CA6140輸出軸制造工藝設(shè)計(jì)

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1、工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1. 設(shè)計(jì)目的： 培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的能力，使學(xué)生初步掌握設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本方 法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技 術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。 2. 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等) ： 1. KBB ABBBiB k ■ ■ a J. K ■ H ■ ■ 3 A ■ ■ 9 A B k ■■―亠 0 i* 亠■???■. 0 —k ?? N li ■? >14 ■? Q 亠■■■ AKBBtB k ■ ■ ? J. K B ■

2、 ■ ■ 3 A ■ ■ ■ A K ■ ■ k ?? N >14 ■? Q 亠0 ??—I. ■ ■ ? J. li B ■ J k ■ ■ 3 A ■ ■ ■ A li ■ ■ a k ?? IB >14 ■? U 亠■???■. 0 ??■ _>. ■ ■ S J. K B ■ ■ ■ 3 O. ■ ■ ■ A K ■ ■ a k >14 ■?. 1零件的分析 1.1零件的作用 了解零件的性能、用途和工作條件。 1.2零件的工藝分析 對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行工 藝分析。 2?工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 對(duì)零件的材料

3、、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。 2.2基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。 2.3制定工藝路線 確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 3. 設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書、圖紙、實(shí)物 樣品等〕 1 ?制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，寫工藝卡 片、工序卡片。 2.繪制裝配圖，零件圖。 3 ?撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份（A4紙不少于15頁(yè)）。 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 4. 主要參考文獻(xiàn)： [1]

4、 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981 [2] 唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學(xué)出版社，2009 [3] 于興芝.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2009 [4] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1994 5. 設(shè)計(jì)成果形式及要求： 提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書二份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程1 符,且格式要符合規(guī)定要求。 毛坯圖，零件圖，工藝卡 6. 工作計(jì)劃及進(jìn)度： raaa va ■ ■ ■-■! ■ ■■ ■ w?s ■ ■ ■ ■ n ■ ■ ■ ■ n ■ ■ ■ ■ va ■ ■ a-e ■ ■■ ■ n ■ ■ ■ ■ va ■ ■ vc

5、 ■ ■ ■ ■ s-r ■ ■ ■ ■ va ■ ■ n ■ ■ ■ ■ s-r ■ ■ ■ ■ va ■ ■ ■ ■ aw ■ ■ va ■ ■ a-e ■ ■ ■ ■ ve ■ ■ ■ ■ an ■ ■ ■ ■ n ■ ■ ■ ■ in 2010年5月17日?5月18日 熟悉零件、畫零件圖 5 月19 日?5月20 日 選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片 5 月21日 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 教師審查意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 1. 零件的分析 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 2.2基準(zhǔn)的選擇

6、2.3制定工藝路線 2.3.1加工方法的選擇 2.3.2加工順序的安排 2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 2.5確定切削用量及功率的校核 設(shè)計(jì)心得 參考文獻(xiàn) L CMHBV 己 2,45 ■ 3.MLJ 1零件的分析 1.1零件的作用 使主軸獲得旋轉(zhuǎn) 題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩, 的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有? 55、?60、? 65、? 75、? 176的外圓柱面，? 50、? 80、? 104的內(nèi)圓柱表面， 10

7、個(gè)? 20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn) 在鍵槽兩側(cè)面、? 80內(nèi)圓柱表面為 Ra3.2um, ? 55外圓柱面、大端端面為 Ra1.6um, ? 60、? 75外圓柱面為Ra0.8um其余為Ra6.3um要求不高；位置要求較嚴(yán)格， 表現(xiàn)在? 55的左端面、? 80內(nèi)孔圓柱面對(duì)? 75、? 60外圓軸線的跳動(dòng)量為 0.04mm, ? 25孔的軸線對(duì)? 80內(nèi)孔軸線的位置度為? 0.05mm,鍵槽對(duì)? 55外圓軸線的對(duì) 稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW保持均勻。 通過(guò)分析 該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工

8、要求，整個(gè)圖 面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一， 也是一個(gè)比 較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難 易，工序數(shù)量的多少有直接影響， 因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用， 材料、 形狀、 生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn) 中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1 、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、 焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦

9、用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想， 如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具 及能源等消耗， 而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度， 沖擊韌性常用于大載荷 或沖擊載荷下的工作零件。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位 基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用? 55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工? 176外圓柱 面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、 便于裝夾原則， 在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，? 176的外圓柱面和右 端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合

10、， 基準(zhǔn) 統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3 制定工藝路線 2.3.1加工方法的選擇： 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的， 同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下， 譯稿工件的 加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái) 確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條 件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中， 我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加 工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法 n

11、 ? 1 76外圓柱面 Ra6.3 自由公差 粗車- 半精車 ? 55外圓柱表面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車 ? 60 外圓柱面 Ra0.8 IT6 粗車-半精車-精車 ? 65 外圓柱面 Ra1.6 IT6 粗車-半精車-精車 ? 75外圓柱面 Ra0.8 IT6 粗車-半精車-精車 ? 50 內(nèi)圓柱面 Ra6.3 自由公差 粗銑 ? 80 孔 Ra3.2 IT7 鉆孔- 車孔-鉸孔 ? 104 孔 Ra6.3 自由公差 鉆孔- 車孔 ? 20 通孔 Ra3.2 IT7 鉆孔-

12、 鉸孔 左端 Ra6.3 粗車 右端面 Ra1.6 粗車 - 精車 鍵槽 Ra3.2 IT9 粗銑-精銑 倒角 Ra6.3 2.3.2 加工順序的安排 (1) 工序的安排 1 、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí) , 往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求 , 而要用 幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 , 零件的加工過(guò)程 通常按工序性質(zhì)不同 , 可以分為粗加工 , 半精加工 , 精加工三個(gè)階段。 ① 粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接 近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生

13、產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大 部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工? 176、? 55、? 60、? 65、? 75 外圓柱表面。 ② 半精加工階段： 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量， 為主要表面 的精加工做好準(zhǔn)備，如? 55、? 60、? 65、? 75外圓柱面， ? 80、? 20孔等。 ③ 精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度， 留一定的 精加工余量， 為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 并可完成一些次要表面的加工。 如 精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2 、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓

14、柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工， 因?yàn)樽蠖嗣婧? 55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn) 更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 3 、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表 面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均 勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)， 則要安排半精車， 以此為精車做準(zhǔn)備。 4 、先面后孔 (1) 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利 用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔， 比較容 易，并能提高孔的加工

15、精度，所以對(duì)于 CA6140車床輸出軸來(lái)講先加工? 75外圓 柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。 (2) 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每 道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以 使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將 工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只 包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備， 刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào) 整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助

16、工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn) 等。 (3) 、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能， 熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件 CA6140車床輸 出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力， 在毛坯鍛造之后。 最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在 840°C溫度中保持30分鐘釋放應(yīng) 力。 （4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則， 可以初步確定加 工工藝路線，具體方案如下： 方案一 1、 備料 鍛造毛坯 2、 熱處

17、理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3、 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔 4、 普車 粗? 176外圓柱面倒角 5、 普車 粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面 6、 熱處理 調(diào)質(zhì) 7、 數(shù)控車 半精車、精車各外圓柱面到要求 倒角 8、 數(shù)控車 鉆? 30的底孔，車? 104,車? 80孔留鏜孔余量 9、 數(shù)控車 鏜? 80孔到要求，倒角 10 數(shù)控車 倒角 11 數(shù)控銑 銑? 50、鉆、擴(kuò)、鉸? 20到要求 12、 數(shù)控銑 銑鍵槽 13、 去毛刺 14、 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)

18、力） 3 普車 粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面 4 普車 粗、精車右端面 鉆中心孔 5 普車 粗車? 176外圓柱面倒角 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 數(shù)控車 半精車左端各圓柱面到要求 9 數(shù)控車 鉆? 30的底孔，車? 104，車? 80 孔留鏜孔余量 10 數(shù)控車 鉸? 80孔到要求，倒角 11 數(shù)控車 倒角 12 銑 銑? 50、鉆、擴(kuò)、鉸, 20 到要求 13 銑 銑鍵槽 14 去毛刺 15 檢驗(yàn) 方案三 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3

19、 數(shù)控銑 銑端面 鉆中心孔 4 普車 車大端外圓 5 普車 車? 55 6 普車 ? 60 7 普車 ? 65 8 普車 ? 75 9 普車 車內(nèi)孔 10 數(shù)控銑 銑? 50、鉆、擴(kuò)、鉸 ? 20 到要求 銑鍵槽 11 倒角 12 去毛刺 13 檢驗(yàn) 綜上所述： 三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序， 精車左端臺(tái)階到要求并倒角 數(shù)控車 8 件本身來(lái)考慮， 由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散， 在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，

20、為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求， 從零 所以 采用方案二。 （5）、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率， 正確的加工工藝程序， 在確定走刀 路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加

21、工路線見(jiàn)走到路線圖。 （6）、加工設(shè)備的選擇 ① 、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下： 型號(hào)TYPE CA6140中心距750mm 1000 mm 1500 mm床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑C 400 mm馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑C 550 mm橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑C 214mm 主軸孔徑C 52 mm,主軸內(nèi)錐孔 MT6#主軸速度級(jí)數(shù) 16級(jí)，主軸速度范圍 20-1800r.p.m ，公制螺紋（ 30 種）0.45-20 mm（30 種），英制螺紋（ 30 種） 40-0.875t.p.i （30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm,徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行 程239mm

22、d、刀架行程150mm尾坐套孔錐度MT5#套筒行程120mm主電機(jī)功率 4/5.5KW，外形尺寸 2350X 1020X 1250mm ② 、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A車床參數(shù)如下： 8工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控裝置：FANUCO最大回轉(zhuǎn)直徑590mm 最大加工直徑500 mm 最大加工長(zhǎng)度1000 mm主軸轉(zhuǎn)速范圍 30-2000RMP/min 主軸電機(jī)功率7.5KW 主要精度 X定位精度w 0.016 mm,Z定位精度w 0.025 mm,X 重復(fù)定位精度w 0.007 mm,Z重復(fù)定位精度w 0.01 mm 工序 11、 12 采用 X51 銑床的參數(shù)如下

23、： 型號(hào)X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm主軸轉(zhuǎn)速65?1800r/min。工作臺(tái)面 積（長(zhǎng)X寬）1000 X 250。工作臺(tái)最大行程：縱向（手動(dòng)/機(jī)動(dòng)）620mm橫向手動(dòng) 190mm機(jī)動(dòng)170mm升降手動(dòng)370mm機(jī)動(dòng)350mm工作臺(tái)進(jìn)給量：縱向35? 980mm/min橫向25?765mm/min升降12?380mm/min工作臺(tái)快速移動(dòng)速度： 縱向2900mm/min橫向2300mm/min升降1150mm/min工作臺(tái)T型槽數(shù)：槽數(shù)3、 寬度 14、槽距 50。主電機(jī)功率 7.5KW。 (7) 、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率， 工件的加工精度，已加

24、工表面 質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè) 重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性， 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件 CA6140車床輸出軸 材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重， 切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性， 在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金 的刀具。 ① 、粗車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101, 90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1,刀 片型號(hào)為VCUM160408R-A4刀具型號(hào)為 P

25、VJCR2525-16Q ② 、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202，75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑 為1，刀片型號(hào)為WNUM080304EL-A2刀具型號(hào)為PCRC2020-16Q ③ 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T0303,直徑為? 30;刀具號(hào)T0404,直徑為 ? 18 擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T0505,直徑為? 19.8;鉸刀：刀具號(hào)為T0606,直徑為? 20 ④ 內(nèi)孔車刀：刀具號(hào)為T0707, 93°內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1,刀片型號(hào)為 TBUM080404R-0， 刀具型號(hào)為 PSUBR3215-16Q ⑤ 鏜刀 刀具號(hào)為T0808,刀桿長(zhǎng)度為200.B X H= 16X

26、25 ⑥ 粗銑鍵槽 刀具號(hào)為T0909，精銑鍵槽 刀具號(hào)為T1010, 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 刀片型號(hào) 刀具型號(hào) 粗車外圓柱 面 T0101 可轉(zhuǎn)位車刀 90° r=1 VCUM16040 R-A4 8PVJCR2525- 16Q 半精，精車 外圓柱面 T0202 可轉(zhuǎn)位車刀 75° r=1 WNUM08030 EL-A2 MCRC2020-1 6Q 鉆①30的 孔 T0303 鉆頭 ①30  鉆? 18 T0404 鉆頭 ? 18 擴(kuò)? 19.8 T0505

27、 擴(kuò)孔鉆 ? 19.8 鉸? 20 T0606 內(nèi)孔車刀 93° r=1 BUM080404 -04 RPSUBR3215- 16Q 鏜①50的 盲孔 T0808 鏜刀 200.B X H= 16X 25 粗銑鍵槽 T0909 銑刀 ① 15.4 精銑鍵槽 T1010 銑刀 ①16 2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定 各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確 定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如

28、下： 1) 外圓柱面? 176 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 5 IT12 ? 176 6.3 毛坯 ? 187 2) 外圓柱面? 55 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 ? 55 1.6 半精車 1.1 IT10 ? 56 3.2 粗車 15 IT12 ? 57.9 6.3 毛坯 17.1 ? 70 3) 外圓柱面? 60 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0

29、 IT6 ①60 1.6 半精車 : 1.1 IT10 ①61 3.2 粗車 10 IT12 ① 62.9 6.3 毛坯 12.1 ? 70  4) 外圓柱面? 65 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 ①65 1.6 半精車 1.1 IT10 ①66 3.2 粗車 5 IT12 ① 67.9 6.3 毛坯 7.5 ? 70 5) 外圓柱面? 75 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 ①

30、75 1.6 半精車 1.1 IT10 ①76 3.2 粗車 5 IT12 ① 77.9 6.3 毛坯 7.5 ①80 6) 內(nèi)圓柱面? 80 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜車 3 IT7 ①80 1.6 車孔 47 IT12 ①77 6.3 鉆孔 30 IT12 ①30 6.3 7) 加工通孔? 20 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 IT7 ①20 1.6 擴(kuò) 9.9 IT9 ① 19.8 3.2 鉆

31、9 IT12 ①18 6.3 8) 加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 ①16 1.6 粗銑 IT12 ①12 3.2 2.5 確定切削用量及功率的校核 I 加工外圓柱面? 176 粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P433得知：f=0.8?1.2mm/r取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70?90 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 CA6140說(shuō)明書取 n=125r/min 故實(shí)際切削速

32、度： Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=KcX 即x Vcf/60000=2305 x 2.5 x 0.81 x 73.4/60000=5.4Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8 ,機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=73.4 m/min ， n=125r/min ， f=0.81mm/r n 加工外圓柱面? 55 粗車： 確定進(jìn)給量f :查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？? 學(xué)出版社表 10-8知f=0.6?0.9mm/r結(jié)合 CA6140說(shuō)明書取 f=0.

33、71 mm/r ap=2.5mm 查 《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70? 90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 CA6140說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=320 x 3.14 x 70/1000=70.34m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx 0.71/60000=2305x 2.5x70.34x 0.66/60 x1000=4.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 70.34m/min，n=

34、320r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P433 得知： f=0.25 ?0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min 功率 Pc=KcxapxVcxf /60000=2305 x0.3x120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.75，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功 率足夠，實(shí)際取值為 Vc=120m/min， n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查《機(jī)械制造工

35、藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》 表 2-20 知： Vc=150?160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功率 Pc=KcX 即x VcX f /60000=2305 x 0.55 x 0.18 x 160/60000=0.6Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.75 ,機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min, n=910r/min f=0.18mm/r 川加工外圓柱面? 60 粗車：d=70確定進(jìn)給量f :查

36、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上海 科學(xué)出版社表10-8知f=0.6?0.9mm/r取f=0.71查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70- 90 m/min 取 Vc=75 m/min 貝U n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140說(shuō)明書取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=320x3.14x70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核 功 率 Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 2.5 x 70.34 x 0.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，

37、機(jī)床功率Pn v Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min, n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P433得知：f=0.4?0.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.667?2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=510x3.14x 62.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=KcxapxVcxf/60000=2305x0.9x0.45x 100.7/60000=

38、1.57Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率 Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 100.7m/min , n=510r/min , f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 9-16知：f=0.13?0.18mm/r取f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝U n=1000Vc/ d=1000 x 120/3.14 x61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故 實(shí) 際 切 削 速 度 ： Vc=n d/1000

39、=630 x 3.14 x 61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kcx apxVcx f /60000=2305 x 0.55x 120.87 x 0.15/60000=0.38Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī) 床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 120.87m/min , n=630r/min f=0.15mm/r IV 加工外圓柱面65 粗車： 確定進(jìn)給量 f ：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué) 出版社表 10-8 知 f=0.6 ?0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)

40、》知 Vc=7（?90 m/min取Vc=75 m/min貝U n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 CA6140 說(shuō) 明書 取 n=320r/min 故實(shí) 際切 削速 度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 即=2.5mm 功率 Pc=KCX 即 x VcX "60000=2305 x 2.5 X 70.34 x 0.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw 效率為0.8，機(jī) 床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min, n=320r/min , f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)

41、》P433得知：f=0.4?0.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外 圓切削 數(shù)據(jù) 表知： Vc=1.667? 2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 貝 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=510 x 3.14 x 67.9/1000=108.7m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx f/60000=2305 x 0.9x108.7 X 0.45/60000=1.7Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率 PnvPc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=108.7

42、m/min,n=510r/min f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知：f=0.13?0.18mm/r取f=0.18mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝 n=1000Vc/ d=578.2 r/min 圓整得 n=580 r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=580 x 3.14x 66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm 校核功率 Pc=Kcx apx Vcx f /60000=2305 x 0.55x 0.18x 120.38/60000x 1000=0.46Kw 由于機(jī)

43、床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw, 效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.38m/min , n=580r/min f=0.18mm/r V 加工外圓柱面? 75 粗車： 確定進(jìn)給量 f ：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué) 出版社表 10-8 知 f=0.6 ?0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=7（?90 m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 CA6140 說(shuō)明 書取 n=320r/min 故實(shí) 際切 削速度 Vc=n d/1000=80.384

44、m/min 取 ap=2.5mm 校核功率：Pc=Kc X ap X Vc X "60000=2305 X 2.5 X 80.384 X 0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pn v Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min , n=320r/min , f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=0.4?0.5mm/r取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc=1.667?2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 貝U n=1000Vc/ d=1000X108/3.

45、14 X77.9=441.5r/min 圓整得 n=450 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=450 X3.14X77.9/1000=110m/min 校 核 功 率 Pc=KcX ap X Vc X f/60000=2305 X 0.9 X 110 X 0.45/60000=1.7Kw。由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pn v Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 110m/min, n=450r/min f=0.45mm/r 精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知：f=0.13?0.18mm/r取f=0.15mm/r 再查

46、外圓切削數(shù)據(jù)表知： Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 貝 n=1000Vc/ d =1000 X120/76.1 X3.14=502.2 r/min 圓整得 n=500 r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=500X3.14X76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm 校核功率 Pc=KcXapX VcXf /60000=2305 X 0.55 X 1 19.48 X 0.15/60000=0.39 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查 得Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=1 19.48m/min

47、，n=500r/min f=0.15mm/r W 加工內(nèi)圓柱面? 80 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ; Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000X 0.33 X 60/3.14 X 30=210.2 r/min 圓 整 得 n=210r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=210 X3.14X30/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=KcXapXVcX f /60000=2305 X15X 30.6/60 X1000=3.99Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8

48、,機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min ，n=210r/min ， f=0.35mm/r 車孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知f=0.35?0.40mm/r, Vc=0.833?1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s ; 故 n=1000Vc/ d=1000X 0.85 X 60/3.14 X 74=219.5r/min 由 CA6140 說(shuō)明 書 取 n=200r/min 故實(shí)際 切 削速度 Vc=n d/1000=200 x 3.14 x 74/1000=46.5m/min 取即=3mm 校核功率 Pc=KcX

49、即x Vcx f /60000=2305x 3x 46.5 x 0.35/60000=1.9Kw 根據(jù) 機(jī)床說(shuō)明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8 ,機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 46.5m/min ， n=200r/min f=0.35mm/r 鉸 孔 ： f=0.3mm/r ap=1.5mm n=549r/min Vc=n d/1000= x 3.14 x 80/1000=138m/min 功率 Pc=Kcx apx Vcx 0.001/60=2305 x 1.5 x 138/60x 1000=7.9Kw 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為

50、0.75，機(jī)床功率Pnv Pc, 所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13即=3mm； S=0.30? 0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=1000x 0.65 x 60/d=155r/min 由 CA6140說(shuō)明書取 n=160/min 故實(shí)際切削速度 Vc=nd/1000=160 x 3.14 x 80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，功 率 Pc=Kcxapx Vc

51、xS/60000=2305x 3x40.2 x 0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率 Pn v Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min , n=160r/min f=0.4mm/r VD 加工通孔? 20 鉆孔：鉆? 19.8的底孔： 查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 P296 得： f=0.33 ?0.38mm/r, 取 f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ? 1.13m/s , 取 Vc =1m/s 故 n=1000Vc/ d=1000x 60/3.14 x 19.8=965.1r/min 根據(jù) X51 機(jī)床說(shuō)明書得： n=945r/min 故實(shí)際切削速度

52、Vc=n d/1000=945 x 3.14 x 19.8/1000=58.75m/min ，又取 ap=6 mm校核功率：Pc=Kc x apxVcxf/60000=2305 x6x 60.3x0.36/60000=5.0Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 23.1m/min，n=409r/min ， f=0.2mm/r 鉸孔： 查《 簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè) 》表11-20知：f=0.3?0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ； Vc=0.833 ?0.383m/s ，取 Vc =0.60 m/s ；故 n=1

53、000Vc/ d=1000x0.6 x 60/3.14 x 20=573.25 r/min 圓整得： n=580 r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=580x3.14x20/1000=36.4 m/min ap=0.1mm 校核功率： Pc=Kc xapxVcxf /60000=2305 x0.1 x36.4x0.3/60000=0.04Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書 查得Pc=7.5 Kw效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值 為 Vc= 36.4m/min ， n=580r/min ,f=0.3mm/r Vffl 加工端面 粗車： 查《 機(jī)械制造 工藝

54、 與 機(jī)床 夾具 課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 》得： f=0.66mm/r Vc=108m/min n=1000Vc/ n d=190r/min 由 CA6140說(shuō)明書取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=110.5m/min 取即=2mm校核功率：Pm=KcX即 X f X Vc/60000=2305 X 2 X 0.66 X 110.5/60000=5.6Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw效率為n =0.8，機(jī)床功率PcXn> Pm所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取 值為 Vc=110.5m/min， n=200r/min ， f=0.66mm/r. 精車：查《機(jī)械

55、制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得： f=0.41mm/r ap=0.5mm Vc=120m/min n=1000Vc/ n d=217.1r/min 功率 Pm=KcX ap X f X Vc/60000=2305X0.5X0.41 X120/60000=0.94Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=7.5 Kw,效率為n =0.8，機(jī)床功率PcXn> Pm所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min ，f=0.41mm/r. IX 銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r 即=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/ n d=955.4r/min

56、Vf=n X fz=114.6mm/r 功 率 Pm=KcX ap X f X Vc/60000=2305 X 5 X 0.12 X 90/60000=2.07Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=4.5 Kw，效率為n =0.8，機(jī)床功率 PcXn> Pm 所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向 Vf=105mm/r,橫向 Vf=100 mm/r 精銑：fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/ n d=1194.2r/min Vf=n X fz=119.4mm/r 功 率 Pm=KcX ap X f X Vc/6

57、0000=2305 X 2 X 0.10 X 150/60000=1.15Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書查得 Pc=4.5 Kw 效率為n =0.8，機(jī)床功率 PcXn> Pm 所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱 向 Vf=125mm/r, 橫向 Vf=130mm/r. 設(shè)計(jì)心得 本次的《機(jī)械加工技術(shù)》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容， 我明白 了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書本，不管什么時(shí)候從書上我們總可以 找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁 進(jìn)，沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計(jì)我

58、基本上是滿 意的，因?yàn)檫@是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計(jì)。在此之前我總是莫名其妙感 到茫然，不知道從何下手，后來(lái)，經(jīng)過(guò)和同學(xué)的交流以及在網(wǎng)上查找資料，我終 于知道了從哪開(kāi)始下手。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往 往可以省掉一大半的時(shí)間，所以我感覺(jué)今后不論設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上 下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹， 會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。所以我建議同學(xué)們以后一定要在這方面下工夫。 還 有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖都 比較煩瑣，所以必須一步一步來(lái)，不可貪圖方便。 本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求得很嚴(yán)格，

59、很感謝老師為我們這么的盡心和盡責(zé)。 我 們一定不會(huì)辜負(fù)老師的期望，一定會(huì)努力的學(xué)好每一門知識(shí)，不能有驕傲和自滿 的情緒。更加努力的完善和充實(shí)自己，為自己的美好明天努力奮斗。 在最后仍然要再次謝謝老師對(duì)我們辛勤的輔導(dǎo)， 我們一定不會(huì)辜負(fù)您的期望，請(qǐng) 您放心 參考文獻(xiàn) 1、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪主編 北京出版社 2、《機(jī)械加工技術(shù)》 劉紅普主編 中國(guó)人民大學(xué)版社 3、《數(shù)控加工編程技術(shù)》 苗志毅、劉宏偉主編 河南科學(xué)技術(shù)出版社 4、《機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)》 弈繼昌主編 中國(guó)人民出版社 5、《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸主編 航空工業(yè)出版社 6《金屬

60、切削速查速算手冊(cè)》 陳宏鈞主編 機(jī)械工業(yè)出版社 7、《機(jī)械工人切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 8、《機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)》 河南科學(xué)技術(shù)出版社 9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 冀秀煥主編 中國(guó)人民大學(xué)版社 10、 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 上海科學(xué)出版社“增訂組編” 11、 《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》 上?？萍汲霭嫔? 此外還有： [1] 王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981 [2] 唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學(xué)出版社，2009 [3] 于興芝.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2009 [4] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994