電大《數(shù)控加工工藝》第五至八章課后題(共20頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 第5章 數(shù)控車削加工工藝 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、普通車床加工螺紋與數(shù)控車床加工螺紋有何區(qū)別？ 答： 普通車床所能車削的螺紋相當(dāng)有限，它只能車等導(dǎo)程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導(dǎo)程的螺紋。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車增導(dǎo)程、減導(dǎo)程及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋，還可以車高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。數(shù)控車床可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。 2、車削螺紋

2、時，為何要有引入距離與超越距離？ 答： 在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機構(gòu)加速或減速的過程中切削，為此要有引入距離和超越距離。 3、車削加工臺階軸、凹形輪廓時，對刀具主、副偏角有何要求？ 答：加工階梯軸時，主偏角≥90°；加工凹形輪廓時，若主、副偏角選得太小，會導(dǎo)致加工時刀具主后刀面、副后刀面與工件發(fā)生干涉，因此，必要時可作圖檢驗。 4、加工路線的選擇應(yīng)遵循什么原則？ 答：加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。 因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零

3、件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 模擬自測題 一、單項選擇題 1、車削加工適合于加工（ A ）類零件。 （A）回轉(zhuǎn)體 （B）箱體 （C）任何形狀 （D）平面輪廓 2、車削加工的主運動是（ A ）。 （A）工件回轉(zhuǎn)運動 （B）刀具橫向進(jìn)給運動 （C）刀具縱向進(jìn)給運動 （D）三者都是 3、車細(xì)長軸時，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（ C ）。 （A）韌性 （B）強度 （C）剛性 （D）穩(wěn)定性 4、影響刀具壽命的根本因素是（ A ）。 （A）刀具材料的性能 （B）切削速度

4、 （C）背吃刀量 （D）工件材料的性能 5、車床切削精度檢查實質(zhì)上是對車床（ D ）和定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。 （A）坐標(biāo)精度 （B）主軸精度 （C）刀具精度 （D）幾何精度 6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（ B ）換刀。 （A）逆時針轉(zhuǎn)動 （B）順時針轉(zhuǎn)動 （C）任意轉(zhuǎn)動 （D）由指令控制 7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。 （A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀 （B）球頭刀、盤形刀和成型車刀 （C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀 （D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀 8

5、、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。 （A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 10、車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。 （A）增大主偏角 （B

6、）減小進(jìn)給量 （C）增大副偏角 （D）減小刀尖圓弧半徑 11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對刀具的（ B ）影響較大。 （A）前、后角 （B）主、副偏角? （C）后角? （D）刃傾角 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×） 1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（ × ） 2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個分力，其中Fy消耗功率最多。（ √ ） 3、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（?√） 4、車削偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中

7、心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ?√?） 5、機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對刀來實現(xiàn)的。（ √ ） 6、數(shù)控車床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動對刀法等，其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。（ √ ） 7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個刀刃都用鈍后，更換新刀片。（ √ ） 8、車削螺紋時，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（ × ） 9、當(dāng)表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（ × ） 10、螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控車削加

8、工的主要對象是什么？ 答： （1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 （3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？ 答：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 3、制訂零件車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？ 答：先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、基面先行。 4、輪廓粗車加工路線有哪些方式？ 答：①利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能控制車刀沿著工件輪廓線進(jìn)行進(jìn)給的路線；②三角形循環(huán)進(jìn)給路線；③矩形循環(huán)進(jìn)給路線 5、=A

9、用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有何特點？ 答：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。 a. 尖形車刀 它是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。 b. 圓弧形車刀 它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃上每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上 c. 成型車刀 成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。 6、數(shù)控車床常用對刀方法有哪些？ 答：定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。 四、分

10、析題（略） 第6章 數(shù)控銑削加工工藝 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、銑削加工時，零件的哪些幾何要素對刀具形狀及尺寸有限制？ 答：過渡圓角、倒角、槽寬等。 2、采用球頭銑刀和鼓形銑刀加工變斜角平面哪個加工效果好？為什么？ 答：由于鼓形銑刀的鼓徑可以做得比球頭銑刀的球徑大，所以加工后的殘留面積高度小，加工效果比球頭刀好。 3、試述兩軸半、三軸聯(lián)動加工曲面輪廓的區(qū)別和適用場合？ 答：兩軸半坐標(biāo)加工曲面的刀心軌跡是一條平面曲線，切削點軌跡為一條空間曲線，從而在曲面上形成扭曲的殘留溝紋。適用于曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工 三坐標(biāo)聯(lián)動加工的切削點軌跡是平面曲線，可獲得較

11、規(guī)則的殘留溝紋，但刀心軌跡是一條空間曲線。適用于曲率變化較大和精度要求較高的曲面的精加工 4、孔系加工時，傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度有何影響？如何避免？ 答：影響孔距尺寸精度。對于孔位置精度要求較高的零件，在精鏜孔系時，鏜孔路線一定要注意各孔的定位方向一致，即采用單向趨近定位點的方法，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙誤差或測量系統(tǒng)的誤差對定位精度的影響。 5、簡述立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別？ 答：立銑刀端部無切削刃，不能直接切入工件實體，必須從工件側(cè)面下刀；鍵槽銑刀端部有切削刃，可以直接切入工件實體。 模擬自測題 一、單項選擇題 1、端銑時應(yīng)根據(jù)（ B ）選擇銑刀的直徑。 （

12、A）背吃刀量 （B）側(cè)吃刀量 （C）切削厚度 （D）切削寬度 2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀半徑應(yīng)（ A ）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑 （A）小于或等于 （B）大于 （C）與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān) （D）大于或等于 3、機械零件的真實大小是以圖樣上的（ B ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）尺寸數(shù)值 （C）技術(shù)要求 （D）公差范圍 4、加工機座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（ C ）。 （A）鉆孔 （B）鉸孔 （C）鏜孔 （D）磨孔 5、下列敘述中，（ B ）適宜采用

13、數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 （A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （B）箱體零件 （C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件 （D）特殊的螺旋類零件 6、（ C ）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （A）成形車刀 （B）拉刀 （C）麻花鉆 （D）插齒刀 7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（ C ）。 （A）模具銑刀； （B）球頭銑刀； （C）鼓形銑刀； （D）鍵槽銑刀。 8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （A）前刀面 （B）后刀面 （C）前刀面和后

14、刀面 9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。 （A）專用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身 10、銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該采用（ A ）。 （A）順銑 （B）逆銑 （C）順銑和逆銑都一樣 （D）依被加工材料決定 11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時，應(yīng)沿切削起始點的延長線或（ B ）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。 （A）法向 （B）切向 （C）法向和切向均可 12、鉸孔時對孔的（ C ）糾正能力較差。 （A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）位

15、置精度 （D）形狀精度 13、周銑時用（ C ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。 （A）對稱銑 （B）逆銑 （C）順銑 （D）立銑 14、在銑床上，鉸刀退離工件時應(yīng)使銑床主軸（　B　）。 （A）正轉(zhuǎn)（順時針） （B）逆時針反轉(zhuǎn) （C）停轉(zhuǎn) 15、鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（ A ）現(xiàn)象。 （A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴張 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×） 1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用順銑方式。（ × ） 2、用立銑刀加工平面

16、輪廓時，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（ × ） 3、鉸孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ √ ） 4、輪廓加工完成時，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補。（ × ） 5、鉆削加工時，軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。（ √ ） 6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（ √ ） 7、在相同加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（ √ ） 8、由于鉸削余量較小，因此鉸削速度和進(jìn)給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。（ × ） 9、圓周銑削時的切削厚度是隨時變化的，而端銑時切削厚度保持不變。（ × ） 10、用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平

17、面的平面度好壞沒有影響。（ √ ） 11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面質(zhì)量。（ √ ） 12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ √ ） 13、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用立銑刀加工。（ × ） 14、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5。（ × ） 三、簡答題 1、數(shù)控銑削加工的主要對象是什么？ 答：（1）平面輪廓零件 （2）變斜角類零件 （3）空間曲面輪廓零件 （4）孔 （5）螺紋 2、數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容？ 答： ① 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點。 ② 檢查零件的加工要求。

18、③ 在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 ④ 對于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。 ⑤ 分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求。 ⑥ 當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成，這時應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。 ⑦ 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的給定條件是否充分。 3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？ 答： （1）加工方法的選擇 （2）工序的劃分 （3）加工順序的安排 （4）加工路線的確定 4、確定銑削加工路線時，重點應(yīng)考慮哪些問題？ 答：① 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加

19、工效率。 ③ 應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。 5、數(shù)控銑削加工對刀具的基本要求有哪些？ 答：① 銑刀剛性要好 ② 銑刀的耐用度要高 四、分析題（略） 第7章 加工中心加工工藝 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、試述加工中心的工藝特點有哪些？ 答：① 可減少工件的裝夾次數(shù) ② 可減少機床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。 ③ 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。 ④ 在制品數(shù)量少，簡化生產(chǎn)調(diào)度和管理。 ⑤ 使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工。 ⑥ 若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾具既要能適應(yīng)粗加工時切

20、削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應(yīng)精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。 ⑦應(yīng)盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題。 ⑧ 多工序的集中加工，要及時處理切屑。 ⑨ 在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進(jìn)行時效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。 ⑩ 技術(shù)復(fù)雜，對使用、維修、管理要求較高，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。 加工中心一次性投資大。 2、在加工中心上加工零件時，如何劃分加工階段？ 答：一般情況下，在加工中心上加工的零件已在其它機床上經(jīng)過粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，所以不必劃分加工階段。但對加工質(zhì)量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒有經(jīng)

21、過粗加工，則應(yīng)盡量將粗、精加工分開進(jìn)行。 對加工精度要求不高，而毛坯質(zhì)量較高，加工余量不大，生產(chǎn)批量很小的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，利用加工中心良好的冷卻系統(tǒng)，可把粗、精加工合并進(jìn)行。但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力。 3、孔加工進(jìn)給路線如何確定？ 答：孔加工時，一般是先將刀具在xy平面內(nèi)快速定位到孔中心線的位置上，然后再沿z向（軸向）運動進(jìn)行加工。 刀具在xy平面內(nèi)的運動為點位運動，確定其進(jìn)給路線時重點考慮：a. 定位迅速，空行程路線要短；b. 定位準(zhǔn)確，避免機械進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對孔位置精度的影響；c. 當(dāng)定位迅速與定位準(zhǔn)確不能同時滿足

22、時，若按最短進(jìn)給路線進(jìn)給能保證定位精度，則取最短路線。反之，應(yīng)取能保證定位準(zhǔn)確的路線。 刀具在z向的進(jìn)給路線分為快速移動進(jìn)給路線和工作進(jìn)給路線。刀具先從初始平面快速移動到R平面，然后按工作進(jìn)給速度加工。對多孔加工，為減少刀具空行程進(jìn)給時間，加工后續(xù)孔時，刀具只要退回到R平面即可 4、如何確定零件在加工中心工作臺上的最佳位置？ 答： 根據(jù)機床行程，考慮各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。 5、采用刀具預(yù)調(diào)儀有何好處？ 答：簡化刀具預(yù)調(diào)和刀具測量，克服了機上測量的缺點，大大提高了刀具預(yù)調(diào)和測量的速度。采用刀具預(yù)調(diào)儀可以提高加工中心的產(chǎn)量，還可以檢測刀尖的角度、圓角和刃

23、口情況等。 模擬自測題 一、單項選擇題 1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。 （A）裝有刀庫并能自動換刀 （B）加工中心有二個或兩個以上工作臺 （C）加工中心加工的精度高 （D）加工中心能進(jìn)行多工序加工 2、立式加工中心是指（ C ）的加工中心。 （A）主軸為水平 （B）主軸為虛軸 （C）主軸為垂直 （D）工作臺為水平 3、 在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（ A ）。 （A）加工多個表面 （B）只能加工孔類 （C）加工全部孔和面 （D）只能加工平面 4、公制普通螺紋的牙形角是（

24、C ）。 （A）55?； （B）30?； （C）60?； （D）45?。 5、精加工f30以上孔時，通常采用（ A ） （A）鏜孔； （B）鉸孔； （C）鉆孔； （D）銑孔。 6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。 （A）幾何角度 （B）軸向和徑向尺寸 （C）粗糙度 （D）錐度 7、加工中心加工時，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。 （A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形狀精度。 8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序

25、，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點。 （A）提高生產(chǎn)效率 （B）縮短工藝路線 （C）保證各加工表面間相互位置精度 （D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避免傳動系統(tǒng)反向間隙對孔定位精度的影響。 （A）單向趨近定位點 （B）反向趨近定位點 （C）雙向趨近定位點 （D）任意方向趨近定位點 10、加工中心上加工螺紋時，（ B ）以下螺紋不宜采用機用絲錐攻絲方法加工。 （A）M10 （B）M6 （C）M20 （D）M30。 二、判斷

26、題（正確的打√，錯誤的打×） 1、加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機床。（ √ ） 2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。（ √ ） 3、數(shù)控加工中心的工藝特點之一就是“工序集中”。（ √ ） 4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（ √ ） 5、銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ） 6、輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補。（ × ） 7、立銑刀銑削平面輪廓時，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ × ） 8、鏜

27、孔時，無法糾正孔的位置誤差。（ × ） 9、因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（ × ） 10、對于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ × ） 三、簡答題 1、加工中心的主要加工對象是什么？ 答：（1）既有平面又有孔系的零件 （2）復(fù)雜曲面類零件 （3）外形不規(guī)則零件 （4）周期性投產(chǎn)的零件 （5）加工精度要求較高的中小批量零件 （6）新產(chǎn)品試制中的零件 2、在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求？ 答：在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點要求。 ① 零

28、件的切削加工量要小。 ② 零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。 ③ 零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ④ 零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。 ⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。 3、加工中心加工零件時，如何選擇定位基準(zhǔn)。 答：① 盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 ② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。 ③既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。 ④ 當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的公差范圍，確保加工精度。 4、加工中心安排加工順序

29、時，應(yīng)遵循什么原則？ 答： ① 同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工，然后半精加工、精加工分開進(jìn)行。加工尺寸公差要求較高時，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時，采用后者。 ② 對于既要銑面又要鏜孔的零件，先銑面后鏜孔。 ③ 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。 ④ 某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，在不影響精度的前提下，可以采取刀具集中工序。 ⑤ 考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差，對于同軸度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原則。 ⑥ 在一次定位裝夾中，盡可能完成

30、所有能夠加工的表面。 5、刀具預(yù)調(diào)儀的作用是什么？其種類有哪些？ 答：機外測量刀具的直徑尺寸和長度尺寸。 刀具預(yù)調(diào)儀按功能可分為：鏜銑類、車削類和綜合類等三類；按精度分類有：普通級和精密級。 ①鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量鏜刀、銑刀及其它帶軸刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 ②車削類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 ③綜合類刀具預(yù)調(diào)儀 既能測量帶軸刀具、又能測量車削刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 四、分析題（略） 第8章 數(shù)控線切割加工工藝 作業(yè)答案 思考與練習(xí)題 1、簡述數(shù)控線切割加工原理。 答

31、：利用移動的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負(fù)極），對工件（接高頻脈沖電源的正極）進(jìn)行脈沖火花放電而切割成所需的工件形狀與尺寸。 2、簡述數(shù)控線切割加工的特點及其應(yīng)用領(lǐng)域。 答：數(shù)控線切割加工的特點： ① 加工用一般切削方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件； ②切割用的刀具簡單，大大降低生產(chǎn)準(zhǔn)備工時； ③ 利用計算機輔助自動編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面； ④有利于材料的利用，適合加工細(xì)小零件； ⑤可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響； ⑥可方便地調(diào)整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切割功能，有可能實現(xiàn)凹凸模一次加工成形； ⑦ 對于粗、

32、中、精加工，只需調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便、自動化程度高； ⑧ 加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔型零件還無法進(jìn)行加工。但是當(dāng)機床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運動的功能后，可實現(xiàn)錐面加工； ⑨ 當(dāng)零件無法從周邊切入時，工件上需鉆穿絲孔; ⑩ 電極絲在加工中不接觸工件，兩者之間的作用力很小，因而不要求電極絲、工件及夾具有足夠的剛度抵抗切削變形; 電極絲材料不必比工件材料硬，可以加工用一般切削方法難以加工或無法加工的金屬材料和半導(dǎo)體材料； 與一般切削加工相比，線切割加工的效率低，加工成本高，不適合形狀簡單的大批零件的加工； 應(yīng)用領(lǐng)域： ① 加工模具 ② 加工電火花成形加工用的

33、電極 ③ 加工零件 3、電極絲直徑及松緊度對線切割加工有何影響？ 答：① 電極絲直徑的影響：電極絲直徑對加工精度的影響較大。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。因此在一定范圍內(nèi)，加大電極絲的直徑對提高切割速度是有利的。但電極絲直徑超過一定程度時，會造成切縫過大，加工量增大，反而又影響切割速度，因此電極絲直徑不宜過大。此外，電極絲直徑對切割速度的影響還受脈沖參數(shù)等綜合因素的制約 ② 電極絲松緊程度的影響：如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)、彎曲、摩擦和放電時的急熱、急冷變化的影響，容易造成疲勞斷絲。 若上絲過松，

34、在切割較厚工件時，由于電極絲的跨距較大，造成其振動幅度較大，同時在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，導(dǎo)致電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成形狀與尺寸誤差。 模擬自測題 一、單項選擇題 1、若線切割機床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的間隙補償量為(　B )。 （A）0.10mm （B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm 2、線切割機床不能加工材料為( B　 )。 （A）合金鋼 （B）非金屬 （C）碳素鋼 （D）不銹鋼 3、電極絲直徑d與拐角半徑R、放電間隙d的關(guān)系為（

35、A ）。 （A）d≤2（R-d） （B）d≥2（R-d） （C）d≤（R-d） （D）d≥（R-d） 4、脈沖寬度加大時，線切割加工的表面粗糙度（ A ） （A）增大 （B）減小 （C）不確定 （D）不變 5、下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點。 （A）要求刀具有足夠的剛度 （B）刀具簡單 （C）材料利用率高 （D）可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×） 1、電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（ √ ） 2、線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量大

36、小，與走絲速度無關(guān).( × ) 3、線切割加工時，凹角處可以清角。（ × ） 4、在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機械加工的好。（ √ ） 5、線切割加工時，工件的變形與切割路線有關(guān)。（ √ ） 三、簡答題 1、數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？ 答：（1）切割速度 （2）表面粗糙度 （3）電極絲損耗量 （4）加工精度 2、影響線切割加工指標(biāo)的電參數(shù)有哪些？ 答：① 脈沖寬度 ② 脈沖間隔 ③ 開路電壓 ④ 放電峰值電流 ⑤ 放電波形 ⑥ 極性 ⑦ 變頻、進(jìn)給速度 3、數(shù)控線切割加工對工件裝夾的基本要求是什么？ 答：① 工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺。 ② 夾具精度要高。 ③ 裝夾工件的位置要有利于工件的找正，并能滿足加工行程的需要，工作臺移動時，不得與絲架相碰。 ④ 裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。 ⑤ 批量加工時最好采用專用夾具，以提高效率。 ⑥ 細(xì)小、精密、薄壁工件應(yīng)固定在輔助工作臺或不易變形的輔助夾具上。 徐宏海：預(yù)祝大家順利通過考試――希望大家好好復(fù)習(xí)，預(yù)祝大家順利通過考試 專心---專注---專業(yè)