn)，必將為以后的工作起到很多的促進(jìn)作用第一節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)目的、要求與任務(wù)一、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的1.鞏固大學(xué)四年所學(xué)理論知識(shí)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)加強(qiáng)各學(xué)科之間聯(lián)系與應(yīng)用。2. 提高自身的獨(dú)立處理問題的能力， 包括： 鍛煉查閱相關(guān)資料的能力、 翻譯 外文資料的能力， 加強(qiáng)運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 參考資料進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，以及獨(dú)立完成課題調(diào)研的能力等。3. 加強(qiáng)自己理論聯(lián)系實(shí)際的能力， 學(xué)會(huì)把四年來所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)中有關(guān)模具的問題聯(lián)系

5、起來。4. 在設(shè)計(jì)的過程中，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的不足并予以改正。5. 鞏固掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟， 建立正確的模具設(shè)計(jì)理念， 熟練掌握模具設(shè)計(jì)過程中的各種設(shè)計(jì)方法，為畢業(yè)后步入工作崗位打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6. 熟練掌握模具設(shè)計(jì)相關(guān)繪圖軟件的使用方法，提高自己的計(jì)算機(jī)應(yīng)用能二、畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求1. 設(shè)計(jì)圖紙折合為 A0 號(hào)圖紙不少于三張，其中，手工繪制 A0 號(hào)圖紙一張。2. 按照學(xué)校規(guī)定的格式和內(nèi)容編寫出說明書， 字?jǐn)?shù)不少于兩萬(wàn)字； 參考文獻(xiàn)15篇以上，其中，外文文獻(xiàn)不少于3篇。3. 翻譯與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的外文文獻(xiàn)，譯文字?jǐn)?shù)不少于五千漢字。4. 完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一份，字?jǐn)?shù)在兩千五百字以上。5. 填

6、寫零件制造工藝卡。第二節(jié) 設(shè)計(jì)任務(wù)、設(shè)計(jì)題目：改進(jìn)的銜鐵件DT2三、厚度： 1 毫米四、技術(shù)要求1. 制件的制造精度為 IT12 ，表面要求無毛刺。2. 制件的生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)。五、制件圖90CUIO-H寸 I7E±0,2赫林1由牖川TIE1，裁僦祖裁X 匕脛?shì)SK也營(yíng)電產(chǎn).3周微紅解DT已圖1-1改進(jìn)的銜鐵件32 / 45第二章制件的結(jié)構(gòu)及工藝性分析cuLo十寸一72+0,2.。&匕制坤塞奴嫦電內(nèi)3 附MtMrtDT 已圖2-1改進(jìn)的銜鐵件第一節(jié)對(duì)工件沖裁部分進(jìn)行工藝性分析一、沖裁的工藝性沖裁件的工藝性是指對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁講的形狀、材料、尺寸精 度以及其他技術(shù)要

7、求是否適應(yīng)沖裁加工的工藝要求，是從沖壓加工的角度對(duì)沖裁件設(shè)計(jì)提出的工藝要求。因此，沖裁工藝分析對(duì)制定合理的沖裁工藝設(shè)計(jì)方案相 當(dāng)重要。良好的工藝性和工藝方案可以用最少的工序數(shù)量，最少的材料和工時(shí)， 以最經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工沖裁件。1 .此工件的形狀較簡(jiǎn)單、規(guī)則，其展開坯料為對(duì)稱形狀，排樣時(shí)能符合少?gòu)U料 排樣。2 .工件的內(nèi)、外轉(zhuǎn)角處沒有尖銳的清角3 .工件形狀沒有過長(zhǎng)的懸臂或過窄的凹槽。4 .工件上有孔徑較小的孔，工件上最小的孔徑Rmin=1mm>0.3t=0.3mm,符合沖裁要求。5 .工件上孔與孔之間，孔與外形邊緣的尺寸均大于等于（11.5）t =1.0mm,符合沖裁要求。6 .

8、沖裁件能達(dá)到的尺寸精度一般為IT8IT13,可選其尺寸精度為IT12,取制 件的沖裁粗糙度為3.2。第二節(jié) 對(duì)工件彎曲部分進(jìn)行工藝性分析一、彎曲的工藝性彎曲件的工藝性是指彎曲間的形狀、 尺寸、精度要求、材料選用以及技術(shù)要 求等是否符合彎曲加工要求。良好的工藝性不僅能夠簡(jiǎn)化磨具設(shè)計(jì)， 簡(jiǎn)化工藝過 程和提高生產(chǎn)效率，而且能夠提高彎曲件的精度，避免各種彎曲缺陷使之成形， 提高材料利用率和降低成本。因此進(jìn)行彎曲的工藝分析，對(duì)于制定合理的彎曲工 序相當(dāng)?shù)闹匾? .由于制件需要彎曲，制件材料的選取應(yīng)選取低碳鋼，因?yàn)榈吞间摰幕貜椵^小， 選取材料為電工純鐵DT2。2 .彎曲半徑：彎曲件的半徑尺寸不宜小于最小

9、彎曲半徑 Rmin,以免產(chǎn)生裂紋。 但也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度都不易 保證。表2-1 最小彎曲半徑 （摘自1中表2-6）退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)材料彎曲線的位置垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維08,10,Q195,Q215-A1.0t0.7t0.35t0.3t注：t為材料厚度，單位為 mm。銃鐵件所用材料為電工純鐵，因此其最小彎曲半徑Rmin=0.3t=0.3mm,由制 件圖可知，制件的最小彎曲半徑為 1mm。符合彎曲加工的工藝要求。2、彎曲件直邊高度 為了保證彎曲件的直邊部分平直，其直邊高度不小于2t.若h<2t,則須在彎曲圓角處于壓槽后再?gòu)澢?；或加長(zhǎng)

10、直邊部分，帶彎曲后再切掉多 余的部分。當(dāng)彎曲直邊帶有斜角時(shí)，不應(yīng)使斜線達(dá)到變形區(qū)，以防止彎曲開裂.,彎曲的直邊高度最小值h=（2-4）t>2-4mm ,而此制件直邊高度為5mm所以符合要3 、 彎曲件孔邊距 當(dāng)彎曲帶孔的工件時(shí)。 如孔位于彎曲變形區(qū)附近， 則彎曲后孔的形狀會(huì)發(fā)生改變， 為了避免這種缺陷的出現(xiàn)必須使空處于變形區(qū)之外。 孔邊到彎曲半徑中心的最小距離s應(yīng)滿足：當(dāng)t<2mm時(shí)，s=6>t。第三章 工藝方案的確定一、制造該工件需要沖孔、落料、彎曲、三道工序，可考慮的方案有：方案1單工序模：其包括沖孔模和落料模和彎曲模，采用先用沖孔模沖后，再?gòu)澢桨?復(fù)合模：沖孔、彎曲、

11、落料一次完成。方案3級(jí)進(jìn)模：先彎曲，再?zèng)_孔，最后切斷。二、分析各個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)：1單工序模的優(yōu)點(diǎn)為制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，沖壓是不受材料、厚度、外形、尺寸等條件的限制。缺點(diǎn)為工件尺寸精度低，并且一個(gè)工件的沖裁制造所需要模具的數(shù)量多，不便于管理。同時(shí)，所占用的設(shè)備多，適于小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。2 復(fù)合模是在壓力機(jī)一次沖程中， 經(jīng)一次送料定位， 在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道沖裁工序的模具。 復(fù)合模同連續(xù)模一樣， 也是在簡(jiǎn)單模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較先進(jìn)的模具。與連續(xù)模比較，復(fù)合模沖裁件的相互位置精度高，對(duì)條料的定位精度要求低， 復(fù)合模的輪廓尺寸較小。 復(fù)合模雖

12、然生產(chǎn)效率高， 沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，制造難度大。復(fù)合模適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高、內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。3級(jí)進(jìn)模是在單工序沖模基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工序， 在最后工位沖出完整工件。 因級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓， 生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個(gè)工件， 故生產(chǎn)效率高， 適用于大批量生產(chǎn)。 級(jí)進(jìn)模沖裁可以減少模具數(shù)量和設(shè)備數(shù)量， 操作方便安全， 便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化。 但級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難， 制造成本高。 由于各個(gè)工序是在不同的工位上完成的。 則因定位產(chǎn)生的累積誤差會(huì)影響工件的精

13、度，因此級(jí)進(jìn)模多用于生產(chǎn)批量大、精度要求不高、需多工序沖裁的零件加工。綜合考慮到制件的用途， 需要大批量生產(chǎn)， 生產(chǎn)效率要求高， 生產(chǎn)成本不易過高，制件的尺寸適中，所需的工序數(shù)較多，故優(yōu)先選用方案3 多工位級(jí)進(jìn)模。第四章模具的工藝計(jì)算第一節(jié)毛坯尺寸的計(jì)算制件的中性層半徑：制件的外形有五處需要進(jìn)行彎曲，其中有三處的內(nèi)圓角半徑為2mm, 一處的內(nèi)圓角半徑為4mm, 一處的內(nèi)圓角半徑為20mm。中性層半徑在實(shí)際生產(chǎn)中常用下列的經(jīng)驗(yàn)公式來確定：公式(4-1)R Kt式中 p 中性層半徑（mm）;R-彎曲內(nèi)半徑（mm）;K中性層位置系數(shù)（根據(jù)表4-1選取）； t材料厚度（mm）。表4-1中性層位置系數(shù)

14、K （表4-3）R/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2K0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33R/t1.31.522.534567>=8K0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.52. R2的中性層半徑：t=1mm,r/t=2,查表 4-3 得 K=0.38p =r+Kt=2+0.38x1=2.38mmR4的中性層半徑：t=1mm,r/t=4,查表 4-3 得 K=0.42p =r+Kt=4+0.42 x 1=4.42mmR20的中性層半徑：t=1mm,r/t=20，查表 4-3 得 K=0

15、.5p =r+Kt=20+0.5 x 1=20.5mm、制件坯料的展開長(zhǎng)度彎曲件的彎曲部分的展開長(zhǎng)度可按下式進(jìn)行計(jì)算:l 0.01745（4-2）180l中性層展開長(zhǎng)度（mm）式中 一彎曲中心角（度）中性層半徑（mm）1. R2部分的展開長(zhǎng)度：a =90° , p =2.38,將參數(shù)代入式（4-2）得：Li=0.01745 X90X 2.38=3.74mm2. R4部分的展開長(zhǎng)度：a =90° , p =4.42,將參數(shù)代入式（4-2）得：L2=0.01745 X90X 4.42=6.69mm3. R20部分的展開長(zhǎng)度：a=45° , p =20.5,將參數(shù)代入式

16、（4-2）得：L3=0.01745 X45X 20.5=16.10mm由制件圖可知L4=53+17=70mm4. 計(jì)算坯料的總長(zhǎng)、總寬：（1）坯料總長(zhǎng)L:1總=L1 X3+L2 +L3+L4 =3.74 X 3+6.69+16.10+70=104.10mm（2）坯料總寬B:B=24mm第二節(jié)排樣的設(shè)計(jì)計(jì)算一、初擬排樣方案：由制件材料為DT2,料厚t=1mm,展開坯料外輪廓均為平直線，制件需要進(jìn)行兩面彎曲。1 .排樣一：2 .排樣二:圖4-2排樣方案二二、比較分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn)：結(jié)合制件的展開圖以及將要進(jìn)行的各工序的操作，做出了以下分析：方案1和方案2比較，1屬于豎排，2屬于橫排。由于制件的多工

17、序和加工 復(fù)雜程度，彎曲后需要帶料前進(jìn)，所以選擇豎排。三、初定條料寬和步距：條料寬 （即制件寬度） B=106mm步距（即制件長(zhǎng)度）a=28mm四、選取條料：為減小成本，條料應(yīng)盡量選取標(biāo)準(zhǔn)條料。從表（4-2）選取條料規(guī)格，根據(jù)數(shù)學(xué)知識(shí)可知，用各規(guī)格的條料總寬除以制件展開 坯料的寬度B,余數(shù)越小，則浪費(fèi)越少。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選取條料的規(guī)格為850X 1500 （縱裁）。表4-2冷軋鋼板的厚度寬度和長(zhǎng)度（mm）（摘自文獻(xiàn)1中表（D-1）公稱按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度厚度600650700(710)750800850900950100011001.0120013001400140015001500

18、1500150015001500150025002500250025002500250025003000300030003000五、根據(jù)所選條料規(guī)格，計(jì)算所需再加工的板料尺寸：1 . n=900/110=8.18取整為 8 條B=900-8X 110= 20mm2 .; n=1500/24=62.5取整為 62 個(gè)L=1500-24X62=12mm六、材料利用率：估算利用率：1 .確定搭邊值：查表2-15 (摘自文獻(xiàn)2中表2-15)工件問 a=1.5mm 沿邊 a=1.8mm考慮到模具中需加定位用的成形側(cè)刃，所以a=4mm a=3mm2 .條料步距為24mm所以:=(105X24-2X3.14

19、X4-2X3.14) /106X28X 100%=83.84%七、設(shè)計(jì)沖裁順序及沖裁工序的組合：沖裁順序和工序的組合對(duì)于材料的利用率、制件的尺寸精度、生產(chǎn)率、 模具制造難易程度、模具使用壽命等都都有十分重要的影響，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 該按照以下原則進(jìn)行：(1) 工步數(shù)目不宜太多，否則會(huì)增加步距的積累誤差，影響制件精度；(2) 對(duì)于難加工或影響到凹模強(qiáng)度的復(fù)雜型孔，應(yīng)分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單的孔形，分步進(jìn)行沖裁；(3) 當(dāng)沖孔凸?；虬寄？卓谶吘夐g距離太近時(shí)，這些孔應(yīng)分布在幾個(gè)工位上沖出；(6) 為了使一些制件容易成型，排樣時(shí)可設(shè)置工藝孔。如沖方孔前，先在此位置上沖個(gè)圓孔作為工藝孔進(jìn)行定位；彎曲前先沖出一條切口；

20、拉 伸前先沖去一條廢料或切幾個(gè)切口等，以便于材料變形成型；(7) 制件上同一尺寸或位置精度要求高的部位(如兩孔距離和尺寸均要求很高)，應(yīng)盡量在同一工步上沖出；(8) 同一型孔盡可能在同一工步一次沖出，以免經(jīng)數(shù)次沖裁而出現(xiàn)街頭不好和不應(yīng)有的毛刺、塌角現(xiàn)象。但對(duì)于上述的情況除外；(9) 沖裁精密件，應(yīng)考慮好導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔最好利用制件上已有的孔。導(dǎo)正孔在兩個(gè)以上，且應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。如果制件上無孔，應(yīng)在搭邊上設(shè)置 導(dǎo)正孔，且應(yīng)排列在兩個(gè)制件之間，搭邊尺寸應(yīng)適當(dāng)放大，以加強(qiáng)搭邊 的強(qiáng)度；(12) 盡可能使模具的壓力中心與壓力機(jī)壓力中心相一致；八、排樣圖：根據(jù)上面所述的原則對(duì)排樣中的沖裁順序和工序組合進(jìn)行設(shè)計(jì)

21、并優(yōu) 化，安排排中¥圖如下圖4-6所示(具體尺寸請(qǐng)查看裝配圖圖4-3排樣圖第三節(jié) 沖裁力及彎曲力的計(jì)算、沖壓力：沖裁時(shí)，工件或廢料從凸模上取下來的力叫卸料力，從凹模內(nèi)將工件 或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力，逆沖裁方向頂出的力叫頂件 力。目前多以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：沖裁力：F沖 KLt b Lt b(N)(4-5)卸料力：F卸K卸F沖(N)(4-6)(4-7)推件力：F推nK推F沖(N)頂件力:F頂nK頂F沖（N）(4-8)式中:K 系數(shù)，一般經(jīng)驗(yàn)值取1.3 ;L 沖裁件周邊長(zhǎng)度 （mm）;b材料抗拉強(qiáng)度（MPa）;t材料厚度（mm）;b抗拉強(qiáng)度（MPa）;n同時(shí)卡在凹模力的工件（或廢

22、料）的數(shù)目 n h/t,h凹模刃口高度 K卸、K推、K頂一分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)（查表4-3）;表4-3卸料力、推桿力和頂件力系數(shù)材料及厚度（mmK卸K推K頂<0.10.065 0.0750.10.14>0.1 0.50.045 0.0550.0650.08鋼> 0.5 2.50.04 0.050.0550.06>2.5 6.50.03 0.040.0450.05>6.50.02 0.030.0250.03鋁，鋁合金0.025、0.080.03 /-0.07純銅，黃銅0.02 人0.060.03 /-0.09已知：a.坯料的材料為 DT2,(rb = 2

23、30MPa；b. t=1.0mm；c.查表4-3,可得K卸=0.040.05,取上限值K卸=0.05K推=0.055;(沒有頂件力)d.初定凹模刃口高度為 h = 4mm, n=h/t = 4。e. L=Li+ L2+ L3+ L4+ L5Li為各工序的沖裁周邊長(zhǎng)度Li=24+38+4+40+37 X 2+4=185mmL2=3.14X4= 12.56mmL3=12X3=36mmL4=3.14X 2X 2+3.14X 4X 2= 37.68mmL5=30X2=60mm將上面所得得數(shù)據(jù)代入式(4-5)、(4-6)、(4-7)中，得：各工序所需沖裁力為：1 .沖裁力：向二185 X 1.0 X 2

24、30= 42550(N)Fc2=12.56X 1.0X230=2888.8(N)Fc3=36X 1.0X230=8280(N)R4=37.68X 1.0 X 230=8666.4Fc5=60X 1.0X230=13800(N)F= Fci+c2+Fc3+Fc4+Fc5=42550+2888.8+8280+8666.4+13800=76185.2(N)2 .卸料力：5卸=0.05X 76185.2= 3809(N)3 .推件力：F 推=4X 0.055X 76185.2= 16760.744(N)二、彎曲力：1 .自由彎曲力：用模具彎曲時(shí)，若在彎曲德最后階段不對(duì)工件圓角及直邊進(jìn)行校正，則為自由彎

25、曲，自由彎曲力的計(jì)算公式如下：2U 形彎曲：Fub(N)(4-10)r t式中 F自由彎曲力；b 彎曲件的寬度(mm);r彎曲半徑(mm);crb材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)； k 系數(shù)，一般取K=11.3。 制件一共有五處彎曲彎曲半徑分別為R1=2mm ,R2 =2mm ,R3=2mm ,R4=4mm ,Rs=20mm , k=1.3, b = 24= 1.0,(rb = 230個(gè)不同彎曲處也不在同一工位彎曲，1 .第一次彎曲為自由彎：代入數(shù)據(jù)得：F彎 1=0.7X 1.3X24X1.02X230/ (2+1.0) X 3+0.7X 1.3X24X 1.02X230/(4+1.0) =6038.

26、64(N)2 .第二次彎曲也為自由彎：代入數(shù)據(jù)得：F彎2=0.7X 1.3X24X 1.02X230/ (2+1.0) X 2+0.7X 1.3X24X 1.02X230/ (20+1)=3588 (N)3 .第三次彎曲為校正彎：F 校=Ap式中，F(xiàn)校校正彎曲力，N;p單位校正力(表3-4) ,MPa;A工件被校正部分在在凹模上的投影面積，mm2我19.3-4單位校正力/值(河心I材料厚度，mm材料<11 3366-10偌15-2020 - 30 :30-4040r 50黃銅2O3U30 4040-6n60 -80m 20130 4040-606(1的80-10025、3040 5050

27、-7070 - J0010。- 120圖4-4單位校正力截圖2A= (9030) X24=1440mm2p 取 35MPa代入數(shù)據(jù)得：F校=144X 35=50400N=50.4 (KN)綜上所述：彎曲總力為F 彎總二 F 彎 i +F 彎 2 +F 校=6038.4+3588+50400=60026.4 (N) =60.026 (KN)四、模具所需要的合力：F合=F沖+F和+F推+F彎總=76185.2+15237.04+16760.744+ 60026.4 =168209.384N) =169 (KN) 五、壓力機(jī)得選取：壓力機(jī)的種類繁多，按照不同的觀點(diǎn)可以把壓力機(jī)分成不同的類型。如: 按

28、驅(qū)動(dòng)滑塊力的種類分機(jī)械的、液壓的、氣動(dòng)的等；按滑塊個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)、 雙動(dòng)、三動(dòng)等；按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類又可分為曲柄式、肘桿式、摩擦式； 按機(jī)身結(jié)構(gòu)形式可分為開式的、閉式的等等。另外還有許多分類方法，一般 按驅(qū)動(dòng)滑塊力的種類而把壓力機(jī)分為機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)。曲柄壓力機(jī)按其傳動(dòng)系統(tǒng)又可分為單點(diǎn)、 雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)， 而按其用途有可分為普通壓力機(jī)、拉深壓力機(jī)、精壓機(jī)，精沖壓力機(jī)和冷擠壓力機(jī)等。選取壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)以下原則：1、生產(chǎn)批量大；2、 ，對(duì)尺寸精度的要求不是很高；3、總沖裁力 F 合 =169（ KN ）4、模具閉合高度 H = 383.00mm。綜上所述，選取開式壓力機(jī)。得到壓力機(jī)得具體數(shù)據(jù)如

29、下：1、滑塊行程：100mm；2、行程次數(shù)： n=80min 1 ；3、最大閉合高度： H max =300mm；4、工作臺(tái)尺寸：前后 630mm右420mm5、模柄孔：直徑50mm度70mm6、公稱壓力： 400KN 。第四節(jié) 模具壓力中心的計(jì)算沖壓模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。沖壓時(shí)，模具的壓力中心一定要與沖床滑塊的中心線重合。否則滑塊就會(huì)承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模

30、具壓力中心與沖壓滑塊中心重合。形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心。點(diǎn)。1形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件，對(duì)稱形狀的工作，如圓形、正多邊形、矩形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心O 點(diǎn)。2,將工件輪廓線分成若干基本線段li,l2ln,因沖裁力F與沖裁線段長(zhǎng)度l成正比，故l 可代表沖裁力的大小。3 .計(jì)算各基本線段的重心位置到X軸的距離Xi,X2Xn和liXi。4 . 根據(jù)解析法得到壓力中心o 點(diǎn)到 x 軸和 y 軸的距離公式：BX 1 HKz + .十 H各二(4-3)Yu =V FY 儲(chǔ)丫】十打十二+皂_ f±F 4尸2 4十F乘(4

31、-4)圖4-5, 4-6壓力中心計(jì)算公式截圖圖4-7壓力中心計(jì)算圖工步壓力（KNX(mm)Y(mm)1Fci=4278.7-37.32F 彎 i+ Fc2=6.4 + 2.9=9.344.34.83F 彎 2=3.61210.94F 校+Fc3=50.4+ 8.3=58.7-1619.55曰=8.7-44-8.46Fc4=13.8-580將以上數(shù)據(jù)帶入式4-3, 4-4得X=12.49mmY=-3.14mm所以取X=0 , Y=0第五節(jié) 凸凹模刃口尺寸計(jì)算確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的精度要求。如果對(duì)刃口的精度要求 過高，會(huì)使模具制造困難，制造成本上升，延長(zhǎng)周期；如刃口精度要求過低，則

32、生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具的壽命降低。根據(jù)料厚與工件精度和模具 精度的關(guān)系，聯(lián)系制件的實(shí)際應(yīng)用范圍，我們選取制件精度IT12 o沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證， 因此在沖裁模設(shè)計(jì)中正確確定與計(jì)算 凸凹模刃口尺寸及其公差極為重要。確定凸、凹模刃口尺寸的原則：1 .設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁 間隙通過最小凸模刃口尺寸來取得。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凹模刃口尺寸，以凸模為 基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得 ；2 .考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響： 刃口磨損后尺寸變

33、大，其刃口的基本尺 寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸； 刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖 件的最大極限尺寸；3 .不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值；4 .考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件 的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高 23級(jí)；5 .工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注為 單向公差，所謂“如體”原則，是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向 標(biāo)注。但對(duì)磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。一、沖孔落料的凸、凹模的尺寸計(jì)算由于本次設(shè)計(jì)中的板料是薄板料，且制件的外形較復(fù)雜，因此凸凹模應(yīng)

34、采用 配合加工法制造。以下計(jì)算中工件的公差值，根據(jù)1 , 380頁(yè)，附錄E3查出。查資料，沖裁模合理雙面間隙值Zmin 0.140； Zmin 0.100；Zmax Zm 。.。40；制件制造精度IT13,刃口制造精度為IT10-IT11根據(jù)表4-4中的公式，計(jì)算沖裁模的凸凹模刃口尺寸:1.圖4-8沖孔凸模(1)采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模。(2)變小尺寸：B=4由 0.16, x 0.5;將數(shù)值代入公式B (Bmin x )° = (4+0.5X0.16) °。.16 =4.0800064(3)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.162.圖4-9

35、沖孔凸模(1)采用沖孔加工，基準(zhǔn)模為凸模。(2)變小尺寸：B=2由 0.16, x 0.5;將數(shù)值代入公式B (Bmin x )0 = (2+0.5X0.1) 0。=2.0500.0254(3)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.163.圖4-10側(cè)刃(1)變小尺寸：B1=40, B2=4由1 0.25,2 0.12,取x 0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:B (Bmin x )0Bi= (40+0.75X 0.25) 00.25 =40.187500.06254B2= (4+0.75X 0.12) 0 0.12 =4.0900.03I-(2)不變尺寸：C1=38,

36、C2=40,由1 0.25,2 0.25,取x 0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:C C /4B1=38± 0.25/4=38 ±0.0625B1 =40± 0.25/4=40 ± 0.0625(3)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.16圖4-12側(cè)刃(1)變小尺寸：B1=40, B2=4由1 0.25,2 0.12,取x 0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:B (Bmin x )°B1= (30+0.75X 0.25) 00.25 =30.187500.06254B2= (4+0.75X 0.12) 0些=4.0900

37、.034(2)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.165 .側(cè)刃圖4-13側(cè)刃(1)變小尺寸：Bi=40, B2=4由i 0.25,2 0.12,取x 0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:B (B minBi= (37+0.75X 0.25) 0025 =37.187500544B2= (4+0.75X 0.12) 00.12 =4.0900.03(2)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.16。6 .側(cè)刃圖4-13側(cè)刃(1)變小尺寸：B1=24, B2=2由1 0.21,2 0.12,取x 0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:B (Bmin x

38、)°B1= (24+0.75X 0.25) 0025 =24.1875005 4B2= (4+0.75X 0.12) °0.12 =4.09°0.03-4-(2)變大尺寸：A=12由 i 0.18,取 x0.75;將數(shù)值代入相應(yīng)公式得:A (Amax x )00.18A=(12.18 0.75X 0.18)0丁 =12.O45o°045(3)凹模尺寸：凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值0.130.16。、彎曲凸、凹模的計(jì)算：1.(1)凸模圓角半徑：1 .凸模圓角半徑rp： , R/T=2< 10,所以取rp=R=2(2)凹模圓角半徑：當(dāng)板料

39、厚度較小時(shí)，t=0.52mm,rd=(36)t(4-13)取 rd = 3t,得：rd = 3mm。(3)凸、凹模的間隙：C=(1.051.15)t)(4-14)行：C= 1.10mm。2 .彎曲回彈的計(jì)算金屬板材在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)工件彎曲后就會(huì) 產(chǎn)生彈復(fù)，彈復(fù)量的多少以彈復(fù)角來來表示，由2第131頁(yè)表3-7可 查得：彎曲的半徑與料厚的比值：r/t=0.28 <5,彎曲的半徑較小，故回彈時(shí) 只需考慮角度的回彈，角度回彈q=5。所以應(yīng)加工凸模的角度：Q =90° - a =85°彈性元件的選擇與計(jì)算第六節(jié)卸料彈簧的選擇和計(jì)算：(1)初定彈簧數(shù)量n,

40、 一般選24個(gè)，取4個(gè)。(2)根據(jù)總卸料力F卸和初選的彈簧個(gè)數(shù)n,計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力Fy 。Fy=F 卸/門=3809.26/4=952 (N)(3)根據(jù)與壓力Fy 預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的極限工作壓力Fj 大于與壓力Fy, 一般可取Fj= (1.52) Fy所以 Fj=952X 2=1904 (N)查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧的規(guī)格為： Dw=32 DN=16 D=30.5 D1=17.5h0=100 Fj=1920(N) hj=25mm( 4)計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量hy:Hy=Fy hj/Fj=952*25/1904=12.5mm( 5)校核h=hy+hx+hm式中h總壓縮量hx卸料辦

41、的工作行程(mm),一般可取hx=t+1,t為板料厚度。hm凸凹模的刃磨量，一般可取 hm=410mm。代入數(shù)據(jù)得h=hy+hx+hm=12.5+2+8=22.5<25mm因此，所選彈簧是合適的。第五章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一節(jié) 模具設(shè)計(jì)原則一、盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)或標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，這樣更有利于加工方便；二、模具具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求；三、結(jié)構(gòu)應(yīng)具有簡(jiǎn)單、實(shí)用的經(jīng)濟(jì)性，適合大批量生產(chǎn)，提高性價(jià)比；四、能方便地送料，操作要簡(jiǎn)便安全，出件容易；五、要考慮廢科的處理，設(shè)計(jì)要有利于廢料的及時(shí)排出；六、模具零件之間定位要準(zhǔn)確可靠，連接要牢靠；七、要有利于模具零件的加工，各零件的

42、加工要能達(dá)到所需的要求；八、模具結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備要協(xié)調(diào)最好采用常用的壓力設(shè)備；本次設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)采用的是彈壓導(dǎo)板式，其特點(diǎn)如下：（ 1）凸模以裝在彈壓導(dǎo)板2 中的導(dǎo)板鑲塊 4 導(dǎo)向，彈壓導(dǎo)板以導(dǎo)柱1、 10導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強(qiáng)了凸?？v向穩(wěn)定性，避 免小凸模產(chǎn)生縱彎曲。（ 2）凸模與固定板為間隙配合，凸模裝配調(diào)整和更換較方便。（ 3）彈壓導(dǎo)板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具的影響，對(duì)延長(zhǎng)模具壽命有利。（ 4）沖裁排樣采用直對(duì)排，一次沖裁獲得兩個(gè)零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度，也便于加工和裝配。這種模

43、具用于沖壓零件尺寸小而復(fù)雜、需要保護(hù)凸模的場(chǎng)合。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于精度要求高的沖壓件和多工位的級(jí)進(jìn)沖裁，采用了既有側(cè)刃（粗定位）又有導(dǎo)正銷定位（精定位）的級(jí)進(jìn)模?？傊?jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高， 減少了模具和設(shè)備的數(shù)量， 工件精度較高， 便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模或復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。第二節(jié) 模架中各塊板的選取在本次設(shè)計(jì)中，模架中用到的板包括：上模座、墊板、凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、凹模板、下模座。簡(jiǎn)圖如下:1-下模座2-導(dǎo)柱3-卸料版4-導(dǎo)套5導(dǎo)板6-卸

44、料螺釘7-上模座8-模柄9-斜楔10-彎曲凸模11-斜面沖孔凸模12-凹模鑲塊13-凹模圖5-1模架簡(jiǎn)圖據(jù)彈壓卸料的典型組合，選取個(gè)板的尺寸，具體數(shù)值如下表所示（單位：mm）：表5-1模架各部分尺寸規(guī)格上模座250x160x25墊板250x160x10凸模固定板250x160x20卸料板詳見零件圖導(dǎo)料板240x25x8凹模板詳見零件圖下模座詳見零件圖第三節(jié)凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù)如下表 5-2所示:由于制件的生產(chǎn)批量非常大，在實(shí)際生產(chǎn)中凹模刃口需要多次刃磨，因此 選取凹印K形式1,保證多次刃磨后刃口的尺寸不變。其中，h1=310, h=0.5 1。表5-2

45、 凹模孔型及參數(shù)序 號(hào)簡(jiǎn)圖特點(diǎn)應(yīng)用1形狀復(fù)h111刃邊強(qiáng)度 較好，空口雜或精 度較局J a的沖件 向上頂 出沖件1J4-1.01%h r尺寸不隨 刃磨而增 大Ji或廢料1的模具a1不易積沖 件或廢料， 故孔口磨 損及壓力形狀簡(jiǎn) 單或精 度較低的沖件2O.5101h11較小刃邊強(qiáng)度 較差，孔口 尺寸隨刃 磨而增大沖件或11f廢料向 卜落的 模具h(yuǎn).a同序號(hào)3bbyQ tV7 X.1h同序號(hào)22,但沖 件形狀 較復(fù)雜4a同序號(hào)2同序號(hào) 2,但沖 件材料 和凹模 厚度較 薄F /I一hx. ryzx丁工51 h2-41淬火硬度，HRC35 40,可用手 錘打斜面 以調(diào)整間 隙，直到試 出滿意的 沖件

46、為止沖裁材 料厚度 在 0.5 mm以下0 1r TiI i_ 1h、凹模外形尺寸這里選取標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模板按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，步驟如下:(5-1)1、凹模高度：h kb (h 15mm)式中k 一系數(shù)，其值見表5-3;b一最大孔口尺寸，b為頒表5-2系數(shù)k的數(shù)值料厚t/ mmb/mm0.5123>3<500.30.350.420.050.60501 000.20.220.280.350.421002000.150.180.200.240.30>2000.100.120.150.180.22由公式代入數(shù)據(jù)得：凹模板高度為h=23.4mm,由于結(jié)構(gòu)需要取 h=28.00mm、凸模固定結(jié)

47、構(gòu)形式圖5-2凸模固定形式凸模與固定板緊配合，上端帶臺(tái)階，以防拉下 四、凸模結(jié)構(gòu)組成凸模按結(jié)構(gòu)分為整體和組合式兩類。組合式凸模由基本和工作部分組成，以 節(jié)約工作部分的合金鋼用量。典型圓凸模結(jié)構(gòu)：如圖所示的典型圓凸模結(jié)構(gòu)，下端為工作部分，中間圓柱部分用以與固定板配合安裝，最上端的臺(tái)肩承受向下拉的卸料力。圖5-3 典型圓凸模結(jié)構(gòu)采取拼合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：1、便于加工。拼塊在加工時(shí)可以相互分離，從而擴(kuò)大刀具或砂輪活動(dòng)范圍2 .便于熱處理和鍛造。熱處理容易淬裂或變形的地方，可以分成幾塊。3 .提高精度、增加壽命。拼塊可以磨削，可以調(diào)節(jié)尺寸，從而確保精度第四節(jié)凸模強(qiáng)度的校核一、圓孔凸模抗壓強(qiáng)度的校核根據(jù)凸模

48、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)及尺寸，只需校核沖底部?jī)蓚€(gè)直徑2的孔凸模。(5-2)凸模沖裁時(shí)的正常工作條件是其刃口端面承受的軸向壓應(yīng)力必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力，即式中：cp凸模刃口端面承受的壓應(yīng)力，單位為 MPaF一作用在凸模端面的沖裁力，單位為 N;A凸模刃口端面面積，單位為 mric -凸模材料許用壓應(yīng)力，單位為 Mpac =15002100MPa代入數(shù)值得：cp=8666.4+2+ （3.14 X 12） =1380MPa 2100MPa所以抗壓強(qiáng)度符合要求。二.彎曲凸模應(yīng)力校核當(dāng)凸模斷面小而又較長(zhǎng)時(shí)，必須進(jìn)行縱向彎曲應(yīng)力的驗(yàn)算。(5-3)其公式如下：Lmax 1200, maxF但由于此次設(shè)計(jì)的彎曲

49、凸模斷面長(zhǎng)寬都較大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷彎曲凸模的應(yīng) 力符合要求。第五節(jié)模具閉合高度的確定、模具得閉合高度：沖壓模具的閉合高度是指沖壓模具處于閉合狀態(tài)時(shí)（工作行程最低點(diǎn)）時(shí)，上模板的上平面到下模板的下平面高度。在確定模具閉合高度之前，應(yīng)該先了解沖床的閉合高度。沖床的閉合高 度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)（不包括沖床墊板厚度）的距離。 沖床的調(diào)節(jié)螺桿可以上下調(diào)節(jié)， 當(dāng)滑塊在下止點(diǎn)位置， 調(diào)節(jié)螺桿向上調(diào)節(jié)， 將滑塊調(diào)整到最高位置時(shí)， 滑塊底面到工作臺(tái)的距離， 稱為沖床的最大閉合高度。 當(dāng)滑塊在下止點(diǎn)的位置， 調(diào)節(jié)螺桿向下調(diào)節(jié)， 將滑塊調(diào)整到最下位置時(shí)， 滑塊底面到工作臺(tái)的距離， 稱為沖床的最小閉

50、合高度。 為了使模具正常工作， 模具閉合高度應(yīng)該與沖床的閉合高度相適應(yīng)， 應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間，一般可以按下式來確定。H 最大-5>H> H最小+10公式（5-4）本次設(shè)計(jì)模具閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6公式 （5-5）其中 H 沖模的閉合高度H1 下模座的厚度H2 上模座的厚度H3 凹模厚度H4 預(yù)壓橡皮高度H5 卸料板厚度H6 墊板厚度綜上 H= 226.00mm滿足要求。第六節(jié)輔助零件的設(shè)計(jì)輔助結(jié)構(gòu)零件不直接參與完成工藝過程， 也不與毛坯直接發(fā)生作用， 只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用或是對(duì)模具的功能起到完善的作用， 輔助零件包括導(dǎo)向零件、固定零件

51、、緊固及其它零件。一、 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置用于沖裁模具上、 下模之間的定位連接和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向， 導(dǎo)向零件可以消除壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)模具運(yùn)動(dòng)精度的影響， 保證凸、 凹模間間隙分布均勻，便于模具安裝和調(diào)整， 因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。 因此， 在設(shè)計(jì)生產(chǎn)沖裁件批量較大的沖裁模時(shí)， 一般均采用導(dǎo)向裝置， 以保證上、 下模的精確導(dǎo)向。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)套式，其中圓柱形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置加工容易，裝配簡(jiǎn)單，滑動(dòng)導(dǎo)向剛度大，精度高，穩(wěn)定性好，是冷沖模應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)(1)根據(jù)模座可配合的 40導(dǎo)柱和55的導(dǎo)套，長(zhǎng)度依據(jù)

52、閉合高度進(jìn)行選擇,般在200300之間。(2)配合：導(dǎo)套孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/r6,精度要求很高的時(shí)候?yàn)镠6/r5配合。為了保證導(dǎo)向，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的問 隙。外徑D與上模座相配，采用 H7/r6過盈配合；導(dǎo)柱一端與下模座過盈配合(H7/r6),另一端則與導(dǎo)套滑動(dòng)配合，兩端的標(biāo)稱尺寸相同，公差不同。導(dǎo)套與導(dǎo)柱采用間隙配合,般精度為6-12所示:H7/h6。結(jié)構(gòu)及配合關(guān)系如圖圖5-4導(dǎo)向裝置三、固定與聯(lián)接零件的設(shè)計(jì)與選取固定與聯(lián)接零件用來將凸、凹模固定在上下模座上，以及將上下模座固 定在壓力機(jī)上。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板，以及墊板、 螺釘和銷釘?shù)取?/p>

53、(一)模柄H7/m6,將模柄是將上模安裝在壓力機(jī)滑塊上的零件。模柄安裝在上模座上的垂直度影 響導(dǎo)向裝置的配合精度和使用壽命，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的模 柄。常用的模柄形有壓入式、凸緣式、旋入式和浮動(dòng)式，綜合考慮到導(dǎo)向精度、 制造成本，安裝難易程度等因素，現(xiàn)采用壓入式模柄，通過過渡配合模柄壓入上模座，并用止轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求，適合于上模座較厚的沖模。模柄通常用 Q235鋼制造，裝入上模座后，其 中心線與上模座上平面的垂直誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。模柄的尺寸與所選壓力機(jī)相適配，如圖 6-13所示：圖5-5 模柄（二）模架與模座上、下模座用以安裝

54、全部模具零件，構(gòu)成模具的整體和傳遞沖壓力。因此， 模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度，上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的 總體稱為模架。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)。冷沖模的主要零件都要通過螺釘、 銷釘 等連接到模架上，以構(gòu)成一副完整的沖模。模架在起連接作用的同時(shí)，還用于保 證凸模和凹模具有正確的位置，即起導(dǎo)向作用。模架的結(jié)構(gòu)形式，按導(dǎo)柱在模座 上的固定位置不同，有對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模 架。設(shè)計(jì)時(shí)，矩形模座的外徑應(yīng)比凹模直徑大40-70mm,寬度取與凹模相同的尺寸。下模座輪廓尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔至少大40-50mm,模座厚度通常取為凹模厚度的1-1.5倍。5-6 上

55、模座（三）螺釘與銷釘螺釘與銷釘用于對(duì)模具板件固定與定位， 通常兩者選用相同的直徑， 螺釘?shù)闹睆脚c布置參見圖， 上模座與凸模固定板之間靠 6 個(gè)內(nèi)六角螺釘固定連接， 其墊板相應(yīng)處采用過孔， 墊板與凸模固定板之間采用銷釘定位， 在左右對(duì)角處用兩個(gè)銷釘將三者定位連接。凹模板與下模座采用 6 個(gè)內(nèi)六角螺釘固定連接，再用 6個(gè)銷釘定位連接。45 / 45第六章模具材料的選擇和加工第一節(jié)模具材料的選擇一、選取模具材料的一般原則在冷沖壓模具中，使用了各種金屬和非金屬材料，在金屬材料中，有各種的 品種和牌號(hào)的鋼、銅、鋁、鎂、鈦、及其他合金，也有一些貴重金屬等。設(shè)計(jì)模 具時(shí)，合力選取模具材料是關(guān)系到模具壽命和成

56、本的一項(xiàng)重要工作。模具的工作零件一凸凹模材料的選取尤為重要和慎重，在選取材料是應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)：1、生產(chǎn)批量 當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，凸凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨、 性好的模具鋼。對(duì)于模具的其他工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料要求也 相應(yīng)的提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)考慮減低成本，可適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求 2、被沖壓件材料的性能、工序性質(zhì)和凸凹模的工作條件當(dāng)被沖壓件材料較硬或變形抗力較大時(shí)，末句凸凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料，對(duì)于凸凹模工 作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性等綜合性能比 較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。3、材料性能應(yīng)考慮模具

57、材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4、生產(chǎn)和使用情況應(yīng)考慮我國(guó)模具鋼的生產(chǎn)和使用情況。總之，末句材料的選取適宜十分復(fù)雜的問題，在保證沖壓工藝要求的前提下， 盡量做到節(jié)約，作為我們選取模具材料的總原則。二、模具零件材料的選取和熱處理要求根據(jù)以上的總原則和制件的材料及工藝性，所設(shè)計(jì)模具材料和熱處理如下表表6-1零件材料與熱處理零件名稱材料牌號(hào)熱處理硬度HRC沖裁模凸模T8A淬火5862凹模T8A彎曲模凸模T8A淬火5862凹模凹模上模座、下模座HT200導(dǎo)套滑動(dòng)式20鋼滲碳 深為.0.5 0.8mm淬火5862導(dǎo)柱20鋼滲碳 深6064為.0.5 0.8mm淬火固定板Q235卸料板、導(dǎo)料板、承料板

58、、浮K柱、卸料螺釘、墊板45鋼45鋼4348彈簧65Mn、60Si2Mn淬火4348第二節(jié)模具零件的加工一、凹模的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求凸凹模是沖裁模具的主要工作零件，在沖裁時(shí)坯料對(duì)凸模和凹模的刃口產(chǎn)生 很大的側(cè)壓力導(dǎo)致凸凹模都與制件或廢料發(fā)生了摩擦和磨損。模具刃口越鋒利沖 裁件斷面質(zhì)量越好。因此凸凹模的加工制造應(yīng)注意以下五點(diǎn)要求： 結(jié)構(gòu)合理;高的尺寸精度、行位精度、表面質(zhì)量；足夠的強(qiáng)度與精度；良好的耐磨性; 一定的疲勞強(qiáng)度。、凹模的加工要求表6-2凸凹模加工要求項(xiàng)目加，要求尺寸精度達(dá)到圖樣要求，凸凹模間隙合理均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分， 決不允許有反斜度位置精度圓形凸模的工作部分對(duì)固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一半。凸模端面應(yīng)與中心線垂直，