填料箱蓋機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)填料箱蓋機(jī)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：2目錄第 1章 零件分析 .11.1 零件功用分析 .11.2零件的工藝分析 .11.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 .1第 2章 確定毛坯類(lèi)型，繪制毛坯簡(jiǎn)圖.22.1選擇毛坯.22.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.22.3繪制毛坯簡(jiǎn)圖 .3第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .43.1定位基準(zhǔn)的選擇 .43.1.1精基準(zhǔn)的選擇 .43.1. 2粗基準(zhǔn)的選擇 .43.2擬訂工藝路線 .43.2.1表面加工方法的確定.53.2.2加工階段的劃分 .53.2.3工序的集中與分散 .53.2.4加工順序的安排 .63.2.5確定工藝路

2、線 .63.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用.73.4加工余量、工序尺寸和公差的確定.83.5切削用量的計(jì)算 .93.5.1工序 I粗車(chē)小端端面，粗車(chē)65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角.93.5.2工序 II：粗鏜孔 32 、 47.103.5.4工序 VII ：鉆 6- 13.5 小孔 .123.5.6工序 IX ：半精車(chē) 65 外圓及臺(tái)階面 .133.5.7工序 X：以 65MM外圓定位，半精車(chē)155 、 75、 100、 80、環(huán)槽及各倒角 .143.5.8工序 XI ：以 155MM外圓及端面定位，精車(chē)、精細(xì)車(chē)65MM外圓 .143.5.9工序 XII ：精、細(xì)鏜60 內(nèi)孔.153.5.10工序

3、 XIII ：磨 60孔底面、倒角 .15參考文獻(xiàn) .17填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)第1章零件分析1.1 零件功用分析主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也可阻止外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運(yùn)行。1.2 零件的工藝分析1. 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：查表 1.4-28 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)0以65H5（ 0 .013 ）軸為中心的加工

4、表面。0尺寸為 80 的與 65H5包括：尺寸為 65H5（ 0 .013 ）的軸，表面粗糙度為 1.6,00.0360（ 0 .013）相接的肩面 ,尺寸為 100f8( 0.090 ) 與65H5（ 0.013）同軸度為 0.025 的面 .0.04600.025 的孔。尺寸為 60h5( 0) 與 65H5（ 0 .013 ）同軸度為0.046) 孔為中心的加工表面。2. 以 60h5( 0尺寸為 78 與 60H8(00.046的孔底面 , 表面粗糙度為0.4 ，須研) 垂直度為 0.012磨。3.以60H8( 00.046深 20孔深) 孔為中心均勻分布的 12 孔， 6- 13.5

5、,4-M10-6H24 及 4-M10-6H。4. 其它未注表面的粗糙度要求為 6.3 ，粗加工可滿足要求。1.3 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為 HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)第 2 章 確定毛坯類(lèi)型，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本, 保證零件工作的可靠 , 采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大， 故可以采用鑄造成型， 這從提高生產(chǎn)率、 保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2確定毛坯的

6、尺寸公差和機(jī)械加工余量（1）外圓表面 ( 65、80、75、 100、 91、 155) 考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、 104、160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為Ra 6.3um,只要粗車(chē)就可滿足加工要求, 以155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差4 。鑄件輪廓尺寸 ( 長(zhǎng)度方向 100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為2.5 mm，其余量值規(guī)定為 3.03.5 mm現(xiàn).取3.0 mm4 。、43 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra（3） 32為6.

7、3, 鉆擴(kuò)即可滿足要求。0.0460（4）內(nèi)孔 60H8( 0) 。要求以外圓面 65H5（ 0.013 ）定位，鑄出毛坯孔 30。粗鏜 59.52Z=4.5精鏜 59.92Z=0.40. 046細(xì)鏜 60H8( 0 ) 2Z=0.10.046(5) 60H8(0) 孔底面加工 .按照 41. 研磨余量 Z=0.0100.014取 Z=0.0102填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)2. 磨削余量Z=0.20.3取 Z=0.33. 銑削余量Z=3.0 0.3 0.01=2.69(6) 底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.5(7) 6 13.5 孔及 2 M106H 孔、 4M10 6

8、H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。16 13.5 孔可一次性直接鉆出。2攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔 14 。鉆孔8.5，攻螺紋M10 。2.3繪制毛坯簡(jiǎn)圖2-3-12-3-22-3-33填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差， 保證加工精度， 并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則 （基準(zhǔn)

9、重合原則； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失， 必須重新建立外圓的加工基面， 一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)， 可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位， 即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。3.1. 2粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言， 以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)， 選該表面為粗基準(zhǔn)。 若工件每個(gè)表面都要求加工

10、， 為了保證各表面都有足夠的余量， 應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。3.2擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局， 包括確定加工方法、 劃分加工階段、決定工序的集中與分散、 加工順序的安排以及安排熱處理、 檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等） 。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車(chē)間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的4填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。表面加工方法的確定（1）外圓表面 (65 ， 80 ， 75 ， 155 ， 91 ， 100 )

11、 考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形， 現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、 104、160、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為=, 只要粗車(chē)就可滿足加工要求。(2 ） . 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表 2.2-1, 鑄件輪廓尺寸 ( 長(zhǎng)度方向 100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為2.5 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表 2.2-4, 其余量值規(guī)定為 3.0 3.5 mm. 現(xiàn)取 3.0 mm。加工階段的劃分粗加工階段 -切除大部分加工余量半精加工階段 -完成次要表面的加工和為主要表面的精加工做準(zhǔn)備精加工階段 -使各主

12、要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求光整加工和超精密加工 -達(dá)到所要求的表面質(zhì)量和加工精度劃分加工階段的目的：保證加工質(zhì)量；合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合的更好；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。工序的集中與分散(1) 工序集中 就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2) 工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少

13、，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；對(duì)工人的技術(shù)要求較低；5填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。加工順序的安排（ l) 先粗后精（ 2) 先主后次（ 3) 基面先加工（ 4) 先面后孔。確定工藝路線工藝路線確定如下：工序車(chē)削左右兩端面。工序粗車(chē) 65， 80， 75，155 ， 91 ， 100 外圓及倒角。工序鉆30 孔、擴(kuò)32 孔，擴(kuò)47 孔。工序鉆 6- 13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋 .工序精車(chē) 65 外圓

14、及與 80 相接的端面 .工序粗、精、細(xì)鏜60H 8（00 .046 ) 孔。工序銑60 孔底面工序磨60 孔底面。工序鏜60 孔底面溝槽。工序研磨 60 孔底面。工序終檢。工藝路線方案二工序車(chē)削左右兩端面。工序粗車(chē) 65，85，75，155 外圓及倒角。工序鉆30 孔、擴(kuò) 32 孔，锪 43 孔。工序精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面 .工序粗、精、細(xì)鏜 60H8（ 00 .046 ) 孔。6填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)工序銑60 孔底面工序磨60 孔底面。工序鏜60 孔底面溝槽。工序研磨 60 孔底面。工序鉆 6- 13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的

15、孔及攻螺紋工序去毛刺，終檢。3.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用1、工序 I - X是粗車(chē)粗鏜和半精車(chē)。選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床（如圖3-1 ）。圖 3-1 CA6140 型臥式車(chē)床2、工序 XI 、 XII 是精細(xì)車(chē)精鏜。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小選用精密的車(chē)床才能滿足要求。故選用C616A型車(chē)床（如圖 3-2 ）。圖 3-2 C616A 型車(chē)床3、工序 XII 、 VIII是鉆孔?？刹捎脤?zhuān)用夾具在立式鉆床上加工，可選用7填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)Z3040 型搖臂鉆床（如圖3-3 ）。圖 3-3 Z3040 型搖臂鉆床4、

16、工序 XIII是研磨內(nèi)孔，精度較高，選用M7232B型立軸矩臺(tái)磨床（如圖3-4 ）。圖 3-4 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定填料箱蓋零件材料為HT200，硬度 190 210HB，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)， 采用機(jī)器造型鑄造毛坯。8填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)1. 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程的規(guī)定：除非另有規(guī)定， 否則要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需要機(jī)械加工的表面只規(guī)定值。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程書(shū)中表2-1 、 2-5 取毛坯鑄件的公差等級(jí)為10 級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí)2. 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程的規(guī)定，查書(shū)中表

17、2-4 ，取毛坯鑄件的機(jī)械加工余量為2mm，根據(jù)毛坯鑄件各個(gè)尺寸所在的范圍，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程書(shū)中表2-3 得各個(gè)尺寸的公差，再根據(jù)公式R=F+2RMA+CT/2(3-1)與公式 R=F-2RMA-CT/2 (3-2) 即可計(jì)算出毛坯的基本尺寸。3.5切削用量的計(jì)算工序 I 粗車(chē)小端端面，粗車(chē) 65 外圓及臺(tái)階端面及各倒角1、切削用量本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓及鏜孔） 。已知加工材料為HT200，鑄件。機(jī)床為 CA6140型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)。0 確定 65 0.013 mm外圓的切削用量所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1 ，由于

18、 CA6140機(jī)床的中心高為 200mm，故選用刀桿尺寸B H=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)書(shū)中 , 表 1.3 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角 o=12，后角 o 6、主偏角 Kr=90、 , 副偏角 Kr =10、刃傾角 s=0、刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。 確定切削深度 ap 由于粗車(chē)單邊余量?jī)H為 1mm,可一次走刀完成，故ap67 65 mm 1mm2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 書(shū)中 , 表 1.4 ，在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm25 mm、ap 3 mm、工件直徑為 100 mm 400 mm時(shí)， f=0.6-1.

19、2 mm/r按 C620-1 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f=0.65 mm/r 。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 書(shū)中 , 表 1.30 ，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 Fmax=3530N。9填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 書(shū)中 , 表 1.23 ，當(dāng)灰鑄鐵 170212HBS，ap 2 mm，f 0.75 mm/r ， Kr=45， v=65m/min( 預(yù)計(jì) ) 時(shí)，進(jìn)給力 Ff=950N.Ff 的修正系數(shù)為 kr 0 F 00.1 ，k sF F1.0， k1.17 , 故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=950k Ff 1.17=1111

20、.5N, 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給允許的進(jìn)給力，所選的f=0.65 mm/r可用。 選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)書(shū)中, 表 4-1 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。 確定切削速度 v切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)書(shū)中, 表 1.11 ，當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工灰鑄鐵時(shí)， ap1.8 mm，f 0.75 mm/r 時(shí)，切削速度v=71m/min。切削速度的修正系數(shù)為KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,kK rv 0.73 ,KMV=0.85,故V=710.8

21、 1.0 0.73 1.12 0.85 0.85=33.55m/min1000v100033.55n68r / mind157按 CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n=90r/min=1.5r/s則實(shí)際切削速度 v=44.4m/min 。最后確定切削用量為：ap1mm ， f=0.65 mm/r ，n=90r/min=1.5r/s ，v=44.4m/min0確定車(chē)端面及臺(tái)階面的ap=1.25mm，f=0.52 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē) 65 0 .013 mm外圓相同。工序 II ：粗鏜孔 32、 471、確定粗鏜孔 32mm和 47mm的切削用量所選刀具為 YG6硬質(zhì)合金、直徑為 20 mm的圓形鏜

22、刀。 確定切削深度 ap47mm: ap=（47-43 ） /2=2mm 32mm:ap= （ 32-28 ）/2=2mm 確定進(jìn)給量 f10填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為 100 mm時(shí)按 CA6140機(jī)床的進(jìn)給量，選擇 f=0.20 mm/r 。 確定切削速度 vvCvyv kvmxvfTa p式 中CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9 0.8 0.65=0.468,則v189.80.468m/ min 48.68m/ min0.22.50.150.20.260對(duì) 32mm

23、內(nèi)孔：對(duì) 47mm內(nèi)孔：n1000v444r / min100 46.68 32Dn1000v100046.68D329r / min473.5.3工序 III-VI: 粗車(chē)大端面、粗車(chē) 155 外圓面、粗車(chē)左端臺(tái)階面、粗鏜 60內(nèi)孔、底面及溝槽，粗車(chē)環(huán)槽、粗車(chē)75、100、 80 外圓面及各倒角1、加工條件：工件材料： HT200, b =0.16GPaHBS=200-217, 鑄造。加工要求：粗車(chē)端面保證尺寸 13701.8、車(chē)臺(tái)階保證15 和 30、車(chē)環(huán)槽保證尺寸 7.500.304 、粗車(chē)外圓保證尺寸 15500.16、粗車(chē)外圓保證7500 .46和 8000. 46。機(jī)床與刀具與工序

24、相同2、切削用量的選擇與計(jì)算方法與工序基本相同，如表3-2 所示：表 3-2切削用量11填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深工步F/minm/minmm/r度 mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)粗車(chē)大端面12035.40.651.25122s粗車(chē)外圓 15500.1612045.60.651.5118s車(chē)臺(tái)階車(chē)環(huán)槽480150.70.22130s7500.46 和 8000.4612035.40.651122s工序 VII ：鉆 6- 13.5 小孔1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角 o 16，二重刃長(zhǎng)度212004530 2、確定切削用 確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f

25、0.18 022mm / r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f0.50mm / r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f 0.53mm/ r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f0.22mm / r經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。(2) 鉆頭切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)vc18mm/ r修正系數(shù)K TV1.0K MV1.0Ktv 1.0Kxv1.0K 1v 1.0K apv 10故vc 18mm/ r。ns1000v1432r / mind0查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) , 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc1360r / minvcd 0 ns17.1mm / r1000故實(shí)際的切削速度12填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)(3) 校驗(yàn)扭矩功率M cM mPcPE故滿足條件。工序 V

26、III ：鉆 M10螺紋孔及攻絲（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）以 37 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 4 孔，攻 M10螺紋。1、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角 o 16，二重刃長(zhǎng)度212004530 2、確定切削用 確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)f0.18 022mm / r按鉆頭強(qiáng)度選擇 f0.50mm / r按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f 0.53mm/ r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f0.22mm / r經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。(2) 確定切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)vc18mm/ r修正系數(shù)K TV 1.0 K MV 1.0Ktv 1.0Kxv1.0 K 1v 1.0K apv10 故 vc 18mm/

27、r 。ns1000v1432r / mind0查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc 1360r / minvcd0 ns17.1mm / r1000故實(shí)際的切削速度(3) 校驗(yàn)扭矩功率M cM mPcPE故滿足條件。工序 IX ：半精車(chē) 65 外圓及臺(tái)階面13填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)此序?yàn)榘刖?chē)外圓 65 ，保證尺寸： 65h500. 013 ，已知條件與粗加工工序相同， 確定半精車(chē)外圓的 65 的切削用量。 所選用的刀具為 YG6硬質(zhì)合金刀，車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為： BH=16mm 25mm，刀片厚度為 4.5mm根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.3 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面

28、，前角 o=12，后角 o6、主偏角 Kr=90、, 副偏角 Kr=10、刃傾角 s=0、刀尖圓弧半徑 r =0.8mm。 確定切削深度 ap 0.75mm。 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 書(shū)中 , 表 1.4 ，在粗車(chē)灰鑄鐵、刀桿尺寸為 16 mm25 mm、ap3 mm、工件直徑為 d100 mm時(shí)及按 CA6140機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f=0. mm/r 。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)書(shū)中, 表 1.9 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。確定切削速度 v切削速度 v 可根據(jù)公式

29、計(jì)算， 也可直接由表中查出。采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)書(shū)中, 表 1.11 ，用 YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工灰鑄鐵時(shí)， ap 0.8 mmf 0.5 6mm/r時(shí)，切削速度 v=128m/min。切削速度的修正系數(shù)為K rv0.73 ,KMV=0.85,KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12, k故V=710.8 1.0 0.73 1.12 0.85 0.85=33.55m/min1000v100033.55141.6r / minn65d按 CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n=380r/min=6.3r/s所以實(shí)際切削速度v=41.6m/min 。工序 X：以 65mm外

30、圓定位，半精車(chē) 155、75、100、80、環(huán)槽及各倒角工序 XI ：以 155mm外圓及端面定位，精車(chē)、精細(xì)車(chē)65mm外圓14填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)工序 XII ：精、細(xì)鏜 60 內(nèi)孔1、確定精、細(xì)鏜 60mm孔的切削用量所選刀具為 YG10硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。 確定切削深度 ap60mm: ap=（60-49 ） /2=0.5mm 確定進(jìn)給量 f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 書(shū)中 , 表 1.5 ，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時(shí)、鏜刀直徑為 20mm,鏜刀伸出長(zhǎng)度為100 mm時(shí)按 C620-1 機(jī)床的進(jìn)給量，選擇f=0.20 mm/r 。 確定切削速度 v按計(jì)算公式 :Cvv T m a x

31、vp f yv kv式 中CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.90.80.65=0.468,則v189.80.468m/ min 48.68m/ min0.22.50.150.20.260對(duì)60mm內(nèi)孔：1000v100048.68502.8r / minnD60工序 XIII ：磨 60 孔底面、倒角1、選擇磨床：選用 M7232B型立軸矩臺(tái)磨床。2、選擇砂輪：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)中磨料選擇各表，選用I-30x10x10-A60P6V3、切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速n 砂 =970r/min ，軸向進(jìn)給量fr=0.017mm/r徑向進(jìn)給量f

32、a3mm15填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)16填料箱蓋加工工藝課程設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)1 吳拓機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 .82 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 2011.63 馬麗華 , 馬力立克 . 數(shù)控編程與加工技術(shù) . 第 2 版. 大連 . 大連理工大學(xué)出版社 .2006.74 何富賢 . 侯克青機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)北京 . 煤炭工業(yè)出版社 20055 鄒青機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)第版北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 200.28-426 楊叔子 . 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) . 第 2 版. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2011.17 艾興，肖詩(shī)綱 . 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社 .1994.717