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1、十字頭加工工藝
熊學(xué)強
十字頭是活塞式壓縮機中的重要部件,它是連接活塞和連桿的零件,具有導(dǎo)向作用。我廠壓縮機采用連桿小頭放在十字頭體內(nèi)的閉式十字頭,十字頭與活塞桿的連接方式有多種,我廠采用的是螺母連接法,螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單,容易調(diào)節(jié)氣缸中的止點間隙,但是調(diào)整時需要轉(zhuǎn)動活塞,且在十字頭上切削螺紋時,經(jīng)多次拆裝后極易磨損,不易保證精度要求,故螺紋連接常見于中小型壓縮機,不在十字頭體上切削螺紋,而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu),可用于大、中型壓縮機。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu),使用可靠,調(diào)整方便,使活塞桿與十字頭容易對
2、中。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重,多用在大型壓縮機上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷來完成。下面介紹一下十字頭的加工工藝。
第一步:在鑄造車間完成, 鑄造毛坯,徹底清砂,去除飛邊毛刺(加上試塊)。檢驗球化率不低于4級。其中球化率的意思是,球化的等級高,即該球鐵的抗拉強度、延伸率和致密性就高。球化分級,石墨大小,珠光體粗細和數(shù)量分級,鐵素體和珠光體數(shù)量分級(含石墨、滲碳體百分比),磷共晶數(shù)量,滲碳體數(shù)量,硬化層深度等,滿足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS標準。
第二步:在機加工車間完成,正火 回火處理試塊同爐處理(正火:將鋼件加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度,保溫達
3、到完全奧氏體化后,在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。
回火:加熱到AC3保溫一段時間冷卻。Ac3加熱時鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度)完成后記得要檢驗金相機械性能和硬度。
第三步:在鑄造車間進行噴丸處理。(噴丸處理是一種表面強化工藝,噴丸廣泛應(yīng)用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。)
第四步:劃出中心十字線及各面加工線。?330滑道面的兩端面按工藝圖(一)劃線
第五步:在車床c512-1A上車去冒口。
第六步:轉(zhuǎn)移到車床C650,夾牢?330外圓毛坯,劃線找正。⑴車下端面及?277H9止口達工藝
4、圖(一)要求。⑵車兩端孔內(nèi)側(cè)端面為?117,長5mm,做鏜內(nèi)側(cè)端面時的對刀基準。
第七步:轉(zhuǎn)移到車床C630,調(diào)頭,以?277H9止口定位,上芯盤拉牢:⑴車上端大端面及外圓達工藝圖(一)要求。⑵車?100H7內(nèi)孔為,車內(nèi)外端面,各留余量1.5mm。
第八步:轉(zhuǎn)移到鏜床T611上,上工具,找正中心誤差不大于0.02:⑴粗鏜?122H7銷孔為?119
⑵粗鏜兩銷孔內(nèi)側(cè)端面,使尺寸為117(以車出的一端對刀)⑶粗鏜兩銷孔外側(cè)端面(注意對稱)以內(nèi)端面為基準,使尺寸220為223。
第九步:人工時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。規(guī)范見熱處理工藝。
第十步:按工藝圖(二)劃線。
第十一
5、步:按線刨成達工藝圖(二)要求。
第十二步:以?277H9止口定位,上芯盤拉牢,按工藝圖(三)車成。
第十三步:⑴清理干凈澆注巴氏合金面。⑵澆注巴氏合金,去除邊沿殘錫。(巴氏合金是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。)
第十四步:自制定位工具,以?內(nèi)孔定位,拉牢。⑴車下端面約12mm。⑵車?280H7止口達圖紙要求。⑶車兩銷孔內(nèi)側(cè)端面為?深5mm。(做鏜內(nèi)刀面時對刀基準)
第十五步:調(diào)頭,以?280H7止口定位,上芯盤拉牢:⑴車上端大端面達圖紙要求。⑵車?330外圓為?331,車兩端錐面達圖紙要求。⑶精車?100H7內(nèi)孔及內(nèi)外端面達圖紙要求。(?145上端面到?上端面尺寸控制
6、在75±1.10)。
第十六步:上工具,找正中心誤差不大于0.01mm:⑴精鏜?127H7兩銷孔達圖紙要求。
⑵精鏜兩銷孔內(nèi)側(cè)端面達圖紙要求。⑶精鏜兩銷孔外側(cè)端面達圖紙要求。⑷刮兩銷孔各槽及個倒角達圖紙要求。用?122H7塞規(guī)檢驗。
第十七步:劃頭部小平面加工線及尺寸98平面加工線,劃寬200側(cè)面加工線。
第十八步: 刨出寬200側(cè)面達圖紙要求。
第十九步:銑頭部小平面及尺寸98平面達圖紙要求。采用?40立銑刀。
第二十步:⑴劃頭部平面2-M16-6H及尺寸98平面M16-6H孔加工線。⑵在外圓上劃4-?6油孔及油槽加工線。⑶在兩銷孔外側(cè)面劃2組6-M10-6H
7、中心十字線。
第二十一步:⑴用?6直柄長麻花鉆鉆4-?6油孔達圖紙要求。⑵用?14鉆頭鉆頭部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔的底孔?14。
第二十二步:鉆攻銷孔外端面2組6-M10-6H孔達圖紙要求。鉆頭采用?8.5,攻絲采用M10-H2絲攻。
第二十三步:按線銑油槽達圖紙要求。采用改制鍵槽銑刀(注意外圓留有余量)
第二十四步:上工具,精車? 外圓達圖紙要求。
第二十五步:⑴去除兩銷孔挖槽及鉆油后的毛刺及擠肉。⑵頭部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔攻絲達兔子要求。M6-H2絲攻。
⑶仔細修油槽邊沿及圓角。
下見產(chǎn)品圖和工藝圖。