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1、液壓錨桿鉆機使用安全技術措施
為了進一步提高生產工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊的鑿巖效率，特引進一臺MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：
一、 液壓錨桿鉆機工作原理
由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉帶動鉆桿進行鉆孔及驅動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。
二、鉆孔前的檢查準備
1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內頂板及兩幫的危巖（放線
2、及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到指定的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。
2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。
3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。
4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應放在平整有支撐力的礦堆上。
三、使用方法
1、空載試運轉
(1)啟動泵站電機：檢查主機壓力表壓力及油位是否正常。電機是否反轉。密封地點有無滲油、漏油等現象。
（2）支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出。轉到降的位置，各級油缸應順利縮回。
（3）馬達空運行：壓
3、下回轉馬達控制扳機，鉆機主軸應具備由慢到快的受控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。
2、定孔
空載運轉正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內，找準孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進機構控制手柄轉動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達扳機壓下，鉆進約30mm后開孔完成。
3．鉆孔
孔位定好后，打開水閥開關，回轉馬達全速回轉，根據巖石的硬度，加大推力，使推進速度與回轉扭矩達到最佳配合實現高效鉆進，進入正常鉆孔作業(yè)。
4．接鉆桿
第一根鉆桿到位后，馬達需繼續(xù)旋轉，關閉水閥，鉆桿在回轉狀態(tài)下，將推進機構控制手柄向相反方向轉動，使鉆機回縮，支腿回落，鉆桿從
4、孔內拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進。
5. 沖洗孔
鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內殘留巖粉。
6．鉆孔完畢，鉆機返回，收起鉆機，將水管盤放整齊，將其放在指定的安全地點。
四、安全注意事項
1、操作前，操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書，熟練掌握鉆機的性能和操作方法。
2、鉆機旋轉時，不能用手或戴手套觸摸旋轉的鉆桿，且不允許單手操作。
3．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。
4．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。
5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮
5、時擠傷手。同時，操作人員要站在鉆機的一側，不得直接站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。
6、在鉆進過程中的沖洗水壓應在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質無雜質。
7、在作業(yè)過程中，應及時檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造成人員傷害。
8、在日常工作中，應注意液壓站電機防水、防潮。
9、在鉆機工作及運輸過程中，要妥善保護各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。
五、鉆機的移動
1、液壓站應放在特制的平板車上人工進行挪移，嚴禁放在軌道用電鏟車拖拽。
2、移動前應將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應采取保護措施，防止臟物進入污染液壓油及液壓元件。
六、維護與保養(yǎng)
1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。
2．油箱中的網式濾油器2～3個必須清洗一次。
3．注意液壓油的清潔，如有污染，應立即更換或過濾液壓油。油位低于油標時應及時補充液壓油。
4、鉆機在鉆孔完畢后應用水將鉆機沖洗干凈，并放在指定的安全地點，禁止平放在地面。
七、其他注意事項
1、施工及鉆眼要求仍按原采房施工安全技術措施執(zhí)行。
液壓錨桿鉆機
