基于proe鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工仿真

《基于proe鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工仿真》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《基于proe鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工仿真（77頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、I / 77 文檔可自由編輯打印 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目： 基于 Pro/E 鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工仿真 系（院）：機(jī)電與汽車工程系專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化姓 名： 學(xué)號(hào)： 校內(nèi)指導(dǎo)教師： 職稱： 講 師 校外指導(dǎo)教師： 職稱： 2010 年 5 月 25 日II / 77 文檔可自由編輯打印摘摘 要要鼠標(biāo)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用 Pro/E 軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，結(jié)合生成凸凹模的結(jié)構(gòu)等因素，生成刀具軌跡；在仿真加工結(jié)果無誤后，使用后置處理程序選取相應(yīng)的配置文件，將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的 NC 程序，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切

2、實(shí)可行的辦法。生成的 NC 程序可以利用DNC 方式傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:鼠標(biāo)上蓋 Pro/E 數(shù)控加工 后處理III / 77 文檔可自由編輯打印目目 錄錄第一章 引言.11.1 Pro/E 軟件的特點(diǎn)及主要功能.11.2 課題內(nèi)容及實(shí)施步驟.11.3 研究背景和研究意義.11.4 論文結(jié)構(gòu).1第二章 鼠標(biāo)上蓋的三維造型.22.1 創(chuàng)建新零件.22.2 創(chuàng)建雙向拉伸曲面.22.3 創(chuàng)建落下曲線的參照草繪曲線.32.4 創(chuàng)建落下曲線.32.5 創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線.42.6 創(chuàng)建兩條自由曲線.42.7 將自由曲線混合成自由曲面.5第三章 鼠標(biāo)上蓋分模.63.1 創(chuàng)建模具.

3、63.2 模具布局.73.3 設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件.103.4 創(chuàng)建工件.113.5 創(chuàng)建分型面.123.6 分割模具體積塊.153.7 創(chuàng)建體積塊零件.16第四章 鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析 .174.1 圖形分析.17IV / 77 文檔可自由編輯打印4.2 加工工藝分析.174.3 加工工藝卡.18第五章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工.195.1 創(chuàng)建工藝文件.195.2 制造設(shè)置.205.3 進(jìn)行退刀設(shè)置.215.4 創(chuàng)建銑削加工窗口.215.5 鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬加工.215.6 鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工.32第六章 結(jié)論 .386.1 工作小結(jié).386.2 工作展望.3

4、8參考文獻(xiàn): .391 / 77 文檔可自由編輯打印第一章第一章 引言引言1.1 Pro/E 軟件的特點(diǎn)及主要功能 Pro/Engineering 是美國 PTC 公司開發(fā)的軟件，該軟件能夠完整的展現(xiàn)某一產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，加工到生產(chǎn)樣品的全部工作流程，讓所有的用戶同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作。它是一款全方位的 3D 產(chǎn)品開發(fā)軟件，集合了眾多的功能。因此，自 1988 年問世以來，即引起 CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))/CAE(計(jì)算機(jī)輔助教育)/CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)界的極大震動(dòng)。Pro/e 目前共有 70 多個(gè)專用模塊，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的尸體造型系統(tǒng)，并具有單一的尸體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功

5、能。由于其強(qiáng)大的功能，Pro/e 很快得到了業(yè)內(nèi)人士的普遍歡迎，并迅速的成為當(dāng)今世界最為流行的 CAD/CAM/CAE 軟件之一，同時(shí)也有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期提供了條件。1.2 課題內(nèi)容及實(shí)施步驟 本設(shè)計(jì)的課題是基于 Pro/E 鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工，具體講就是先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì)，再通過 Pro/E 對(duì)鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制，最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。1.3 研究背景和研究意義隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)

6、，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高；此外，激烈的市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控(NC)加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)此加工，易于在

7、工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工過程連為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性自動(dòng)化水平不斷提高。1.4 論文結(jié)構(gòu)論文主要研究 Pro/E 的設(shè)計(jì)與制造過程，第二章與第三章主要研究的是鼠標(biāo)的創(chuàng)建以及通過以創(chuàng)建的鼠標(biāo)為參照生成東模與定模的過程。對(duì)于四、五兩個(gè)章節(jié)則是主要從模擬加工方面來進(jìn)行研究的。2 / 77 文檔可自由編輯打印第二章第二

8、章 鼠標(biāo)上蓋的三維造型鼠標(biāo)上蓋的三維造型2.1 創(chuàng)建新零件1.在 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 系統(tǒng)中選擇主菜單欄文件 新建命令2.在圖 2-1 所示的新建對(duì)話框中，選擇文件的類型為零件、子類型為實(shí)體，改變系統(tǒng)默認(rèn)的文件名為 mouse，不選中使用缺省模板復(fù)選框。圖 2-1 建立新文件3.單擊對(duì)話框中的確定按鈕。進(jìn)入新文件選項(xiàng)對(duì)話框，選擇模板類型為mmns_part_solid，并單擊確定按鈕。2.2 創(chuàng)建雙向拉伸曲面1.在繪圖區(qū)或模型樹中選取基準(zhǔn)平面 FRONT 為草繪平面，系統(tǒng)已自動(dòng)選擇基準(zhǔn)平面RIGHT 為右側(cè)參照平面，如圖 2-2 所示。單擊進(jìn)入草繪模式。圖 2-

9、2 草繪對(duì)話框2.繪制的截面如圖 2-3 所示。3 / 77 文檔可自由編輯打印圖 2-3 草繪尺寸繪制3.繪制完成后，在操控板中選擇特征創(chuàng)建的方式為，在數(shù)值文本框中輸入 60.0 為雙向拉伸的長(zhǎng)度。4.單擊圖標(biāo)完成拉伸曲面的創(chuàng)建。2.3 創(chuàng)建落下曲線的參照草繪曲線單擊建模工具欄的造型圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)的造型模塊。繪制的如圖 9 所示的線條。圖 2-4 繪制參照草繪曲線2.4 創(chuàng)建落下曲線1.在造型工具欄中單擊圖標(biāo)，利用前一步驟創(chuàng)建的草繪曲線在拉伸曲面上創(chuàng)建落下4 / 77 文檔可自由編輯打印曲線。2.在繪圖區(qū)中按住鍵，選取如圖 2-5 所示的草繪曲線為參照曲線，單擊確定按鈕。系統(tǒng)將要求選取投影方

10、向參照平面，在繪圖區(qū)或模型樹中選取基準(zhǔn)平面 TOP 為方向參照平面。圖 2-5 創(chuàng)建下落曲線2.5 創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。2.在繪圖區(qū)中按住鍵，分別捕捉如圖 2-55 所示的落下曲線兩個(gè)端點(diǎn)。3.在平面曲線上的任意位置右擊。在出現(xiàn)的快捷菜單欄中選擇添加點(diǎn)命令，在所選位置添加一個(gè)插值點(diǎn)，如圖 16 所示。4.通過調(diào)整曲線內(nèi)部的三個(gè)插值點(diǎn)和切線向量來改變平面曲線的外形，使之符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，并點(diǎn)擊完成按鈕。2.6 創(chuàng)建兩條自由曲線1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)。2.在操控板中選擇曲線的類型為自由。在繪圖區(qū)中按住鍵，捕捉平面曲線和COS 曲線為自由曲線首尾端點(diǎn)的參照

11、曲線3.單擊圖標(biāo)完成自由曲線的創(chuàng)建，自由曲線處于選中狀態(tài)。單擊圖標(biāo)4. 在繪圖區(qū)中單擊自由曲線的端點(diǎn)以顯示切線向量，右擊從快捷菜單欄中選擇法向命令，選擇基準(zhǔn)平面 FRONT 為法向約束的參照平面。調(diào)整后的自由曲線，如圖 2-6 所示。圖 2-6 創(chuàng)建自由曲線5.單擊圖標(biāo)完成自由曲線的編輯。用同樣的方法完成另外一條自由曲線的創(chuàng)建和編輯5 / 77 文檔可自由編輯打印2.7 將自由曲線混合成自由曲面1.在右側(cè)造型工具欄中單擊圖標(biāo)，在下面的步驟中將選取 4 條邊界曲線和兩條內(nèi)部曲線以構(gòu)成自由曲面。2.單擊編輯工具欄中的鏡像圖標(biāo)繪制另一半。3.繪制完成成的鼠標(biāo)上蓋如圖 2-7 所示圖 2-7 鼠標(biāo)上蓋

12、6 / 77 文檔可自由編輯打印第三章第三章 鼠標(biāo)上蓋分模鼠標(biāo)上蓋分模3.1 創(chuàng)建模具1.調(diào)入分模參照零件，新建模具文件 mouse_top_mold 在，系統(tǒng)彈出的菜單欄中依次點(diǎn)擊文件新建選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-1 所示的新建對(duì)話框圖 3-1 “新建”對(duì)話框2.在對(duì)話框類型中選擇制造模塊，在子類型中選擇模具型腔選項(xiàng)，然后再名稱欄輸入模具文件名“mouse_top_mold” ，然后取消使用缺省模板前勾選項(xiàng)。統(tǒng)彈出如圖 3-2 所示的新文件選項(xiàng)對(duì)話框，選擇“mmns_part_solid”選項(xiàng)，然后單擊確定。圖 3-2 “新文件選項(xiàng)”對(duì)話框7 / 77 文檔可自由編輯打印3.2 模具布局1.打

13、開模具文件。單擊確定后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入模具模塊設(shè)計(jì)環(huán)境，單擊右側(cè)模具制造工具條中選取零件按鈕，系統(tǒng)彈出打開對(duì)話框和布局對(duì)話框，選擇“mouse_top_mold.prt”文件，單擊打開對(duì)話框下端的打開按鈕，如圖 3-3 所示。圖 3-3 “布局”對(duì)話框2.創(chuàng)建參照模型。接著系統(tǒng)彈出創(chuàng)建參照模型對(duì)話框，如圖 3-4 我 所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)按參照合并，單擊確定按鈕。圖 3-4 “創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框3.定義參照模型坐標(biāo)。在布局對(duì)話框中單擊參照模型起點(diǎn)與定向下按鈕，如圖 3-5示，系統(tǒng)自動(dòng)彈出參照模型對(duì)話框，如圖 3-6 所示，同時(shí)出現(xiàn)坐標(biāo)系類型菜單和選取，如圖3-7 所示，選擇標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)。8 /

14、77 文檔可自由編輯打印圖 3-5 “布局”對(duì)話框 圖 3-6 “參照模型”對(duì)話框圖 3-7 新元件窗口和“坐標(biāo)系類型”菜單4.系統(tǒng)彈出參照模型方向?qū)υ捒?，單擊確定按鈕，調(diào)整后結(jié)果如圖 3-8 所示。9 / 77 文檔可自由編輯打印圖 3-8 參照模型方向5.生成參照模型。單擊確定按鈕退出參照模型方向?qū)υ捒?，保持布局欄中單一選項(xiàng)不變，接著單擊布局對(duì)話框中的預(yù)覽按鈕，在工作區(qū)預(yù)覽調(diào)入的參照模型，然后單擊確定按鈕退出布局對(duì)話框，并在型腔布置菜單中單擊完成/返回按鈕，結(jié)束布局。結(jié)果如圖 3-9 所示。圖 3-9 完成布局6.屏蔽不必要的曲線和曲面。在特征模型樹中單擊顯示按鈕，在彈出的菜單欄中選擇層數(shù)

15、選項(xiàng)進(jìn)入層數(shù)，然后單擊上端的三角按鈕，從下拉列表中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_REF.PRT” ，然后按住 Ctrl 鍵選擇“01_PRT_ALL_DTM_PLA” ，“01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三個(gè)層，并單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的菜單中選擇隱藏選項(xiàng)，將這三個(gè)層遮蔽掉，如圖 3-10 所示10 / 77 文檔可自由編輯打印圖 3-10 遮蔽層3.3 設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件1.設(shè)置收縮率在模具制造工具條中單擊按鈕，在彈出的下拉快捷方式中選擇按尺寸指定零件收縮2.在系統(tǒng)彈出的按尺寸收縮對(duì)話框，選擇公式，在收縮欄中比率選項(xiàng)中輸入“0.005”

16、，如圖 3-11 所示單擊按鈕，完成收縮率設(shè)置。圖 3-11 設(shè)置收縮率11 / 77 文檔可自由編輯打印3.4 創(chuàng)建工件1.在右側(cè)的模具制造工具條中單擊創(chuàng)建工件按鈕，系統(tǒng)彈出自動(dòng)工作對(duì)話框，選擇“MOLD_DEF_CSYS”坐標(biāo)系，并按照?qǐng)D 3-12 所示，設(shè)置自動(dòng)工件參數(shù)。3-12“自動(dòng)工件”對(duì)話框12 / 77 文檔可自由編輯打印2.設(shè)置好后，單擊對(duì)話框下端確定按鈕，生成的工件如圖 3-13 所示。圖 3-13 生成自動(dòng)工件特征3.5 創(chuàng)建分型面1.顯示特征。在模型樹區(qū)單擊設(shè)置按鈕，在下拉菜單中選擇樹型過濾器選項(xiàng)，接著系統(tǒng)彈出模型樹項(xiàng)目對(duì)話框，在顯示欄中勾選特征選項(xiàng)，單擊確定，模型樹顯示

17、為如圖 所示的特征。2.這筆工作特征。單擊系統(tǒng)工作區(qū)上方的工具欄中遮蔽按鈕，系統(tǒng)彈出遮蔽取消遮蔽對(duì)話框，在過濾欄中選擇元件選項(xiàng)，在可見元件欄中選擇 MOUSE_TOP_MOLD.wrk 選項(xiàng)，然后單擊對(duì)話框下端的遮蔽按鈕，然后單擊關(guān)閉，則工作區(qū)中不顯示模具特征如圖 3-14 所示。圖 3-14 顯示創(chuàng)建特征3.啟動(dòng)分型面命令。單擊操控板中分型面按鈕，啟動(dòng)分型面命令，自動(dòng)將進(jìn)入分型面創(chuàng)建環(huán)境，建立新的分型面“PART_SURF_1”4.復(fù)制曲面，選中工件一個(gè)曲面，然后單擊工具欄中復(fù)制按鈕，再單擊粘貼按鈕13 / 77 文檔可自由編輯打印。系統(tǒng)彈出操控板，然后依次選擇如圖 3-15 所示的曲面。選

18、擇完成后，單擊操控板選項(xiàng)按鈕，在彈出的下拉列表中選擇排除曲面并填充孔選項(xiàng)如圖 3-16 所示。然后把鼠標(biāo)移到工件上，選擇如圖 3-17 所示曲面。然后單擊操控板中確定按鈕，結(jié)果如圖 3-18 所示。圖 3-15 復(fù)制曲面 圖 3-16 “復(fù)制”操控板圖 3-17 選擇填充面 圖 3-18 完成曲面復(fù)制5.邊界混合。依次單擊工具欄中插入邊界混合選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出邊界混合操控板。把鼠標(biāo)移到工件上，選擇如圖 3-19 所示四條邊。圖 3-19 選取第一方向6.選擇完成后，單擊操控板確定按鈕，結(jié)果如圖 3-20 所示。14 / 77 文檔可自由編輯打印圖 3-20 邊界混合效果圖7.合并曲面單擊特征工具欄

19、合并按鈕，系統(tǒng)彈出操控板，選擇剛建立的兩個(gè)曲面特征，并使“面組 F7”為主面組，如圖 3-21 所示，然后單擊確定按鈕，完成曲面復(fù)制。圖 3-21 “合并”操控板8.特征著色。依次單擊視圖可見性著色，所示然后單擊繼續(xù)模具體積塊菜單中的完成/返回按鈕命令。9.取消依次特征。單擊工具欄遮蔽按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-22 遮蔽取消遮蔽對(duì)話框，單擊對(duì)話框上面的取消遮蔽選項(xiàng)，在遮蔽的元件中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后單擊下面的取消遮蔽選項(xiàng)按鈕，并單擊確定按鈕。15 / 77 文檔可自由編輯打印圖 3-22 “遮蔽取消遮蔽”對(duì)話框10.拓邊線。單擊特征工具欄中確定按鈕離開分型面的創(chuàng)

20、建。把鼠標(biāo)移到工件上，選擇底部另一邊，然后依次單擊編輯延伸，系統(tǒng)彈出延伸控制面板，單擊面板上的將曲面延伸到參照平面選項(xiàng)按鈕，然后單擊參照選項(xiàng)，在彈出的下拉列表中單擊邊界選項(xiàng)，然后依次選擇鼠標(biāo)底部面，如圖 3-23 所示。圖 3-23 選擇邊線11.選擇完成后，單擊參照平面選項(xiàng)，再用鼠標(biāo)選擇底面作為參照平面，接收系統(tǒng)默認(rèn)的參照方向，單擊確定按鈕完成。3.6 分割模具體積塊1.選取分型面。在模具制造工具條中單擊分割模具體積塊命令圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出分割體積塊菜單，選擇來那個(gè)體積塊/所有工件選項(xiàng)，如圖 3-24 所示。圖 3-24 選擇分型面2.生成體積塊 MOLD_CORE。單擊對(duì)話框中確定按鈕，系統(tǒng)彈

21、出體積塊名稱對(duì)話框，在框中輸入名稱“MOLD_CORE” ，接著單擊著色按鈕，顯示的型芯如圖 3-25 所示。16 / 77 文檔可自由編輯打印圖 3-25 生成體積塊3.生成體積塊 MOLD_CAVITY。單擊確定，接著彈出體積塊名稱對(duì)話框，在框中輸入名稱“MOLD_CAVITY”,接著單擊著色按鈕，顯示的型心如圖 3-26 所示。圖 3-26 生成模具體積塊 14.完成體積塊分割。單擊確定按鈕，完成模具體積塊分割。3.7 創(chuàng)建體積塊零件從創(chuàng)建的體積塊抽取零件，如圖 3-27 所示。 圖 3-27 創(chuàng)建的零件17 / 77 文檔可自由編輯打印第四章第四章 鼠標(biāo)上蓋模具的數(shù)控加工工藝分析鼠標(biāo)上

22、蓋模具的數(shù)控加工工藝分析4.1 圖形分析圖 4-1 鼠標(biāo)型芯與型腔先要對(duì)加工方案進(jìn)行整體規(guī)劃，依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出整個(gè)型腔。如圖 3-1 所示為鼠標(biāo)上蓋的型芯與型腔零件體積塊零件。對(duì)于凸模的數(shù)控加工，其結(jié)構(gòu)相對(duì)凹模簡(jiǎn)單，因此加工也比較簡(jiǎn)單。由于在分型面存在厚度較小的臺(tái)階面以及角，因此在加工中以粗加工為主，然后再通過其他方法進(jìn)一步加工；其他部分進(jìn)行精加工。鼠標(biāo)凹模相對(duì)復(fù)雜， ，不僅有復(fù)雜的臺(tái)階面和角，還有寬度較小的槽，加工時(shí)應(yīng)有配套的電極加工。凹模加工還是主要以粗加工為主，分型面等精加工到位。4.2 加工工藝分析4.2.1 加工路線通過分析電腦鼠標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下的

23、工藝方案：（1）鼠標(biāo)凸模的工藝方案本次加工使用由線切割割制而成的不規(guī)則柱體，預(yù)留壁余量為 0.3mm；鼠標(biāo)凸模頂部為凸面，因此采用12R1 圓角銑刀和4R0.5 圓角刀分別進(jìn)行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準(zhǔn)備。粗加工和半精加工所留余量分別為 1mm 和 0.3mm；采用2 的平銑刀進(jìn)行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 0.3mm 余量去除，保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度；對(duì)于零件的圓角部位，由于其高度不一，為了保證表面加工質(zhì)量，采用2 球銑刀進(jìn)行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時(shí)間較長(zhǎng)，如果加工該零件有時(shí)間要求，可以考慮使用其他方加工

24、法代替；最后采用4 的平銑刀進(jìn)行外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 0.3mm 余量去除，保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度。（2）鼠標(biāo)凹模的加工工藝方案凹模的開粗用大直徑圓鼻刀，快速去除材料，預(yù)留加工余量為 0.4mm，加工方法為粗加工；采用小直徑的圓鼻刀二次開粗，去除材料，預(yù)留加工余量五 0.4mm，保證加工尺寸，18 / 77 文檔可自由編輯打印采用重新粗加工的方法加工；采用圓鼻刀對(duì)側(cè)壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量為 0，采用精加工的加工方法。4.3 加工工藝卡表 4-1 凸模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/Rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-11圓鼻刀

25、開粗體積塊加工12R1 圓角銑刀150010002圓鼻刀二次開粗體積塊加工4R05 圓角銑刀150010003平刀對(duì)側(cè)壁光刀 1輪廓加工2 平刀150010004平刀對(duì)側(cè)壁光刀 2輪廓加工2 平刀150010005球刀對(duì)圓角光刀曲面銑削2 球刀30002006平刀對(duì)分型面光刀曲面銑削4 平刀3000200表 4-2 凹模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/Rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-11大直徑圓鼻刀開粗粗加工14R1 圓角銑刀150010002小直徑圓鼻刀二次開粗半精加工6R05 圓角銑刀150010003圓鼻刀光刀精加工4R05 圓角球道2000100019 / 77 文檔

26、可自由編輯打印第五章第五章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工5.1 創(chuàng)建工藝文件1.立新 NC 文件點(diǎn)擊新建按鈕，在彈出的對(duì)話框中選取“制造” ， “NC 組件” ，文件名為 01，取消使用缺省模板選項(xiàng)，單擊確定。在出現(xiàn)的新文件選項(xiàng)對(duì)話框中，選擇 mmns_mfg_nc 模板，單擊確定按鈕，進(jìn)入 Pro/NC模塊。以裝配方式參照模型在制造菜單中依次使用制造模型裝配參照模型命令，在系統(tǒng)彈出的對(duì)話框中選擇mold_core.prt 鼠標(biāo)型芯，單擊確定。用鼠標(biāo)選取坐標(biāo)系 NC_ASM_DEF_CSYS 和 CS0 坐標(biāo)系，系統(tǒng)自動(dòng)選擇裝配約束類型為坐標(biāo)系，單擊按鈕，完成參照模型的放置。結(jié)

27、果如圖 5-1 所示。圖 5-1 參照模型放置結(jié)果2.以草繪方式創(chuàng)建工件在制造模型中依次使用創(chuàng)建工件命令，并在系統(tǒng)彈出窗口中輸入 01 為文件名。在制造模型菜單中依次使用實(shí)體加材料拉伸實(shí)體完成命令。系統(tǒng)彈出拉伸特征控制面板，如圖 5-2 所示。圖 5-2 拉伸特征控制面板在拉伸特征控制面板中使用默認(rèn)的拉伸為實(shí)體按鈕，用以生成實(shí)體特征。單擊打開特征操控面板放置選項(xiàng)卡，在其中單擊定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框，在工作區(qū)選擇凸模底面為草繪平面 NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面為草繪視圖的底部，設(shè)置完畢后點(diǎn)擊到會(huì)按鈕，進(jìn)入草繪狀態(tài)。20 / 77 文檔可自由編輯打印在拉伸特征操控面板中，輸入拉伸長(zhǎng)度為

28、65。單擊進(jìn)行預(yù)覽，確認(rèn)無誤后單擊按鈕，完成拉伸特征即工件的創(chuàng)建，結(jié)果如圖 5-3 所示。5-3 創(chuàng)建的工件5.2 制造設(shè)置1.進(jìn)行機(jī)床的設(shè)置使用制造制造設(shè)置操作菜單命令，打開操作設(shè)置對(duì)話框。在操作設(shè)置對(duì)話框中單擊圖標(biāo)，打開機(jī)床設(shè)置對(duì)話框，在其中進(jìn)行工作機(jī)床的設(shè)置輸入機(jī)床名稱 mill；選擇選擇機(jī)床類型為銑削；選擇機(jī)床聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)為 3 軸，單擊確定完成設(shè)置，完成的機(jī)床設(shè)置對(duì)話框如圖 5-4 所示圖 5-4 加床設(shè)置對(duì)話框21 / 77 文檔可自由編輯打印2.進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置在操作設(shè)置對(duì)話框一般選項(xiàng)卡參照欄中加工零點(diǎn)后單擊按鈕，系統(tǒng)彈出制造坐標(biāo)系菜單。在工作區(qū)單擊選取 NC_ASM_DEF_

29、CSYS 坐標(biāo)系，作為工件坐標(biāo)系。5.3 進(jìn)行退刀設(shè)置在操作設(shè)置對(duì)話框一般選項(xiàng)卡退刀欄中打擊按鈕，系統(tǒng)彈出退刀選取對(duì)話框。選取加工料的上表面，并在值中輸入 10，單擊確定完成設(shè)置并返回操作設(shè)置對(duì)話框，單擊確定完成制造設(shè)置。5.4 創(chuàng)建銑削加工窗口1.單擊右側(cè)創(chuàng)造右側(cè)形狀工具欄中銑削窗口按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 所示銑削窗口操控面板。圖 5-5 銑削窗口操控面板2.單擊選取退刀面，系統(tǒng)以參照零件側(cè)面影像在退刀面上創(chuàng)建銑削窗口。3.在選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線上選項(xiàng)，以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線。4.單擊完成銑削窗口的創(chuàng)建。生成的銑削零件如圖 5-6 所示。圖 5-6 生成的銑削窗口5.5 鼠標(biāo)上蓋凸

30、模數(shù)控加工及模擬加工1.大直徑圓鼻刀開粗生成刀具路徑在制造菜單中一次使用加工NC 序列體積塊3 軸完成菜單命令，系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。 刀具設(shè)置22 / 77 文檔可自由編輯打印在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置，輸入名稱為 D12,刀具號(hào)為 1 類型為段銑削，材料為 HSS，單位為毫米，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕，此時(shí)刀具設(shè)置對(duì)話框如圖 5-7 所示。單擊確定按鈕完成刀具的設(shè)定。圖 5-7 刀具設(shè)定對(duì)話框加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。在制造參數(shù)菜單單擊設(shè)置命令，打

31、開參數(shù)樹對(duì)話框，設(shè)置具體的加工參數(shù)設(shè)置公差為 0.05，斜面角度為 3，螺旋直徑為 3；其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定完成制造參數(shù)的設(shè)定。窗口定義加工參數(shù)定義完成后，需要進(jìn)行銑削窗口的定義。生成加工程序系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑。此時(shí)模型數(shù)如圖 5-8 所示，刀具軌跡已經(jīng)生成。23 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-8 模型數(shù)顯示模擬加工在 NC 序列菜單中使用演示軌跡屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)打開如圖 5-9 所示的播放路徑對(duì)話框。圖 5-9 播放路徑對(duì)話框在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕，可以在屏幕區(qū)觀察到距軌跡。生成的刀具軌跡如圖 5-10 所示。24 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-1

32、0 生成的刀具軌跡2 小直徑圓鼻刀二次開粗生成刀具路徑在制造菜單中一次使用加工NC 序列體積塊3 軸完成菜單命令，系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。刀具設(shè)置對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為 D4R05，類型為外圓角銑削，刀具號(hào)為 2，材料為 HSS，凹槽編號(hào)為 4，直徑為4，長(zhǎng)度為 50，外圓角為 0.5 其余保持默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕。此時(shí)刀具的對(duì)話框如圖 5-11 所示。圖 5-11 刀具設(shè)定對(duì)話框加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話框，進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置公差為 0.05，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。25 / 77 文檔可

33、自由編輯打印生產(chǎn)加工程序。在 NC 序列菜單中使用演示軌跡屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話框。在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕，可以在屏幕工作區(qū)觀察刀具軌跡。生成的刀具軌跡如圖 5-12 所示。圖 5-12 生成的刀具軌跡在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義。3.平刀對(duì)曲面加工 1打開序列設(shè)置菜單，定義刀具、參數(shù)、曲面選項(xiàng)。單擊完成后進(jìn)行詳細(xì)定義。在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中設(shè)置刀具名稱為 D2，刀具號(hào)為 3，類型為端銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽號(hào)為 4，直徑為 2， ，長(zhǎng)度為 50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置加工參數(shù)，如圖 5-13 所示。26 / 7

34、7 文檔可自由編輯打印圖 5-13 參數(shù)樹的設(shè)置曲面定義加工參數(shù)定義完成后，需要進(jìn)行曲面的定義。系統(tǒng)打開 NC 系列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選型，單擊完成命令。系統(tǒng)打開如圖 5-14 所示的選取曲面圖 5-14 選取曲面菜單按住 CTRL 同時(shí)選取如圖 5-15 所示的面。圖 5-15 要選取的面選取完成后，點(diǎn)擊確定命令，然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回命令，最后在 NC 序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。生成加工程序演示刀具路徑如圖 5-16 所示27 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-16 刀具路徑4.平刀對(duì)側(cè)壁光刀 2創(chuàng)建銑削曲面單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕，進(jìn)入銑削曲面定義

35、窗口。單擊拉伸按鈕，打開拉伸特征操作面板，系統(tǒng)默認(rèn)生成曲面。單擊防止選項(xiàng)卡，在其中單擊定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框選取工件頂面為草繪平面，NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面為草繪視圖的頂參考面，設(shè)置完畢后進(jìn)入草繪狀態(tài)。以 NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面和 NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)面為參照，通過圖元?jiǎng)?chuàng)建邊方式，選取邊，作為銑削曲面的界面圖形，打擊確定，進(jìn)入草繪狀態(tài)。在拉伸特征面板中，使用拉伸到指定參照的方式。完成銑削曲面的創(chuàng)建。生成刀具路徑定義參數(shù)、曲面選項(xiàng)，并且設(shè)置刀具，使用前一個(gè)序列所使用的刀具。設(shè)置加工參數(shù)在制造參數(shù)菜單中單擊先前使用的命令，系統(tǒng)打開 NC 序列列表，選取前一次使用的

36、序列，并完成制造參數(shù)的設(shè)置。曲面定義系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單，在曲面拾取菜單中單擊銑削曲面命令，然后單擊完成命令。選取如圖 5-17 所示的曲面。28 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-17 選取要加工的曲面在 NC 序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。模擬加工生成的大局軌跡如圖 5-18 所示。圖 5-18 生成的刀具軌跡在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。5.球道對(duì)曲面光刀生成刀具路徑在加工菜單中依次選取 NC 序列新序列曲面銑削3 軸完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在彈出的序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、曲面、定義切

37、割選項(xiàng)后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)設(shè)定。刀具設(shè)定對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為 R2，刀具號(hào)為 4，類型為球銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 2，長(zhǎng)度為 50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊確定按鈕，完成刀具的定義。設(shè)置加工參數(shù)，并進(jìn)行曲面定義。在系統(tǒng)打開的 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項(xiàng)，單擊完成命令。29 / 77 文檔可自由編輯打印系統(tǒng)打開如圖 5-19 所示的選取曲面菜單、曲面/環(huán)菜單和選取對(duì)話框，并提示選取參照模型上的曲面。圖 5-19 選取曲面對(duì)話框按住 CTRL 選取曲面，選取完成后單擊確定對(duì)話框，然后在選取曲面菜單中單擊完成/返回命令，最后在 NC

38、 序列曲面菜單中單擊完成/返回命令。系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框，選取切削方式為自曲面等值線，此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖5-20 所示圖 5-20 切削定義對(duì)話框及加工曲面完成后單擊確定按鈕。模擬加工演示的刀具路徑如圖 5-21 所示。30 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-21 模擬加工在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。6.平刀對(duì)分型面光刀生成刀具路徑在加工菜單中依次選取 NC 序列新序列曲面銑削3 軸完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。刀具設(shè)定對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為 D4，刀具號(hào)為 4，類型為球銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為

39、4，直徑為 4，長(zhǎng)度為 50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。單擊確定按鈕，完成刀具的定義。加工參數(shù)的設(shè)置刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置完成的參數(shù)樹如圖 5-22 所示。圖 5-22 參數(shù)樹對(duì)話框曲面定義31 / 77 文檔可自由編輯打印系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項(xiàng)，單擊完成命令。系統(tǒng)打開對(duì)話框，按提示選取參照模型上的曲面。選取完成后單擊完成/返回命令，系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框，選取銑削方式為直線切割，此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖 5-23 所示。圖 5-23 切削定義對(duì)話框及設(shè)置模擬加工演示刀具路徑的結(jié)果如圖 5-24 所示。圖 5-23 生成的

40、刀具軌跡在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。7.生成加工 NC 代碼在 NC 序列菜單，使用其中的完成序列命令，系統(tǒng)返回加工菜單。32 / 77 文檔可自由編輯打印在加工菜單中使用 CL 數(shù)據(jù)命令，系統(tǒng)打開如圖 5-24 所示的 CL 數(shù)據(jù)菜單。圖 5-24 CL 數(shù)據(jù)菜單在 Cl 數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令，系統(tǒng)打開輸出菜單和選取特征菜單。在選取特征菜單中使用操作命令，系統(tǒng)打開選取菜單菜單。在選取 OP010 后，系統(tǒng)打開如圖 5-25 所示的軌跡菜單。在軌跡菜單中使用文件命令，系統(tǒng)打開如圖 5-25 所示的輸出類型菜單。勾選 CL 文件、MCD

41、 文件、交互選項(xiàng)，然后單擊完成命令。圖 5-25 軌跡菜單和輸出類型菜單進(jìn)行后處理是，系統(tǒng)彈出后置處理選項(xiàng)菜單，可以使用系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)，直接單擊完成命令。系統(tǒng)彈出如圖 5-26 所示的后置處理列表菜單，選取其中一個(gè)后置處理配置文件，即可生成 NC 文件。圖 5-26 和后置處理列表菜單33 / 77 文檔可自由編輯打印5.6 鼠標(biāo)上蓋凹模數(shù)控加工及模擬加工1.創(chuàng)建 NC 文件以草繪方式創(chuàng)建工件，創(chuàng)建的工件如圖 5-27 所示。圖 5-27 創(chuàng)建的工件2.進(jìn)行機(jī)床設(shè)置設(shè)置機(jī)床的名稱為 mill，選擇機(jī)床的類型為銑削，選擇機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為 3 軸.加工坐標(biāo)系設(shè)置選取 NC_ASM_DEF_CSYS

42、坐標(biāo)系作為工件坐標(biāo)系。退刀面設(shè)置創(chuàng)建退刀面為平行于工件表面的平面，高度劇工件頂面 10mm。3.創(chuàng)建銑削窗口采用通過將參照零件的側(cè)面影像投影到退刀面上的方式，創(chuàng)建一個(gè)銑削窗口4.粗加工生成刀具路徑在制造菜單中依次選取 NC 序列新序列曲面銑削3 軸完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列中設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。刀具設(shè)置設(shè)置刀具名稱為 D14R1，刀具號(hào)為 1，類型為外圓角銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 14，長(zhǎng)度為 100，外圓角為 1，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)加工參數(shù)設(shè)置設(shè)置加工參數(shù)如圖 5-28 置完畢后，關(guān)閉參數(shù)樹，在制造參數(shù)菜

43、單中單擊完成命令完成加工參數(shù)的定義34 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-28 參數(shù)樹的設(shè)置窗口定義加工參數(shù)定義完成后，進(jìn)行銑削窗口的定義。直接在工作區(qū)，選取前面創(chuàng)建的銑削窗口。模擬加工生成刀具軌跡后，系統(tǒng)自動(dòng)返回到 NC 序列菜單。在 NC 序列菜單中使用演示軌跡菜單命令，系統(tǒng)打開演示路徑菜單。生成的刀具路徑如圖 5-29 所示圖 5-29 生成的刀具軌跡在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。5.半精加工在加工菜單中依次使用 NC 序列新序列重新粗加工3 軸完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。選取此前創(chuàng)建的粗加工序列，系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。選

44、擇其中的刀具、35 / 77 文檔可自由編輯打印參數(shù)后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。刀具設(shè)置對(duì)刀具進(jìn)行以下設(shè)置：設(shè)置刀具名稱為 DR05，類型為外圓角銑削，刀具號(hào)為 2，材料為HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 6，長(zhǎng)度為 100，外圓角為 0.5，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)對(duì)話框，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。如圖 5-30所示圖 5-30 參數(shù)樹的設(shè)定模擬加工演示刀具路徑如圖 5-31 所示圖 5-31 生成的刀具軌跡在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。36 / 77 文檔可自由編輯打印6.精加工生

45、成刀具加工路徑在加工菜單中依次選取 NC 序列新序列精加工3 軸完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后，單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。設(shè)置刀具名稱為 D4R05，刀具號(hào)為 3，類型為端銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 4，長(zhǎng)度為 100，外圓角為 0.5，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。加工參數(shù)設(shè)置刀具定義完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打開制造參數(shù)菜單，以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。在制造參數(shù)菜單中單擊設(shè)置命令，打開參數(shù)樹對(duì)話框，設(shè)置具體的加工參數(shù)，如圖 5-32 所示。圖 5-32 參數(shù)樹對(duì)話框定義銑削窗口單擊工具欄中銑削窗口按鈕，系統(tǒng)打開銑削窗口操控面板。銑削窗口操

46、控面板中選擇草繪按鈕，系統(tǒng)默認(rèn)選擇退刀面作為草繪平面，但擊銑削窗口操控面板中定義內(nèi)部草繪按鈕，系統(tǒng)打開草繪對(duì)話框，并提示選取參照，選取凹模底部曲面為底部參照，單擊確定按鈕，進(jìn)入草繪狀態(tài)。在選項(xiàng)選項(xiàng)卡中單擊選取在窗口外圍線上選項(xiàng)，以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線。在銑削窗口操控面板中單擊預(yù)覽按鈕，袁蘭生成的銑削窗口。單擊完成按鈕，完成銑削窗口的創(chuàng)建。演示刀具路徑在 NC 序列菜單中使用演示軌跡屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話框。生成的刀具路徑軌跡如圖 5-33 所示。37 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-33 生成的刀具軌跡7.生成加工 NC 代碼在 NC 序列菜單，使用其中的完成序列命令

47、，系統(tǒng)返回加工菜單。在加工菜單中使用 CL 數(shù)據(jù)命令，系統(tǒng)打開如圖 5-34 所示的 CL 數(shù)據(jù)菜單。圖 5-34 CL 數(shù)據(jù)菜單在 Cl 數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令，系統(tǒng)打開輸出菜單和選取特征菜單。在選取特征菜單中使用操作命令，系統(tǒng)打開選取菜單菜單。在選取 OP010 后，系統(tǒng)打開如圖 5-35 所示的軌跡菜單。在軌跡菜單中使用文件命令，系統(tǒng)打開如圖 5-35 所示的輸出類型菜單。勾選 CL 文件、MCD 文件、交互選項(xiàng)，然后單擊完成命令。38 / 77 文檔可自由編輯打印圖 5-35 軌跡菜單和輸出類型菜單進(jìn)行后處理是，系統(tǒng)彈出后置處理選項(xiàng)菜單，可以使用系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)，直接單擊完成命令。系統(tǒng)彈出

48、如圖 5-36 所示的后置處理列表菜單，選取其中一個(gè)后置處理配置文件，即可生成 NC 文件。圖 5-36 和后置處理列表菜單39 / 77 文檔可自由編輯打印第六章第六章 結(jié)論結(jié)論6.1 工作小結(jié)在國內(nèi)三維造型與加工市場(chǎng)中，Pro/ENGINEER 以其參數(shù)化的操作方式一直在業(yè)內(nèi)占有重要地位，該軟件的引入與應(yīng)用程度正日漸增強(qiáng)。根據(jù)我們?cè)诰W(wǎng)上和查看了一些書籍的后，不難看出該軟件的模塊多，應(yīng)用范圍大，所以想徹底地掌握和了解它有一定的難度。而目前國內(nèi)所有出版的圖書大都集中在 CAD 模塊上，對(duì)于其在 CAM 方面的應(yīng)用則講解甚少，所以在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選了個(gè) CAD/CAM 并存的課題，借此機(jī)會(huì)能多

49、了解一些關(guān)于 CAM 的知識(shí)和應(yīng)用。而我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是：通過自己設(shè)計(jì)鼠標(biāo)上蓋作為參考零件生成模具的型芯與型腔，進(jìn)而通過使用 Pro/E 加工出模具的型芯與型腔。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)該軟件有了很深的了解，該軟件的 CAD/CAM 加工技術(shù)在生產(chǎn)制造方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少加工前的準(zhǔn)備工作；減少操作程序及人為誤差；提高加工靈活性；減少產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的成本；生產(chǎn)時(shí)間控制容易；產(chǎn)品精度高和加工重復(fù)性好，造型思路嚴(yán)謹(jǐn)。也正因?yàn)?CAD/CAM 制造技術(shù)具有上述特點(diǎn)，因此在各方面制造業(yè)起到了相當(dāng)大的作用。尤其是針對(duì)模具產(chǎn)品，及那些外型復(fù)雜加工精度要求高的零件更加突出了 PRO/E 里面 CAD/CAM 的綜

50、合應(yīng)用。4.2 工作展望為期一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個(gè)學(xué)期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。作為一名模具專業(yè)的大專生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了模具以及機(jī)械相關(guān)專業(yè)的個(gè)門課程。我們的課程以模具、機(jī)械為基礎(chǔ)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)制圖，機(jī)械和計(jì)算機(jī)方面的應(yīng)用軟件。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深入的學(xué)習(xí)了Pro/E 這門軟件的很多知識(shí)，同時(shí)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我了解了畢業(yè)論文的寫作格式，熟悉了 offic 系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊?，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成了一個(gè)課題，而是使我初步的掌握了 Pro/E 設(shè)計(jì)與制造的步驟與方法，鞏固了我的制圖知

51、識(shí)，練習(xí)了我的實(shí)際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。40 / 77 文檔可自由編輯打印參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn):1劉彥召.Pro/ENGINEER 野火版 3.0 模具設(shè)計(jì)與加工.北京電子工業(yè)出版社，2007 年 10 月2.柳迎春.Pro/ENGINEER Wildfirl 曲面造型設(shè)計(jì).清華出版社，2004 年 5 月3.周四新.Pro/ENGINEER Wildfirl 實(shí)用設(shè)計(jì)百例.清華出版社，2005 年 3 月4.彭建聲.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)（精裝）.機(jī)械工業(yè)出版社5.林清安.Pro/ENGINEER 2.0 零件裝備與產(chǎn)品設(shè)計(jì). 電子工業(yè)出版社 ，20

52、05 年 4 月6.劉萬菊.數(shù)控加工工藝及編程.機(jī)械工業(yè)出版社，2007 年 1 月7.顏偉主編.數(shù)控加工技術(shù).西南交通大學(xué)出版社，2007 年 2 月8.曹巖.Pro/ENGINEER3.0 曲面建模實(shí)例精解.北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007 年 1 月9.詹友剛.Pro/ENGINEER 中文野火版 3.0 曲面設(shè)計(jì)教程.北京機(jī)械工業(yè)出版社，2007 年 6 月10.葛正浩，田普建.Pro/E 模具數(shù)控加工.北京工業(yè)出版社，2007 年 7 月11.何桂平.數(shù)控加工自動(dòng)編程.北京化學(xué)工業(yè)出版社，2009 年 8 月12.肖黎明,胡仁喜.Pro/ENGINEER 中文版 Wildefire4.0

53、 數(shù)控加工從入門到精通.北京機(jī)械工業(yè)出版社，2008 年 1 月13.張跟化,黃利,張華.Pro/ENGINEER Wildefire4.0 中文版模具設(shè)計(jì).北京科學(xué)出版社，2009 年 14.詹熙達(dá).CATIA V5 數(shù)控加工實(shí)例精解.北京機(jī)械工業(yè)出版社，2008 年 4 月41 / 77 文檔可自由編輯打印附件：大學(xué)本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))規(guī)范一、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）格式規(guī)范一、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）格式規(guī)范一份完整的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）材料一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：（一）題目；（二）目錄；（三）論文主體（包括中英文摘要及關(guān)鍵詞；正文；致謝；參考文獻(xiàn)等）；（四）附錄。具體分述如下： （一）題目題目應(yīng)力求簡(jiǎn)短、精

54、確、有概括性，直接反映畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的中心內(nèi)容和學(xué)科特點(diǎn)。題目一般不超過 20 個(gè)漢字，如確有必要，可用副標(biāo)題作補(bǔ)充。（二）目錄畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）必須按其結(jié)構(gòu)順序編寫目錄，要求層次分明，體現(xiàn)文章展開的步驟和作者思路。目錄格式是論文的結(jié)構(gòu)層次，反映作者的邏輯思維能力，所用格式應(yīng)全文統(tǒng)一，每一層次下的正文必須另起一行。目錄獨(dú)立成頁，以章、節(jié)、小節(jié)來編排。(三) 論文主體1、中英文摘要及關(guān)鍵詞摘要一般不分段，不用圖表，以精煉的文字對(duì)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容、觀點(diǎn)、方法、成果和結(jié)論進(jìn)行高度概括，具有獨(dú)立性和自含性，自成一篇短文，具有報(bào)導(dǎo)作用。中文摘要一般以200-300 個(gè)字為宜。關(guān)鍵詞是反映畢業(yè)論文（

55、設(shè)計(jì)）內(nèi)容主題的詞或詞組，一般 35 個(gè)。其中英文摘要與中文摘要基本對(duì)應(yīng)，英文關(guān)鍵詞之間用分號(hào)分開，最后一個(gè)關(guān)鍵詞后不加任何標(biāo)點(diǎn)。2、正文包括引言、正文、結(jié)論等部分。（1）引言引言也稱前言、導(dǎo)論、導(dǎo)言、緒言、緒論等。它的作用是向讀者初步介紹文章的背景和內(nèi)容，通常包括以下幾個(gè)方面：為什么寫這篇文章，要解決什么問題；論文的主要觀點(diǎn)；與課題相關(guān)的歷史回顧；寫作資料的來源、性質(zhì)及其運(yùn)用情況，論文的規(guī)劃和簡(jiǎn)要內(nèi)容；研究中的新發(fā)現(xiàn)；課題的意義等。（2）正文正文是論文的核心部分，是作者學(xué)術(shù)理論水平和創(chuàng)造性工作的綜合體現(xiàn)，是作者運(yùn)用掌握的材料與方法進(jìn)行論證、得出結(jié)論的部分，其任務(wù)是分析問題和解決問題。根據(jù)不同

56、論文研究的課題性質(zhì)、研究方法的不同，理論型、實(shí)驗(yàn)型和描述型論文的正文格式和寫法不盡相同，但他們的要求是一致的。即：主題明確：全文圍繞主題展開討論，不離題；論證充分：有觀點(diǎn)、有思路、有材料、有說服力；結(jié)論清楚：研究導(dǎo)出的結(jié)論不含糊、易理解；邏輯嚴(yán)密：文字精煉流暢、條理清晰。42 / 77 文檔可自由編輯打?。?）結(jié)論結(jié)論是論文要點(diǎn)的回顧和提高，是整個(gè)研究過程的結(jié)晶，是全篇論文的精髓。結(jié)論中應(yīng)對(duì)本篇論文解決了什么問題，得出了什么規(guī)律，存在什么問題給出明確的回答。撰寫結(jié)論時(shí)，要注意精煉準(zhǔn)確、總結(jié)提高、前后呼應(yīng)。3、致謝（無必要時(shí)可省略）以精練的文字，對(duì)在畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作中直接給予指導(dǎo)、幫助的人員

57、表示謝意，言辭懇切，實(shí)事求是。4、參考文獻(xiàn)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）須在論文的最后列出參考文獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)應(yīng)以公開發(fā)表過的、作者真正閱讀過的、與論文密切相關(guān)的或直接引用的為限，未發(fā)表過的論文、試驗(yàn)報(bào)告、內(nèi)部資料等不宜列入。參考文獻(xiàn)的列寫必須嚴(yán)格按照畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中引用的先后順序依次列寫。參考文獻(xiàn)的列寫格式，詳見“畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的書寫規(guī)范與打印要求”。(四)附錄（無附錄時(shí)可省略）凡不宜收入正文中的、又有價(jià)值的內(nèi)容可編入畢業(yè)論文的附錄中。如：大號(hào)的設(shè)計(jì)圖紙；篇幅較大的計(jì)算機(jī)程序（但以研究軟件程序?yàn)橹鞯漠厴I(yè)論文題目，其程序可作為正文的一部分）；過長(zhǎng)的公式推演過程。其它內(nèi)容如譯文及原文、專題調(diào)研報(bào)告、文獻(xiàn)綜述

58、等可另行裝訂成冊(cè)。二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的書寫規(guī)范與打印要求二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的書寫規(guī)范與打印要求（一）書寫規(guī)范（一）書寫規(guī)范1、 引用有關(guān)政策、方針性內(nèi)容務(wù)必正確無誤，不得泄漏國家和單位機(jī)密。2、使用普通語體文寫作，體例統(tǒng)一，文句通順，無語法錯(cuò)誤，簡(jiǎn)化字符合規(guī)范，標(biāo)點(diǎn)符號(hào)使用正確，符號(hào)的上下角標(biāo)和數(shù)碼要寫清楚且位置準(zhǔn)確。3、采用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB31003102-93）規(guī)定的計(jì)量單位和符號(hào)，單位用正體，符號(hào)用斜體。4、使用外文縮寫代替一術(shù)語時(shí)，首次出現(xiàn)的，應(yīng)用括號(hào)注明其含義，如 CPU(Central Processing Unit,中央處理器)。5、國內(nèi)工廠、機(jī)關(guān)、單位的名稱等應(yīng)

59、使用全名，如不得把“大學(xué)”簡(jiǎn)寫成“衡陽師院”或“衡師院”。6、公式應(yīng)另起一行并居中書寫，一行寫不完的長(zhǎng)公式，最好在等號(hào)處或在運(yùn)算符號(hào)處轉(zhuǎn)行。公式編號(hào)用圓括號(hào)括起，示于公式所在行的行末右端。公式編序可以全文統(tǒng)一，依前后次序編排，也可以分章節(jié)編排，但二者不能混用。文中公式、表格、圖的編排應(yīng)統(tǒng)一。7、文中引用某一公式時(shí)，應(yīng)寫成：“由式（5）可知”。8、文中表格可以全文統(tǒng)一編序，也可以逐章獨(dú)立排序，表序必須連續(xù)。文中引用表格時(shí)，“表”在前，序號(hào)在后，如：“見表 8”。 表格格式可采用三線表，表格的名稱和編號(hào)應(yīng)居中，并位于表格上方，表序在前，表名在后，其中空一格，表名末不加標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。如： 43 / 77

60、 文檔可自由編輯打印9、文中插圖都應(yīng)有名稱和序號(hào)，可以全文統(tǒng)一編序，也可以逐章獨(dú)立排序，圖序必須連續(xù)。文中引用插圖時(shí)，“圖”在前，序號(hào)在后，如：“見圖 12”。圖的名稱和編號(hào)應(yīng)居中并寫于圖的下方，圖序在前，圖名在后，其中空一格，末尾不加標(biāo)點(diǎn)。如： 插圖應(yīng)用 Word 文檔繪制，或用 CAD 繪制后插入，不得用鉛筆、鋼筆、圓珠筆等繪制（特殊情況除外）。10、“正文”中如對(duì)某一術(shù)語或情況需加解釋而又不宜寫入正文時(shí)，應(yīng)在此“術(shù)語”或“情況”后引入注釋符號(hào)，置于右上角，有多個(gè)注釋時(shí)，應(yīng)依次編號(hào)，如：、。11、參考文獻(xiàn)的書寫格式：參考文獻(xiàn)采用宋體 5 號(hào)字。正文引用參考文獻(xiàn)依次編序，其序號(hào)用方括號(hào)括起上

61、標(biāo)注出。如“效率可提高 25%2”,表示此結(jié)果援引自文獻(xiàn) 2。各類參考文獻(xiàn)的編排格式及示例如下：a. 專著、論文集、學(xué)位論文、報(bào)告序號(hào)作者.文獻(xiàn)題名文獻(xiàn)類型標(biāo)識(shí).出版地:出版者,出版年.起止頁碼.1劉國鈞,陳紹業(yè),王鳳翥.圖書館目錄M.北京:高等教育出版社,1957,15-18.2辛希孟.信息技術(shù)與信息服務(wù)國際研討會(huì)論文集:A 集C.北京:中國社會(huì)科學(xué)出版社,19943張筑生.微分半動(dòng)力系統(tǒng)的不變集D.北京:北京大學(xué)數(shù)學(xué)研究所,1983.4馮西橋.核反應(yīng)堆壓力管道與壓力容器的 LBB 分析R.北京:清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計(jì)研究院.1997.b. 期刊文章序號(hào)作者.文獻(xiàn)題名J.刊名,年,卷(期):起

62、止頁碼.5何齡修.讀顧城南明史J.中國史研究,1998,(3):167-173.6金顯賀,王昌長(zhǎng),王忠東,等.一種用于在線檢測(cè)局部放電的數(shù)字濾波技術(shù)J.清華大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),1993,33(4):62-67.c. 論文集中的析出文獻(xiàn)序號(hào)析出文獻(xiàn)作者.析出文獻(xiàn)題名A.原文獻(xiàn)作者(任選).原文獻(xiàn)題名C.出版地:出版者,出版年.析出文獻(xiàn)起止頁碼.7鐘文發(fā).非線性規(guī)劃在可燃毒物配置中的應(yīng)用A.趙瑋.運(yùn)籌學(xué)的理論與應(yīng)用中國運(yùn)籌學(xué)會(huì)第五屆大會(huì)論文集C.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,1996.468-471.d. 報(bào)紙文章序號(hào)作者.文獻(xiàn)題名N.報(bào)紙名,出版日期(版次).8謝希德.創(chuàng)造學(xué)習(xí)的新思路N.人

63、民日?qǐng)?bào),1998-12-25(10).e. 國際、國家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào),標(biāo)準(zhǔn)名稱S.9GB/T 16159-1996,漢語拼音正詞法基本規(guī)則S.f. 專利序號(hào)專利所有者.專利題名P.專利國別:專利號(hào),出版日期.10姜錫洲.一種溫?zé)嵬夥笏幹苽浞桨窹.中國專利:881056073,1989-07-26.44 / 77 文檔可自由編輯打印g. 電子文獻(xiàn)序號(hào)作者.電子文獻(xiàn)題名電子文獻(xiàn)及載體類型標(biāo)識(shí).電子文獻(xiàn)的出處或可獲得地址,發(fā)表或更新日期/引用日期(任選).11王明亮.關(guān)于中國學(xué)術(shù)期刊標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)工程的進(jìn)展EB/OL.12 萬錦堃.中國大學(xué)黨報(bào)論文文獻(xiàn)(1983-1993).英文版DB/CD.北

64、京:中國大百科全書出版社,1996.h. 各種未定義類型的文獻(xiàn)序號(hào)作者.文獻(xiàn)題名Z.出版地:出版者,出版年. 徐超.氧化鋅的制備、改性及其光催化研究 學(xué)位論文碩士 2010:22-23賀敏強(qiáng) 表面分子印跡微/納米復(fù)合材料的制備及其性能研究博士論文2012張邦文, 謝長(zhǎng)生, 胡軍輝, 王輝虎, 桂陽海. 金屬納米粒子在聚合物中的磁致排列實(shí)驗(yàn)及分子動(dòng)力學(xué)模擬. 高等學(xué)?；瘜W(xué)學(xué)報(bào), 2006, 26(11): 2131-2134注：注：A-論文集中的文章；J期刊；C論文集；M書；N報(bào)刊；D學(xué)位論文；S標(biāo)準(zhǔn)；P專利；EB/OL電子文檔參考文獻(xiàn)與注釋的區(qū)別參考文獻(xiàn)是作者寫作論文時(shí)所參考的文獻(xiàn)書目,一般集

65、中列表于文末；注釋是對(duì)論文正文中某一特定內(nèi)容的進(jìn)一步解釋或補(bǔ)充說明，按序列在文末參考文獻(xiàn)前。參考文獻(xiàn)序號(hào)用方括號(hào)標(biāo)注，注釋用數(shù)學(xué)加圓圈標(biāo)注（如、） 。（二）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）打印要求（二）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）打印要求1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）應(yīng)按規(guī)定格式用激光打印機(jī)單面打印，紙張大小一律使用國際標(biāo)準(zhǔn) A4型復(fù)印紙。2、頁面設(shè)置：版心為 297210mm；上下頁邊距均為 3cm，左頁邊距為 2.5cm,右頁邊距為2cm，裝訂邊 0.5cm；頁碼居中；其余設(shè)置采取系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 3、論文題目：使用三號(hào)黑體字，加粗，居中放置。4、系、專業(yè)、學(xué)號(hào)、作者姓名、指導(dǎo)教師姓名（小四號(hào)宋體字，加粗） ，依次排印在論文題目

66、下（上空二行，居中） 。系系 專業(yè)專業(yè)（學(xué)號(hào)）（學(xué)號(hào)）（姓名）（姓名）指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師5、摘要（上空二行，縮進(jìn) 2 個(gè)漢字字符）中文摘要采用宋體五號(hào)字，英文摘要采用五號(hào)“Time New Roman”字型；行距設(shè)置為固定值 22 磅。摘摘要（要（宋體，五號(hào)字，加粗）（ （宋體五號(hào)字） ）6、關(guān)鍵詞中文關(guān)鍵詞采用宋體五號(hào)字，英文關(guān)鍵詞采用五號(hào)“Time New Roman”字型；行距設(shè)置為固定值 22 磅。關(guān)鍵詞（關(guān)鍵詞（宋體，五號(hào)字，加粗）；（宋體五號(hào)字）7、目錄每章題目用黑體字，每節(jié)題目用宋體字，并注明各章節(jié)起始頁碼，題目和頁碼用“”相45 / 77 文檔可自由編輯打印連，如下所示：目 錄（黑體四號(hào)字）（自然空二行）1. （1） （黑體小四號(hào)字）1.1 （2） （宋體五號(hào)字） 1.1.1 （6） （宋體五號(hào)字） 2. （40） （黑體小四號(hào)字） 8、正文字體要求每章題目左頂邊、黑體四號(hào)字；每節(jié)題目左頂邊、黑體小四號(hào)字；每小節(jié)題目左頂邊、黑體小四號(hào)字。正文文字用宋體小四號(hào)漢字和小四號(hào)“Times New Roman”英文字體，每自然段首行縮進(jìn) 2 個(gè)漢字字符。9、行間距要求正文行距設(shè)置