安全設計診斷檢查表

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1、安全設計診斷檢查表 序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 1 .總圖設計核查表 1.1 企業(yè)裝置設備實際布置、朝向和建 （構）筑物布局應與設計竣工圖中總 平面布置圖、裝置平面布置圖一致。 1.2 原設計單位對建（構）筑物、設備間 的防火間距設計應滿足規(guī)范要求，企 業(yè)實際建設情況應與設計一致。 《石油化工企業(yè)設計防火標 準（2018版）》（GB 50160-2008）、《建筑設計防 火規(guī)范（2018年版）》（GB 50016-2014）、《石油庫設計 規(guī)范》（GB 50074-2014 ）、《精 細化工企業(yè)工程設計防火標 準》（GB512

2、83?2020） 1.3 控制室面向具有火災、爆炸危險性裝 置一側不應有門窗、孔洞，并應滿足 要求。 《石油化工控制室抗爆設計 規(guī)范》（GB50779?2012） 1.4 光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管 道不應穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、 工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域。 《化工和危險化學品生產經 營單位重大生產安全事故隱 患判定標準（試行）》（安監(jiān) 總管三（2017） 121號） 1.5 企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火 間距應滿足要求。涉及爆炸危險性化 學品的生產裝置控制室不得布置在 裝置區(qū)內，已建成投用的必須于 2020年底前完成整改；涉及甲乙類

3、 火災危險性的生產裝置控制室原則 上不得布置在裝置區(qū)內，確需布置 的，應在2020年底前完成抗爆設計、 建設和加固。 《石油化工企業(yè)設計防火標 準（2018版》（GB 50160-2008）、《危險化學品 安全專項整治三年行動實施 方案》 1.6 新建企業(yè)的生產區(qū)與非生產區(qū)分開 設置，并符合國家標準或者行業(yè)標準 規(guī)定的距離。 《危險化學品生產企業(yè)安全 生產許可證實施辦法》（國家 安全監(jiān)管總局令第41號） 1.7 地區(qū)架空電力線路（35KV及以上） 穿越生產區(qū)應符合國家標準要求。 《化工和危險化學品生產經 營單位重大生產安全事故隱 患判定標準（

4、試行）》（安監(jiān) 總管三（2017） 121號）  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 6.3 防雷接地： 1 .可燃氣體、液化經、可燃液體的鋼 罐必須設防雷接地。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 年版)》(GB 50160-2008) 2.對爆炸、火災危險場所內可能產生 靜電危險的設備和管道，均應采取靜 電接地措施。 3.下列甲、乙和丙A類灌體作業(yè)場所 應設消除人體靜電裝置： 1) 泵房的門外； 2) 儲罐的上罐扶梯入口處； 3) 裝卸作業(yè)區(qū)內操作平臺的扶梯入 口處； 4) 碼頭上下船的出入口處。 《石油庫設計規(guī)范》(G

5、B 50074-2014)、《石油化工靜電 接地設計規(guī)范》(SH/T 3097-2017) 4.汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺應 設靜電專用接地線。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 年版)》(GB 50160-2008) 7.消防專業(yè)設計核查表 7.1 提供消防專篇及批文。 7.2 全廠消防、消防水系統(tǒng)、管網、室內 消火栓系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)等， 應遵守消防專篇的要求及專家意見。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 年版)》(GB 50160-2008)、 《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB 50151-2010)、《建筑設計防火規(guī)

6、 范(2018 版)》(GB 50016-2014)、 《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 (GB 50084-2017) 7.3 企業(yè)消防道路應暢通無阻，滿足消防 車輛通行；可燃液體罐組、可燃液體 儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及 危險化學品倉庫區(qū)應按照要求設置 環(huán)形消防車道。 7.4 廠區(qū)消防車道凈寬度、凈空高度應滿 足消防救援要求。 7.5 儲罐區(qū)消防栓供水壓力應正常，滿足 消防要求；設置穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng) 的，其管網壓力宜為0.7~l.2MPa。 7.6 消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用 泵。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 年

7、版)》(GB 50160-2008)、  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 7.7 消防水泵的主泵應采用電動泵，備用 泵應采用柴油機泵,且應按100%備 用能力設置，柴油機的油料儲備量應 能滿足機組連續(xù)運轉6小時的要求。 《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB 50151-2010)、《建筑設計防火規(guī) 范(2018 版)》(GB 50016-2014)、 《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 (GB 50084-2017) 7.8 可燃液體地上立式儲罐應設固定或 移動式消防冷卻水系統(tǒng)，罐壁高于 17m儲罐、容積等于或大于10000m3 儲罐、容積等

8、于或大于2000m3低壓 儲儺應設置固定式消防冷卻水系統(tǒng)。 8.建筑專業(yè)設計核查表 8.1 原設計文件報當?shù)匦姓鞴懿块T進 行合規(guī)性審查的相關批復文件：施工 圖審查合格報告、消防設計審查合格 報告、消防驗收報告、竣工驗收報告。 8.2 變、配電站不應設置在甲、乙類廠房 內或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣 體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內。供甲、 乙類廠房專用的10kV及以下的變、 配電站，當采用無門、窗、洞口的防 火墻分隔時，可一面貼鄰，并應符合 現(xiàn)行標準。乙類廠房的配電站確需在 防火墻上開窗時，應采用甲級防火 窗。 《建筑設計防火規(guī)范(2018年 版

9、)》(GB 50016.2014)、《爆 炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī) 范》(GB 50058) 8.3 變配電室的設置通往室外的門應向 外開。設備間與附屬房間之間的門應 向附屬房間方向開。高壓間與低壓間 之間的門，應向低壓間方向開。配電 裝置室的中間門應采用雙向開啟門。 《危險化學品企業(yè)事故隱患排 查治理實施導則》(安監(jiān)總管 三(2012) 103 號) 8.4 員工宿舍嚴禁設置在倉庫內；辦公 室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉 庫內，也不應貼鄰建造。 《建筑設計防火規(guī)范(2018年 版)》(GB50016?2014)  序號 核查內容 核查

10、依據 核查結果及整改要求 8.5 員工宿舍嚴禁設置在廠房內。 辦公室、休息室、控制室、化驗室等 不應設置在甲、乙類廠房內，確需貼 鄰本廠房時，其耐火等級不應低于二 級，并應采用耐火極限不低于3小時 且無門、窗、洞口的防爆墻與廠房分 隔，且應設置獨立的安全出口。 辦公室、休息室、控制室、化驗室等 設置在丙類廠房內時，應采用耐火極 限不低于2.5小時的防火隔墻和1小 時的樓板與其他部位分隔，并應至少 設置1個獨立的安全出口。如隔墻上 需開設相互連通的門時，應采用乙級 防火門。 《建筑設計防火規(guī)范(2018年 版)》(GB 50016.2014)、《精 細化工企

11、業(yè)工程設計防火標 準》(GB51283?2020) 9.安全專業(yè)設計核查表 9.1 項目建設“三同時”： 1 .項目建設時應遵守監(jiān)管部門“三同 時”的相關規(guī)定。 《危險化學品建設項目安全監(jiān) 督管理辦法》(國家安全監(jiān)管 總局令第45號) 2.項目建設前期應編制安全評價報 告并報監(jiān)管部門進行安全條件審查。 3 .安全評價報告的評價單位資質應 符合要求。 4 .在建項目安全條件審查意見書是 否已過有效期且繼續(xù)建設時未重新 申請安全條件審查。 5.項目基礎設計完成后應由設計單 位編制《安全設施設計專篇》并報監(jiān) 管部門審查，審查意見應在項目建設

12、 中得到落實。 《危險化學品建設項目安全監(jiān) 督管理辦法》(國家安全監(jiān)管 總局令第45號) 6.項目在設計過程中應進行工藝危 害分析，“兩重點一重大”項目應進行 HAZOP分析，HAZOP報告中的建 議措施項應得到落實。 《關于進一步加強危險化學品 建設項目安全設計管理的通 知》(安監(jiān)總管三(2013) 76 號)、《化工建設項目安全設計管 理導則》(AQ/T3033-2010) 7.“兩重點一重大”項目在設計過程 中應進行SIL評估。 《關于加強化工安全儀表系統(tǒng) 管理的指導意見》(安監(jiān)總管 三(2014) 116 號)  序號 核查內容

13、核查依據 核查結果及整改要求 9.1 8.項目建設過程中存在如下情況：改 變安全設施設計且可能降低安全性 能的；施工期間重新設計的，應向原 監(jiān)管部門申請重新審批。 《危險化學品建設項目安全監(jiān) 督管理辦法》（國家安全監(jiān)管 總局令第45號） 9.項目應符合《關于加強精細化工反 應安全風險評估工作的指導意見》 （安監(jiān)總管三（2017） 1號），項目 基礎設計過程中應進行反應安全風 險評估，評估報告中的建議應在項目 建設中得到落實。 《關于加強精細化工反應安全 風險評估工作的指導意見》（安 監(jiān)總管三（2017）1號） 9.2 在役裝置定期評估： 1 .

14、企業(yè)應依法取得安全生產許可證， 危險化學品使用企業(yè)應依法取得危 險化學品安全使用許可證。 《危險化學品生產企業(yè)安全生 產許可證實施辦法》（國家安 全監(jiān)管總局令第41號）、《危 險化學品安全使用許可證實施 辦法》（國家安全監(jiān)管總局令 第57號） 2 .涉及“兩重點一重大”的企業(yè)應每 三年進行一次HAZOP分析。 《化工企業(yè)工藝安全管理實施 導則》（AQ/T3034.2010） 3.應進行安全儀表系統(tǒng)現(xiàn)狀評估。 《關于加強化工安全儀表系統(tǒng) 管理的指導意見》（安監(jiān)總管 三（2014） 116 號） 4.應按期進行重大危險源安全評估。 《危險化學品重大危

15、險源監(jiān)督 管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān) 管總局令第40號） 5 .應每三年進行一次安全現(xiàn)狀評價， 報告內容應與企業(yè)現(xiàn)場情況一致。 《危險化學品安全管理條例》 （國務院令第591號） 6.項目應符合《關于加強精細化工反 應安全風險評估工作的指導意見》 （安監(jiān)總管三（2017）1號）,應進 行了反應安全風險評估，評估報告中 的建議應在項目建設中得到落實。 《關于加強精細化工反應安全 風險評估工作的指導意見》（安 監(jiān)總管三（2017） 1號） 市專項整治工作領導小組名單 組長：劉云 市安辦副主任、市應急管理局副局長 副組長：陳然 成員：王振華 陳娜

16、 市應急管理局?；瓶崎L 市安監(jiān)執(zhí)法支隊支隊長 市應急管理局?；聘笨崎L 領導小組下設專項整治辦公室，陳然任辦公室主任，承擔領 導小組日常工作。領導小組職責包括：協(xié)調指導安全設計診斷工 作；指導重大違法違規(guī)行為的查處或移交；督促開展化工園區(qū)安 全風險評估；定期調度、督促有關縣（市、區(qū)）按期完成專項整 治任務。 專項整治摸底清單表 地區(qū) 所在園區(qū)/評 級等級 企業(yè)類型 項目名稱 項目來源 立項時間 項目狀態(tài) 是否完成安 全設計診斷 是否完成 “四個清 零”

17、 ?；樊a業(yè)轉移和化工園區(qū)專項整治月度調度表 地區(qū) 企業(yè) 總數(shù) 項目總 數(shù) 安全設計診斷 精細化工企業(yè)“四個清軍” 回頭看 化工園區(qū)整體提升 轉移項目 非轉移項目 精細化工企業(yè)總數(shù) 已完成 “四個清 零,， 未完成“四 個清零” 市、省復核評估情況 制定制度情況 已完成設計診 斷 未完成設計 診斷 已完成設計診 斷 未完成設計 診斷 市級復核 省級深度評 估 化工園區(qū) 設區(qū) 市 情況 情況 項目

18、數(shù)量 2囂量 項目數(shù)量 成計斷目量 完設診項數(shù) 項 目 數(shù) 量 開展回 頭看項 目數(shù)量 項目數(shù)量 成計斷目量 完設診項數(shù) 企業(yè)數(shù)量 完成回頭看企業(yè)數(shù)量 企業(yè)數(shù)量 推動完成清零企業(yè)數(shù)量 化工園區(qū)數(shù)量 完成復核園區(qū)數(shù)量 重點園區(qū)數(shù)量 貌i 制定 總體 規(guī)劃 園區(qū) 數(shù)量 制定 產業(yè) 發(fā)展 規(guī)劃 園區(qū) 數(shù)量 定目入件區(qū)量 制項準條園數(shù) 制定項目管理制度園區(qū)數(shù)量 是否 制定 項目 管理 制度

19、 專項整治重點任務推進表 填報單位: 填報時間: 填報聯(lián)系人及電話: 重點任務1:安全設計診斷（總圖設計復核、工藝設計診斷、設備及管道復核、自動化控制系統(tǒng)復核、公用及輔助工程復核） 序號 項目（企業(yè)）名稱 項目類型 項目階段 診斷進度 發(fā)現(xiàn)問題數(shù) 問題整改進度 1 .????? 示例：轉移項 目；精細化工項 目；本地項目。 示例：已建成；在建。 示例：已完成；XX 年已診斷；預計XX 完成。 示例：共XX項，其中：總圖XX項， 工藝XX項，管道XX項，靜設備XX 項

20、，儀表XX項，電氣XX項，消防XX 項，建筑XX項，安全XX項。 示例:已完成XX項。 其余預計XX完成。 ...... 重點任務2：精細化工企業(yè)整治任務“四個清零”（反應安全風險評估“清零”、自動化控制裝備改造“清零”、從業(yè)人員學歷資質不達標“清零”、人員密集 場所搬遷改造“清零”） 序號 企業(yè)名稱 整治任務 問題描述 整改措施 工作進度 “回頭看”情況 1 示例：反應安全 風險評估“清 零…… 示例:未對硝化反應XX 中間產品進行熱穩(wěn)定性 測試。 示例：已完成；預計XX完成。 重

21、點任務3：化工園區(qū)整治提升（落實“一園一案”、建立制度體系） 序號 園區(qū)名稱 安全風險等級 “一園一案”措施數(shù)量 整改進度 項目準入管理制度體系情況 備注 1 示例：C級。 示例：共XX項。 示例：已完成XX項， 其余預計XX完成。 ??????  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 2 .工藝專業(yè)設計核查表 2.1 企業(yè)是否涉及“兩重點一重大*若涉 及應委托具備國家規(guī)定資質等級的 設計單位承擔建設項目工程設計。 《關于公布首批重點監(jiān)管的危險 化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管 三（2009） 11

22、6號）、《關于公布 第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目 錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工 工藝中部分典型工藝的通知》（安 監(jiān)總管三〔2013）3號）、《關于 公布首批重點監(jiān)管危險化學品名 錄的通知》（安監(jiān)總管三（2011） 95號）、《關于公布第二批重點監(jiān) 管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān) 總管三（2013） 12號）、《關于進 一步加強危險化學品建設項目安 全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三 （2013） 76 號） 2.2 企業(yè)“兩重點一重大”項目應按照《危 險化學品建設項目安全設施設計專 篇編制導則》規(guī)定編制安全設計專 篇。 《關于進一步加強危險化學品建 設項目

23、安全設計管理的通知》（安 監(jiān)總管三（2013） 76號） 2.3 企業(yè)“兩重點一重大”項目應按規(guī)定 設置控制系統(tǒng)和控制措施。 《關于公布首批重點監(jiān)管的危 險化工工藝目錄的通知》（安 監(jiān)總管三〔2009） 116號）、《關 于公布第二批重點監(jiān)管危險化 工工藝目錄和調整首批重點監(jiān) 管危險化工工藝中部分典型工 藝的通知》（安監(jiān)總管三（2013） 3號） 2.4 新開發(fā)的危險化學品生產工藝應經 小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè) 化生產。 《關于危險化學品企業(yè)貫徹落 實v國務院關于進一步加強企 業(yè)安全生產工作的通知〉的實 施意見》（安監(jiān)總管三（2010）

24、 186號）、《危險化學品生產企 業(yè)安全生產許可證實施辦法》 （國家安全監(jiān)管總局令第41 號） 2.5 國內首次使用的化工工藝應經省級 有關部門安全可靠性分析和論證。 《關于危險化學品企業(yè)貫徹落 實v國務院關于進一步加強企 業(yè)安全生產工作的通知〉的實 施意見》（安監(jiān)總管三（2010） 186 號）  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 2.6 工藝技術應來源可靠，有合規(guī)的技術 轉讓合同或安全可靠性論證。 《危險化學品生產企業(yè)安全生 產許可證實施辦法》（國家安 全監(jiān)管總局令第41號） 2.7 基礎設計、詳細設計階段應進行危險

25、 與可操作性（HAZOP）分析。 《關于加強化工過程安全管理 的指導意見》（安監(jiān)總管三 〔2013） 88號）、《危險與可 操作性分析質量控制與審查導 則》（T/CCSAS00L2018） 2.8 企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝 和金屬有機物合成反應（包括格氏反 應）的間歇和半間歇反應，如有以下 情形之一，需提供安全風險評估報 告： 1肩內首次使用的新工藝、新配方投 入工業(yè)化生產的以及國外首次引進 的新工藝且未進行過反應安全風險 評估的； 2. 現(xiàn)有的工藝路線、工藝參數(shù)或裝置 能力發(fā)生變更，且沒有反應安全風險 評估報告的； 3. 因反應工藝問題，發(fā)生

26、過安全事故 的。 《關于加強精細化工反應安全 風險評估工作的指導意見》（安 監(jiān)總管三（2017） 1號） 2.9 不得采用以下規(guī)范中涉及的國家明 令淘汰、禁止使用的危及生產安全的 工藝。 《危險化學品生產企業(yè)安全生產 許可證實施辦法》（國家安全監(jiān)管 總局令第41號）、《關于印發(fā)淘 汰落后安全技術裝備目錄（2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技 （2015） 75號）、《關于印發(fā)淘汰 落后安全技術工藝、設備目錄 （2016年）的通知》（安監(jiān)總科技 （2016） 137號）、《推廣先進和 淘汰落后安全技術裝備目錄（第二 批）》（國家安全監(jiān)管總局、科技

27、部、工業(yè)和信息化部（2017） 19號 公告）、《關于印發(fā)淘汰落后危險 化學品安全生產工藝技術設備目 錄（第一批）的通知》（應急廳 （2020） 38 號） 2.10 企業(yè)是否存在環(huán)氧乙烷泄放裝置（安 全閥，爆破片），安全閥出口管道是 否充氮；是否有環(huán)氧乙烷安全閥及其 他泄放設施直排大氣的情況，是否采 取了相應安全措施。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 （2018 版）》（GB 50160-2008）  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 2.11 工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、 防塵、防毒、防腐蝕等主要措施是否 可靠： 與工藝氣

28、管線相連的低壓氮氣或中 壓氮氣等公用工程管線上應設置手 閥+止逆閥，防止工藝氣串至公用工 程系統(tǒng)； 閥門應采用密封性能好的旋塞閥和 球閥； 易燃易爆、極度和高度危害介質管道 不得采用非金屬管道； 危險介質是否設置雙閥； 可燃氣體排放是否設置阻火器和止 回閥； 易燃易爆物料儲存是否設置氮封保 護； 甲、乙A類可燃液體或有毒(中度 危害)的采樣應采用循環(huán)密閉采樣系 統(tǒng)。 《危險與可操作性分析質量控 制與審查導則》(T/CCSAS 001-2018) 2.12 常減壓蒸餡裝置的初儺塔頂、常壓塔 頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃? 大氣。 《石油化工企業(yè)

29、設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008) 2.13 火炬和危險物料安全泄放系統(tǒng)應符 合相關法規(guī)標準。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008)、 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng) 設計規(guī)范》(SH 3009-2013) 2.14 儲罐、工藝流程中的介質與原設計發(fā) 生改變時.應履行工藝變更手續(xù)。 《關于加強化工過程安全管理 的指導意見》(安監(jiān)總管三 (2013) 89 號) 2.15 應有避免生產過程中產生的粉塵形 成爆炸性混合物或堵塞設備和管道 的措施。  序號 核查內容 核

30、查依據 核查結果及整改要求 3 .管道專業(yè)設計核查表 3.1 管廊的高度應滿足裝置內消防道路 的設置要求。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008)、 《精細化工企業(yè)工程設計防火標 準》(GB51283-2020)、《建筑設 計防火規(guī)范(2018年版)》(GB 50016-2014) 3.2 甲、乙類生產場所不應設置在地下或 半地下。 《建筑設計防火規(guī)范(2018年 版)》(GB 50016-2014) 3.3 危險化學品儲罐區(qū)的布置(防火堤、 儲罐組容積、儲罐數(shù)量、容積等)應 符合規(guī)范要求。 《石油化工企業(yè)

31、設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008)、 《精細化工企業(yè)工程設計防火 標準》(GB51283.2020)、《建 筑設計防火規(guī)范(2018年版)》 (GB 50016-2014)、《石油庫 設計規(guī)范》(GB 50074-2015) 3.4 可燃液體、液化炷的裝卸設施應符合 規(guī)范要求。 同上 3.5 永久性的地上、地下管道不得穿越或 跨越與其無關的工藝裝置、系統(tǒng)單元 或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣 體、液化炷和可燃液體的管道上不應 設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件； 可燃氣體、液化炷和可燃液體的管道 不得穿過與其無關的建筑物。

32、同上 3.6 液化炷、液氯、液氨管道不得采用軟 管連接，可燃液體管道不得采用非金 屬軟管連接。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008)  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 3.7 毒性為極度、高度危害的介質的廠際 管道不應埋地敷設。 同上 3.8 儲存I級和II級毒性液體的儲罐不 應與其他易燃和可燃液體儲罐布置 在同一防火堤內。 《石儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》 (GB 50351-2014)、《精細化 工企業(yè)工程設計防火標準XGB 51283-2020) 3.9 光氣、氯氣等劇毒氣

33、體及含硫化氫管 道不應穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、 工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域。 《化工和危險化學品生產經營 單位重大生產安全事故隱患判 定標準(試行)》(安監(jiān)總管 三(2017)121 號) 3.10 無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng) 的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管 直接向大氣排放時，排氣筒、放空管 的高度應符合標準規(guī)范的要求。 《石油化工企業(yè)設計防火標準 (2018 版)》(GB 50160-2008)、 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》 (GB50183-2004)、《危險化學 品企業(yè)事故隱患排查治理實施 導則》(安監(jiān)總管三(2012) 103 號)

34、 3.11 設計溫度高于或等于350°C,且口徑 大于DN200;設計溫度低于或等于 ?46°C,且口徑大于DN50的管道、 與直接對大氣排放的安全閥或釋放 閥連接的管道、裝有金屬波紋膨脹節(jié) 的管道、火炬排放系統(tǒng)管道等應進行 應力分析計算。 3.12 接觸氫氣的閥門不應采用銅和銅合 金材料。 《深度冷凍法生產氧氣及相關 氣體安全技術規(guī)程》(GB 6912-2008) 3.13 氧氣管道、墊片、閥門、填料材質選 用及除銹、脫脂要求應符合規(guī)定。 同上 3.14 壓力管道選材、設計、計算應符合相 關標準要求。 《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》 (G

35、B/T 20801-2020)  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 4.靜設備專業(yè)設計核查表 4.1 企業(yè)是否涉及固定式壓力容器，是否 正確劃分壓力容器類別。 1 .壓力容器竣工圖樣上應有設計單 位設計專用章，并且加蓋竣工圖章； 如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢 測方法改變、加工尺寸變更等，制造 單位應按照設計單位書面批準文件 的要求在竣工圖樣上作出清晰標注， 注明處應有修改人的簽字及修改日 期。 2 .壓力容器應具備壓力容器產品合 格證和產品質量證明文件。 3 .壓力容器設計文件應包括風險評 估報告、強度計算書或者應力分析報 告、

36、設計圖樣、制造技術條件，以及 安裝、使用維護保養(yǎng)說明等。 4. 壓力容器設計文件中的風險評估 報告、強度計算書或者應力分析報 告、設計總圖，應進行設計、校核、 審核3級簽署；對于第III類壓力容器 和分析設計的壓力容器，還應當由壓 力容器設計單位技術負責人或者其 授權人批準(4級簽署)。 5. 第III類壓力容器，設計單位應出具 包括主要失效模式和風險控制等內 容的風險評估報告。 6. 壓力容器設計單位的許可資格、設 計類別、品種和級別范圍應符合規(guī) 定。 7 .應正確劃分壓力容器類別。 8 .設計文件中應考慮腐蝕裕量、沖 蝕、磨損的影響。 9 .應選用合理的

37、耐壓試驗方法及安 全措施。 10 .應正確進行極高度危害設備的泄 漏試驗。 11 .應設置靜電接地裝置。 12.使用單位、檢驗機構應嚴格按規(guī) 定做好壓力容器的定期檢驗工作。 《固定式壓力容器安全技術監(jiān) 察規(guī)程》(TSG2L2016)  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 4.2 不得使用國家明令淘汰、禁止使用的 危及生產安全的設備。 《安全生產法》、《關于印發(fā)淘 汰落后安全技術裝備目錄（2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科 技（2015） 75號）、《關于印發(fā) 淘汰落后安全技術工藝、設備目 錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總 科技（

38、2016） 137 號） 4.3 壓力容器設計單位的許可資格、設計 類別、品種和級別范圍是否符合相關 標準及規(guī)定。 《特種設備生產和充裝單位許 可規(guī)則》（TSG 07.2019） 4.4 企業(yè)應定期對儲罐進行全面檢查。 《危險化學品企業(yè)安全風險隱 患排查治理導則》（應急（2019） 78號） 5.儀表專業(yè)設計核查表 5.1 涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化 學品的裝置應設置自動化控制系統(tǒng)； 涉及危險化工工藝的大型化工裝置 應設置緊急停車系統(tǒng)。 《危險化學品生產企業(yè)安全生 產許可證實施辦法》（國家安 全監(jiān)管總局令第41號） 5.2 對涉

39、及“兩重點一重大”的需要配置 安全儀表系統(tǒng)的化工裝置應開展安 全儀表功能評估。安全儀表系統(tǒng)要依 據安全儀表功能等級進行設計和配 置。 《關于加強化工安全儀表系統(tǒng) 管理的指導意見》（安監(jiān)總管 三（2014） 116 號） 5.3 涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體 的一級、二級重大危險源的危險化學 品罐區(qū)是否配備獨立的安全儀表系 統(tǒng)。 《危險化學品重大危險源監(jiān)督 管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān) 管總局令第40號） 5.4 化工生產裝置自動化控制系統(tǒng)應設 置不間斷電源，對于特別重要的危險 化工工藝其控制系統(tǒng)供電應采用雙 電源供電?？扇加卸練怏w檢測報警系

40、統(tǒng)應設置不間斷電源，后備電池的供 電時間不小于30分鐘。 《儀表供電設計規(guī)范》（HG/T 20509-2014） 5.5 爆炸危險場所的儀表、儀表線路應按 照防爆區(qū)域劃分的防爆要求進行設 計及采購。 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計 規(guī)范》（GB50058.2014） 5.6 機泵密封處、取樣口、放空排液口、 經常拆卸的法蘭、經常操作的閥門處 應設置可燃氣體和有毒氣體檢測報 警器。 《石油化工可燃氣體和有毒氣 體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）  序號 核查內容 核查依據 核查結果及整改要求 5.7 可燃氣體和有毒氣體

41、檢測報警系統(tǒng) 應獨立于基本過程控制系統(tǒng)。 《關于加強化工安全儀表系統(tǒng) 管理的指導意見》(安監(jiān)總管 三(2014) 116 號) 5.8 可燃、有毒氣體檢測報警器應完好并 處于正常投用狀態(tài)。 《石油化工可燃氣體和有毒氣 體檢測報警設計標準》(GB/T 50493-2019) 5.9 危險化學品重大危險源配備的溫度、 壓力、液位、流量、組份等信息應不 間斷采集和監(jiān)測，并具備信息遠傳、 連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功 能；記錄的電子數(shù)據的保存時間不少 于30天。 《危險化學品重大危險源監(jiān)督 管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān) 管總局令第40號) 5.1

42、0 控制室或機柜間面向具有火災、爆炸 危險性裝置一側不應該有門窗。 《安全生產法》、《石油化工 企業(yè)設計防火標準(2018版)》 (GB 50160-2008) 5.11 安裝DCS、PLC、SIS等設備的控制 室、機柜室、過程控制計算機的機房， 應考慮防靜電接地。其室內的導靜電 地面、活動地板、工作臺等應進行防 靜電接地。 《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)范》 (HG/T 20513-2014)、《石油 化工儀表接地設計規(guī)范》(SH/T 3081-2003) 6 .電氣專業(yè)設計核查表 6.1 配電： 1 .企業(yè)的供電電源應滿足不同負荷 等級的供申要求?

43、1) 一級負荷應備雙重電源供電，當 一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同 時受到損壞； 2) —級負荷中特別重要的負荷供電， 應增設應急電源，并嚴禁將其他負荷 接入應急供電系統(tǒng)；設備的供電電源 的切換時間，應滿足設備允許中斷供 電的要求。 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB 50052-2009) 2.爆炸危險場所選用的防爆電氣設 備的級別和組別，不應低于該爆炸性 氣體環(huán)境內爆炸性氣體混合物的級 別和組別。 《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計 規(guī)范》(GB 50058.2014) 6.2 照明： 生產裝置區(qū)等具有火災爆炸、毒塵危 害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的 供配電站，應設計事故狀態(tài)時能延續(xù) 工作的事故照明。 《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī) 范》(HG2057L2014)