前翼子板內(nèi)襯、前罩板檢查技術(shù)條件

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1、EQ6381LF/EQ1020TF系列車型 前翼子板內(nèi)襯、前罩板裝飾件組件、后牌照燈蓋總成、背門裝飾件總成檢查技術(shù)條 件 1主題內(nèi)容和適用范圍 本檢查技術(shù)條件規(guī)定了EQ6381LF/EQ1020TF系列車型前翼子板內(nèi)襯、前罩板裝飾件組件、后牌照燈蓋總成、背門外裝飾件總成的技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸及儲存等。本檢查技術(shù) 條件適用于所有配套廠家所送EQ6381LF/EQ1020TF系列車型前翼子板風(fēng)襯、前罩板裝飾件組件、后牌照 燈蓋總成、背門外裝飾件總成的質(zhì)量驗收。 2引用標(biāo)準 下列文件中的條款通過本檢查技術(shù)條件的引用而成為本檢查技術(shù)條件的條款。凡是注日期的引用

2、文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本檢查技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本檢查技術(shù)條件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于 本檢查技術(shù)條件。 QC/T15-92汽車塑料制品通用試驗方法 QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則 GB/T2828-87逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 3驗收項目 3.1 外觀檢查 前翼子板內(nèi)襯、前罩板裝飾件組件、后牌照燈蓋總成、背門外裝飾件總成的表面平整，不允許有裂紋、 裂縫、飛邊及明顯的變形、縮痕、縮孔等疵病。后牌照燈總成的表面圖案為絲網(wǎng)印刷，圖案在質(zhì)保期內(nèi)不得出現(xiàn)褪

3、色、變色、起層、脫落、龜裂等現(xiàn)象。每批產(chǎn)品顏色應(yīng)保持一致。 3.2 安裝尺寸 產(chǎn)品尺寸和安裝尺寸見產(chǎn)品圖 3.3 性能要求 3.3.1 前翼子板內(nèi)襯、前罩板裝飾件組件的材料為聚丙?。≒P）、后牌照燈蓋總成、背門外裝飾件總成材料 為ABS,其性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準。 3.3.2 前翼子板內(nèi)襯、前罩板裝飾件組件、后牌照燈蓋總成、背門外裝飾件總成的耐溫度性、耐候性、 耐水性、耐濕性、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐振動性應(yīng)滿足表1的要求 評定項目 評定標(biāo)準 試驗項目 耐溫度性 耐候性 耐水性 耐濕性 耐化學(xué)介質(zhì)性 耐振動性 尺寸變化％ <0.59 O O O

4、 變形 不易識別 O O 在安裝部位上松動、活動 無 O O 褪色 3級 O 光澤度 幾乎無變化，或者有光澤處光澤殘有率 80%以上， 半光澤處 50%以上 O O O O 透光率 基本無變化或透光率變化 15%以下 O 粉化 無 O O O O 腐蝕 無 O O O O 剝落 無 O O O O O 龜裂、裂紋 無 O O O O O O 硬化、軟化 無 O O O O O

5、極限耐熱溫度C >110 O 污染、污垢 不易識別 O O 最小破裂強度（J） >5 O 4驗收方法程序 4.1 常規(guī)檢驗 4.1.1 用目測法檢查外裝飾件的外觀質(zhì)量，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準3.1款規(guī)定 4.1.2 用通用量具檢查外裝飾件的外形尺寸、安裝尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品圖的規(guī)定 4.2.1 常規(guī)耐熱試驗 常規(guī)耐熱試驗在溫度為90±2C的條件下，按QC/T15-92中的5.1.4.1方法A進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.2 耐寒試驗 耐寒試驗在溫度為-40±2C的條件下，按QC/T15

6、-92中的5.1.4.3進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.3 冷熱交變試驗 冷熱交變試驗在90±2C、-40±2c的條件下，按QC/T15-92中的5.1.4.4方法B進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.4 耐候性試驗 強化耐候性試驗時間：1800h,按QC/T17-1992第8.6條進行。強化耐臭氧性試驗時間：432h, 按QC/T17-1992第8.8條進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.5 耐水性試驗 耐水性試驗按QC/T15-1992第5.3條進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.6 耐濕性試驗 耐濕性試驗在溫度為70±

7、2C、相對溫度90咖上條件下，按QC/T15-92第5.4.2條進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.7 耐化學(xué)介質(zhì)性試驗 耐化學(xué)介質(zhì)性試驗在溫度為23土2C,浸漬時間2h,按QC/T15-92第5.5.3.1條a款進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 4.2.8 耐振動性試驗 耐振動性試驗按QC/T15-92中：2類、B種、振動加速度為43m/$2,第5.6.4條進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合3.3.2款規(guī)定。 產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后才能入庫，并附有檢驗合格標(biāo)志。 對本檢查技術(shù)條件3.1、3.2款規(guī)定的項目進行檢驗。 常規(guī)檢驗合格與否的判斷按GB/T2828-1987中的規(guī)定。

8、 4.2.9 檢驗 當(dāng)有下歹0情況之一時，應(yīng)對本檢查技術(shù)條件3款規(guī)定的項目進行型式檢驗： a、新產(chǎn)品定型時； b、產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料有較大變更時； c、停產(chǎn)期超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時； d、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時； e、成批或大量生產(chǎn)時，每2年不少與一次。 檢驗方法按本檢查技術(shù)條件4款進行。型式檢驗合格與否的判斷按GB/T2828-1987中的規(guī)定 6、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存 6.1 標(biāo)志 6.1.1 產(chǎn)品的標(biāo)志 在每一個產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明 a）產(chǎn)品雙標(biāo)識：“DFYAXXXX b）生產(chǎn)日期。 6.1.2 包裝標(biāo)志 如需包裝箱包裝，則應(yīng)有如下標(biāo)志： a）本公司名稱，地址； b）產(chǎn)品名稱； c）產(chǎn)品標(biāo)準或執(zhí)行標(biāo)準號； d）出廠日期； e）“小心輕放”、“防潮”、“堆碼極限”、“向上”等標(biāo)志。 6.2包裝 產(chǎn)品裝箱應(yīng)加以活理，包裝箱內(nèi)不應(yīng)有殘留砂粒及雜物。包裝應(yīng)牢固，保證在正常運輸中不被破 壞。產(chǎn)品內(nèi)包裝采用塑料袋，外包裝采用紙箱 6.3 運輸 包裝件在運輸過程中切勿碰撞、重壓以免造成產(chǎn)品不合格，影響使用質(zhì)量。 6.4 儲存 包裝件應(yīng)放置在無腐蝕氣體、通風(fēng)、十燥的庫房中，不能與化學(xué)藥品、酸、堿物質(zhì)一同存放 7、質(zhì)量保存 用戶在正常使用、保養(yǎng)條件下，汽車行駛1年半/2萬公里，產(chǎn)品無故隙。