可行性分析課程設計
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1、 1總論1.1地理位置及氣候 盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠地處河北省東北部,位于東經 11845'54”至11908'6"、北緯3943'00〃至408'42〃之間。東距秦皇島市區(qū)82公里,西距首都北京225公里,西南距省會石家莊432公里,距港秦皇島港70公里。地處燕山南麓低山丘陵區(qū)。主要河流有灤河、青龍河。屬暖溫帶亞濕潤氣候,年降水量725毫米,年均氣 溫107C。交通方便,資源豐富。 小莫營忖 家第也河村 CZ3 孚事仙河相 辛軍山樹 圖1-1盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠交通位置圖 1.2設計依據 (1)選礦廠設計有關規(guī)程規(guī)范及技術規(guī)定; (2)業(yè)主提供
2、的地質報告; (3)業(yè)主提供的選礦實驗報告; (4)業(yè)主提供的1:1000廠區(qū)地形圖及其他相關資料; (5)主要設備資料及設備詢價。 1.3設計范圍及設計主要原則 1.3.1 設計范圍 此次設計范圍包括:上料系統(tǒng)、磨選主廠房、精礦堆場、尾礦庫浮船泵站、高低壓配電室等工藝、總圖、土建、給排水、電氣通訊等專業(yè)設計。 1.3.2 設計主要原則 (1)可靠性原則:選礦主體工藝路線以以往成熟工藝為參照,選礦實驗為依據,確保指標合理、先進。應用成熟、可靠且有同類工程實踐的工藝、裝備,在每個設計步驟,對每個工藝環(huán)節(jié)進行可靠性評價,實現運行可靠。 (2)經濟性原則:在本次設計中最大限度削減
3、超功能設計;杜絕設計缺陷;分析各個工藝環(huán)節(jié),消除不必要的環(huán)節(jié),確保整體工藝流程和工藝建(構)筑物聯系方案簡單、可靠、順暢、易于實施且投資最少;驗算優(yōu)化建(構)筑物的基礎強度,從設計角度降低工程成 O (3)節(jié)能減排原則:以“節(jié)能減排”為指導思想進行本工程設計,在水、電、建筑以及排塵等方面優(yōu)化設計,使本項目節(jié)能減排達到國內先進水平。 (4)以人為本和環(huán)境優(yōu)美原則:優(yōu)化總圖、建筑、噪聲抑制和環(huán)境設計,在本項目設計中,總圖緊湊、建筑美觀大方、道路實用合理、綠化達標、噪聲有效抑制。 (5)設計貫徹“以人為本”的企業(yè)價值觀,安全通道、走臺欄 桿、爬梯扶手、皮帶通廊等輔助設施安全、便捷、合理、順
4、暢。 1.4 承辦單位 本項目的承辦單位為盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司。 1.5 選礦廠項目提出理由 近年來,我國鋼鐵工業(yè)得到了快速發(fā)展,國內鐵礦石供應遠不能滿足市場需求,進口鐵礦石數量巨大,我國鋼鐵工業(yè)對進口鐵礦石依存度一度達70%以上。鐵礦石價格近年一直在高位運行,使超貧、多元素貧鐵礦石具有了較大的開發(fā)價值。受國內鋼鐵產能基數較大因素影響,鐵礦石在未來數年的需求不會降低。長期來看,鐵精粉價格受多方面因素影響,雖然會有較大的波動,但一定時期仍將維持高位運行。 1.6 建設條件 1.6.1 供礦條件 原料通過汽車運至原料堆場,鏟車配合上料。 1.6.2 水源條件 生產用水采用尾礦庫
5、回水,循環(huán)使用。 1.6.3 電源條件 電源由盧龍縣110KV變電所10KV配電室提供,電源條件滿足本項目電量需求。 1.7 設計規(guī)模 選礦廠設計規(guī)模為250萬t/a,考慮現場廠房配置及尾礦排放,將分為2個廠房建設,每個廠房設計規(guī)模為125萬t/a。 1.8 廠址選擇 根據礦區(qū)自然條件、建廠條件及總體布置原則,結合選礦廠設計規(guī)范,經現場踏勘、廠址對比分析和業(yè)主專家組研究討論,并通過相關會議審查通過,選礦廠廠址選擇在原有露天采坑兩側,分為2個廠區(qū)建設,廠址地形坡度不大,平整后作為平地建廠;礦石運距和尾礦輸送距離相對較短,高程較小,可降低生產成本;水、電、暖條件可靠;工程地質、交通運輸
6、等施工條件良好;廠房布置緊湊、物流通暢,運營費用低。 1.9 主要技術方案 1.9.1 選礦工藝流程 礦石經汽車運至選礦廠,供礦品位為TFe20.80%,礦石粒度為-10mm。由于礦石最大粒徑較小,并且細粒級分布多,磨礦粒度要求-0.074mm占60%,磨礦流程采用一段磨礦即可,選別流程采用三次磁選工藝流程。 1.9.2 主要選礦工藝指標 盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠主要生產指標見表1-2。 表1-2主要選礦工藝指標 處理量 原礦 精礦 精礦 精礦回 年產精 選 產品 品位 品位 產率 收率 礦(萬 礦 (萬t/a)
7、 (衿 (衿 (衿 (衿 t/a) 比 鐵精礦 250 20.80 66.00 20.00 63.45 50.00 5.00 1.9.3 選礦主要設備 主要設備列表見表1-3。 表1-3選礦主要設備表 作業(yè)名稱 設備名稱及型號 單位 數量 磨礦 MQY3264溢流型球磨機 臺 2 分級 FX350-8旋流器組 臺 2 分級 FMUSK2020高頻名田篩 臺 12 一段磁選 CTB1240筒式磁選機3000GS 臺 4 二三段磁選 CTB1230筒式磁選機2500/1800GS 臺 2 過濾 Z
8、P-30-6盤式過濾機 臺 4 1.9.4尾礦脫水工藝流程 根據尾礦粒度組成情況及目前礦山尾礦干排的一些生產實踐,確 定尾礦脫水工藝水力旋流器+高效濃密機+帶式過濾機方案。 由尾礦車間排查的尾礦漿體首先進入水力旋流器進行分級,將粗 細顆粒分離,高濃度的底流漿液由渣漿泵進入水平帶式過濾機進行脫水,脫水后的干尾砂由膠帶機運送至尾礦干堆場;低濃度的溢流漿液進入高效濃密機進行濃縮,經濃密機處理后的底流漿液再由底流泵泵送至水平帶式過濾機進行脫水,脫水后的干尾砂由膠帶機運送至尾礦干堆場,濃密機的溢流及帶式過濾機的濾液自流回選廠重復利用。尾 礦脫水工藝流程圖見圖1-4. 1.9.5 尾礦脫
9、水設備 主要設備列表見表1-4: 表1-4選礦主要設備表 序號 設備名 型號、尺寸 單位 數量 功率 備注 稱 (Kvy 1 水利旋 流器 ①500旋流 器 臺 4 80 2 局效濃 密機 ①30m 臺 1 7.5 3 帶式過 濾機 DZ-80m2 臺 2 45 表1-5帶式過濾機的配套設備 序號 名稱 參數 數 量 單 位 1.1 真空泵1 2BE-253,抽氣量:40m3/min,電動 功率:55KW 2 臺 1.2 真空泵2 2BE-40,抽氣量:
10、85m3/min,電動 功率:90KW 2 臺 2 真空泵控 制 施耐德軟啟動 2 套 3 空壓機 V-0.9/7,7.5KW 2 臺 4 減速機 45KW 2 套 序號 名稱 參數 數 事 單 位 5 變頻器 55KW 2 套 6 遠程接口 硬連接 2 1.9.6 總圖 新建廠區(qū)位于現有露天采坑兩側,新建廠區(qū)分兩個系列,其中一 系列位于露天采坑區(qū)域東南角,占地約20000nf(折合30.00畝);另一系列位于露天采坑區(qū)域西北角,占地約20000itf(折合30.00畝)c1.9.7供水及尾礦輸送 選礦廠水源來自
11、尾礦坑回水,采用浮船泵站形式取水,沿地面明設管道向兩座選礦廠房供水??傆盟縌=1210m3/h。在尾礦坑內合適位置設置鋼板焊接制作的浮船,其上布置臥式離心泵組2臺及真空引水設施1套。 該選礦廠距尾礦干堆場距離較近,不足100m根據實際情況,干尾砂采用膠帶機運送至尾礦干堆場。膠帶機具有輸送均勻、連續(xù)、生產效率高、運行費用低、維護方便等優(yōu)點。 膠帶機性能參數要求:帶速不大于1.5m/s,膠帶寬1.2m,輸送能力不小于200t/h。 膠帶機的構造及零件制作較為簡單,一般施工生產單位多能根據生產工藝要求自行制作,其中電動機、減速器、膠帶由外購解決。需要整機訂貨時,應向廠家提供結構、工藝具體要求
12、。 1.9.8 干尾砂堆筑 采用膠帶機將脫水后的干尾砂輸送到尾礦干堆場后,采用裝載機或推土機將其倒運至制定堆存位置后,均勻攤平并分層碾壓,分層厚度不大于1m!由于尾礦干堆場為廢棄采坑,非干尾砂堆筑壩體,因此, 干尾砂碾壓不做過高要求,但應采用裝載機或推土機在攤平的干尾砂上采用進退錯距法碾壓至少2遍。 裝載機或推土機臺數根據現場生產情況及作業(yè)面開展情況由業(yè)主自行選擇,優(yōu)先采用企業(yè)現有設備,現有設備不滿足要求時,再根據需要購置。 干堆場要求入庫的干尾砂含水率不應大于20%高于設計含水率的尾砂不得入庫,需運至臨時堆場進行晾曬,待尾砂含水率符合要求后在進場。 1.9.9 電氣 盧龍縣龍舟
13、選礦項目供電設施,高壓電源側供電等級為10KV。 盧龍縣龍舟選礦項目用電設備總裝機容量5221.08kW,運行容量為4197.80kW,最大電機為1000kW球磨機電機2臺(兩廠各1臺)。采用高壓側同步機補償以及低壓側成組補償方式。 選一廠、選二廠分別新建一座高壓配電室,均采用一段供電方式,其中1#浮船泵站箱式變電站10kV電源引自選一廠高壓配電室,2#孚船泵站箱式變電站10kV電源引自選二廠高壓配電室。 選一廠、選二廠主廠附跨新建低壓變、配電室,各設干式變壓器 1臺,容量為800kVA,給主廠低壓工藝設備以及附屬設施供電考;1#浮船泵站和2#浮船泵站分別設箱式變電站1座,給周邊區(qū)域工
14、藝設備及附屬設施供電。 各車間設備的操作方式為機旁手動操作和電氣聯鎖操作兩種方式。 1.9.10 除塵 礦倉底部設置除塵罩,除塵采用濕式除塵方式,通過噴霧除塵后使操作區(qū)崗位粉塵濃度<2mg/m3。 1.9.11 采暖 由于建設規(guī)模較小,不采取大規(guī)模供暖,冬季生爐子取暖。 1.9.12 通訊 為滿足盧龍縣龍舟項目生產調度及內外通信聯絡的需要,通信系統(tǒng)的建設本著技術先進、合理、使用性強的原則,確保選礦生產高效、安全及生產指揮靈活、便捷,選礦通信部分在值班室設置2臺電話機。1.9.13土建 建筑設計:主要包磨選車間、上料系統(tǒng)、皮帶機通廊。 平面尺寸為42mx24m,鋼框排架結構,檐
15、口標高22.0m,首層地面標高為±0.000,平臺標高為4.1m、7.7m、9.7m,鋼筋混凝土獨立基礎。標高18.5m設LDH32/5電磁橋式起重機一臺,復合保溫板封閉。地面以上通廊采用鋼結構,支架為鋼結構支架,基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。 1.10投資概算 表1-4按照工程類別劃分 序 號 工程 名稱 概算價值 占投資 百分比 建筑費 安裝費 設備費 其他費 合計 一 工程 靜態(tài) 1528.8 7 110.06 1761.0 3 940.10 4340 .07 100.00 投資 1 工程 費 1
16、528.8 7 110.06 1761.0 3 3399 .96 78.34 1.1 工藝 專業(yè) 74.10 70.51 1447.6 5 1592 .26 36.69 1.2 土建 專業(yè) 802.29 802. 29 18.49 1.3 給排 水專 業(yè) 81.62 1.95 38.30 121. 87 2.81 1.4 電氣 專業(yè) 136.61 37.6027 5.08 449. 29 10.35 1.5 總圖 專業(yè) 354.03 354. 03 8.1
17、6 1.6 地基 處理 80.23 80.2 3 1.85 序 號 工程名稱 概算價值 占投資 百分比 建筑費 安裝費 設備費 其他 費 合計 2 工程建設 其他費 793.3 4 793. 34 18.28 2.1 設計單位 管理費 61.20 61.2 0 1.41 2.2 聯合試運 轉 8.81 8.81 0.20 2.3 勘察費 8.19 8.19 0.19 2.4 設計費 85.00 85.0 0 1.
18、96 2.5 工程監(jiān)理 費 18.14 18.1 4 0.42 2.6 征占地及 補償費用 500.0 0 500. 00 11.52 2.7 安全評價 費 30.00 30.0 0 0.69 2.8 環(huán)境評價 費 30.00 30.0 0 0.69 2.9 綠化費 52.00 52.0 0 1.20 序 號 工程 名稱 概算價值 占投資 百分比 建筑費 安裝費 設備費 其他費 合計 3 預備 費 146.77 146.
19、77 3.38 占投 35.23 2.54 40.58 21.66 100.00 資比 例 1.11技術經濟分析 本項目實施后,項目投入總資金13050萬元,年產鐵精礦50萬噸,項目達產年銷售收入為25983萬元,全部投資財務內部收益率所得稅前為29.75%,投資回收期(含建設期0.5年)所得稅前為4.06年。本項目具有一定的抗風險能力。財務評價指標在財務上是可行的。 2選礦 2.1 供礦條件 新設計廠房處理原礦為原有廠房粗精礦,粗精礦經汽車運至選礦廠原料堆場。 供礦指標如下: 原礦品位:TFe20.80%
20、; 礦石粒度:-10mm; 原礦含水率:2.29%; 礦石密度:3.19t/m3; 礦石硬度:f=9?15; 2.2 生產規(guī)模、產品方案及工作制度 2.2.1 選廠規(guī)模 選礦廠設計規(guī)模為250萬t/a,考慮現場廠房配置及尾礦排放,將分為2個廠房建設,每個廠房設計規(guī)模為125萬t/a。 2.2.2 產品方案 通過業(yè)主提供選礦試驗數據,對礦石進行了深入分析研究,確定其中可工業(yè)化回收的礦物為磁鐵礦。根據可選性指標,參考市場情況,制定本次設計的產品方案,設計指標:精礦粒度—0.074mm含量 60%,TFe品位66.00%。 2.2.3 工作制度 選礦廠工作制度見表2-1。
21、表2-1選礦廠工作制度一覽表 序號 內容 磨選過濾車間 1 年工作天數 300 2 每天工作班數 3 3 每班設備運轉小時數 8 4 設備年工作小時數 7920 5設備作業(yè)率(為90.4 2.3流程計算 由于建設相同規(guī)模為125萬t/a廠房2個,故計算時以其中一個廠房為例進行計算。 根據試驗結果確定的工藝流程,進行流程計算,計算采用excel電子表格半自動計算,計算過程略。數質量流程圖見下圖2-1。 100.M.2&n&.17.00 i^i.aiWO3.1J im j 一 1 6"的 皿 3 — 155.5J 牌o 20aop—皿oo 303
22、.(13—2Z7,Z7 T喉 用].m」一i5CLG 24142—247.4t 附M一?笈上? 犯國一2J3h77 1%用 就黑 一?鈾]Q 前, 翻車問 第JOO__凱始 5B.57—37.71 加加一江77 40M—12217 20.00 2CL2D 5J,00 27,42 町即?6區(qū)001級0口 旭6B 隙m--?ns 加我—曬M 麟朝 鐵精礦 圖2-1數質量流程圖 3總圖運輸 3.1 設計采用的規(guī)范 (1)《工業(yè)企業(yè)總平
23、面設計規(guī)范》GB50187—2012; (2)《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50603—2010; (3)《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ22-87; (4)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006。 3.2 設計范圍 設計范圍主要包括礦區(qū)總平面設計,豎向設計,場地雨排水設計,道路設計等。 3.3 基礎資料 3.3.1 項目建設位置 本項目建設位置位于秦皇島市盧龍縣下寨鄉(xiāng)現有露天采坑兩側。 3.3.2 地形、水文及氣候情況 地處燕山南麓低山丘陵區(qū)。主要河流有灤河、青龍河。屬暖溫帶亞濕潤氣候,年降水量725毫米,年均氣溫10.7C。交通方便,資源豐富。 3.4 總平面布置
24、 3.4.1 主要建、構筑物組成 擬新建選礦廠主要由原料堆場、主廠房、精礦堆場等組成。 3.4.2 總平面布置 3.4.2.1 總平面布置原則 依據選定的廠址位置,在滿足生產工藝流程、運輸、防火、勞動 安全衛(wèi)生、綠化等要求的前提下,結合廠區(qū)自然地形條件,全面因地制宜地對工廠建、構筑物、運輸線路、綠化等進行總平面布置,并力求緊湊合理、節(jié)約用地、節(jié)省投資、有利生產、方便管理。 3.4.2.2 總平面布置 新建廠區(qū)位于現有露天采坑兩側,新建廠區(qū)分兩個系列,其中一系列位于露天采坑區(qū)域東南角,占地約20000nf(折合30.00畝);另一系列位于露天采坑區(qū)域西北角,占地約20000nf(折
25、合30.00畝)c廠區(qū)內具體布置詳見《盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠設計總平面布置圖》 3.5 綠化設計 為減少廠區(qū)對周圍環(huán)境的影響,創(chuàng)造優(yōu)美的工作環(huán)境,對廠區(qū)進行綠化,廠區(qū)綠化率約15%。 (1)在主要道路兩側設行道樹,樹植間距6.0m。按適于當地生長、樹冠闊大、吸塵隔音效果良好原則選擇樹種。 (2)在廠區(qū)內空余場地處密植低矮灌木或鋪人工草坪,并配合高大景觀樹木間植。 4給排水專業(yè) 4.1 水源 選礦廠水源來自尾礦坑回水,采用浮船泵站形式取水,沿地面明設管道向兩座選礦廠房供水??傆盟縌=1210m3/h。 4.2 供水系統(tǒng)布置 在尾礦坑內合適位置設置鋼板焊接制作的浮船,其上
26、布置臥式離心泵組2臺及真空引水設施1套。輸水總管采用DN450螺旋焊鋼管1根,沿地面明設,分支后分別向2座選廠供水,分支管為DN350螺旋焊鋼管,沿地面明設。 4.3 廠房內給水系統(tǒng)布置 依據工藝專業(yè)所提資料,各工藝設備用水水質單一,各設備用水采用1套供水系統(tǒng),設備總用水量Q=550m3/h,用水壓力0.3MPa,自給水主管道接出分別向各設備供水,設備進水管上設置閥門,便于運行、檢修。 5電氣 5.1 設計依據 工藝及相關專業(yè)提供的電氣負荷和相關資料。 總圖專業(yè)提供的新建廠區(qū)總平面位置圖。 采用的相關國家設計標準、規(guī)范: 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB-50052-2009; ?
27、10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94 《低壓配電設計規(guī)范》GB-50054-2011; 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB-50057-2010; 《工業(yè)與民用配電設計手冊》第三版 《礦山電力設計規(guī)范》GB50070-2009; 《建筑照明設計標準》GB-50034-2004 《建筑設計防火規(guī)范》GB-50016-2006 《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB50062-2008 《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007; 5.2 設計范圍: 電氣設計范圍主要包括以下內容: (1)10/0.4/0.23KV變、配電設計; (2)選礦項目電氣設備的供
28、配電及傳動控制設計; (3)照明設計; (4)防雷及接地設計; 5.3 供配電 5.3.1 供電現狀 盧龍縣龍舟選礦項目供電設施,高壓電源側供電等級為10KM 5.3.2 電壓等級及負荷 5.3.2.1 電壓等級 (1)高壓系統(tǒng)配電電壓:10kVAC (2)高壓系統(tǒng)控制電壓:220VDC (3)低壓系統(tǒng)配電電壓:380VAC/220VAC (4)低壓系統(tǒng)控制電壓:220VAC (5) 一般照明電壓:220VAC (6)安全照明電壓:36VAC (7)電源頻率:50Hz 5.3.2.2 負荷計算及年耗電量 盧龍縣龍舟選礦項目用電設備總裝機容量5221.08k皿運行
29、容量為4197.80k皿最大電機為1000k懶磨機電機2臺(兩廠各1臺)。采用高壓側同步機補償以及低壓側成組補償方式,計算負荷如下(詳見附表5-1): 選一廠: 有功功率Pjs=1561.87kW 無功功率Qjs=229.85kvar 視在功率Sjs=1578.70kVA 功率因數COSD=0.99 選二廠: 有功功率Pjs=1561.87kW 無功功率Qjs=229.85kvar 視在功率Sjs=1578.70kVA 功率因數COSD=0.99 兩廠年電耗1.86X107kWh 兩廠能耗11.60kWh/t 5.3.2.3 負荷類別 選礦廠工藝設備及其它附屬設施為
30、三類負荷。 5.3.3 供配電系統(tǒng) 5.3.3.1 10kV高壓配電系統(tǒng) 該項目在選一廠、選二廠分別新建一座高壓配電室,均采用一段 供電方式,其中1#浮船泵站箱式變電站10kV電源引自選一廠高壓配電室,2#孚船泵站箱式變電站10kV電源引自選二廠高壓配電室。 5.3.3.2 低壓變配電室 分別于選一廠、選二廠主廠附跨新建低壓變、配電室,各設干式變壓器1臺,容量為800kVA給主廠低壓工藝設備以及附屬設施供電考;1#浮船泵站和2#孚船泵站分別設箱式變電站1座,給周邊區(qū)域工藝設備及附屬設施供電。 5.4 主要電氣設備及材料的選型 高壓開關柜為KYN28型金屬封閉鎧裝式中置開關柜,整
31、體外殼防護等級為IP30,采用彈簧儲能操作機構。 直流裝置采用三相四線制AC380V輸入,輸出電壓為DC220V容 量為65Ah。 電力變壓器選用SCB型干式變壓器,接線組別為D,yn11,具有節(jié)能及體積小、噪音低等特點。 低壓配電柜采用標準型GGD型固定式開關柜,柜內低壓斷路器、接觸器、熱繼電器等電氣元件選用國內優(yōu)質產品,外殼防護等級為IP30。 5.4.1主要電氣設備選型 (1)電力變壓器SCB10節(jié)能型干式電力變壓器 (2)高壓開關柜KYN28A型金屬封閉鎧裝中置開關柜 (3)低壓配電屏GGD型固定式低壓配電柜 (4)交流變頻裝置采用國產優(yōu)質產品 (5)機旁操作箱JX
32、F型機旁操作箱 (6)照明配電箱XX(R)M型照明配電箱 (7)檢修插座箱JXF型檢修插座箱 6土建 6.1 設計范圍 主要包磨選車間、上料倉、皮帶機通廊。 6.2 設計依據 (1)各專業(yè)提供的專業(yè)技術資料。 (2)主要規(guī)范、規(guī)程及標準: (3)氣象條件及相關參數見總圖篇。 6.3 設計理念 精細設計、建筑美觀、結構合理、安全經濟。 6.4 建筑結構設計 6.4.1 磨選車間 平面尺寸為42mx24m,鋼框排架結構,檐口標高22.0m,首層地面標高為±0.000,平臺標高為4.1m、7.7m、9.7m,鋼筋混凝土獨立基礎。標高18.5m設LDH32/5電磁橋式起重機
33、一臺,復合保溫板封閉。 6.4.2 上料倉 平面尺寸為40mx4m,地面標高為±0.000,地下通廊標高-4.0m,鋼倉。 6.4.3 皮帶機通廊 地面以上通廊采用鋼結構,支架為鋼結構支架,基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。 6.4.4 配電室 平面尺寸為18.0mX5.1m,石?;旖Y構,檐口標高3.8m,素混凝土條形基礎,現澆屋面,卷材防水,墻體采用蒸壓灰砂磚砌筑 7節(jié)能 7.1 設計采用的法律、法規(guī) (1)中華人民共和國節(jié)約能源法 (2)中華人民共和國可再生能源法 (3)中華人民共和國電力法 (4)中華人民共和國建筑法 (5)中華人民共和國清潔生產促進法 (6)關于印發(fā)
34、節(jié)能減排綜合性節(jié)能方案的通知(國發(fā)【2007】15號) (7)節(jié)能中長期專項規(guī)劃(發(fā)改環(huán)資[2004]2505號) (8)鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策(國家發(fā)改委第35號令) (9)《鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定》YB9051-98 7.2 能源種類及消耗 本項目主要生產工藝包括磨礦、選別、濃縮等為主要消耗工序,其他輔助工序耗能較少。盧龍龍舟實業(yè)有限公司選礦廠使用的能源主要有: 電力:主要生產設備如:球磨機、渣漿泵、磁選機、真空泵等用電、輔助生產設備用電、辦公生活設備用電及照明用電等。用電單耗指標16.15KWh/噸處。 柴油和汽油主要是生產運輸車輛、生產管理車輛用油等,可由業(yè)主根據實際情況采用
35、汽車租賃的形式。 節(jié)能措施 為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國節(jié)約能源法》,根據能源節(jié)約與能源開發(fā)并舉,把能源節(jié)約放在首位的原則,設計中把節(jié)能降耗作為降低產品成本的重要措施,在設備材料選擇、工藝設計等方面充分考慮節(jié)能降耗。 7.3 設計理念 7.3.1 選礦節(jié)能 (1)對于主要生產工藝方案,經過技術經濟比較、優(yōu)先采用合理、經濟、節(jié)能方案和節(jié)能設備。在工藝設備布置時盡量緊湊,縮短礦漿水平輸送距離和垂直輸送揚程,廠房間減少帶式輸送機的運輸距離和高差。利用現有地形,主廠房呈臺階布置,利用礦漿自流,減少礦漿揚送,減少輸送泵的段數。 (2)選用節(jié)能新技術、新工藝、節(jié)能型選礦設備。 (3)設備冷卻
36、水循環(huán)使用,提高循環(huán)利用率,達到節(jié)能節(jié)電。 (4)合理選用大型設備,減少設備臺數,提高單機產量,降低能耗。 (5)選用復合振動高頻振動篩等技術可靠、高效節(jié)能的設備。 7.3.2 電氣節(jié)能 (1)優(yōu)先選用新型節(jié)能型變壓器。 (2)采用變頻控制。 (3)對辦公室和配套設施的照明,盡量采用節(jié)能型熒光燈、節(jié)能燈和高效光源,少用白熾燈。 (4)在高低壓配電室安裝電容器進行集中補償,保證供電功率 因數的規(guī)定。 7.3.3 建筑節(jié)能 采用節(jié)能型的建筑結構、材料、器具和產品,提高保溫隔熱性能,減少采暖、照明的能耗。 7.3.4 給排水專業(yè)節(jié)能措施 (1)采用浮船泵站回水,提高用水循環(huán)率
37、,尾礦采用自流不用輸送,降低電耗。 (2)環(huán)水泵站、總砂泵站采用變頻,降低能耗。 (3)主要渣漿泵、尾礦輸送泵采用大型化設備。 (4)節(jié)水方面節(jié)能措施: ①盡可能的提高水資源利用率 選用節(jié)水型生產工藝技術和設備,降低水的耗用量,統(tǒng)一供水系統(tǒng)采取防滲、防漏措施,降低水資源無效消耗。 ②提高工業(yè)用水回收率和重復利用率采取一水多用、循環(huán)利 用、逆流回用等節(jié)約用水措施。 7.4 選礦能耗 選礦工序能耗為每噸原礦1.98kg標煤,折合65.128MJ/t,本項目礦石嵌布粒度較粗,采用磁選流程,尾礦自流,整體節(jié)能效果較明顯。項目最終能耗指標遠遠低于磁選廠<12.5kg/t的一級能耗標準。
38、 7.5 工序能耗標準 表7-2標準選礦廠能耗指標表(kg標煤/t原礦) 一級 二級 三級 級外 磁選 <12.5 <13.37 <15.13 >15.13 7.6節(jié)能設計評價 本項目采用各種節(jié)能措施后,整體節(jié)能效果明顯,節(jié)能設計符合相關技術規(guī)定要求,達到一級節(jié)能標準,屬于節(jié)能型企業(yè)。 8節(jié)水 8.1 水耗指標 選廠生產總用水量1210m3/h; 其中:環(huán)水用水量1210m3/h; 生產水循環(huán)使用率為100%。 8.2 節(jié)水措施 8.2.1 生產用水節(jié)水措施 (1)選礦設備冷卻水經管道循環(huán)使用。 (2)選礦生產工藝濁環(huán)水循環(huán)使用。 (3)尾礦
39、庫浮船回水供選礦工藝循環(huán)使用。 8.2.2 生活用水節(jié)水措施 (1)采用節(jié)水型的用水設備及器材管件。 (2)污廢水排放:廠房內部生產污水直接排入事故坑,生活廢 水經化糞池、地埋式污水處理設施處理后排入事故坑。事故坑需定期打回尾礦流程,將水排入濃縮池,達到零排放標準。 9環(huán)境保護 9.1 環(huán)境保護設計依據及環(huán)境保護標準 9.1.1 環(huán)境保護設計依據 (1)《中華人民共和國清潔生產促進法》; (2)《中華人民共和國固體廢物污染防治法》; (3)《建設項目環(huán)境保護管理條例》國務院第253號令; (4)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》; (5)《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1
40、996); (6)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-1991); (7)《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》(GB50406-2007); (8)《礦山生態(tài)環(huán)境保護與污染防治技術政策》。 10.1.2設計采用的環(huán)境保護標準及標準級別 (1)大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996); (2)《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001); (3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中II類標準; (4)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001); (5)《清潔生產標準鐵礦采選業(yè)》(HJ/T294-2006); (6)
41、《尾礦庫安全技術規(guī)程》(AQ2006-2005); (7)《城市污水再生利用城市雜用水水質》(GB/T18920-2002)。 9.2主要污染源及污染物 本工程為盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠工程 項目主要由主廠 房、皮帶機通廊送等項目組成。采用濕法磨礦、磁選工藝,對外環(huán)境可能產生污染影響的主要有: (1)廢水:選礦產生的廢水,包括尾礦廢水,主要污染因子為SS;生活污水,主要污染因子為SS、COD。 (2)固體廢物:選礦產生的尾礦砂、取暖產生的燃煤灰渣。 (3)噪聲:球磨機等設備運轉噪聲及各類泵,噪聲。 9.3 污染防治措施及預期效果 9.3.1 廢水 本項目廢水主要為
42、生產廢水: 生產廢水:選礦工藝排水、選礦沖洗廢水等排入濃縮池,澄清后回用選礦;其余的廢水隨尾砂一起進入尾礦庫,經自然沉淀,在尾礦庫有部分消耗,澄清水返回選礦車間循環(huán)使用,尾礦砂生產建筑用砂,其余細粒輸送至尾礦庫進行筑壩。 9.3.2 廢氣 各工段車間產生的廢氣污染物主要為粉塵,皮帶機等揚塵點采用水抑塵,操作區(qū)崗位粉塵濃度W2mg/m3,經除塵器凈化后的氣體排放濃度W30mg/m3,達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準要求。 9.3.3 噪聲 噪聲主要來球磨機及篩分機及各類泵,噪聲強度為85dB(A)?98dB(A)。球磨機及篩分機均布置在車間廠房內,基
43、礎加設減振墊,各類泵均布置于室內,采取噪聲控制措施后,選礦廠區(qū)邊界噪聲預測 值滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中II類標準。 9.4 廠區(qū)綠化 工業(yè)場區(qū)部分地表被建筑物覆蓋、硬化,平整后地面坡度變小,加上較充分的綠化措施,起到很好的保水保土作用,大大降低了廠區(qū)水土流失量。綠化措施能有效緩解因原有植被破壞所造成的地表土抗侵蝕能力下降的狀況。 在工業(yè)場區(qū)內進行綠化,利用綠色植物的凈化能力,達到吸塵、減噪、凈化空氣、減輕環(huán)境污染的目的。 9.5 環(huán)境管理及環(huán)境監(jiān)測 本項目環(huán)境保護管理及監(jiān)測,由盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠負責。 9.6 環(huán)境保護投資概算 本項目環(huán)保
44、設施主要有水循環(huán)及輸送系統(tǒng),噪聲防治包括減振 墊、隔音室等。止匕外,還包括廠區(qū)綠化投資等。 9.7 存在的問題及建議 (1)加強污染防治管理,設置環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測機構,認真執(zhí)行環(huán)境保護法律、法規(guī)及國家和地方的有關標準; (2)對環(huán)境保護設施定期維護,及時維修,保證其正常運轉; (3)盡快進行環(huán)境影響評價工作,將環(huán)境保護工作做得更加細致、深入,使保護環(huán)境與經濟發(fā)展相互協調、相互促進。 10勞動安全衛(wèi)生與消防 10.1 設計依據 (1)《中華人民共和國安全生產法》[2002]第70號; (2)《中華人民共和國礦山安全法》1992年11月7日; (3)《中華人民共和國職業(yè)病防治
45、法》; (4)《中華人民共和國消防法》; (5)《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共 和國勞動部令第3號(1997.01.01); (6)國務院第253號文《建設項目環(huán)境保護管理條例》(1998年 11月29日); (7)國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理局發(fā)改投 資[2003]1346號《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》; (8)《選礦安全規(guī)程》GB18152-2000; (9)《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》B5083-1999; (10)《機械設備防護罩安全要求》GB8196-1987; (11)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-20
46、02; (12)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》GBJ87-85; (13)《建筑物抗震設計規(guī)范》GB5001-2001; (14)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006; (15)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140-2005; (16)《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-1992。 10.2 選礦廠生產中的主要危害因素及分析 生產過程中危害人體健康及安全的主要因素有:各種空壓機、球 磨機等設備運轉時產生的噪聲;各種設備運行時可能發(fā)生的機械傷害、電氣傷害;車輛運輸過程可能發(fā)生車輛傷害;工人需登高作業(yè)時還有可能發(fā)生高處墜落事故,人身觸電事故等。 10.3 選礦廠安全措
47、施 10.3.1 預防自然災害安全設施 (1)防雷電安全設施 對第二類、第三類建構筑物按規(guī)范要求采取相應防雷措施;廠房周圍安裝避雷設施,防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結合的方式。引 下線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設,接地體采用L50X5鍍鋅角鋼。條件允許時利用建筑物立柱內鋼筋作為防雷引下線,并利用建筑物的基礎內主鋼筋作為接地體。每組引下線的沖擊接地電阻不大于30Q。 (2)防低溫的安全設施 1)主廠房及泵房設置采暖設施,室外露天的低溫崗位做好保溫工作; 2)對冬季露天操作工和巡視工提供防寒工作服,保護作業(yè)人員的 身體健康。 (3)防風安全設施 礦山建筑的設計均
48、充分考慮大風影響,避免大風對礦山建筑物及人員造成傷害。 (4)防地震安全設施 參照國家地震局對該地區(qū)地震烈度的設防級別,本項目工程建 (構)筑物按VI級地震設防烈度設防。 (5)防暑降溫 1)改革工藝過程:合理設計和改革工藝過程,改進生產設備和操作方法,使繁重的手工勞動由機械化、自動化生產所取代,減輕勞動強度。 2)通風:利用風流的作用排走作業(yè)環(huán)境中的熱量,或利用低溫風流的混合作用降低空氣溫度。在自然通風不能滿足降溫需要或生產上要求車間內保持一定的溫、濕度的情況下,考慮采用機械通風。 3)加強醫(yī)療預防,做好高溫作業(yè)工人的體檢,給高溫作業(yè)工人供給足量的符合衛(wèi)生要求的清涼飲料、含鹽飲
49、料和保健食品。 10.3.2 防塵安全設施 (1)采用新工藝、新技術,盡量使工藝過程密閉化、機械化和自動化。盡可能遠距離操作,縮短工人在粉塵場所的工作時間??倛D布置時把產生粉塵的部分放在一個區(qū)內,并在居民區(qū)和廠區(qū)下風向,便于集中管理。 (2)工藝專業(yè)密閉設備,并加強除塵及回收;在產生粉塵的崗位加強吸塵。 (3)加強個人的勞動防護,接塵作業(yè)人員配戴防塵口罩,防塵口罩的阻塵率達到I級標準要求(即對粒徑不大于5微米的粉塵,阻塵率大于99%),減少粉塵危害。并定期對作業(yè)人員進行健康檢查,確保工人健康。若發(fā)現矽肺病患者,及時脫離粉塵工作。 (4)排氣、通風:保持各產塵點空氣的清新。安裝機械通風
50、設 施,確保空氣中有害氣體的含量在最高允許濃度以下,同時定期進行 空氣中有害物的分析,加強監(jiān)督,以便必要時采取措施。 (5)裝卸礦時,進行噴霧灑水。接塵作業(yè)人員配戴防塵口罩。 防塵口罩的阻塵率應達到I級標準要求(即對粒徑不大于5微米的粉塵,阻塵率大于99%)。定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康體檢,確保工作人員的身體健康。對長期接觸粉塵的崗位提前進行調崗,脫離粉塵區(qū)。若發(fā)現矽肺病患者,應及時脫離粉塵工作崗位。 (6)選礦生產過程中,磨礦工序往后均為濕法作業(yè),廠房內采 用機械通風和自然通風的措施排除;在皮帶運輸機上、出料口置吸風罩,通過通風管道集中到布袋收塵器除塵凈化,確保篩分工段的空氣中生
51、產性粉塵含量低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2002)規(guī)定的最高容許濃度。 10.3.3 防噪聲措施(或設施) (1)采用無危害或危害小的工藝和設備,對噪音較大如破碎、篩分及磨礦等設備采用密閉或配置消音減震裝置等降噪措施,并做好 工人的個體防護,如配帶耳塞等,以防護噪聲對人體的影響。 (2)除塵系統(tǒng)風機進、出口與連接管道間采用軟連接,用以控制風機噪聲,以滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的要求。 (3)對操作人員加強體檢,發(fā)現因噪聲問題影響了健康應及時調換崗位、工種。 (4)水泵進水管、出水管采用彈性吊、支架,減少噪音及振動傳遞。 (5)水泵出水管止回閥采用靜音式止回閥,減
52、少噪音和防止水錘。 10.3.4 對危害部位采取保護措施(或設施) (1)廠房內設備裸露的高速運轉部位均加安全罩,平臺設置安全欄桿,平臺之間設置扶梯,在溝、梢、孔、洞部位鋪設蓋板或設置欄桿。 (2)通廊墻壁與輸送機之間的距離,經常行人側不小于1.0m,另一側不小于0.6m。皮帶機設膠帶拉繩開關,每30米一個、皮帶聲光報警器每50米一個、設置皮帶跑偏裝置,可以實現自動糾偏,并設電氣聯鎖和停車,出現緊急故障可以實現一鍵全停功能。 (3)在有坡度的通廊上加地面防滑條或設踏步。 (4)各設備的操作平臺均留有安全距離。 10.3.5 電氣安全設施 (1)供電 10kV系統(tǒng)采用單母線分段接
53、線方式,以提高供電的靈活性。全廠所有的變配電站考慮采用變電站綜合自動化系統(tǒng),對所有的電氣設備進行測量、保護和監(jiān)控。 高壓配電室設置高壓消弧消諧設備,配置電容補償柜。 根據不同回路、供電設備考慮配置相應的各種保護、閉鎖、控制功能,開關設備分斷能力、動熱穩(wěn)定性及保護裝置可靠系數校驗滿足國家規(guī)范要求。 (2)控制 生產系統(tǒng)操作控制分別為配電室集中控制和機旁就地控制兩種 方式?,F場控制設有集控與就地控制轉換開關,配電室與現場均設有停車按鈕,在事故狀態(tài)下,操作人員按下事故設備停車按鈕,即可停止故障設備的運行,避免造成操作中給現場生產檢修人員造成人身傷亡。在設備必要部位設置防護罩和防護遮欄,各電
54、氣室、操作室的電氣設備布置均留有足夠的安全距離。 (3)生產照明及應急照明 生產廠房及公輔建筑按照明《建筑照明設計標準》相關照度要求 設置照明燈具,變配電室等重要場所設置應急照明燈具,應急照明時間大于30分鐘。便于發(fā)生火災或回火造成停電時作應急照明和人員疏散指示。 (4)變電所事故防治措施 變電所地面考慮防靜電,設過電壓保護、主進線設置浪涌保護裝置,變電所內配置防火設施,并保證防火間距,油浸變壓器設事故油池,電纜溝、高壓變配電室等考慮防小動物進入。 (5)防火 高壓電源進線及母聯柜設置在線測溫裝置,高壓配電室配置通風扇,設置火災報警設施,主廠房采用阻燃電纜梢,電纜進出配電室刷防火
55、涂料,并采用防火堵料進行可靠封堵。 (6)防雷及接地 對第二類、第三類建構筑物按規(guī)范要求采取相應防雷措施;廠房周圍安裝避雷設施,防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結合的方式。引下線采用直徑不小于10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設,接地體采用L50X5鍍鋅角鋼。條件允許時利用建筑物立柱內鋼筋作為防雷引下線,并利用建筑物的基礎內主鋼筋作為接地體。每組引下線的沖擊接地電阻不大于30Q。 廠房內所有正常非帶電設備均可靠接地,設備和管道安裝可靠的防靜電接地。采用保護接地及中性點接地共用系統(tǒng),各種電氣設備的保護接地,工作接地和過電壓保護接地采用共用接地裝置,按規(guī)定接地電阻不得大于4Q。 10.3.6 邊坡管
56、理安全設施 (1)各平臺之間設置擋墻和排水溝,防止發(fā)生山體滑坡。 (2)定期檢查發(fā)現邊坡有無坍塌征兆,發(fā)現問題及時進行處理。 10.3.7 高空墜落危險 (1)進行登高作業(yè)時應有安全防護及救護措施,地面有監(jiān)護人員,隨時注意安全。登高作業(yè)為特種作業(yè),人員需經有關部門培訓、考核,做到持證上崗。 (2)高空作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶,工具應裝入專用工具袋內,工作服、工作鞋應符合有關規(guī)定,嚴禁穿硬底鞋登高作業(yè)。 (3)凡是有墜落危險的場所,均設有防護欄桿及保護措施。 (4)外線電工登高作業(yè),一定要遵守電工安全作業(yè)規(guī)程。 (5)生產現場應有明顯的安全生產標志和安全警示牌。 (6)
57、登高檢查時應遵守檢查規(guī)程,嚴禁亂攀登。 10.3.8 防止車輛傷害的安全設施: 本礦的運輸主要采用汽車運輸方式,相對來說發(fā)生車輛傷害事故的概率較高,因此應十分重視汽車運輸的安全設施。 (1)根據運輸量,確定合理的行車密度。 (2)運輸車輛必須保持足夠的安全距離,必要時,設置限距設施。禁止裝車時檢修維護車輛。 (3)卸載平臺設有足夠的調車寬度。卸礦點有可靠的擋車設施,其高度不小于輪胎直徑的2/5。卸載要垂直于卸載工作線,嚴禁倒車沖撞安全墻。 (4)根據運輸車輛的類型,運載貨物的品種及具所擔負的運輸任務,制定相應的行車安全措施和規(guī)程。 (5)礦山運輸道路的寬度保證通行和會車的安全要求
58、。 (6)卸料平臺應有信號,安全標志,照明和足夠的調車寬度。卸料點必須有可靠的擋車設施。不同類型汽車應有各自卸料點,使用同一個卸料點時,應保證大型車安全。 (7)裝卸載時要有專人指揮。 (8)嚴禁酒后駕駛車輛; (9)嚴禁超載、超速,必須做到遵守交通規(guī)則; 10.4 工業(yè)衛(wèi)生及衛(wèi)生防疫 (1)礦巖中均不含產生導致疫情菌類的化學元素,選礦工藝過程也不存在導致疫情菌類的因素,生產用水中不含疫情菌類因子,因 此,選礦廠建設與生產過程衛(wèi)生防疫條件良好,可不設專門衛(wèi)生防疫 設施。選礦廠需對員工進行體檢,有病及時治療,防范流行性疾病發(fā) 生。 (2)生活用水采用水凈化裝置進行水處理,水質
59、符合生活飲用 水衛(wèi)生標準<GB5749-85〉。 (3)選礦廠休息室及主要工作地點設飲水機。 (4)在選礦廠工業(yè)場地設休息室、更衣室。 (5)對噪音較大的設備如球磨機等強噪聲源處,盡量選擇噪音 小的設備,做好工人的個體防護,如配帶耳塞等,以防護噪聲對人體 的影響,利用建筑隔聲等措施使廠區(qū)噪聲滿足安全要求。 10.5 消防 10.5.1 建筑物室內消防 由工藝專業(yè)提供主廠房耐火等級為二級且為可燃物較少的丁、戊 類廠房廠房內不用設室內消火栓。 環(huán)水泵房耐火等級為二級戊類廠房室內不用設室內消火栓。 低壓供、配電室內按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140有 關 設計規(guī)定
60、需配置磷酸鏤鹽干粉滅火器。 10.5.2 廠區(qū)室外消防 該廠區(qū)室外消防水:采用清水池內水經環(huán)水泵房內消防泵(兩臺 套)加壓滿足廠區(qū)消防用水。 室外消火栓用水量按消防用水量最大的一座建筑物計算,建筑一次滅火的室外消火栓用水量為30L/S,水壓0.3-0.4MPa。 室外消防給水管網布置成環(huán)狀,消火栓間距不大于120m,消火栓 沿道路布置,距路邊不應大于2.0m,距房屋外墻不應小于5.0m,并靠近十字路口。 廠區(qū)室外消防采用室外地下式消火栓,設有DN100和DN65的栓 口各1個。 10.6 安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防綜述 選礦工程技術方案為企業(yè)的安全生產奠定了良好的基礎。安全技
61、術是針對企業(yè)與職業(yè)的自然條件和生產條件在設計中所采取的防止 自然災害、避免生產過程中可能產生事故的技術措施。選礦廠設計采用了合理可行的工程技術方案,選礦生產工藝屬一般,其它自然條件均屬一般。只要嚴格按照設計規(guī)定和安全生產規(guī)程組織生產,就能夠保證選礦廠正常安全生產。在選礦廠建設與生產過程中,認真實施工業(yè)衛(wèi)生與勞動保護的各項安全措施與保護措施,只要生產中管理制度嚴格、人員配備齊全,生產的效果是可以達到工業(yè)衛(wèi)生標準的。 生產安全與工業(yè)衛(wèi)生應以國家的相關法律、法規(guī)、規(guī)程和規(guī)范為依據,以“安全第一,預防為主”的安全生產方針為主線,結合設計內容和安全生產條件,有針對性地制定各項安全措施,就能保證選礦廠
62、安全生產,保證職工身體健康,保護生命、財產不受損失。構建和諧生產企業(yè),同時,為構建和諧社會作出貢獻。 10.7 安全設施投資概算 表11-1安全設施投資概算 序號 項目名稱 投資額(萬元) 備注 1 安全欄桿及裝置 66.12 2 工業(yè)衛(wèi)生與排洪 78.27 3 暖通除塵 110.41 4 電氣安全 196.05 5 火災報警 20.55 6 擋土墻及排洪溝 120.23 小計 591.62 11組織機構及人力資源配置 11.1 組織機構及工作制度 盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選礦廠年處理礦石250萬t,
63、本項目是依托原有企業(yè)而建的,因此,按照原有組織機構及工作制度不變,每天三班,每班八小時。 11.2 人力資源配置 根據生產規(guī)模和生產工藝,估算的勞動定員為60人。其中生產工人54人,管理人員為6人,管理服務人員占全員的10%。 11.3 勞動生產率 根據設計規(guī)模和勞動定員估算的實物勞動生產率如下: 選礦廠全員勞動生產率:4.17萬噸礦石/人a 選礦廠工人勞動生產率:4.63萬噸礦石/人a 全員勞動生產率及工人勞動生產率高于全國平均水平。 11.4 職工培訓 盧龍縣龍舟實業(yè)有限公司選廠生產工藝比較簡單,但有一定生產崗位技術要求,要求主要管理崗位人員和操作人員必須具備一定的能力后
64、方可上崗。管理人員、技術人員、崗位工人采用委派、招聘解決。選礦廠在生產前,要對主要崗位的人員進行培訓,達到崗位技能要求后才能上崗,使選礦廠生產安全、有序、順利進行。 11.5 職工工資 根據目前建龍選廠實際勞動工資狀況,職工平均工資水平及福利費按每人年元考慮,選礦廠60人,年工資及福利費總額240萬元選礦廠生產后,按崗位、績效等情況進行工資發(fā)放。 12編制依據 (1)建筑安裝工程費用參考同類工程概算指標,并調整到2013年當地價格水平。 (2)設備價格主要以廠家詢價為主。 (3)材料價格主要參考當地近期市場價格。 (4)基本預備費按工程費及工程其它費之和3.5%計取。 (5
65、)本投資概算不包括建設期貸款利息及流動資金。 13財務評價 13.1 概述 本項目擬建年處理礦石250萬t、年產鐵精礦50萬t規(guī)模的選礦生產線。 13.2 財務評價依據和方法 13.2.1 經濟效益計算與評價是根據國家發(fā)改委、建設部2006年 7月發(fā)布的《建設項目經濟評價方法與參數(第三版)》進行編制的。 項目的經濟評價采用新建項目的評價方法進行計算。 13.2.2 經濟效益評價采用的是現行財會和稅收制度。 13.2.3 經濟效益評價中采用不含稅價格體系測算。 13.2.4 經濟評價生產期按15年計算,建設期0.5年。 13.2.5 基準收益率i=13%. 13.3
66、 財務評價的基本參數 13.3.1 生產規(guī)模 選礦項目建成投產后,年處理原礦250萬t,年產鐵精礦50萬t。 13.3.2 項目實施進度 預計本工程建設周期為0.5年,投產當年達產80% 13.3.3 項目總投資 本項目總投資13050萬元。 13.3.4 固定資產投資、流動資金及資金籌措 1)固定資產投資 本項目固定資產投資4340萬元,全部為靜態(tài)投資。 2)流動資金 本項目預計需流動資金4197萬元,30%甫底流動資金1259萬元, 3)資金籌措 固定資產投資全部自籌。 流動資金70%J銀行貸款解決,30嘴籌。 13.4 經濟效益分析 13.4.1 銷售價格、銷售收入、銷售稅金及附加 本項目精礦粉價格是依據目前市場平均價格做為本項目的銷售 價格,鐵精礦950元/噸,(含稅價)。 13.4.2 銷售收入 達產年不含稅銷售收入為25983萬元。 13.4.3 銷售稅金及附加 本項目營業(yè)稅金及附加中包括城建稅和教育費附加10%正常年 營業(yè)稅金及附加為58萬元,增值稅582萬元。 13.4.4 產品成本及費用估算 1)原輔材料及燃料動力價格
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