新版安全操作規(guī)程DOC 55頁[共56頁]

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1、 崗位安全操作規(guī)程 編制： 審批： 淄博華旗建陶有限公司 2013年度 目 錄 HQ/AQ-GC --------

2、------------------------------------安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 1 --------------------------------------煤氣站安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/1.1 --------------------------------------------------烘爐 HQ/AQ-GC/1.2 ------------------------------------------點(diǎn)爐培養(yǎng)層次 HQ/AQ-GC/ 1.3 --------------------------------------------------送氣

3、HQ/AQ-GC/1.4 ------------------------------------煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng) HQ/AQ-GC/ 1.5 ----------------------------------氣化條件和參數(shù)的調(diào)整 HQ/AQ-GC/ 1.6 ----------------------------------------------全站送氣 HQ/AQ-GC/ 1.7 ---------------------------------------------全站停氣 HQ/AQ-GC/ 1.8 -------------------------------水化

4、驗(yàn)人員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 1.9 ---------------------------空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2------------------------煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ /2.1 ----------------------------------水泵的切換操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.2 ------------------------------------凈化設(shè)備操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.3 --------------------------電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 HQ

5、/AQ-GC/ 2.4 ------------------------------煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.5 ------------------------------煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 2.6 ---------------------不同飽和溫度，其對應(yīng)的水蒸汽含量 HQ/AQ-GC/ 3 ------------------------------------原料車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.1 ------------------------------------喂料機(jī)安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/

6、 3.2 --------------------------干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.3 ------------------------------------磨料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.4------------------------------------放磨工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.5 ------------------------------導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.6 ------------------------------------看槍工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.7 -

7、-----------------------------------看料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.8 ----------------------------壓機(jī)平臺上料工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.9--------------------------------工藝檢測員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 3.10-----------------------------------收料員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.11 ---------------------------------鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/4 -----------

8、-------------------------聯(lián)合車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.1------------------------------------壓機(jī)工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.2 ----------------------------------傳送帶工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.3 ---------------------------------印花機(jī)工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.4 -----------------------------------淋釉工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.5 --------

9、-------------------------煤氣窯爐安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.6 -----------------------------------燒成工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 4.7 ---------------------------巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 5 -----------------------------------檢選車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 6 ---------------------------打包、選級人員安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 7 ---------------

10、--------------------制釉車間安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 8 -----------------------------------其他崗位安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9 -------------------------------------電工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.1 -------------------------------電焊工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.2 -----------------------------------維修工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/9.3 -----------------

11、--------------砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.4 -----------------------------------成品庫安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 9.5 ---------------------------------裝車人員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.6 ---------------------------------------機(jī)動車管理制度 HQ/AQ-GC/ 9.7 -----------------------------------化驗(yàn)室安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10----------------------

12、-----------------特種作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.1-------------------------------------吊裝作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.2-------------------------------------動火作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.3-------------------------------------斷路作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.4-------------------------------------高處作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.5---------------

13、----------------------進(jìn)罐作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.6---------------------------------盲板抽堵作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.7---------------------------------設(shè)備檢修作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/ 10.8-----------------------------手持電動工具作業(yè)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/10.09 ------------------------進(jìn)入布袋除塵器安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/11 ----------------------

14、--螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/12 -------------------------------電動葫蘆安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/13 ---- ----------------- ------ 上煤工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/14 ---- ----------------- ------ 叉車工安全操作規(guī)程 HQ/AQ-GC/15 ---- ----------------- ------ 氣焊工安全操作規(guī)程 煤氣站操作規(guī)程

15、 1.1烘爐 新建或大修后的兩段爐，由于干餾段砌有大量的耐火磚，耐火磚砌體中含有一定的水分，為排出水分使耐火磚體壽命符合工藝技術(shù)要求，要采取緩慢逐漸升溫的措施將耐火磚砌體烘干（即將爐子烘干）。具體的操作步驟如下： 1、發(fā)生爐經(jīng)單體，冷態(tài)調(diào)試后，具備烘爐條件。 2、首先裝爐渣，用篩過的20-50mm的爐渣由人孔裝入，高出爐篦200mm，呈饅頭狀。 3、向灰盤、爐底水封、鐘罩閥水封注水，汽包、夾套注軟化水，達(dá)到規(guī)定水位。 4、在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶，以測量烘爐溫度。烘爐的煙氣自上段鐘罩閥放散排出。 5、各爐內(nèi)裝入木柴，并點(diǎn)燃木柴。 6、嚴(yán)格執(zhí)行烘曲線。 7、嚴(yán)格執(zhí)行烘爐

16、升溫曲線，一周后烘爐結(jié)束，經(jīng)檢查一切正常，方可投入使用。 1.2點(diǎn)爐培養(yǎng)層次 1、烘爐結(jié)束后，經(jīng)檢查耐火磚砌體完好無損，即可進(jìn)行點(diǎn)爐。 2、重新裝渣，裝木柴。重復(fù)點(diǎn)爐步驟。 3、在培養(yǎng)層次的過程中，逐步加大煤量，達(dá)到規(guī)定料位。 4、取樣分析煤氣成分合格，即可送氣。 5、兩段爐氣化用煤符合GB50195-94《煤氣站設(shè)計(jì)手冊》中規(guī)定的質(zhì)量要求。 1.3送氣 1、接到站長送氣通知，通知用戶。 2、首先要對站內(nèi)設(shè)備和管道進(jìn)行氣體置換，取樣化驗(yàn)，煤氣中O2<0.4%時(shí)，啟動煤氣加壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送至用氣單位。 3、有煤氣貯氣柜的要先將框內(nèi)氣體置換好，在氣框頂部放散管處取樣，在煤

17、氣質(zhì)量合格，氣柜達(dá)到規(guī)定容積后，再啟動煤氣加壓機(jī)向用戶供氣。 4、調(diào)整外供煤氣壓力，達(dá)到規(guī)定工藝要求，通知用戶點(diǎn)燃窯爐噴嘴。 1.4煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng) 煤氣爐并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共同的管網(wǎng)中，相反，二臺或多臺同時(shí)運(yùn)行的氣爐，有一臺或幾臺因故要從共用的管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。 1、二臺或多臺煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度晝相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。 2、當(dāng)一臺或多臺煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷

18、備、熱備爐啟用并入，或因老紅軍行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下： （1）新煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力，即啟接通匯總管的閥門，并入使用，使煤氣量增加，保證單位用氣。 （2）要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況或先脫網(wǎng)后并網(wǎng)、或先并網(wǎng)后脫網(wǎng)。 （3）熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下： a 關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動爐底鼓風(fēng)機(jī)，緩慢開動鼓風(fēng)控制閥門，保持一定壓力。 b 開啟間冷器洗滌泵及循環(huán)水泵。 c 調(diào)整

19、汽包水位如汽包蒸汽不足時(shí)，有外來蒸汽的可予以補(bǔ)充。 d 通過探火調(diào)整爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤出灰，調(diào)整爐底飽和溫度。 e 取樣化驗(yàn)合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。 （4）運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下： 如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍用蒸汽繼續(xù)吹掃，將爐火熄滅通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊，以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟人水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。 （5）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備的操作方法如下： a 適當(dāng)減小爐底鼓風(fēng)，適當(dāng)加煤，降低爐

20、內(nèi)溫度，關(guān)閉電捕焦電源。 b 打開爐放散閥門（火炬閥門）同時(shí)將煤氣爐與用氣方隔離。 c 停止加煤和出灰 d 關(guān)閉爐底鼓風(fēng)閥門，加大爐底高壓蒸汽，使?fàn)t內(nèi)保持正壓。 e 停爐完畢后，經(jīng)檢查一切正常無誤，再關(guān)閉爐底高壓蒸汽，然后打開自然通風(fēng)閥，轉(zhuǎn)熱完畢。 （6）在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問題： a 放散管閥門及自然通風(fēng)閃的開度要適當(dāng)，不能過大或過小，否則不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。 b 煤氣發(fā)生爐在熱備期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟動加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水封、水位。 c 熱備用時(shí)間超過48小時(shí)，則應(yīng)啟動爐子處理一次

21、，其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動爐底風(fēng)機(jī)，打開供幾閥供風(fēng)，啟動加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。 1.5氣化條件和參數(shù)的調(diào)整 運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化，必須對一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和近代棉是，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵： 1、燃料層厚度 在發(fā)生爐的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快，同時(shí)也與接觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長，反應(yīng)得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國內(nèi)部分工廠但是導(dǎo)厚煤層操作法，如Φ3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并相適應(yīng)地增加供風(fēng)量，提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的

22、結(jié)果是： （1）提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量； （2）煤氣爐出口溫度降低； （3）燒穿冒火的現(xiàn)象減少； （4）緩和了由偏爐造成的一系列矛盾。 但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封被減破的可能，同時(shí)，在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。 1.6全站送氣 全站送氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣，另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣（如一般的機(jī)械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn)、煤敢也停供），此時(shí)各風(fēng)位人員都有

23、一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度，由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但不論是哪種情況必須： 1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮?dú)饣驘煔?。一般冶金、建材、陶瓷廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃，而一般機(jī)械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。 2、送氣時(shí)要嚴(yán)格近代制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（一般定為0.3%-0.5%）方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。 3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶點(diǎn)爐。 1.7全站停氣 全站停供煤氣通常有三種情況： 1、長期停煤氣 如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上：

24、 （1）計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤； （2）將煤氣發(fā)生爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； （3）停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)； （4）對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣驘煔?，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備的閥門必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的設(shè)備百引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用）； （5）用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火； （6）經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設(shè)備及儀表的電源； （7）將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。 2、短期停氣

25、 如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則： （1）將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)； （2）停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)； （3）停所時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹掃，如停氣時(shí)間較長，則進(jìn)行吹掃。 （4）在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。 3、事故停氣 因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處理。 1.8水 化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程 1、試劑的配制和保管： （1）稀釋農(nóng)硫酸時(shí)，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。 （2）配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，未冷卻前

26、禁止倒入另一器皿中。 （3）配制和使用含有毒氣的試齊，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。 （4）試劑瓶必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。 （5）禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。 （6）配制傾倒試劑時(shí)，必須帶上口罩和橡皮手套。 （7）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)蜜貯存。 （8）需用固體或液體試劑密閉保存。 （9）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方并且不超過5公斤。 2、燃燒分析注意事項(xiàng)： （1）經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好； （2）第一遍燃?xì)怏w未全部送到燃瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶。 （3）燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不易太大。 （4）燃燒時(shí)，臉不要正對燃燒瓶。 （5）白金絲和其

27、它地方電路拉觸不良時(shí)，即關(guān)掉開關(guān)進(jìn)行檢查。 （6）燃燒用電壓不許超過6V。 （7）燃燒瓶內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇? （8）取氧時(shí)要進(jìn)行置換干凈。 3、防止事故發(fā)生： （1）化驗(yàn)人員必須遵守車間安全規(guī)程。 （2）所有分析項(xiàng)目，必須準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)。 （3）分析氧含量在0.5% 以上時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員。 （4）聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時(shí)，即打開窗戶和通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏報(bào)及時(shí)進(jìn)行處理。 （5）到危險(xiǎn)處采樣，必須通過相關(guān)人員，并且二人同行。 （6）采樣時(shí)必須站在上風(fēng)口，以免中毒。 （7）室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時(shí)，要把電源拉下。 （8）燃燒用氧必

28、須很純（98%以上）不能和其它氣體混合。 （9）燃燒瓶加熱時(shí)，禁止上面塞蓋子。 （10）小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi)，必須經(jīng)常保持干燥。 （11）回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。 （12）氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤剑钩睗?，溫度高及有煙火，瓶口上帶罩子，取氧氣時(shí)不要開很大，取樣完后將罩蓋上。 （13）用酒精噴燈時(shí)，酒精裝的不要太滿，同時(shí)使用不得中途離開。 （14）硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水深液中。 （15）切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插皮璃管，必須帶上膠皮手套。 （16）定期分析室內(nèi)空氣（C）濃度不許大于0.03mg/L。 4、儀器的使用和保管 （1

29、）所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。 （2）使用完我的儀器清理干凈，放回原處。 （3）卸下的吸收瓶和二通考克洗滌士燥后考克用小塊紙墊起來，再用紙包好，放在適當(dāng)?shù)牡胤奖４妗? （4）考克擰不動時(shí)，要取下用熱水燙一下再擰。 （5）攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。 （6）儀器上部考克經(jīng)常加油。 （7）使用天平時(shí)，必須遵守使用規(guī)則。 （8）儀器破損時(shí)，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃應(yīng)立即清除。 （9）電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)找電工修理。 5、事故的處理： （1）燃燒分析管噴時(shí)，立即關(guān)閉，切斷電源。 （2）分析管漏煤氣時(shí)，立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開窗戶通風(fēng)

30、。 （3）電器著火時(shí)，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。 （4）油類及酒精、甲苯著火時(shí)，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。 （5）強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。 （6）煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險(xiǎn)區(qū)，到通風(fēng)良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶救。 1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、開機(jī)前準(zhǔn)備： （1）清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。 （2）檢查各種儀表是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。 （3）檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。 （4）檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。 2、啟動操作： （1

31、）出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。 （2）啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)有關(guān)人員及進(jìn)處理。 （3）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送氣時(shí)，調(diào)整出口壓力500Pa-1000Pa。 3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)： （1）經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí) 調(diào)整。 （2）經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65度，若發(fā)現(xiàn)超高及時(shí)處理。 （3）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （4）經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。 （5）做好儀表指示記錄。 4、鼓風(fēng)機(jī)換車操作：

32、 （1）定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。 （2）按鼓風(fēng)機(jī)啟動規(guī)程、啟動備用風(fēng)機(jī)。 （3）鼓風(fēng)機(jī)啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門同時(shí)另一人緩緩打開需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門，保持空氣總壓力穩(wěn)定，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。 （4）運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。 2.0煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)： （1）加壓機(jī)起動前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得于小1Kpa。 （2）加壓機(jī)啟動前停止機(jī)核心 內(nèi)一切檢修工作。 （3）檢修時(shí)凡有氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得

33、超過0.2%，超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。 （4）加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。 （5）任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。 （6）加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴(yán)禁再次起動。 （7）當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。 （8）加壓機(jī)房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。 （9）機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。 （10）機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。 2、加壓機(jī)啟動前準(zhǔn)備工作： （1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。 （2）檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。 （3）檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處

34、的高度。 （4）與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。 （5）檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。 （6）檢查各部位測控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。 （7）手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （8）加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開。 （9）上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機(jī)。 3、加壓機(jī)啟動操作： （1）關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門（或開一半）。 （2）啟動煤氣加壓機(jī)。 （3）啟動穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)

35、。消除后可再次啟動。 （4）啟動正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。 （5）確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，（若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺加壓風(fēng)要進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門）開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求（一般8Kpa-15Kpa）為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)要必須聯(lián)鎖。 4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)： （1）保持進(jìn)口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400Pa b：出口壓力10000Pa-1500Pa（根據(jù)生產(chǎn)需求而定）。 （2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。 （3）注意機(jī)器部件

36、由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65度） （4）每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。 （5）加壓機(jī)啟動正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。 5、加壓機(jī)換車： （1）換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。 （2）換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 （3）將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃并排污。 （4）按加壓機(jī)啟動規(guī)程進(jìn)行啟動。 （5）換車要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機(jī)進(jìn)口閥門同進(jìn)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過程必須保持低壓總管

37、壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。 （6）停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。 6、加壓機(jī)需緊急停機(jī)： （1）機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。 （2）機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65度。 （3）機(jī)組突然出現(xiàn)劇裂振動或金屬撞擊聲。 （4）電氣部分失靈。 （5）軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。 （6）加壓機(jī)控制閥失靈。 （7）連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。 （8）煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65度。 2.1水泵的切換操作規(guī)程 1、按下列要求檢查備用泵 （1）檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應(yīng)立即緊固。 （2）檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求，各部位潤

38、滴的油質(zhì)、油量是否合乎要求。 （3）檢查壓力表電流等是否處于零位。 （4）用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。 （5）檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。 2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。 3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時(shí)，關(guān)閉欲停水泵的出口閥門，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。 2.2凈化設(shè)備操作規(guī)程 1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設(shè)備設(shè)備）： （1）該系統(tǒng)由旋流噴頭、降塵器，水封管和水封槽組成。 （2）只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。 （3）保證降塵器灰分下漢暢通是安全生產(chǎn)的關(guān)健，所

39、以要壹時(shí)開旋流噴頭水對降塵器進(jìn)行沖洗，另外對水封槽也要定期出灰，（旋流噴頭出水一定要均勻）。 2、底部旋風(fēng)除塵器： （1）旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門和積灰槽要組成。 （2）除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位。 （3）灰塵要每班清理幾次，放灰時(shí)，積灰槽可適當(dāng)降低水位，然后用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。 3、電捕焦油輕油器（除塵器）： （1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。 （2）通過低溫置換煤氣，要經(jīng)過10分鐘左灰放散。 （3）當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定后，取樣分析氧含量在低于0.5%時(shí)，才能送電。 （4）送電時(shí)，電流電壓逐漸由低到高，30

40、kv以上，每升一次要停留5分鐘。直到加到40kv以上電流在100mA左右，電流、電壓每小時(shí)記錄一次。 （5）進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在110度-120度左右，而絕緣子箱始終在100度左右，絕緣子在60度左右就可以。 （6）底部罐槽中都有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時(shí)的溢流量大小。 4、間冷器： （1）洗滌器吹掃置換時(shí)，實(shí)際是從后部設(shè)備進(jìn)行放散。 （2）洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵。 （3）洗滌器水封槽的溢流狀況，一般以水涌浪特征，如果浪高，說明水流通正常，如果不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽。 （4

41、）洗滌器煤氣溫度要在50度以下，否則就要加大循環(huán)水量。 2.3電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程 1、電捕焦油器（電除塵器）運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺。 2、送電運(yùn)行前，先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘（避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果）采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)行。 3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。 4、開旋流噴頭水對電除（塵）焦進(jìn)行開展電捕器沖洗時(shí)，必須先停電5-10分鐘，然后開水沖洗。 5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過0.5%，應(yīng)切斷高壓電源泉，等氧氣含量在0.5%以下時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。 6、設(shè)備檢修： （1）設(shè)備

42、運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查銜接情況（密封）。 （2）設(shè)備檢修前應(yīng)先對電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于50ppm時(shí)，打開人孔加強(qiáng)電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。 （3）檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多，會使除焦（塵）效率下降。 （4）檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。 （5）檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或吉穿的地方。 （6）檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。 （7）檢修完好后，封好各檢修人孔。 （8）先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)

43、行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。 2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程 1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫含量不超標(biāo)，達(dá)至環(huán)保要求，需要對煤氣脫硫。 2、脫硫方法： 煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即先濕法脫硫后再用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達(dá)到飽和時(shí)，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。 3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個(gè)或二個(gè)以上，在線工作的有一個(gè)塔、二個(gè)塔……多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線再生，具體操作

44、： （1）先檢查安全水封水位高度，必須達(dá)到規(guī)定水位。 （2）再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。 （3）檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度（以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜）。 （4）即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25度-35度之間。 （5）操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閃門或水封。入線前（即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉）打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但吹掃時(shí)間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。 （6）關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進(jìn)口閥或水封，用煤氣吹噓，并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開大煤氣進(jìn)氣閥或水

45、封，逐漸關(guān)閉放散管上的閥門，脫硫塔入線工作。 （7）在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。 2.5煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程 1、汽包、夾套 （1）煤氣發(fā)生爐水夾套屬于低壓鍋爐，分為常壓和低壓兩種，補(bǔ)水要用軟化水，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《GB1576-2001》的規(guī)定。 （2）汽包三大安全附件要靈敏可靠，并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢監(jiān)督部門的檢驗(yàn)備案。 a 水位計(jì)每4小時(shí)沖洗一次，確保水、汽連管暢通，水位清晰靈敏。 b 夾套排污視夾套內(nèi)水質(zhì)情況每班兩次以上。 c 安全閥標(biāo)定壓力，1.5倍的工作壓力。每個(gè)月手動試驗(yàn)排汽一次并有記錄備查。 （3）汽包水位要維持在玻

46、璃管1/2—2/3處。 （4）安全閥泄壓口處，不允許裝閥門，彎頭等管件，要確保暢通。 （5）汽包、夾套內(nèi)一旦缺水，不允許盲目加水，應(yīng)視缺水情況做緊急停爐降溫處理。 2、安全裝置 （1）防爆膜 a 防爆膜要用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板，厚度為0.5mm。 b 一般每年更換一次，如無腐蝕在確保安全的情況下，可適當(dāng)延長。 c 在生產(chǎn)過程中，防爆膜出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，要及時(shí)更換。 （2）止逆閥 a 爐底空氣管道上的止逆閥，干式或濕式要定期檢查，確保靈敏可靠。 b 有條件每半年檢查試驗(yàn)一次。 （3）水封 a 各處水封要符合工藝設(shè)計(jì)要求，要保持一定量的流益水。 b 水封內(nèi)沉積的污物要定期清理

47、。 c 水封管出現(xiàn)腐蝕時(shí)，要及時(shí)修復(fù)。 （4）鐘罩閥 a 鐘罩閥要升降靈活，放散管路無阻塞。 b 鐘罩閥配重要適時(shí)，符合工藝要求。 c 鐘罩閥內(nèi)沉積物要定期清理。 3、連鎖、報(bào)警裝置 （1）空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣加壓機(jī)之間的電器連鎖，要確保靈每可靠。 （2）電捕焦絕緣子箱溫度報(bào)警和低壓總管、空氣總管壓力報(bào)警要靈敏可靠，并定期校驗(yàn)。 （3）汽包高、低水位報(bào)警裝置要靈敏可靠，并定期檢驗(yàn)。 4、含氧量自動分析儀 （1）含氧量自動分析儀要靈敏可靠，并定期檢驗(yàn)。 （2）定期進(jìn)行含氧量自動、手動分析比較試。 5、安全注意事項(xiàng) （1）站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動火要經(jīng)站長批準(zhǔn)同意。 （2）進(jìn)入煤

48、氣設(shè)備管道內(nèi)維修，要進(jìn)行通風(fēng)換氣，用CO檢測儀檢測CO含量小于24ppm，方可入內(nèi)工作，外面一定留人監(jiān)護(hù)，確保安全。 （3）凈化系統(tǒng)和爐底必須維持正壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。電捕焦內(nèi)O2含量小于0.5%，達(dá)到0.8%時(shí)，電捕焦要及時(shí)停電，否則有爆炸危險(xiǎn)。 （4）站內(nèi)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電線。電焊機(jī)接地線要盡量靠近焊點(diǎn)。設(shè)備、管道內(nèi)照明用電，要用24V以下低電壓，照明燈具要用防爆型，嚴(yán)禁用220V的電源。 （5）設(shè)備、管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理，消除事故隱患。 2.6不同飽和溫度，其對應(yīng)的水蒸汽含量 下表指示每立方米標(biāo)準(zhǔn)體積的空氣中水蒸汽的含量 常用飽和溫度及其對應(yīng)的水蒸汽含量表 飽和溫度

49、 （℃） 水蒸汽飽和溫度 [g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）] 飽和溫度 （℃） 水蒸汽飽和溫度 [g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）] 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 65.5 68.5 71.9 75.8 79.4 83.0 86.5 90.6 95.1 99.5 104.2 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 109.2 114.2 119.2 124.0 129.0 135.0 142.0 148.0 155.0 162.0

50、 原料車間安全操作規(guī)程 3.1喂料機(jī)安全操作規(guī)程 （1）、工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，首先戴好安全帽，防塵口罩，先認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常（皮帶、電機(jī)及開關(guān)按鈕是否有異?，F(xiàn)象），喂料機(jī)是否有余料，檢查衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問題處理。 （2）、下料人員需要扔大塊時(shí)，必須在有人停機(jī)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 （3）、喂料機(jī)備料時(shí)，5米之內(nèi)不能有人，以免被鏟車誤傷。 （4）、操作工在下料時(shí)，應(yīng)在喂料機(jī)上邊站穩(wěn)，系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鏈，同時(shí)要謹(jǐn)慎操作，以免掉地下。 （5）、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁在沒有停機(jī)的情況下，用手扒料或進(jìn)行其他處理。 （6）、喂料機(jī)下料時(shí)，大傾角皮帶下面禁止有人走動

51、。 （7）、喂料機(jī)下料時(shí)，一定要拉好護(hù)欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。 3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程 （1）、點(diǎn)火前應(yīng)檢查供油、供氣、煤漿、出口管路閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，除渣機(jī)是否運(yùn)行正常，循環(huán)水是否正常。 （2）、點(diǎn)爐時(shí)和干燥塔聯(lián)系好，然后開油泵點(diǎn)燃油槍，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到800度時(shí)，啟動煤漿泵開啟助燃風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到1200度時(shí)，在水煤漿燃燒室正常的情況下，關(guān)閉油泵，將油槍改為煤漿槍，同時(shí)干燥塔開始供漿制粉。 （3）、運(yùn)行中注意觀察噴槍是否堵塞、霧化不良，如霧化不良水煤漿不能正常燃燒，這時(shí)應(yīng)檢查水煤漿過濾是否正常。 （4）、下灰器在運(yùn)行中要隨時(shí)檢查，如下灰不良或停止下灰，要及時(shí)

52、處理，否則高溫灰堆積使除渣機(jī)無法正常工作，下灰器的循環(huán)水在運(yùn)行中不得中斷。 （5）、在停爐時(shí)先將煤漿泵停止，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，燃燒室煤灰除凈時(shí)才能停除渣機(jī)和循環(huán)水。 （6）、每次停爐時(shí)必須將水煤漿管路、柱塞泵、噴槍沖洗干凈，以備下次點(diǎn)火時(shí)使用。 3.3磨料工安全操作規(guī)程 （1）、看磨工上崗前，首先戴好安全帽及口罩，檢查電氣設(shè)備及其他設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （2）、看磨工測磨時(shí)，必須等磨停穩(wěn)后，與開磨工聯(lián)系好，系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鏈，進(jìn)行測磨，打開小磨蓋時(shí)，兩邊螺絲同時(shí)松、放氣后，方可打開磨蓋，以免氣流頂出磨蓋傷人。 （3）、操作工使用電動葫蘆時(shí)，一定要看行程開關(guān)是否靈敏，鋼絲

53、繩是否有損壞現(xiàn)象。在提磨蓋時(shí)要掛牢掛鉤，確認(rèn)放完氣后，慢慢上提。 （4）、平臺上面所有生產(chǎn)工具應(yīng)放在遠(yuǎn)離邊緣1米之外，以免誤掉下面?zhèn)恕? （5）、皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他生產(chǎn)工具扒料，以免皮帶傷人。 （6）、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的輸送帶。 （7）、裝磨內(nèi)間隙小于30cm，必須交待清楚，并形成文字書面交接，以免發(fā)生意外。 （8）、操作工上下平臺要扶好把手，嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。 3.4放磨工安全操作規(guī)程 （1）、交接班必須檢查好設(shè)備是否正常（包括主、輔機(jī)），電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。 （2）、池口一定要蓋嚴(yán)蓋好，避免人員及物件掉入池內(nèi)。 （3）、放磨工不能私

54、拉亂接燈線、振動篩等電氣設(shè)備。 （4）、看磨工打磨蓋時(shí)，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止雙重工作，以防傷人。 （5）、開磨時(shí)，必須與平臺上面聯(lián)系好，以防發(fā)生意外，必須面對面交接，嚴(yán)禁打手勢。停磨時(shí)，必須把連軸器打開，預(yù)防意外發(fā)生，并把主開關(guān)拉下，保證安全。 （6）、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器設(shè)備及開關(guān)。 （7）、整理拉帶時(shí)，必須有3人以上進(jìn)行工作，在有專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。 （8）、皮帶打滑需要打油時(shí)，必須用輔機(jī)，禁止用主機(jī)，并有專人監(jiān)護(hù)。 （9）、清理泥漿池時(shí)，首先解決攪拌機(jī)電源，安裝通風(fēng)設(shè)備，有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)入地下作業(yè)。 3.5導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程 （1）、首先檢查自

55、吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)及線路是否有損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免出現(xiàn)意外事故。 （2）、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器一關(guān)。 （3）、飼服罐頂嚴(yán)禁亂放雜物，以免掉地傷人。 （4）、飼服罐不能過滿，以免溢出傷人。 （5）、清理飼服罐時(shí)，首先關(guān)閉電源，并有專人監(jiān)護(hù)。 （6）、嚴(yán)禁上下滑爬梯。 （7）、清鐵時(shí)小心磁棒夾手，并應(yīng)輕輸輕放。 3.6看槍工安全操作規(guī)程 （1）、操作工必須穿戴好工作服，正確使用勞保用品。 （2）、發(fā)現(xiàn)堵槍時(shí)，小心處理，拆卸槍管或抽槍時(shí)應(yīng)避開槍口，以免被泥漿燙傷。 （3）、使用工具應(yīng)輕拿輕放，不能放在平臺邊緣，以免落下傷人。 （4）、清倉時(shí)，一定要系好安全帶，掛好

56、保險(xiǎn)鏈，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 （5）、上下爬梯，一定扶好護(hù)欄，嚴(yán)禁滑爬梯。 （6）、及時(shí)觀察塔頂溫度，并及時(shí)通知煤漿爐操作工控制溫度。 （7）、停火、點(diǎn)火必須有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場，不能私自?；瘘c(diǎn)火。 （8）、正常工作及清塔時(shí)，不允許將頭伸向塔內(nèi)或伸向護(hù)欄外，以免造成事故。 （9）、不用的料倉口，必須蓋嚴(yán)，以免誤傷。 3.7看料工安全操作規(guī)程 （1）、交接班應(yīng)檢查設(shè)備及電器是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 （2）、干粉塔塌料時(shí)，嚴(yán)禁直接用手扒料，防止?fàn)C傷手。 （3）、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手扒皮帶，必須停下皮帶并在專人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行清理。 （4）、清鐵時(shí)，磁棒輕拿輕放，防止夾手。 （5）

57、、嚴(yán)禁私自接電源線及照明線路。 3.8壓機(jī)平臺上料工安全操作規(guī)程 （1）、交接班必須檢查電器滾筒是否正常，以免出現(xiàn)意外。 （2）、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)馬上停上，不能用手扒皮帶。 （3）、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶。 （4）、料倉口一定蓋好，不能遺漏。 （5）、磁棒要正確、小心使用，以免夾手。 （6）、上下爬梯時(shí)嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。 3.9工藝檢測員安全操作規(guī)程 （1）、微機(jī)操作工在備料時(shí)，應(yīng)注意距鏟車5米以外，以防發(fā)生事故。 （2）、測磨人員測磨時(shí)，不允許穿高跟鞋上下樓梯，以免發(fā)生意外。 （3）、測料人員測料時(shí)，必須遵守所測崗位的安全規(guī)程，應(yīng)注意安全，工作服必須穿戴整齊，以

58、免被皮帶傷害。 3.10收料員安全操作規(guī)程 （1）、工作期間，應(yīng)注意來往車輛，以免發(fā)生事故。 （2）、鏟車卸車及打地，5米之內(nèi)不允許來回走動。 （3）、清掃車廂時(shí)，必須注意車廂安全。 （4）、保持場地衛(wèi)生，閑人一律不能進(jìn)入料場。 3.11鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程 （1）、嚴(yán)禁疲勞駕駛或帶病駕駛。 （2）、未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不能私自出車。 （3）、樹立愛崗敬業(yè)精神對車輛進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。 （4）、嚴(yán)禁無證上崗，不準(zhǔn)讓無證人員替班或車輛外借。 （5）、嚴(yán)禁酒后開車，樹立安全第一的思想。 （6）、備料時(shí)，要一看、二慢、三觀察，不能開飛車。 （7）、鏟車駕駛棚外嚴(yán)

59、禁載人。 聯(lián)合車間安全操作規(guī)程 4.1壓機(jī)工安全操作規(guī)程 （1）、啟動太壞機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后，方可啟動。 （2）、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、磨具、翻胚器等，處理故障時(shí)，必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。 （3）、維修壓機(jī)，擦試或更新模具時(shí)，必須打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。 （4）、電器設(shè)備嚴(yán)禁亂動，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 （5）、修理壓機(jī)上部時(shí)，要繁育好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。 （6）、在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。 4.2

60、傳送帶工安全操作規(guī)程 （1）、搬磚時(shí)，手要遠(yuǎn)離皮帶輪處，嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚，以免傷手。 （2）、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí)，要找維修工處理，嚴(yán)禁私自處理。 （3）、發(fā)生機(jī)械故障，要找維修工、電工或班長處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （4）、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物，以史造成事故。 4.3印花機(jī)工安全操作規(guī)程 （1）、印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，印花機(jī)上嚴(yán)禁站人，不得腳踩印花機(jī)及線架傳動部位。 （2）、擦板時(shí)，應(yīng)確認(rèn)網(wǎng)架安全桿已被鎖住，方可進(jìn)行擦板，以防落網(wǎng)傷人。 （3）、擦板或調(diào)整印花機(jī)時(shí)，身體要離開印花機(jī)控制板，以防觸動近代制開關(guān)，造成機(jī)器傷人，放板時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸。 （4）、擦板后放磚，嚴(yán)禁手放在皮帶輪附近

61、。 （5）、操作人員在工作上，要集中精力嚴(yán)禁打鬧。 （6）、印花機(jī)各部件，電眼、電柜等嚴(yán)禁私自亂動。 （7）、嚴(yán)禁跨越傳動部位。 （8）、如有緊急情況，馬上關(guān)閉急停開關(guān)，打有關(guān)人員電話進(jìn)行故障排除。 4.4淋釉工安全操作規(guī)程 （1）、噴釉線、電機(jī)、電線、插頭等電器，按規(guī)定位置擺放，嚴(yán)禁用濕手觸摸，若有電線破損等要及時(shí)找電工排除。 （2）、防護(hù)網(wǎng)必須齊全有效，不允許在皮帶輪附近搬磚，以防傷手。 （3）、在更換釉箱時(shí)，必須提前準(zhǔn)備好備用釉箱，將需要換下的釉箱、釉泵先切斷電源，方可更換，嚴(yán)禁帶電移動釉箱。 4.5煤氣窯爐安全操作規(guī)程 1、吹掃：每次窯爐點(diǎn)火前，煤氣管道必須進(jìn)行吹掃

62、，步驟如下： （1）啟動排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)。 （2）打開煤氣放散閥。 （3）關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。 （4）依次打開窯爐，煤氣管道上的所有閥門，并啟運(yùn)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣（排煙風(fēng)機(jī)必須保證排放時(shí)間）。 （5）以上結(jié)束后，通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。 2、安全連鎖：排煙風(fēng)機(jī)，備停開關(guān)，煤氣壓力最大、最小開關(guān)。電磁閥構(gòu)成了安全鎖，若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故聯(lián)則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項(xiàng)。 3、緊急處理：若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關(guān)閉，并打開放散閥，來電后首先打開排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。 4

63、.6燒成工安全操作規(guī)程 (1)、運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動電機(jī)、電線、電纜若有異常，嚴(yán)禁私自亂拆，應(yīng)通知班長，找維修電工解決。 (2)、窯爐槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)，造成事故，隨時(shí)觀察儀表的工作情況，每隔一小時(shí)觀察窯內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。 (3)、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴(yán)禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。 (4)、在點(diǎn)火或停電時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。 (5)、窯爐兩則禁止逗留休息，對非工作人員嚴(yán)禁帶火種上崗，不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。 (6)、檢修窯爐設(shè)備時(shí)，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方可工作。 4.7巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程 (1)、

64、接班前要巡視所有設(shè)備的運(yùn)行、衛(wèi)生、潤滑及防護(hù)情況，正常接班時(shí)如有特殊情況，要立即通知維修工共同解決處理。 （2）、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本車間的設(shè)備，不允許在同一地點(diǎn)長時(shí)間逗留。如發(fā)現(xiàn)問題或接到維修通知，必須立即趕到現(xiàn)場，以最快的速度維修，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修時(shí)遵守檢修制度，注意安全。 （3）、檢修完畢后要清理好現(xiàn)場，把替換下的物件清點(diǎn)好，并交回倉庫，保證現(xiàn)場的整潔。 （4）、下班時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，工具完整，對由于特殊原因未能解決的問要與下一班講清楚，以便適時(shí)安排解決。 （5）、在窯爐兩側(cè)檢修設(shè)備時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，修好后應(yīng)及時(shí)撤離，不能在窯爐兩側(cè)休息。

65、檢選車間安全操作規(guī)程 6.1打包、選級人員安全操作規(guī)程 （1）、揀選人員必須按有關(guān)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格指導(dǎo)工作選，不得漏選或靠級。 （2）、選級搬磚時(shí)，避免用力不均，傷害身體。揀選和包裝時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)防爛磚傷人。 （3）、打包人員要注意電源和開關(guān)是否正常，嚴(yán)禁亂拉電源線，更換打包帶時(shí)，必須切斷電源。 （4）、打包時(shí)，非優(yōu)等磚應(yīng)及時(shí)打包，禁止長時(shí)間攢磚，搬運(yùn)過程中應(yīng)注意安全以免發(fā)生碰撞、劃傷，輕搬輕放，摞放整齊，避免掉磚現(xiàn)象。 （5）、掛車排時(shí)要注意車排與車頭的距離，防止擦傷手指；同時(shí)要十分注意，車間內(nèi)外其他車輛的行駛及人員安全，以免發(fā)生碰撞及其他事故。 （6）、打包揀選人員

66、嚴(yán)禁車間內(nèi)吸煙，拿垛時(shí)要輕拿輕放，摞放整齊。 （7）、工作區(qū)衛(wèi)生如打包帶、打包殼、紙箱泡沫等擺放整齊，垃圾及時(shí)清理。 6.2護(hù)線工安全操作規(guī)程 （1）、搬磚時(shí)，手要遠(yuǎn)離皮帶輪處，嚴(yán)禁從皮帶輪下面向上頂磚，以免夾手。 （2）、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí)，要找維修工處理，嚴(yán)禁私自處理。 （3）、發(fā)生機(jī)械故障，要找維修工，電工活班長處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。、 （4）、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物，以免造成事故。 （5）、揀磚時(shí)必須釉面對釉面，墊好墊紙并擺放整齊，高度不高于80cm。 制釉車間安全操作規(guī)程 （1）、按照程序根據(jù)生產(chǎn)需要，認(rèn)真做好裝磨記錄，分門別類調(diào)整好色釉的各種生產(chǎn)指標(biāo)，保證生產(chǎn)過程安全順利。 （2）、裝磨時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，對主要原料要愛惜，精細(xì)料要仔細(xì)，做到準(zhǔn)、穩(wěn)、干凈利索，不得浪費(fèi)。 （3）、放磨時(shí)嚴(yán)格過濾，除鐵、清渣，各種釉料分別放入各釉料池內(nèi)，不得發(fā)生混料現(xiàn)象。 （4）、在上、下平臺爬梯時(shí)一定扶好爬梯的扶手，不準(zhǔn)滑行，以防摔傷。 （5）、在清釉漿池時(shí)，必須有風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并掛“有人工作”“禁止合閘”警示牌在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 （6）、在打開或關(guān)上磨蓋時(shí)，必