單級單吸離心泵維護檢修規(guī)程

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1、單級單吸離心泵維護檢修規(guī)程 1 .總則 1.1 本規(guī)程適用于吸入口徑小于等于200mm型號IS、IH型單級單吸離心泵的維護檢修。其他類型的單級單吸 離心泵可參照本規(guī)程執(zhí)行。 2檢修間隔期 2.1 檢修類別 檢修類別分小修、大修二類 2.2 檢修間隔期 檢修間隔期見表1 表1h 檢修類別 小修 大修 設備類別 清水泵 耐酸蝕泵 清水泵 耐酸蝕泵 檢修間隔期 2000?2200 1000?1100 8000?9000 4000?4500 3檢修內(nèi)容 3.1 小修 3.1.1 檢修填料密封，更換填料。 3.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向

2、間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。 3.1.3 檢查軸承及油路，更換潤滑油（脂）。 3.1.4 檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。 3.1.5 消除在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏。檢查及禁固各部螺栓。 3.1.6 清掃及檢修所屬閥門。 3.2 大修 3.2.1 包括小修內(nèi)容。 3.2.2 檢修機械密封，修理及更換零件。 3.2.3 解體、檢查各零件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。 3.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復或更換。 3.2.5 測定葉輪的靜平衡，無法修復的予以更換。 3.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。 3.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封

3、環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。 3.2.8 檢查或校驗壓力表。 3.2.9 檢查、清掃以及修理電機。 3.2.10 測量及調(diào)整泵體水平度。 3.2.11 除銹防腐。 4檢修方法及質(zhì)量標準 4.1 泵體及底座 Q/LSANJ08607-2004 4.1.1 泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可焊 補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。 4.1.2 泵體安裝的水平度： 單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.05mm/m； 橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/mo 4.2 泵軸及軸套 4.2.

4、1 泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。 4.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2,裝配滾動軸承處1.6?；瑒虞S承處0.8。 4.2.3 以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動，應不大于 0.03mm。 4.2.4 鍵槽中心對軸頸中心線的偏移量應不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm 4.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。 4.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍、涂鍍的方法修復。 4.2.7 軸套不允許

5、有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。 4.2.8 軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。 4.3 葉輪 4.3.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓 滑過渡。 4.3.2 葉輪與軸一般采用H7/h6配合。 4.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應不大于3g;超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切 去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3,切削部位應與未切削處平滑相接。 4.4 轉(zhuǎn)子部分 4.4.1 拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆卸，不要隨意敲擊。

6、 4.4.2 裝配后轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動見表2。 見表2 ~_—_____名義直徑 部位 工50 >50?120 >120?260 >260?500 葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動 0.05 0.06 0.08 0.10 軸套外圓的徑向圓跳動 0.04 0.05 0.06 4.4.3葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的徑向間隙見表3 表3 密封環(huán)直徑 新密封半徑方向間隙允許值 磨損后半徑方向間隙允許值 <120 0.06?0.38 0.48 <150 0.07?0.44 0.60 <180 0.08?0.48

7、 0.60 <220 0.09?0.54 0.70 Q/LSANJ08607-2004 4.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應使葉輪流道中線對準渦旋室中線。 4.4.5 滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤，銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。 4.5 密封裝置 4.5.1 填料密封 4.5.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過1.6。 4.5.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙0.75?1.00mm,四周間隙應均勻。 4.5.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。 4.5.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15?0.20

8、mm,填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙為1.00?1.50mm= 4.5.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5?1圈填料高度，最小不能小于5mm壓蓋不得歪斜，松緊度要合適。 4.5.1.6 填料接口應成斜口對接，填料選用要合適。 4.5.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。 4.5.2 機械密封 4.5.2.1 安裝機械密封部位對軸（或軸套）的要求： a徑向圓跳動符合表2規(guī)定； b表面粗糙度3.2; c外徑偏差不超過h6。 4.5.2.2 泵軸的軸向竄動應不超過土0.5mm5 4.5.2.3 動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應符合要求，其表面粗

9、糙度：金屬材料密封環(huán)達0.2,非金屬材料環(huán) 0.4。動環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應為3.2。 4.5.2.4 機械密封的拆裝 a拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對不允許用手錘或鐵器敲擊； b在安裝時，必須將裝配部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油 或錠子油。 C彈簧的壓縮量必須適當，是彈簧壓縮后的長度為其工作長度。 4.6 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙見表4 表4 聯(lián)軸器外徑 mm 端面間隙 mm 對中偏差 徑向位移mm 軸向位移mm 71?106 3 <0.

10、04 <0.2/1000 130?190 4 <0.05 <0.2/1000 224?250 5 <0.05 <0.2/1000 315?400 5 <0.08 <0.2/1000 4.7 拆卸 4.7.1 拆下護罩，測量聯(lián)軸器同軸度。 4.7.2 拆電動機、聯(lián)軸器幾附屬管線。 4.7.3 拆下泵蓋與泵體的聯(lián)接螺母，然后用手錘（或銅錘、或鐵錘墊方木）拆下（有頂絲孔需用頂絲頂出泵蓋）。 4.7.4 擰下螺帽，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊拆下，若葉輪銹在軸上，采用煤油浸洗后再拆。 4.7.5 拆下泵體，再卸下填料壓蓋，取出填料。 4.7.6 拆卸泵軸。 Q

11、/LSANJ08607-2004 4.8 裝配按拆卸的相反程序進行。 5安全注意事項 1.1 維護安全注意事項 1.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何物體。 1.1.2 泵在運轉(zhuǎn)中，不得靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設備。 1.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。 1.2 檢修安全注意事項 1.2.1 檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。 1.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。 1.2.3 切斷電源，掛上“禁動牌”。 1.2.4 放掉剩液，關(guān)閉進、出口閥門或者加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。 1.2.5 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工

12、具要整齊擺放，做到文明檢修。 1.3 試車安全注意事項 1.3.1 試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。 1.3.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。 1.3.3 嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。 1.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因，消除后再試。 6 試車與驗收 6.1 試車前準備工作 6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。 6.1.2 檢查泵座、電機座螺栓及各部位連接螺栓的緊固情況。 6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。 6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油（脂）。 6.

13、1.5 空轉(zhuǎn)電機、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 6.2 試車 6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異響，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。 6.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。 6.2.3 按泵的啟動操作程序啟動、啟動后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。 6.2.4 試車時間不少于2小時，應達到： a運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不雜音，冷卻、潤滑良好；密封符合要求。 b軸承溫度正常；軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定； d流量、揚程達到銘牌數(shù)值或額定能力；電機電流不超出額定值； 6.3 驗收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗收。 7 維護保養(yǎng) 7

14、.1 嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運行記錄。 7.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。 7.3 新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行1000?1500小時換油一次，油脂每運行2000?2400 小時換油。 7.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超 過65℃。 7.5 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7.6 經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。 Q/LSANJ08607-2004 7.7 維修人員應定時上崗

15、，檢查設備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 7.8 在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。 8常見故障處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 泵輸不出液體 1 .注入液體不夠 2 .泵或吸入管內(nèi)存氣體或漏氣 3 .吸入高度超過泵的允許范圍 4 .管路阻力；t大 5 .泵或管路內(nèi)用雜物堵塞 1 .重新注滿液體 2 .排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵 3 .降低吸入高度 4 .清掃管路或修改 5 .檢查清理 流量不足或揚程太低 1 .吸入閥或管路堵塞 2 .葉輪堵塞或嚴重磨損 3 .葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大 4 .泵體或吸入管漏氣 1 .檢

16、查，清掃吸入閥及管路 2 .清掃葉輪或更換 3 .更換密封環(huán) 4 .檢查、消除漏氣處 電流過大 1 .填料壓得太緊 2 .轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦 1 .擰松填料壓蓋 2 .檢查原因，消除機械摩擦 軸承過熱 1 .軸承缺油或油不凈 2 .軸承已損傷或損壞 3 .電機軸與泵軸/、在同一中心線上 1 .加油或換油并清洗軸承 2 .更換軸承 3 .校止兩軸的同軸度 泵振動大，后雜首 1 .電機軸與泵軸小在同一中心線上 2 .泵軸駕1曲 3 .葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子不平衡 4 .葉輪與泵體摩擦 5 .基礎螺栓松動 6 .泵發(fā)生汽蝕 1 .校正電機軸與泵軸的同軸讀度 2 .校直呆軸 3 .更換葉輪，校正靜平衡 4 .檢查調(diào)整，消除摩擦 5 .調(diào)節(jié)基礎螺栓 6 .調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn) 密封處漏損過大 1 .填料磨損 2 .軸或軸套磨損 3 .泵軸駕1曲 4 .動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 5 .靜環(huán)裝配歪斜 6 .彈簧壓力不足 1 .更換填料 2 .修復或更換磨損件 3 .軸校直或更換泵軸 4 .修復或更換壞的動環(huán)或靜環(huán) 5 .重裝靜環(huán) 6 .調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧