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1、自升式海洋平臺齒輪齒條升降系統(tǒng)的研究
2004年第32卷第l0期
石油機械
CHINAPETROLEUMMACHINERY
.I設計計算
自升式海洋平臺齒輪齒條升降系統(tǒng)的研究
孫永泰
(勝利石油管理局鉆井工藝研究院)
摘要以勝利作業(yè)3號平臺升降系統(tǒng)為研究對象,提出了齒輪齒條式升降系統(tǒng)的總體設計思
路;針對海洋平臺升降系統(tǒng)的設計要點,對齒輪齒條式升降系統(tǒng)中的液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)分4種工
況進行了升降系統(tǒng)液壓原理設計,分析,參數(shù)確定和計算,并提出了確保系統(tǒng)安全可靠性的多項
保護措施.其設計思想,設計中所采用的方法,參數(shù)確定方法及計算分析所得出的結論,對平臺
的設計,制造和管
2、理具有一定的指導意義,對類似系統(tǒng)的設計,分析計算具有一定的參考價值.
關鍵詞自升式平臺齒輪齒條升降系統(tǒng)動力驅(qū)動系統(tǒng)液壓系統(tǒng)
引言
在用于海洋石油開發(fā)的各種海洋平臺及其他海
洋構筑物中,自升式平臺比較適合于淺海區(qū)域,具
有用鋼量少,造價低,水上完井,在各種海況下幾
乎都能持續(xù)作業(yè)和效率高等優(yōu)點,因此,在國內(nèi)外
海洋勘探和開發(fā)中,特別是在近海海洋石油開發(fā)中
發(fā)揮了巨大的作用….升降系統(tǒng)作為自升式平臺
中的關鍵部分,在平臺的設計制造中歷來受到高度
重視,其性能的優(yōu)劣直接影響平臺的安全和使用效
果.自升式平臺的升降系統(tǒng)大致分為兩大類:齒輪
齒條式和液壓油缸頂升式.齒輪齒條式升降
3、的優(yōu)點
是:升降速度快;操作簡單;易對井位.缺點是齒
輪齒條式價格貴,制造難度大.
由于海洋環(huán)境條件相對比較惡劣,平臺升降所
需時間的長短對平臺安全性也就顯得比較重要,同
時可減少平臺就位費用,因此新造的自升式平臺多
采用齒輪齒條升降方式.
齒輪齒條升降系統(tǒng)構成
所謂齒輪齒條升降系統(tǒng),就是在平臺的每根樁
腿上設置幾根齒條,對應于每根齒條上設置幾個小
齒輪,齒條及其對應小齒輪數(shù)量根據(jù)平臺所要求的
舉升能力和平臺總體要求加以確定.動力通過樁邊
馬達驅(qū)動齒輪減速箱,然后傳遞給與齒條嚙合的小
齒輪,從而帶動平臺的升降.
齒輪齒條式升降系統(tǒng)由動力驅(qū)動系統(tǒng),動力傳
遞系統(tǒng)(主
4、要包括齒輪齒條及相應的減速機構)
和平臺升降控制系統(tǒng)等3大部分組成.
動力驅(qū)動系統(tǒng)為升降系統(tǒng)中最易發(fā)生故障的部
分,是平臺升降設計的關鍵點和難點,設計上將涉
及各樁腿間同步,同一樁腿上的各個馬達的同步,
回路設計,載荷設置,安全保護,啟動與剎車及控
制,驅(qū)動能力和相關參數(shù)的設計選取等.齒輪齒條
式升降系統(tǒng)從動力驅(qū)動上有液壓驅(qū)動和電驅(qū)動兩種
方式.液壓驅(qū)動就是通過液壓站及相應閥件帶動液
壓馬達,而液壓馬達通過驅(qū)動齒輪箱帶動小齒輪,
從而使平臺或樁腿完成升降動作;電驅(qū)動是直接通
過電馬達驅(qū)動齒輪箱帶動小齒輪,而使平臺或樁腿
完成升降動作.兩種方式相比較各有利弊.
(1)就
5、升降能力而言,兩種升降方式在設計
上均能達到平臺在各種工況下所要求的基本技術指
標,但液壓驅(qū)動有如下特點:①液壓系統(tǒng)本身具有
一
定的彈性.再通過在系統(tǒng)中附加蓄能器,使系統(tǒng)
在啟動和停止時具有一定的減震性能,而無須增加
其他的減震措施;②易于調(diào)節(jié)速度,通過設置雙速
?孫永泰,高級工程師,生于1965年,1987年畢業(yè)于上海交通大學機械工程系.現(xiàn)從事海洋工程研究與設計工作.地址:(257017)
山東省東營市.電話:(0546)8783673.
(收稿日期:2003一l2—21)
石油機械2004年第32卷第1O期
液壓馬達,可使升降系統(tǒng)針對不同的載荷采用不同
的速度
6、,這樣便節(jié)省了平臺升降的時間;③采用大
扭矩,低轉速的液壓馬達可減小減速箱的傳動比,
從而減小其尺寸和造價.
(2)從操作方式及故障率來看,兩種升降方
式均要設置集中控制臺和樁邊控制臺,集中控制臺
內(nèi)設置PLC進行控制作業(yè),均可實現(xiàn)所有樁腿同
時控制和手動單樁控制及緊急制動.但液壓驅(qū)動相
對電驅(qū)動故障率較高,故液壓驅(qū)動必須設置專家診
斷系統(tǒng).
(3)液壓驅(qū)動需設置液壓站,而電驅(qū)動不需要.
綜合液壓驅(qū)動與電驅(qū)動兩種方式各自的優(yōu)缺
點,采取其中任何一種方式都可以.筆者在此將結
合勝利作業(yè)3號平臺升降系統(tǒng)研究液壓驅(qū)動的齒輪
齒條升降系統(tǒng).
動力驅(qū)動系統(tǒng)研究
勝利作業(yè)3號
7、平臺屬于齒輪齒條升降的3腿自
升式修井作業(yè)平臺,鋼質(zhì)非自航.由平臺主體,樁
腿(帶樁靴)和升降系統(tǒng)3部分組成.平臺主體
平面接近三角形,3根圓柱形樁腿布置在艏,艉.
平臺的主要任務是對水深5—25m范圍內(nèi)的油井進
行修井作業(yè).平臺每根樁腿上設置2根齒條,對應
每根齒條上配備3個小齒輪;這樣每根樁腿上共有
6個小齒輪,6個小齒輪同步動作帶動平臺或樁腿工
作;每個小齒輪由1個液壓馬達通過對應的行星減
速箱來帶動;平臺通過固樁架傳力于齒輪箱上的小
齒輪,小齒輪通過與樁腿上的齒條嚙合傳力于樁腿;
平臺上設1個液壓站,1個集中控制臺和3個樁邊控
制臺以及馬達控制中心,液壓動力控制
8、單元等.
1.升降系統(tǒng)主要技術參數(shù)
平臺正常舉升力/腿:9000kN;
平臺應急舉升力/腿:10800kN;
平臺預壓載荷/腿:13200kN;
平臺最大提升速度(在正常載荷條件下):
0.3m/min;
平臺應急提升速度:0.1m/min;
最大放樁速度(正常載荷下):0.6m/min;
升降頻率:每個星期升降1次,升和降的距離
均為18m;
小齒輪參數(shù):齒數(shù)7,模數(shù)75/I111”1,壓力角27..
2.參數(shù)確定原則
該平臺最大提升速度(在正常的載荷條件下)
定為0.3m/min基于以下因素:由于平臺升降系統(tǒng)
在工況惡劣的海上作業(yè),平臺升降及移位必須在風
速
9、小于12m/s,波高小于0.5m,海流流速小于
1.285m/s等條件下進行,這種好天氣通常持續(xù)時
間較短.在多數(shù)情況下,平臺自1個井位完成降平
臺,升起樁腿,拖航至下一井位,并完成平臺放
樁,定位,升平臺,通常應在12h內(nèi)完成,這樣
就要求升降速度越快越好;但該系統(tǒng)屬于大型重載
系統(tǒng),要有高的安全可靠性.隨著升降速度的提
高,平臺圍井區(qū)結構強度,樁腿結構強度,動力傳
遞系統(tǒng)強度及驅(qū)動能力等將成倍增長,造價亦會提
高,因此,平臺升降速度應根據(jù)其作業(yè)環(huán)境及使用
要求進行確定.
平臺應急提升速度為0.1m/min,應包括兩種
情況:一是在平臺某一樁腿上的l套齒輪傳遞系統(tǒng)
10、或馬達損壞而又必須進行平臺升降;二是平臺未卸
載而進行平臺升降,此時升降能力要求大,因此應
計算而定.
最大放樁速度為0.6m/min,既充分利用系統(tǒng)
的潛能,同時又考慮了平臺就位時的工況需求.
3.升降系統(tǒng)液壓原理
液壓系統(tǒng)的主要功能是為整套升降系統(tǒng)提供動
力,圖1為升降系統(tǒng)液壓原理圖.設計分為主油
路系統(tǒng),輔助油路系統(tǒng)和增壓油路系統(tǒng).
(1)主油路系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括1個油箱,
3臺主泵,3套帶載/卸載模塊,3套主油路控制模
塊和l8臺液壓馬達等.
油箱上裝有液位開關(控制低油位和最低油
位),油溫調(diào)節(jié)器(調(diào)節(jié)油的低溫,最低溫,高溫
和最高溫度),呼氣閥,加熱器,
11、液位測量尺和檢
查用人孔蓋.
3臺主泵分別對應于3根樁腿裝在油箱上,以
減小所占的空間,平臺和樁腿的升降速度將由伺服
閥控制泵來實現(xiàn),輸入至泵和伺服閥各處的壓力,
由相應的壓力開關檢測,泵供油至帶載/卸載模塊
和液壓馬達.3臺泵并聯(lián),互為備用,保障即使在
1臺泵損壞的情況下,另2臺泵仍能提供平臺以相
對小的速度進行普通升降所需的動力.所有的主泵
在無負載時以低壓力運行.
3套帶載和卸載閥塊裝在液壓站中,每1閥塊
用于1根樁腿,閥塊的作用是保護主泵不致過壓.
3套主油路控制模塊分別用于控制3根樁腿,
每個模塊分別用于控制特定樁腿上的6臺馬達.
每個模塊包括:1個伺服比
12、例換向閥用于控制
平臺或樁腿的運動方向及動作速度;2個平衡閥用
于鎖定樁腿和平臺的質(zhì)量及穩(wěn)定其動作速度;1個
2004年第32卷第lO期孫永泰:自升式海洋平臺齒輪齒條升降系統(tǒng)的研究一25一
安全閥;4個單向閥;2個壓力傳感器和各種壓力開關用于檢測壓力.
圖1齒輪齒條升降系統(tǒng)液壓原理圖
在整套主油路系統(tǒng)中,3個樁腿的相對速度由為確保平臺升降安全,可靠,設計中采用了多
比例換向閥來控制,每根樁腿上的6個馬達油路并種安全保護措施:
聯(lián),由樁腿和平臺圍井區(qū)上的導向機構保持其剛性?3臺主泵并聯(lián)互為備用,在1臺甚至2臺損
同步.壞的情況下,仍能保證以相對慢的速度升降.輔助
(2)輔
13、助油路系統(tǒng)輔助油路系統(tǒng)包括3臺先油路中3臺并聯(lián)的先導泵,亦互為備用,確保了為
導泵,3套剎車和速度選擇模塊及3個蓄能器等.主油路,剎車及速度轉換提供動力,增強了平臺脫
3臺先導泵并聯(lián),互為備用,每個先導泵配置離危險狀況的能力.
1個溢流閥,用于調(diào)定泵的壓力.?在控制上設置1個集控臺和3個樁邊控制
每1根樁腿都有相應的剎車控制和速度選擇模臺,在集控臺上設自動控制與手動控制,一旦集控
塊,這些模塊包括剎車用換向閥,馬達速度選擇用臺失靈則可在樁邊控制臺上操作平臺升降.同時設
方向控制閥,剎車時控制速度用的單向閥和測試剎置了6種操作模式:為液壓油加熱,使整個系統(tǒng)的
車釋放壓力的壓力開關.
14、3套蓄能器在液壓源出現(xiàn)油溫達到系統(tǒng)安全運行的水平;升降樁腿,有手動
故障時仍可保證主油路工作.和自動兩種程序操作,用于白海底升起樁腿或放樁
(3)增壓油路系統(tǒng)增壓油路系統(tǒng)用于給主油腿至海底;提升平臺脫離水面和下放平臺到水面;
路,輔助油路提供一定壓力的液壓油,同時還可為釋放因長時間剎車而引起的應力;確保平臺升降時
整套系統(tǒng)的液壓油進行加熱和冷卻,它包括2臺喂在正常的載荷范圍內(nèi);在升降前均提示諸如壓載艙
油泵,濾油器,溢流閥,截止閥及壓力測量開關等.是否排空等方面的信息.
在控制系統(tǒng)中整套液壓系統(tǒng)的3根樁腿的運動?通過液壓系統(tǒng)中的平衡閥塊實現(xiàn)剎車的一級
速度,由3套主油路控制模塊上
15、的比例換向閥分別保護,比例閥塊實現(xiàn)二級保護,這兩級保護可實現(xiàn)
控制,而3根樁腿上的6個液壓馬達為剛性同步,在液壓源失效時平臺或樁腿安全停留在原位置,作
即6個馬達并聯(lián),靠樁腿或平臺的質(zhì)量即馬達的負用順序為首先平衡閥塊起作用,若失效則比例閥塊
荷實現(xiàn)同步.起作用.系統(tǒng)中設置了由液壓控制,彈簧剎車的盤
石油機械2004年第32卷第1O期
式剎車機構,一旦系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如失電,超載,
超速等),將自動剎車.
?
增加升降能力儲備,在單樁1臺馬達損壞時
仍能進行平臺升降.
根據(jù)升降系統(tǒng)的總體設計,配置,部件選型及
經(jīng)驗數(shù)據(jù),參數(shù)確定如下:
樁腿導向效率叼.=O.9;齒條與齒
16、輪嚙合效率
,7=O.92;齒輪軸承效率,73=O.98;行星減速器
效率,7.=O.94;液壓馬達運行時機械效率,7,=
O.94;液壓馬達啟動機械效率,7=O.75;液壓馬
達容積效率叼,=O.97.
液壓驅(qū)動系統(tǒng)分4種工況的計算結果(均為
馬達啟動工況)見表1.
表1液壓驅(qū)動系統(tǒng)4種工況的計算結果
種工況摯熹蔓.泵M壓P力a(L泵.流ml量n-t事
根據(jù)表中4種工況,可選MS1l一2Dll—
All一2Al0—5000型馬達的參數(shù)為:允許的最大壓
力44.13MPa;最高轉速為150r/min.
液壓泵以平臺正常升降時所需功率最大,而以
平臺在應急升降和在1臺馬
17、達損壞時平臺升降所需
壓力最高,考慮上述綜合因素,可選用PVK—
l40一AlUV—LDFY—P—INN/Hl50SN—BL型變量
泵,其參數(shù)為:最大排量為141mL/r;額定壓力
35MPa;最大壓力40MPa.
平臺在正常舉升時主泵所需最大電動機功率
Ⅳ=85kW,而輔油泵所需電動機功率Ⅳ=20
kW,考慮泵效和聯(lián)軸器的效率,電動機總功率為
I12kW,同步轉速為I500r/min.
勝利作業(yè)3號平臺于2002年6月投產(chǎn)以來,平
臺移位多次,系統(tǒng)運行狀況良好.平臺在實際升降
作業(yè)時,現(xiàn)場所顯示的結果基本與上述計算相同.
結束語
通過對勝利作業(yè)三號平臺升降系統(tǒng)的齒輪
18、齒條
液壓動力驅(qū)動系統(tǒng)的研究,設計與計算,可以看
出,該套系統(tǒng)在性能指標等方面完全滿足設計要
求,其設計思路,設計中所采取的提高系統(tǒng)可靠性
措施,設計參數(shù)的選取等對于平臺的設計,制造及
今后的使用和管理都具有一定的指導意義,對類似
系統(tǒng)的設計,分析計算具有一定的參考價值.
參考文獻
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(本文編輯王志權)
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