太陽(yáng)能電池太陽(yáng)能電池項(xiàng)目可行性報(bào)告

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1、太陽(yáng)能電池 太陽(yáng)能電池工程可行性報(bào)告 ?太陽(yáng)能電池工程可行性報(bào)告 __、 工程背景 能是人類賴于生存與開展的根本資，隨著社會(huì)的進(jìn)步、科技的 開展，常規(guī)能如煤、石油、水等能的消耗日益增大，而可供人類利用能的儲(chǔ)量卻越來(lái)越少。特別是煤、石油等主要能的開采已經(jīng)工業(yè)跟不上化開展的步伐。據(jù)專家預(yù)測(cè)，在不久的將來(lái)，煤、石油資因其不可再生性而耗盡。作為臨時(shí)替代能，核能因其極強(qiáng)的污染性和廢料的難處理性，也僅僅是解決當(dāng)前能貧乏的權(quán)宜之計(jì)。風(fēng)能，水能，因特殊的區(qū)域要求，也阻礙了該能的廣泛使用及遠(yuǎn)間隔 供給。而取之不盡，用之不竭的綠色環(huán)保能——太陽(yáng)能，作為大自然對(duì)人類最偉大的恩賜，已經(jīng)引起無(wú)數(shù)科學(xué)家的興趣

2、和注意。 由于太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的科技門檻較高，消費(fèi)工藝復(fù)雜，相對(duì)開展比擬緩慢。近50年來(lái)，太陽(yáng)能電池走過(guò)了理論-實(shí)驗(yàn)室-工業(yè)化過(guò)程，如今已在西方興旺國(guó)家，特別是環(huán)保地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用，可以預(yù)見太陽(yáng)能，必將會(huì)成為人類將來(lái)的首選能，太陽(yáng)能電池行業(yè)，也將成為將來(lái)能產(chǎn)業(yè)的巨頭。 1960年第__個(gè)具有實(shí)用價(jià)值的太陽(yáng)能電池誕生在美國(guó)的貝爾實(shí)驗(yàn)室，當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)換效率為5%，早期主要用于航天、交通、郵電、通訊、氣象等電力難于到達(dá)的領(lǐng)域。如今隨著太陽(yáng)能電池消費(fèi)工藝的不斷進(jìn)步〔轉(zhuǎn)化效率已達(dá) 14%-17%〕，本錢的不斷降低，太陽(yáng)能電池產(chǎn)品越來(lái)越多的應(yīng)用到建立大型發(fā)電系統(tǒng)和小型戶用系統(tǒng)，以及路燈、草坪燈、汽車、

3、電腦、手機(jī)充電等民用領(lǐng)域 進(jìn)入21世紀(jì)，各國(guó)政府特別是歐洲為了推動(dòng)太陽(yáng)能行業(yè)的開展采取政府補(bǔ)貼、資助等__系列鼓勵(lì)政策，加上人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，太陽(yáng)能行業(yè)以每年40%的速度遞增，20__1全球銷售已達(dá)400兆瓦，20__4年可打破1000兆瓦，在將來(lái)的幾年內(nèi)將繼續(xù)保持快速遞增的強(qiáng)勁勢(shì)頭。 產(chǎn)品用量最大的是日本，其次是德國(guó)、美國(guó)和歐洲其它等國(guó)家。日本以建太陽(yáng)能電站為主，德國(guó)以及其它歐洲國(guó)家以太陽(yáng)能并網(wǎng)發(fā)電為主，泰國(guó)以小型戶用系統(tǒng)為主。其中德國(guó)20__5年的市場(chǎng)需求400兆瓦，西班牙20___年20__兆瓦。中國(guó)從20__2年起施行光明工程，每年投資20億，主要解決西部偏遠(yuǎn)地區(qū)的照明用電

4、問(wèn)題。而且城市標(biāo)志性建筑和亮化工程也開場(chǎng)轉(zhuǎn)向使用太陽(yáng)能電池能, 每年以20% -30% 的速度在遞增。因此太陽(yáng)能作為__個(gè)可再生能有著非常廣闊的開展前景。太陽(yáng)電池的光電轉(zhuǎn)換效率是其主要的性能指標(biāo)，轉(zhuǎn)化效率的上下決定了同__個(gè)面積上能發(fā)出多少功率的電能。而且電池產(chǎn)品是按功率瓦數(shù)銷售的，早期電池的轉(zhuǎn)換效率只有8%左右，目前規(guī)模化消費(fèi)已到達(dá)16%，隨著效率的提升，本錢在同步下降，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣泛。如今澳大利亞新南威爾土太陽(yáng)能研究中心，諾貝爾環(huán)境獎(jiǎng)獲得者馬丁 .格林教授已在實(shí)驗(yàn)室中成功制造出了轉(zhuǎn)換效率達(dá)25%的多晶硅電池。目前已進(jìn)入第三代太陽(yáng)電池的研究〔轉(zhuǎn)換效率達(dá)50%〕，我們相信隨著科技的進(jìn)步

5、、時(shí)代的開展、環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)、能危機(jī)的凸現(xiàn)，50%的轉(zhuǎn)換效率應(yīng)該不是夢(mèng)想，到時(shí)太陽(yáng)電池將成為將來(lái)生活中的必需品.　 ? 晶體硅太陽(yáng)電池的制造技術(shù)同半導(dǎo)體技術(shù)相似,技術(shù)含量比擬高,屬 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),其核心局部是進(jìn)步電池的光電轉(zhuǎn)換效率,根據(jù)本工程 主持人的工作背景和經(jīng)歷,確保平均轉(zhuǎn)換效率在16%以上,到達(dá)國(guó)際 程度.　 本電池線能同時(shí)適用5英寸.6英寸單晶硅和多晶硅電池消費(fèi),并能 消費(fèi)薄至20__微米的電池片，正電極面積線寬小到80um。 詳細(xì)的工藝流程: 裝片→ 超聲清洗→ 制絨→ 去離子水清洗→ IPA脫水→ 擴(kuò)散→ 等離子體邊緣刻蝕→ 去磷硅玻璃→ IPA脫水→ PEC

6、VD →電極絲網(wǎng)印刷及烘干→ 電極燒結(jié) →分類檢測(cè)→ 包裝 入庫(kù) 其中擴(kuò)散.PECVD.燒結(jié)是關(guān)鍵工序,各工序必須制訂嚴(yán)格的工藝要 按照年消費(fèi)才能25兆瓦設(shè)計(jì)該電池消費(fèi)線,設(shè)備采用中洋結(jié)合,在 選型上充分考慮設(shè)備的成熟穩(wěn)定性及同行的使用效果,國(guó)產(chǎn)設(shè)備參 照現(xiàn)有廠家使用情況采取定點(diǎn)定制方式.　 詳細(xì)設(shè)備清單: 四管擴(kuò)散爐2臺(tái)(450萬(wàn))---__四十八所 超聲波清洗機(jī)__臺(tái)(35萬(wàn))---__超聲設(shè)備廠 九槽清洗設(shè)備二臺(tái)(220萬(wàn))—__創(chuàng)佳設(shè)備廠 等離子刻蝕機(jī)3臺(tái)(90萬(wàn))--__四十八所或內(nèi)制 PECVD(550萬(wàn)美金)—日本島津公司 絲網(wǎng)印刷機(jī)(90萬(wàn)美元)—日本

7、NPC公司 燒結(jié)爐(40萬(wàn)美元)—日本光洋公司 電池分選儀(50萬(wàn)美元)—公司日本NPC 以上設(shè)備多為定制設(shè)備,設(shè)備總投資約5800萬(wàn)人民幣,設(shè)備從下訂單 太陽(yáng)電池的配套設(shè)施相對(duì)而言比擬復(fù)雜,對(duì)于25兆瓦的電池線需 要以下設(shè)施: 20__0KW配電站 10噸純水站 特氣站 壓縮空氣 冷卻水 廢氣塔 污水處理池 3000平方的設(shè)備廠房 廠房裝備中央空調(diào),并有通風(fēng)系統(tǒng) 100平方的1萬(wàn)級(jí)凈化間 配套設(shè)施的總投資約2700萬(wàn)人民幣 太陽(yáng)電池線對(duì)員工的素質(zhì)要求比擬高,可以通過(guò)從同行引進(jìn)和自 己培養(yǎng)相結(jié)合, 電池線__個(gè)班人員定編75人(三班運(yùn)轉(zhuǎn)需225

8、人): 領(lǐng)班 3 名 設(shè)備管理員 1名 工藝技術(shù)員 1名 操作工 70名 設(shè)備管理員必須是機(jī)電專業(yè)本科學(xué)歷,熟悉機(jī)電儀__體化設(shè) 備的維護(hù); 工藝技術(shù)員必須是半導(dǎo)體專業(yè)本科以上學(xué)歷,具備固體物理.　材料.無(wú)機(jī)化學(xué)等方面的專業(yè)知識(shí); 操作工必須職高以上學(xué)歷,具有__定的計(jì)算機(jī)操作才能和__ 定的英語(yǔ)根底.　 同時(shí)公司需要成立技術(shù)開發(fā)部,聘請(qǐng)__些太陽(yáng)電池領(lǐng)域的專 電池消費(fèi)所需的原材料相對(duì)較少,主要: 由于太陽(yáng)能行業(yè)這幾年的迅猛開展,電池制造廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn), 導(dǎo)致硅片供給比擬緊張,硅片供給國(guó)內(nèi)主要有 __寧晶和上海通用硅廠 國(guó)外比擬大的供給商有德國(guó)Solar Wo

9、rld AG 和芬蘭 Scanwafer 因此該電池線能否正常運(yùn)行,硅片的供給是關(guān)鍵.　 八..工程設(shè)施進(jìn)度 100MW電池線的工程總投資約7300萬(wàn),包括設(shè)備5800萬(wàn),設(shè)施 700萬(wàn),安裝設(shè)施500萬(wàn),人員及其他300萬(wàn)，從工程正式施行到投產(chǎn) 需要6個(gè)月 工程立項(xiàng)調(diào)研審批→ 設(shè)備選型下訂單 →設(shè)備制 造商組織消費(fèi)/廠房與配套工程→ 設(shè)備安裝調(diào)試 → 試消費(fèi)→ 批量消費(fèi) 產(chǎn)能:100MW電池線, 100000片/天, 300萬(wàn)片/月(按30天); 3600萬(wàn)片/年 80MW/年(平均2.3W/片) 銷售額: 制造本錢: 以5英寸電池為例,每片制造費(fèi)用 原材料本錢：53元, 設(shè)備折舊 : 3元〔2年折舊〕 管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用1.2元, 合計(jì)60元/片, 利潤(rùn)(稅前): 11元/片, 漲價(jià)和電池片產(chǎn)能擴(kuò)大的不利條件，__年回收投資是可能的。 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)