16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設(shè)計(jì)
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1、 學(xué) 號 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 16004撥叉軸加工工藝及鉆30°直徑6孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級 姓 名 指導(dǎo)教師 年 月 日 目 錄 序 言 3 1 零件的工藝分析 4 1.1零件分析 4 1.1.1零件的作用 4 1.1.2零件的工藝分析 4 1.2零件毛坯的選擇 4 1.3零件的定位基準(zhǔn)面的選擇 4 1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 4 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2 制定加工工藝路線
2、 5 2.1加工順序的安排 5 2.2確定切削用量及基本工時(shí) 8 3 夾具設(shè)計(jì) 15 3.1設(shè)計(jì)任務(wù)的提出 15 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 15 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 15 3.4操作的簡要說明 16 總 結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 19 全套設(shè)計(jì)加扣 3012250582 序 言 機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程,基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。 我們在
3、完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會! 其主要目的是: 1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力,拓寬和深化所學(xué)的知識。 2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)思維,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序,規(guī)范和方法。 3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究,面向?qū)嶋H,面向生產(chǎn),向工人和工程技術(shù)人
4、員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度,工作作風(fēng)和工作方法。 1 零件的工藝分析 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 本零件的作用是用于減速器內(nèi)部傳動用的,且要求傳動平穩(wěn)。 1.1.2零件的工藝分析 由零件圖可知,主要加工表面有: (1)加工尺寸13圓周面 (2)加工槽4(3).總長222 (4)加工孔6、R3圓弧槽 (5)加工二端面為基準(zhǔn)面 由上述可知,各加工表面以尺寸13圓周面為主,有較高的尺寸精度要求,因此,擬訂13圓周面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求,應(yīng)以二端面為定位基準(zhǔn),便于實(shí)現(xiàn)
5、基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。以保證其它重要尺寸。 1.2零件毛坯的選擇 考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求,零件材料為45鋼。由于零件年生產(chǎn)量為10000件,已達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大。故采用鍛造成型 。它的毛坯精度較高,加工余量較小,對提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。 1.3零件的定位基準(zhǔn)面的選擇 1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一,基準(zhǔn)面選擇的正確與否,可以使加工質(zhì)量得到保證,使生產(chǎn)力得到提高,否則,不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基
6、準(zhǔn)有較高的精度,通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量,并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時(shí),要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則,在本零件中,先以左端面基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn),加工13圓,然后加工保證各零件名稱段的長度尺寸。調(diào)頭以后以右端面為基準(zhǔn)面來加工13左端面,然后加工φ6、R3圓弧槽和4寬槽加工且保證各零件名稱段的長度尺寸; 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差,考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一,以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面,所以在撥叉軸精加工的全部工序中,均采用端面作為定位基準(zhǔn)。 端面在使用過程中的磨損
7、會影響定位精度,為了保證和提高定位精度,均需重新修整保證定位面的清潔。在使用過程中,不能隨意拆卸和更換,都會引起基準(zhǔn)的位置變動,從而造成誤差。 2 制定加工工藝路線 擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法,及定位基準(zhǔn),確定加工順序,各工序采用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等。 2.1加工順序的安排 工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。
8、 ①粗加工階段:其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn),如加工φ13外圓柱表面。 ②半精加工階段:其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,如φ13外圓柱面,φ6、槽4和R3圓弧槽等。 ③精加工階段:其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí),要將端面
9、先加工,再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工,因?yàn)樽蠖嗣婧挺?3外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的,才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精車的余量均勻性要求,若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí),則要安排半精車,以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較
10、容易,并能提高孔的加工精度,所以對于撥叉軸來講先加工φ13外圓柱面,做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。 (2)工序劃分的確定 工序集中與工序分散:工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多,工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目,并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步,工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡單,機(jī)床調(diào)整工作簡化,對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述:考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況,采用工序分散 輔助工序的安排
11、:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,除銹,退磁,檢驗(yàn)等。 (3)熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預(yù)備熱處理,最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等,本零件材料為45鋼,在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力,在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前,按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 該零件是批量生產(chǎn),可以采用機(jī)床配以專用夾具,工序以分散為主,某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段,將粗加工和精加工分開;刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合,根據(jù)以上分析,初步擬訂的工藝路線方案(一)如下:
12、 鍛造 鍛造毛胚 熱處理 正火(消除內(nèi)應(yīng)力) 1 車削 控制總長222車兩端面及兩中心孔 2 車削 頂車外圓至直徑13.3h8 3 銑 銑4槽 4 銑 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 5 銑 銑深2mm槽 6 鉆 鉆、鉸30°直徑6 7 鉆 鉆、鉸45°直徑6 8 熱處理 R槽部淬火G48 9 磨 頂磨外圓直徑13 10 去毛刺 去除全部毛刺 11 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 ①工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序,作為生產(chǎn)管理使用。 ②工藝卡片 詳細(xì)說明整個(gè)
13、工藝過程,作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件,除 寫明工序內(nèi)容外,還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。 ③工序卡片 用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件,在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。 (1)簡圖可按比例縮小,用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖,除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面,其余線條可省略,以必需、明了為度。 (2)被加工表面用粗實(shí)線(或紅線)表示,其余均用細(xì)實(shí)線。 應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸,公差及粗糙度要求。 詳見工序卡片(附件工序卡) 2.2確定切削用量及基本工時(shí) 工序
14、一 控制總長222車兩端面及兩中性孔 1.加工條件 工件材料:45,,硬度197~229HB,鑄造。 本工序選用CA6140,三抓卡盤,分三個(gè)工步:工步1為車長度223,工步2為右端面及倒角。加工后表面粗糙度為Ra≤12.5μm。 (1) 工步1車長度223 1)選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1,由于車床的中心高為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2,可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀(見表1.3),選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr
15、′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°,=0.4mm。 2)選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故 αp=1.6mm ② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時(shí) f=0.25~0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm,車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算,
16、也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書,選擇n=500r/min,這時(shí)Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。 3)計(jì)算基本工時(shí) (1—2) 式中L=l+y+△,對于外圓端面L=R=42/2=390,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則L=390+2.1mm=
17、392.1mm,故 tm=2.18min (2) 工步2右端面及倒角 1)選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1,由于車床的中心高為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2,可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀(見表1.3),選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°,=0.4mm。 2)選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm,可在一次走刀內(nèi)
18、切完,故 αp=1.6mm ② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時(shí) f=0.25~0.40mm/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm,車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書
19、,選擇n=500r/min,這時(shí)Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110m/min。 3)計(jì)算基本工時(shí) (1—2) 式中L=l+y+△,對于外圓端面L=R=42/2=390,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則L=390+2.1mm=392.1mm,故 tm=2.18min 工序二 頂車外圓至直徑13.3h8 (1) 工步1車左端面 1)選擇刀具 ① 選擇外圓車刀。 ② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1,由
20、于車床的中心高為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm。 ③ 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.2,可選擇YG6牌號硬質(zhì)合金。 ④ 車刀幾何形狀(見表1.3),選擇平面帶倒棱前刀面,κr=60°,κr′=10°,α。=6°,γ。=12°,λs= —10°,γε=0.8mm, =—10°,=0.4mm。 2)選擇切削用量 ① 確定切削深度αp 由于粗加工余量僅為1.6mm,可在一次走刀內(nèi)切完,故 αp=1.6mm ② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,在粗車45、表面粗糙度Ra=12.5μm時(shí) f=0.25~0.40mm
21、/r 按CA6140數(shù)控車床說明書選擇 f=0.36mm/r ③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1.0mm,車刀壽命T=60min。 ④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27 (1—1) 式中= 故Vc=69.6m/min n=492r/min 按CA6140數(shù)控車床說明書,選擇n=500r/min,這時(shí)Vc=110m/min。 最后決定的車削用量為 αp=1.6mm,f=0.36mm/r,n=500r/min,Vc=110
22、m/min。 3)計(jì)算基本工時(shí) (1—2) 式中L=l+y+△,對于外圓端面L=R=40/2=20,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量y+△=2.1mm,則L=20+2.1mm=22.1mm,故 tm=0.14min 工序三 銑4槽 工步1銑槽4 1)選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀,X61,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°, 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)銑槽查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切
23、削速度為 切削工時(shí) 工序四 銑深3mm兩槽及深1.5mm槽 工步1銑槽3 1)選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀,X61,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°, 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)銑槽查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 工步2銑槽1.5 1)選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀,X61,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°,
24、2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)銑槽查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 工序五 銑深2mm槽 工步1銑深2mm槽 1)選擇刀具 1.選擇銑刀 選擇立式銑刀,X61,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°, 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)銑槽查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 工序六、鉆、鉸30°φ6 1)選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,Z5
25、125A,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°, 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)鉆孔 查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) 工序七、鉆、鉸45°φ6 1)選擇刀具 1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,Z5125A,粗鉆時(shí),鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角,二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度,,°, 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量 1)鉆孔 查表11-266 ,,取 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為
26、 切削工時(shí) 工序八、R槽部淬火G48 工序九、頂磨外圓直徑13 3 夾具設(shè)計(jì) 3.1設(shè)計(jì)任務(wù)的提出 設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上擴(kuò)30°φ6H7孔的鉆床夾具。30°φ6H7可一次擴(kuò)削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以外圓與另一端面. 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面,且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此,選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具:麻花鉆,dw=6mm, 則F=9.81×54.5 ap0.9
27、af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz (《切削手冊》) 查表得:d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, δFz =1.06所以: F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06) ÷20=79401N 查表可得,銑削水平分力,垂直分力,軸向力與圓周分力的比值: FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故FL=0.8 FE =0.8×79401=63521N FV=0.6 FE=0.6×79401=47640N FX =0.53 FE=0.53×794
28、01=42082N 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中:K1 —基本安全系數(shù),2.5 K2—加工性質(zhì)系數(shù),1.1 K3—刀具鈍化系數(shù),1.1 K2—斷續(xù)切削系數(shù),1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N 選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu),故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),f=0.25 則 N=0.5×211366÷0.25=52841N 3.4操作的簡要說明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為降低成本,可選用手動螺釘夾緊,本
29、道工序的鉆床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工,切削力比較大,為夾緊工件,勢必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力,增加了勞動強(qiáng)度,因此應(yīng)設(shè)法降低切削力??梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋棺畲笄邢魃疃冉档?,以降低切削力。夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用) 總 結(jié) 時(shí)光飛逝,為期1個(gè)月的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?;厥走@1個(gè)月的設(shè)計(jì)過程,感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺! 在這次設(shè)計(jì)過程中,使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到
30、的知識,在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識的作用。 在課程設(shè)計(jì)中,首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。 在課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了,因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這
31、次課程設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。 在這次課程設(shè)計(jì)中,還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì),因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的,并沒有親自設(shè)計(jì)過,因此,在開始的設(shè)計(jì)過程中,存在這樣那樣的問題,在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì),畫圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料,終于將它設(shè)計(jì)了出來,我感到很高興,因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識,也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次課程設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識,有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來,再加工的,
32、因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件,需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡簡單單就能完成的,是要付出大量代價(jià)的。因此,我們也要用心去體會每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 在這次課程設(shè)計(jì)中,對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲: (1)能把以前所學(xué)的各種知識,綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中,鞏固了以前所學(xué)的知識。 (2)學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 (3)學(xué)會了,分析問題,解決問題的能力。 不足
33、之處: (1)有些步驟,問題解決的方法不是很好,需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。 (2)有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確,需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步改進(jìn)。 綜上所述:這次的課程設(shè)計(jì)對我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識到,無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時(shí)時(shí)處處細(xì)心。
34、 參考文獻(xiàn) 1. 顧崇衍 等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西:科技技術(shù)出版社,1981。 2. 倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與裝備?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2001。 3. 張進(jìn)生 主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1994。 4. 姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社,2003。 5. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊編寫組 編。機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)手冊。機(jī)械工業(yè)出版社,1989。 6. 胡家秀 主編。簡明機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊。機(jī)械工業(yè)出版社,1999。 7. 江南學(xué)院 肖繼德
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36、版社,1989。 14. 王啟平 主編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1998。 15. 浦林祥 主編。金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995。 16. 張耀宸 主編。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊。北京:航空工業(yè)出版社,1993。 17. 艾興,肖詩綱編。切削用量手冊。 18. 馬賢智 主編。機(jī)械加工余量與公差手冊。北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。 19. 張龍勛 主編。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994。 20. 趙家齊 主編。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993。 20
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