銅螺母管接頭

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1、銅螺母、管接頭（發(fā)布日期：2008-11-20 ）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅螺母、管接頭的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器制冷系統(tǒng)管路連接處用銅螺母和管接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 3934 普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T 4423 純銅棒GB/T 5

2、121銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 13808 銅及銅合金擠壓制棒的技術(shù)條件JB/T 7981 螺紋樣板規(guī)格（代替 GB/T9055-1988）QMZ-J11.005 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表進(jìn)貨檢驗(yàn)QMZ-J11.010 產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QMZ-J51.003 截止閥技術(shù)條件KB0612-02.050 英制螺紋尺寸規(guī)格及公差 3技術(shù)要求與試驗(yàn)方法3.1 一般要求3.1.1銅螺母、管接頭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2銅螺母的材料為 HPb59-1的擠壓棒材（要求擠壓機(jī)是1400噸以上規(guī)格的）；

3、必須符合GB13808， 銅及銅合金擠壓制棒的技術(shù)條件 ，銅螺母的加工工藝要求鍛壓； 管接頭的材料為 HPb59-1的擠壓棒 材或拉制棒材（必須符合 GB/T4423）；所有棒材必需經(jīng)低溫退火處理（消除內(nèi)應(yīng)力）。3.1.3銅螺母、管接頭應(yīng)能同時(shí)滿足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用，清洗時(shí)需用不含氯離子的清洗劑。3.1.4密封扭矩密封扭矩按照 QMZ-J05.049截止閥技術(shù)條件的要求，制定表1的要求。表1密封扭矩螺母型號螺母規(guī)格（英制）密封扭矩（N.m）TLM-A017/16 -20UNF-2B1516TLM-B025/8 -18UNF-2B2526TLM-C033/4 -1

4、6UNF-2B3536TLM-D047/8 -14UNF-2B4547TLM-E0517/16 -14UNS-2B65673.1.5產(chǎn)品型號命名規(guī)則如下:TLM0105同一型式不同零件的區(qū)別順序號，用兩位數(shù)字 表示零件主要螺紋規(guī)格編號，英制螺紋的不同規(guī)格分別用AE表示，公制螺紋零件沒有此規(guī)格編號。銅螺母零件代號GJTA07B設(shè)計(jì)序列號，初次設(shè)計(jì)省略，A為第二次設(shè)計(jì)，E為第三次設(shè)計(jì)。同一型式不同零件的區(qū)別順序號，用兩位數(shù)字表示；數(shù)字表示不同管徑的接管，代號對應(yīng)接管直徑：06-6.35 ； 077; 08-8; 09-9.53 ; 12-12.7 ; 16-16; 19-19。零件主要螺紋規(guī)格編號

5、，英制螺紋的不同規(guī)格分別用AE表示，公制螺紋零件沒有此規(guī)格編號。管接頭零件代號3.2外觀要求3.2.1外表面質(zhì)量外表面光潔，無碰傷、壓花、起皮、針孔、裂紋及腐蝕等缺陷，在產(chǎn)品外六角面的對稱兩外表面打 上清晰可見的生產(chǎn)廠名稱拼音簡寫和螺紋規(guī)格、生產(chǎn)日期的永久性標(biāo)志。3.2.2內(nèi)表面質(zhì)量內(nèi)表面潔凈，無油污、雜質(zhì)及水份。內(nèi)螺紋無毛刺、裂紋、破損現(xiàn)象。內(nèi)表面尤其是配合錐面不得 有凹痕、刮傷及污物等影響密封性能的缺陷及腐蝕現(xiàn)象。3.3結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)構(gòu)尺寸用游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)、通規(guī)、牙規(guī)等量具測量，應(yīng)符合圖樣要求。螺牙尺寸（中徑、小徑、大徑、牙距）必須符合KB0612-02.050英制螺紋尺寸規(guī)格及公差。用于測量

6、牙型尺寸的各種量具和量規(guī)必須符合GB3934和 GB7981螺紋樣板規(guī)格的要求。管接頭GJT-C09和GJT-C12需選用對邊尺寸為1919.5的六角棒材生產(chǎn)。3.4重量要求3.4.1各型號鍛壓銅螺母重量檢測指標(biāo)具體數(shù)據(jù)如下表：型號重量TLM-A01 16gTLM-B02 28gTLM-C03 36gTLM-D04 50gTLM-E05 75g342各型號管接頭重量檢測指標(biāo)具體數(shù)據(jù)如下表:型號重量GJT-A07 17gGJT-A08 16gGJT-B08 34gGJT-B09 31gGJT-B12 26gGJT-C09 49gGJT-C12 41gGJT-D16 64gGJT-D19 58gG

7、JT-E19 98gGJT-A08B 12GJT-B08B 26GJT-B09B 25GJT-B12B 34GJT-D16B 54GJT-E19B 833.5性能要求3.5.1擰入性用相應(yīng)螺紋塞規(guī)檢測，通規(guī)應(yīng)全螺紋通過，止規(guī)通過應(yīng)不大于兩扣，大徑、小徑不能超出 KB0612-02.050英制螺紋尺寸規(guī)格及公差所規(guī)定要求。用相對應(yīng)規(guī)格的銅螺母或管接頭進(jìn)行配合性檢驗(yàn)，能輕松的全螺紋通過。3.5.2材料成份參照GB/T 5122方法進(jìn)行檢測，或者用酸溶解以后再用ICP標(biāo)準(zhǔn)工作曲線法進(jìn)行檢測，應(yīng)符合表2要求。表2材料化學(xué)成份代號化學(xué)成份，% （重量）CuNiFePbSnAlSiPSbBiZn雜質(zhì)HPb

8、59-157.060.0 1.0 0.50.81.9 0.3 0.2 0.2 0.02 0.01 0.003余量 1.0注：在我公司內(nèi)未進(jìn)行全部成分分析時(shí)，可要求廠家提供相應(yīng)的測試報(bào)告。3.5.3破壞性擰緊試驗(yàn)用表3規(guī)定的力矩將銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥）擰緊，放置72小時(shí)后,銅螺母、管接頭不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋，螺紋不應(yīng)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。表3破壞性扭矩螺母、接頭型號螺母規(guī)格（英制）破壞性扭矩（N.m）TLM-A01、GJT-A 系列7/16 -20UNF-2B24 :TLM-B02、GJT-B 系列5/8 -18UNF-2B39：TLM-C03、GJT-C 系列3/4 -16U

9、NF-2BT754 :TLM-D04、GJT-D 系列7/8 -14UNF-2B+ 471 ：TLM-E05、GJT-E 系列17/16 -14UNS-2B+ J101 ：注：銅螺母的最大規(guī)定扭緊力矩是正常鎖緊力矩的1.5倍3.5.4氣密性試驗(yàn)a）氣密性充入4.3MP a氮?dú)?，浸入水?3min，不得有氣泡產(chǎn)生。試驗(yàn)后樣品應(yīng)進(jìn)行干燥處理。b）充氟密封試驗(yàn)將銅螺母配套相應(yīng)已擴(kuò)口的銅管或球形墊，用規(guī)定的密封扭矩?cái)Q上相應(yīng)規(guī)格的截止閥（接管螺紋必須滿足按環(huán)規(guī)2A級檢測合格）上，將截止閥的銅管一端用快速接頭密封或焊接密封，將截止閥閥芯打 開，從連接銅管的一端接快速接頭沖入R22,然后放置48h,用檢漏儀

10、檢測喇叭口的泄漏量應(yīng)小于2g/a。3.5.5耐高溫性把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥） 按表1用1.5倍密封力矩?cái)Q緊后，放進(jìn)120 C3C的高溫環(huán)境中放置 48h，試驗(yàn)后銅螺母不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。3.5.6耐低溫性把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥）按表1用1.5倍密封力矩?cái)Q緊后， 放進(jìn)-30C3C的低溫環(huán)境中放置 48h，試驗(yàn)后銅螺母不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。3.5.7耐冷熱沖擊把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的管接頭（或相應(yīng)規(guī)格的截止閥）按表1用1.5倍密封力矩?cái)Q緊后，以 120 C3C 1h, -30C3C 1h為一循環(huán)，進(jìn)行四次循環(huán)

11、。之后，在常溫下放置1h,試驗(yàn)后銅螺母不得出現(xiàn)肉眼可見的裂紋及其它影響使用的缺陷。3.5.8耐應(yīng)力腐蝕把銅螺母與相應(yīng)規(guī)格的截止閥（或相應(yīng)規(guī)格的管接頭）按1.5倍密封扭矩?cái)Q緊，按 QMZ05.049附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：采用14%的氨水溶液，容器選用10L蒸發(fā)皿，試驗(yàn)時(shí)加入的氨水總體積 的量應(yīng)不少于200 ml, 試驗(yàn)溫度在2030C,樣件腐蝕時(shí)間為 72小時(shí)，要求試驗(yàn)容器必須密封。試驗(yàn)步驟：樣品必須脫脂除油（采用有機(jī)溶劑或熱堿溶劑）一弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）一水洗干燥（先冷水后熱水）一試驗(yàn)一清水漂洗一弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）一水洗吹干一觀察樣品。判斷標(biāo)準(zhǔn)：銅螺母：試

12、驗(yàn)的樣件表面有細(xì)小裂紋存在，但若裂紋是貫穿性的，其長度不允許超過整體高度的1/3，且寬度不能超過0.05mm,不允許有橫向貫穿性裂紋。并符合 3.5.4充 氟試驗(yàn)的要求。管接頭：試驗(yàn)的樣件表面有細(xì)小裂紋存在，但不允許有影響性能的貫穿性裂紋出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)圖譜如下：（放大30倍）合格品不合格品rt-i 怙匕可I_-3.5.9晶粒度按GB/T 6394的規(guī)定進(jìn)行銅螺母的晶粒度的分析，其晶粒度應(yīng)為0.0250.050mm。3.5.10金相組織金相組織要求：金相觀察合金為a +B相，以a相為主，橫斷面組織均勻；縱截面金相組織具有明顯的加工方向性，a、B相均沿加工方向變形，a相連續(xù)，B相斷續(xù)分布在a相基體上，

13、Pb以質(zhì)點(diǎn)狀均勻分布。3.5.10.1 HPb 59-1黃銅擠壓棒材標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜如下：3.5.10.2 HPb 59-1黃銅鍛壓棒材標(biāo)準(zhǔn)金相圖譜.（此圖譜只供參考，不作為判定依據(jù)）3.5.11 耐振動性將銅螺母和管接頭與相應(yīng)規(guī)格截止閥配套并充入雪種，用2倍密封扭矩?cái)Q緊后固定在振動裝置上，以振動頻率48Hz振幅3mm作振動。振動時(shí)間：上下 8小時(shí)。銅螺母、管接頭和截止閥不得有影響性 能的破裂、裂縫和松動等現(xiàn)象，并用檢漏儀檢漏，泄漏量應(yīng)小于2g/a。3.5.12金屬材料維氏硬度：按GB/T 4340的規(guī)定進(jìn)行銅螺母、管接頭的維氏硬度分析，其維氏硬度銅螺母應(yīng)為HV 0.5150-250，管接頭應(yīng)為H

14、V 0.5110-210。其中150-250表示硬度值,0.5表示試驗(yàn)力為0.5kgf.試驗(yàn)力保持時(shí)間為 30s。3.5.13 焊接性能試驗(yàn)管接頭與相應(yīng)規(guī)格銅管進(jìn)行焊接，不得有局部不上焊、滲透深度不夠、砂眼等現(xiàn)象上。3.5.14ROHS 符合性RoHS物料應(yīng)符合產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QMZ-J11.010要求。4檢驗(yàn)規(guī)則銅螺母、管接頭的檢驗(yàn)分為進(jìn)貨檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)4.1.1進(jìn)貨檢驗(yàn)的項(xiàng)目為表 5中17項(xiàng)。4.1.2進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 類別及編碼、抽樣方案見表5。4.2型式試驗(yàn)4.2.1下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行

15、型式試驗(yàn)：a）產(chǎn)品確認(rèn)時(shí)（公制螺紋改英制螺紋除外）；b）間隔一年以上使用時(shí)；c）連續(xù)供貨每年至少進(jìn)行四次；d）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動時(shí)；e）進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）主管部門認(rèn)為有必要時(shí)。g）連續(xù)供貨200000個(gè)以上4.2.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為表 5中的第120項(xiàng)。4.2.3型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 類別及編碼見表5,抽樣方案見表6注：型式試驗(yàn)的樣本必須5個(gè)以上。8美的中央空調(diào)事業(yè)部零部件和原材料標(biāo)準(zhǔn)編號：QMZ-J51.008-2008表5進(jìn)貨檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗(yàn)項(xiàng)

16、目屬性序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求 的章條號檢驗(yàn)方法質(zhì)量 特性不合格（缺陷）程度描述不合格 缺陷類別不格 缺陷編碼抽樣方案代號類別1銘牌標(biāo)志1銘牌標(biāo)志5.1目測C銘牌欠缺、內(nèi)容與圖紙不符或印刷模糊，無英制標(biāo)識CC101（5 ； 0, 1）2包裝質(zhì)量2包裝質(zhì)量5.1目測C產(chǎn)品無塑料袋密封包裝CC201（5 ； 0, 1）無產(chǎn)品合格證CC2023外觀 質(zhì)量3外表面質(zhì)量3.2.1目測C有碰傷、壓花、起皮、針孔、腐蝕等缺陷，無英制標(biāo) 識，或英制標(biāo)示不清晰、不完整CC301QMZ-J11.0054內(nèi)表面質(zhì)量3.2.2目測C內(nèi)螺紋有裂紋或破損，BB302QMZ-J11.005內(nèi)表面有油污、雜質(zhì)、水份等雜質(zhì)CC30

17、3內(nèi)表面有凹痕、劃傷、腐蝕等缺陷CC3044結(jié)構(gòu)尺寸5結(jié)構(gòu)尺寸3.3測量C結(jié)構(gòu)尺寸超岀偏差CC401（20; 0, 1）5重量要求6重量3.4測量C重量不符合要求CC501（20; 0, 1）6性能7擰入性3.5.13.5.1B擰入性不符合BB601QMZ-J11.0058材料成份3.5.23.5.2B材料成份不符合BB6029破壞性擰緊試驗(yàn)3.5.33.5.3旦破環(huán)性擰緊試驗(yàn)不符合BB603（2 ； 0, 1）10氣密性試驗(yàn)3.5.43.5.4B充氟密封試驗(yàn)不符合BB60411耐高溫性3.5.53.5.5B耐高溫性不符合BB60512耐低溫性3.5.63.5.6B耐低溫性不符合BB60613

18、耐冷熱沖擊試驗(yàn)3.5.73.5.7B耐冷熱沖擊試驗(yàn)不符合B60714耐腐蝕應(yīng)力3.5.83.5.8B耐腐蝕應(yīng)力試驗(yàn)不符合BB60815晶粒度3.5.93.5.9B晶粒度不符合BB60916金相組織3.5.103.5.10B金相組織分析不符合BB61017耐振動性3.5.113.5.11B耐振動性試驗(yàn)不符合BB61118金屬維氏硬度3 5 123 5 12B金屬維氏硬度不符合BB61219焊接性能3 5 133 5 13B焊接性能不符合BB61320RoHS符合性3 5 143 5 14A限制成分含量超標(biāo)4A6147其它10表6型式檢驗(yàn)抽樣方案樣本大小不合格類別A類不合格B類不合格C類不合格D類

19、不合格AcReAcReAcReAcRen=5000101125標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5.1標(biāo)志、包裝產(chǎn)品上應(yīng)打生產(chǎn)廠名稱拼音簡寫和“MD ”的永久性標(biāo)志，產(chǎn)品清潔干燥后，管接頭每件產(chǎn)品需用膠塞保護(hù)，然后用塑料密封包裝，外包裝用瓦楞紙箱包裝。銅螺母先用小包裝密封包裝，外包裝用瓦楞 紙箱包裝包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、毛重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號以及儲運(yùn)標(biāo)志, 英制產(chǎn)品包裝箱上必須有明顯的英制標(biāo)識。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.2運(yùn)輸、貯存運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰撞、擠壓及雨雪淋襲。產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕性氣體、通風(fēng)良好、干燥的庫房中，并防止重壓。2008年10月第1次修訂說明：1. 增加了目前新增新型號管接頭重量要求2. 修改了密封扭矩、破壞性扭矩要求3. 增加了氣密性要求。4. 完善了氨熏實(shí)驗(yàn)條件及判定標(biāo)準(zhǔn)5. 增加了 RoH項(xiàng)目要求.11